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CAPITULO IV

4. INGENIERÍA DE PROYECTO
4.1. RECEPCION DE MATERIA PRIMA
4.1.1. Cloruro de sodio
Proveedor
Lista de los proveedores del cloruro de sodio:

Precio
Nombre Procedencia Pureza Cantidad
unitario
Pisabol Cochabamba 98-99% 1000Kg 1BS/Kg

Datos del proveedor

Empresa Teléfono Fax Dirección Email

Oficinas: Av. Irigoyen entre Moyo
Moyo y Yuqui
Pisabol (4) 4116725 (4) 4116725 gerencia@pisabol.com
Planta: Parque Industrial de
Santivañez

Características del cloruro de sodio de Pisabol

Nombre: Sal Granulada Comercial

Propiedades Fisicoquímicas
Pureza 98-99%
Residuos Insolubles 0.03g (%m/m)
Nitritos/Nitratos No detectables
Bromuros No detectables
Hierro 0.0007%
Oxido de magnesio 0.013%
Oxido de Calcio 0.138%
Cobre 0.0016%
Arsénico 0.000046%
Sulfatos 0.021%
Contenido de humedad 3.8% al salir de planta
Granulometría seleccionada 0.5-1.8 milímetros

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Propiedades Organolépticas
Color Blanco cristalino
Olor Inodoro
Sabor Salado
Aspecto Grano uniforme

Estabilidad y Reactividad

Estabilidad y Reactividad
Reactividad Corrosivo
Estable bajo condiciones normales. Se descompone alrededor de los 205°C
Estabilidad
Higroscópico.
Reacciona violentamente con Halógenos. Soluciones alcalinas, Metales, Agentes
Incompatibilidad
oxidantes y con Soluciones o compuestos clorados. Álcalis, oxidantes potentes.
Productos de
NO ocurre.
polimerización
Productos
peligrosos de la CO, CO2
descomposición

Transporte

La materia prima se encuentra en bolsas de polipropileno.

El transporte se efectuará por carretera mediante camiones de carga, donde se tiene que tomar en
cuenta las siguientes precauciones: exposición a lluvias, humedad y luz solar.
Descarga de materia prima
La descarga de pallets de bolsas de propileno se efectuará por montacargas operado por el
personal de la empresa.
Condiciones de almacenamiento
Se tiene que tomar en consideración los siguientes puntos:

 Baja humedad.
 Ambiente cerrado, fresco y ventilado
 Temperatura de almacenaje recomendada: 15 – 25 °C.
 Limpia.
Las bolsas de sal deberán ser apiladas sobre los mismos pallets.

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4.2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

4.2.1. Descripción del proceso de tratamiento de agua
4.2.1.1. Transporte de agua dura
El agua, considerada dura, debido a las concentraciones de compuestos tales como sales de
calcio y magnesio, proviene de Saguapac, por lo tanto, será transportada directamente a los
intercambiadores iónicos, mediante el suministro de la misma empresa de servicios.
Parámetros del agua dura de Saguapac

CARACTERISTICA UNIDAD SAGUAPAC

Ph - 7.24

Turbidez NTU 5

Cloro Ppm 0.00

Dureza Total Ppm 175

Alcalinidad total Mg/l 370

Alcalinidad P Mg/l 0.00

Hierro Mg/l 0.00

Sulfatos Mg/l 400

Cloruros Mg/l 15

Solidos Totales Disueltos Mg/l 224

Conductividad Mg/l 600

4.2.1.2. Desionización
Intercambio iónico por resina catiónica.

Cuando se trata de ablandadores de agua, los iones de magnesio y calcio son reemplazados por
iones de sodio, utilizando una resina catiónica. En cuanto a los sistemas de desionización del
agua, los cationes se intercambian por iones de hidrógeno, obteniendo como productos
Carbonatos y Sulfatos de Sodio.

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Intercambio iónico por resina aniónica

Después de pasar por el intercambiador catódico el agua tratante compuesta de agua, Sulfatos y
Carbonatos de Sodio es transportada por las tuberías hasta el intercambiador amónico en donde
estos Sulfatos y Carbonatos son reemplazados por un ion oxhidrilo (OH-), obteniendo como
producto Agua e Hidróxido de Sodio en muy pequeña cantidades.
Regeneración de resinas

La resina deberá ser recargada o regenerada para restaurar sus condiciones iniciales. La
sustancia utilizada para ello puede ser el cloruro de sodio.
El regenerante gastado es la sustancia principal que queda como remanente del proceso.
Contiene no sólo todos los iones removidos, sino también los iones extra del regenerante y
también tendrá un alto nivel de sólidos totales disueltos. Puede ser tratado en una planta de
tratamiento de aguas residuales municipales.
Esquema del proceso de intercambio iónico

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Esquema del intercambiador iónico

Agua dura

Altura no útil
40%

Resina
7%
Altura total
Grava
“ZT”
15%

Altura útil
60%
Ripio
38%

Agua desionizada

Filtro de arena
Luego de pasar por los intercambiadores iónicos, el agua es transportada por medio de una bomba
centrifuga hasta el filtro de arena en el cual se retienen partículas de hasta 20 micrones
Almacenamiento de agua tratada

Después de pasar por el filtro de arena, el agua tratada es impulsada se deriva a través de
tuberías a los tanques de almacenamiento.

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4.2.2. Preparación de la salmuera

Se prepara una disolución de cloruro de sodio al 40% a temperatura ambiente, determinando las
cantidades a usar con balances de materia previos. Para esto se realizan las siguientes operaciones:
1. Se obtiene el agua ya tratada de los tanques de almacenamiento a través de una bomba
centrifuga hacia el tanque mezclador, el volumen (en litros de agua) será medido desde una
tubería de conducción mediante un contador de litros.
2. Se añaden los Kg de Cloruro de Sodio sin impurezas mediante un dosificador de precisión
de tornillo sin fin. El dosificador de tornillo sin fin se para después de alcanzar el peso
deseado, y la válvula de cierre se cierra en un tiempo extremadamente breve, lo que
garantiza una desviación despreciable del valor deseado.
3. Se procede a poner en funcionamiento el agitador del tanque mezclador. Controlando el
tiempo de agitado, aproximadamente un tiempo de 15 min para obtener una mezcla
homogénea y saturada para esto teniendo en cuenta la solubilidad del Cloruro de Sodio.

TEMPERATURA,°C SOLUBILIDAD NaCl (g/100gH2O)

20 35
30 35.5
40 36
50 36.5
60 37
70 37.5
80 38
90 39
100 40

SOLUBILIDAD DEL CLORURO DE

SODIO
41
SOLUBILIDAD (GR /100 GR DE

40
39
38
37
AGUA)

36
35
34
0 20 40 60 80 100 120
TEMPERATURA

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4.2.3. Proceso de electrolisis

La salmuera purificada es transportada por una bomba centrifuga de acero inoxidable desde el
tanque mezclador hasta la celda electrolítica.
- En la parte de la célula donde se halla el ánodo y en la cual se genera el cloro (Cl2) se
alimenta con la disolución de salmuera (con una concentración de 25% a una
temperatura entre 80-95 oC), la salmuera resultante del proceso de electrólisis, se
recircula y se satura nuevamente con sal (NaCl) para ingresarla nuevamente al
proceso.
- En la parte de la célula donde se halla el cátodo, en la cual se forma el hidrógeno (H2) y
el agua se concentra en iones hidroxilo (OH- ), se alimenta con agua desionizada, parte
del NaOH (con una concentración del 33%) resultante de la electrolisis es diluido con
agua desionizada para nuevamente ingresar a la célula (con una concentración del 30%).
La membrana solo permite el paso de los cationes entre los compartimientos, para el proceso se
hace pasar energía eléctrica continua con un voltaje entre (2.0 V - 2.7 V) de un electrodo a otro
disociando los aniones y cationes de los compuestos presentes en la salmuera, para formar
nuevos compuestos: Hidrogeno y el hidróxido de sodio en el cátodo, y cloro en el ánodo.

2NaCl + 2H2O → Cl2 + H2 + 2NaOH

En el cátodo: 2H2O(l) + 2Na+ + 2e- → H2 (g) + 2NaOH (ac)
En el ánodo: 2Cl- (ac) → Cl2 (g) + 2e-

4.2.4. Almacenamiento de productos intermedios

 Cloro gaseoso:

El cloro gas se aspira del interior de la célula de descomposición del cloruro sódico mediante
extractores y se almacena en un depósito esférico. Construido en planchas de hierro
reforzadas con un grueso total de 6 centímetros y recubierta en su parte interior por un barniz
resínico inatacable al cloro activo en capa de 2.5 centímetros como mínimo.
El cloro gas penetra en el depósito en forma gaseosa (no comprimida), y por su densidad
superior a la del aire va bajando hacia el fondo depositándose en forma de capas. Cuando el
depósito se llena completamente, el gas cloro tiene la presión de 1 atm sin comprimir, debido a
que se sigue produciendo gas cloro en la célula electrolítica esta ira penetrando impulsado por
la fuerza de los extractores-ventiladores y por tanto irá comprimiéndose poco a poco hasta una
presión de 2.5 atm, y a temperatura ambiente.

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 Hidrogeno gaseoso:
Este gas en concentraciones superiores al 2% en el aire es explosivo por lo tanto se
debe disponer de este gas de forma adecuada. Para el almacenamiento de hidrógeno se han
desarrollado tanques ligeros a base de materiales compuestos que cuentan con 3 capas una
interna hecha de un polímero plástico a base de nylon con una baja permeabilidad al
hidrogeno. Una capa intermedia de resina epoxy con fibra de carbono que da la rigidez
estructural al depósito. Y por último una coraza externa de un material compuesto a base de
fibra de vidrio, capaces de soportar altas presiones.
El hidrogeno gas mediante extractores ingresa en el depósito en forma gaseosa (no
comprimida). Cuando el depósito se llena completamente, el gas hidrogeno tiene la presión de
1 atm y con ayuda de un compresor se llena el tanque hasta su presión máxima.

 Hidróxido de sodio:

El Hidróxido de sodio proveniente de la celda electrolítica se conduce impulsado por una

bomba centrifuga a través de tuberías hecha de un material resistente a la corrosión hasta un
tanque de almacenamiento donde permanecerá hasta condicionar su temperatura a la que se
lleve a cabo la reacción. El tanque puede ser de acero reforzado o fibra de vidrio recubiertos en
el interior por una resina inatacable al hidróxido de sodio, puede estar equipado con un sistema
de refrigeración si se considera conveniente.

4.2.5. Tanque reactor

Una vez finalizada la operación de electrolisis del cloruro de sodio para producir Cloro gaseoso, y
habiéndolo almacenado a condiciones específicas. Se procede introducirlo por la parte inferior del
reactor, al mismo tiempo, a través de una bomba centrifuga impulsa la solución de NAOH en forma
de lluvia y agua por la parte superior del reactor para un proceso de refrigeración. Esta SOSA
diluida va absorbiendo el cloro hasta que se empieza a formar Hipoclorito de Sodio. La solución se
almacena en el depósito del tanque reactor donde la solución enriquecida con Cloro se enfría y se
transporta a través de una bomba centrifuga para que se pueda volver a realizar el procedimiento
hasta que alcance la concentración de Hipoclorito de Sodio requerida.

4.2.6. Disolución de hipoclorito de sodio

El hipoclorito de sodio proveniente de la etapa de reacción tiene una concentración promedio de
166 gramos de cloro activo por litro, la cual es demasiado concentrada para manipularse sin las
debidas consideraciones.

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Para reducirla a 55 gramos de cloro por litro, que es la concentración promedio recomendada para
uso doméstico y la que comercializan los principales competidores es necesario adicionar 2.018
litros de agua desionizada por cada litro de hipoclorito de sodio concentrado proveniente de la torre
de reacción que se mezclan en un tanque de almacenamiento equipado con un agitador para
homogenizar la solución.
El tanque puede ser de acero reforzado recubierto interiormente por una resina inatacable al cloro
activo.
Debe estar equipado con un motor y agitador. El agitador con el que estará equipado debe ser de
acero inoxidable al igual que las tuberías de conexión y las válvulas de paso.

4.2.7. Dosificado y envasado

Luego de su dilución, la lavandina es transportada por medio de una bomba hidroneumática hasta
la dosificadora donde se procede al llenado de los envases según la cantidad requerida. Se
envasa el producto en botellas de 250 ml, 1 Lt y 2 Lt, realizando controles en línea para verificar la
cantidad de producto contenido en las botellas, controles visuales del funcionamiento de la
máquina, verificación de pérdidas y descarte de botellas en malas condiciones.

4.2.8. Etiquetado
Del área de dosificado y envasado, el producto se pasa al área de etiquetado por medio de bandas
transportadoras y en esta área se procede al etiquetado, cumpliendo la Norma General de
Etiquetado.

4.2.9. Almacenamiento del producto terminado

Una vez etiquetado, la cinta transportadora traslada los productos terminados hasta el área de
embalaje que se lleva a cabo de manera manual por operarios.
Los operarios se encargan de armar las cajas, colocar las botellas respectivas y embalar
respectivamente las cajas.
Posteriormente, los operarios apilan las cajas en los pallets (máximo 5 cajas apiladas) y el
montacargas transporta los pallets al área de almacenamiento.

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