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Gestión de Calidad
Taller #1
Integrantes: Elvia Berrocal 8-913-422 Grupo: 1II143 Fecha de entrega: miércoles 24 abril de 2019
Suponga que los datos anteriores se tomaron de un proceso de llenado de bolsas de un Kilogramo
de arroz. Este debe ser el peso de la bolsa llena y cerrada. Recuerde identificar el dato más grande
y el dato más pequeño. Calcule 7 rangos entre estos dos valores. Cada rango sería de 20/7=3
gramos aproximadamente.
Cuente cuántos datos se ubican en cada rango y representar estas frecuencias mediante una
barra, cuya altura sea proporcional al número de datos existentes en el rango correspondiente, que a su
vez debe graficar en una escala horizontal.
Dibuje una Gráfica de control con el valor promedio.
Si el promedio del proceso es 990 gramos y usted puede aceptar y usted puede aceptar las bolsas entre 980
y 1000 gramos. Dibuje esta gráfica de control para el día 1.
Intervalo Frecuencia
980 - 982 11
983 - 985 15
Valor mínimo: 980 986 - 988 16
Valor máximo: 1000
989 - 991 13
992 - 994 12
995 - 997 14
998 - 1000 14
Hoja de Verificación
Fecha: Número:
Producto Bolsas de 1 Kg
Nombre de
quién lleva los
Cliente : Vivarroz datos:
2. Dibuje el diagrama de Pareto y calcule cuáles son los defectos que contribuyen al 75%
de las quejas y haga sus recomendaciones al proceso.
Los defectos que afectan el 75% de las quejas son: Fugas de agua en mangueras, manijas rotas y puerta
que no cierra herméticamente. Estas 3 causas nos dan un 76% que es poco más del 75%.
Mi recomendación sería atacar la fuga de agua en mangueras que obtuvo el porcentaje más alto de
quejas con un 38%, esto nos dice que si logramos optimizar este elemento impactaremos positivamente
en el 80% de las demás causas, y en consecuencia se mejorará el proceso que estamos estudiando.