El craqueo catalítico en lecho fluido (FCC) es uno de los procesos más

importante de refinación que tiene nuestro país. Es por ello que este tipo de
tecnología es objeto de constante evolución como es el uso de su catalizador.
Evidentemente dentro de este proceso el catalizador juega un papel de vital
importancia debido al desempeño y las condiciones en la que es expuesto.

Por esa razón, la presente investigación fue encamina en la búsqueda de

nuevas alternativas que generaron resultados comparativos frente al desarrollo
de catalizadores comerciales y permitió tener un acercamiento importante visto
desde sus propiedades físicas químicas y mecánicas. En este sentido, gracias
a la aproximación que se obtuvo de estos tipos de catalizadores evaluados en
la investigación se lograron observar factores influyentes como son; el uso de
la zeolita, confiriendo actividad y selectividad necesaria para el craqueo y la
calidad del catalizador, seguidamente con la incorporación de materiales de
tierras raras dentro de la zeolitas le da un efecto sinérgico entre el proceso y el
diseño. otra propiedad que suma un aporte a la formación de los catalizadores
es la relación de los materiales involucrados en la matriz, ya que estos proveen
los sitios activos accesibles a las moléculas de gran tamaño facilitando así el
craqueo, en este caso fueron compuestas por sílice y alúmina. Por ultimo
encontramos otro factor importante como es el aglomerante y el soporte, en
este caso el aglomerante fue de Oxido de difósforo (P2O) y Silica Colloidal
(LUDOX), la cual su función es mantener o servir como un pegamento donde
mantiene unidos a la zeolita con la matriz y el soporte que puede tener o no
actividad, y finalmente tenemos el soporte que es el responsable de controlar
su actividad en este caso mediante la incorporación de bentonita, donde es un
tipo de arcilla que otorga gran superficie especifica al catalizador generando
gran capacidad de absorción como de adsorción.

Como se mencionó anteriormente y en base a la caracterización realizada a los

catalizadores planteados se pudo observar diferentes aspectos que lograron
determinar que es factible obtener catalizadores FCC por el proceso Spray
Dryer con las condiciones establecidas en esta investigación. En la cual
comparativamente se analizó cada uno de estos catalizadores con el comercial
llamado FFC-Cardón, de este grupo el que mejor constituido en cuanto a sus
propiedades fue FCC-3 logrando resaltar un excelente tamaño de partícula así
como tener un buen contacto de área específica, además presento una
densidad bastante favorable para este tipo de catalizadores FCC. De igual
manera se logró tener un acercamiento importante en lo que respecta a su
índice de atrición, sin embargo se recomienda realizar el proceso de tamizado
antes de realizar la atrición para tener una separación de tamaño de partículas
ideal que enfoque las diferencia más representativa en ambos catalizadores.

Por ultimo quiero mencionar el abanico de herramientas y alternativas que deja

este trabajo de investigación con la evaluación de catalizadores FCC. Como se
pudo determinar en este estudio la incorporación del equipo de secado por
atomización (Spray Dryer) logrando obtener catalizadores con diferentes tipos
de parámetros de operación, de igual manera se pueden probar diferentes
combinaciones de materiales que aporten propiedades para la conformación de
catalizadores FCC para seguir avanzando en la obtención de productos que se
han mencionado en este trabajo, alguno de ellos son: asfalto, lubricantes, gas
licuado entre otro. Haciéndolo indispensable hoy en día para el desarrollo del
país.