MTM (Methods Time Measurement)

Este método proporciona valores de tiempo de los movimientos fundamentales de alcanzar,

mover, girar, agarrar, posicionar, desenganchar y soltar. Algunos autores lo definen como “un
procedimiento que analiza cualquier operación manual o método basado en los movimientos que
se requieren para realizarlo y asigna a cada movimiento un tiempo estándar predeterminado que
está establecido por la naturaleza del movimiento y las condiciones en las que se realiza De este
método se desprenden los siguientes sub métodos:

· MTM – 1

o Los datos de este método son el resultado del análisis realizado cuadro por cuadro de película
que se tomaron de diversas tareas de trabajo. Los datos que se tomaron de las filmaciones se
calificaron mediante la técnica de Westinghouse, se tabularon y analizaron para determinar el
grado de dificultad causado por las características variables. Que dio como resultado 5 casos
distintos de alcanzar, 3 casos de movimientos,2 casos de soltar y 18 casos de posicionar en los que
se ve afectado el tiempo.

· MTM – 2

o Es una forma de extender la aplicación del MTM a las áreas de trabajo en las que el MTM deja
de ser apto. En general. el MTM-2 debe encontrar una aplicación en las asignaciones de trabajo
donde :

1.-La porción de esfuerzo del es de más de un min.

2.-El ciclo no es altamente repetitivo.

3.-La porción manual del ciclo no involucra un número de

· MTM - 3

o Este sistema se creó para complementar a los dos métodos anteriores. ES útil en situaciones de
trabajo donde el interés de ahorrar tiempo a costa de cierto grado de precisión. El método tan
solo consiste en cuatro categorías de tiempos manuales (manejo, transporte, movimiento de paso
y pie, doblarse y levantarse).

· MTM – V

o Fue desarrollado por Svenska MTM Gruppen, la asociación Sueca de MTM, para aplicarlo en las
operaciones de cortes de metales. Este método puede llegar a ser 23 veces más rápido que el
MTM-1

· MTM – C

o Es un sistema de datos estándar de dos niveles que se utiliza para establecer tiempos estándar
de tareas relacionadas con trabajos de oficina, ambos niveles tienen cierta relación con los datos
del MTM-1

· MTM – M
o Es un sistema para evaluar el trabajo del trabajador mediante a un microscopio. Los datos que
se emplearon para desarrollarlo fueron originales y se desarrolló mediante el esfuerzo de las
asociaciones MTM Estados unidos y Canadá; este método es más similar al MTM - 2. Cuenta con
cuatro tablas principales y una su tabla de valores.

Existen tres sistemas MTM especializados que son:

· MTM-TE

o Este sistema se desarrolló para pruebas electrónicas aunque no solo se limita en esta actividad.
Consiste en 2 niveles de datos obtenidos del MTM -1 y un nivel de datos en la forma de datos
sintéticos del nivel 1.

· MTM-MEK

o Se diseñó para medir la producción de solo un artículo y lotes reducidos, es un método de dos
niveles, que se desarrolló a partir del MTM – 1.Sus datos consisten en 51 valores de tiempo
divididos en 8 categorías parecidas a las de MTM-1 y 290 valores específicos de la tarea que
también se dividen en otras 8 categorías.

· MTM-UAS

o Es un sistema de 3 niveles que se desarrolló para proporcionar una descripción de procesos,

así como para determinar los tiempos asignados a cualquier operación enlazada con la
producción por lotes.

. WORK-FACTOR

El sistema Work Factor se basa en el principio de las 4 variables que afectan al tiempo necesario
para ejecutar el movimiento manual son:

El miembro del cuerpo usado.

El control manual necesario

La distancia recorrida

El peso o resistencia

. MOST (Técnica Maynard de Secuencia de Operaciones)

· Es una simplificación hecha por Zandin (1980) del sistema MTM y se aplicó por primera vez
en Saab-Scania en Suecia en 1967.Con MOST los analistas pueden establecer estándares al
menos 5 veces más rápidos que con el MTM, con hasta ningún sacrificio en la exactitud.

. MODAPTS

 Este método surge al tratar de compensar las desventajas de los sistemas MTM Y
WORT-FACTOR los cuales son difíciles de aprender y aplicarlos ya que implican el manejo
de tablas extensas y de personal adiestrado, con muchas horas de aprendizaje teórico y de
experiencia Práctica. Este sistema describe de manera resumida la secuencia de
 movimientos corporales necesarios para llevar a cabo una tarea o trabajo en particular,
facilitando un guion sobre cómo se realiza esa tarea, movimiento a movimiento.

Con este otro sistema se mide el tiempo que toma hacer un trabajo sin medir cada movimiento
individual, por lo cual se ha logrado imponer en la actualidad en industrias, oficinas etc.

En el sistema MODAPTS las unidades de trabajo son denominadas módulos, que equivalen a 0.129
segundos.