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Forjados unidireccionales
Tareas previas
Tipo de forjado: separación entre viguetas, cantos, dimensiones y formato de las *piezas de
entrevigado, espesor de la capa de compresión, zunchos, enlaces, etc.
Coeficiente de seguridad.
Considerar los desencofrados de los pilares de la planta correspondiente, con los niveles
especificados por plano; deberán estar provistos de las armaduras de espera correspondientes.
Proceso Constructivo
Luego se colocan las piezas de entrevigado tales como bovedillas cerámicas o casetones de
hormigón. Debe prestarse atención a que no existan ranuras de separación ni piezas con fisuras o
rotas. A continuación se colocan las armaduras: en primer lugar se fijan los zunchos de remate, luego
los anclajes de las viguetas a las riostras (nervios de apoyo). Seguidamente se coloca el mallazo
cuidando la dirección de la cuadrícula.
Para evitar la entrada del hormigón en las bovedillas extremas, se coloca una tapa de porexpán,
debiendo calcular esa sobrecarga y el mayor consumo del material.
De acuerdo al tipo de viguetas, debe hacerse el acopio diferenciado. Todos los huecos deben
preverse con anterioridad.
Control de calidad
Replanteo: Comprobar la nivelación de los apoyos y ejes de las viguetas de acuerdo a los planos de
montaje suministrados por el fabricante.
Viguetas y bovedillas, su colocación: Comprobar que no haya separaciones entre las bovedillas o
casetones, que no haya piezas fisuradas o rotas; que se coloquen las tapas de porexpán en las
bovedillas en contacto con el área de macizado de la jácena o de la riostra. Tolerancia de desviación
de apoyo de la bovedilla en vigueta, será + ó - 5 mm.
Armaduras: Verificar las armaduras de los zunchos, nervios de apoyo (anclajes), el mallazo y los
negativos; que haya coincidencia en diámetros y de acuerdo a la documentación técnica (planos).
Hormigonado: Antes de hormigonar se riega el forjado. Se realiza el vertido desde una altura no
mayor a 1 metro, realizando un correcto vibrado y regleado. El espesor de la capa de compresión
debe ser mayor o igual a 3 cm y con variaciones de - 0,5 cm. a + 1 cm.
Toma de probetas: Controlar la resistencia de 2 amasadas (cubas) para cada 100 m3 o 1000 m2 de
superficie construida. Tiempo máximo para hormigonar los 100 m2 ó 1000 m2 de superficie plana,
será de 2 semanas. Las series son de 5 probetas; 2 se rompen a los 7 días y las 3 restantes a los 28
días.
Trazabilidad del Hormigón: Ubicar las cubas de donde se extraen las probetas, identificándolas por
lote donde se ha vertido el hormigón.
Hormigón.
Malla Electrosoldada.
Pieza Cerámica.
La construcción con paneles de madera contra laminada en el lugar se parece más a armar un puzzle
que a la construcción tradicional. Se debe a que estas piezas vienen preparadas del taller: cortadas
a medida, mecanizadas, e incluso con las puertas y ventas hechas. Y luego se ensamblan con la ayuda
de grúas.
Puede utilizarso tanto en construcciones hibridas en la que convive con otros materiales como el
hormigon y el acero. Y también puede utilizar en exclusiva para realizar toda la edificación. Su uso
está muy documentado y podemos encontrarlo tanto en grandes edificios como en casas de una
única planta.
Además al tener un peso comparativamente más bajo permitiría un mayor número de pisos.
Son las mejores construcciones ligeras prefabricadas en base a una estructuras metálicas formada
con bastidores de acero galvanizado, unidos entre sí para formar la estructura única de la casa
prefabricada de una sola pieza. ciertamente una casa prefabricada, es un conjunto de elementos en
base a: componentes estandarizados, los cuales pueden ser fabricados en secuencia, para su fácil
traslado y armado. en un concepto simple y básico. una solución práctica, rápida, económica,
durable y segura, sin olvidar principalmente, que sean de un bajo costo.
Objetivos
LIVIANOS
PANELES PREFABRICADOS
PESADOS
SISTEAS CERRADOS
SISTEMAS DE ENCOFRADO
(EDIFICIOS)
LIVIANOS
MODULOS
TRIDIMENSIONALES
PESADOS
INDUSTRIALIZACION
- ELEMENTOS LINEALES
ESTRUCTURAS - PANELES PORTANTES
INDUSTRIALIZADAS ENCOFRADOS
INDUSTRIALIZADOS
ESTRUCTURA
PREFABRICADOS
FORJADOS
“INSITU”
DIVISIONES
TABIQUES PREFABRICADOS
EXIGENCIAS
EXEXIGENCIAS DE SEGURIDAD
EXIGENCIAS DE HABITABILIDAD
- AISLAMIENTO HIGROTÉRMICOS.
- AISLAMIENTO ACÚSTICO
EXIGENCIAS DE DURABILIDAD
EXIGENGENCIASESTETICAS
- CALIDAD ARQUITECTONICA
- ADECUACION AMBIENTAL
Sistemas de autoconstrucción
Impresora 3D
las impresoras actuales pueden imprimir con una variedad limitada de materiales, casi siempre
plásticos, morteros y hormigones (y metal en el caso de MX3D), los aislamientos térmicos, revocos
de acabado, impermeabilizantes y otras capas propias de cualquier edificio deben realizarse de
manera tradicional tras la impresión.
LADRILLOS ECOLÓGICOS
Durabric, un ladrillo que se fabrica mezclando agua, tierra y cemento, comprimiendo la mezcla en
un molde y dejando que fragüe de forma natural, sin fuego. Al evitar el proceso de cocción, reduce
las emisiones de gases de efecto invernadero hasta diez veces en comparación con los ladrillos
cocidos tradicionales. En cuanto al coste, construir un muro es un 20% más barato que con ladrillos
de arcilla cocida.
TEJAS SINTETICAS
Las tejas sintéticas de la empresa GR Green están hechas de plásticos reciclados y de piedra caliza,
son sostenibles y alrededor de un 50% más baratas que las tradicionales. Tienen una vida útil de
más de 50 años y después son reciclables al 100%.
Otra opción son las tejas fotovoltaicas, de las que ya hablamos en un post anterior, en este caso se
trata de un producto más caro que el tradicional, pero que acaba siendo rentable gracias a la energía
generada.
el estudio de arquitectura MGA y la ingeniería DVVD han desarrollado unos paneles masivos de
madera, que pueden ser de hasta 2,40 x 20 metros y en varios espesores, pudiendo utilizarse
directamente como material estructural. Se trata de paneles contralaminados, formados por capas
de madera dispuestas longitudinal y transversalmente, encoladas entre sí, formando placas de
madera maciza
TECHOS DE ZINC
Esta cubierta metálica es popular por su bajo costo comparativo con otras y sus indiscutibles
ventajas constructivas y ¡Por supuesto económicas!. Al ser excelente conductora de calor en los
climas cálidos y húmedos no son las más idóneas. Este problema se soluciona construyendo una
cámara de aire, que funcione como aislante del calor hacia el interior de la casa. En México se
comercializa las láminas galvanizadas en distintos calibres en medidas estándar desde 1.83mt, hasta
7.32mt y desde 1.00mt hasta 15.00 mt de longitud. Se colocan montándolas sobre las correas del
techo, unas sobre otras, con un traslape de 10 cm. sujetándose con tres clavos cada chapa.
Referencias