Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Civil
Laboratorio de Resistencia de Materiales 1
Grupo 2
Ingeniero Darío Lucas

REPORTE #1
TENSIÓN EN MATERIALES DÚCTILES Y FRÁGILES

Johann Humberto Navarijo Alvarez

Carnet 201213266
CUI 2129 95189 2201
Ingeniería Industrial

Guatemala, 28 de febrero de 2017

Descripción de la práctica

Durante el desarrollo de la práctica se llevaron a cabo diferentes ensayos para

determinar diferentes propiedades en materiales dúctiles y frágiles. Los ensayos
para materiales dúctiles y frágiles se realizaron como se indica en las normas
ASTM-E8 y ASTM-C190 respectivamente aplicando fuerzas de tensión a una
probeta de acero y una de concreto y tomando los datos resultantes de la carga de
cedencia, carga máxima y carga de ruptura en el caso de la probeta de acero y el
esfuerzo máximo para la probeta de concreto.

Ensayo #1 - Material dúctil

PROCEDIMIENTO

 Hacer dos marcas a la probeta con un punzón a 5.08 cm (2 pulgadas) de

separación
 Medir el diámetro inicial de la probeta
 Colocar la probeta en la máquina universal
 Activar la máquina universal para aplicar fuerza a tensión a la probeta
 Esperar a la ruptura de la probeta y detener la máquina universal
 Anotar carga de cedencia, carga máxima y carga de ruptura
 Medir longitud final y diámetro final de la probeta

DATOS

No. Carga en Kg ec
1 500 0.6
2 1000 1.4
3 1500 2.5
4 2000 3.6
5 2500 4.5
6 3000 5.8
7 2500 6.7
8 3641 25
9 4000 239
10 5000 13%
11 6000 21%
12 6300 23%
13 6000 28%
14 5000 33%
15 3870 42%
Tabla 1 Datos iniciales de cargas y ec
Datos iniciales de la probeta

Longitud inicial: 5.08 cm

Diámetro inicial: 1.27 cm
Carga de cedencia: 4900 kg
Carga máxima: 8400 kg
Carga de ruptura: 7400 kg
Longitud final: 6.39 cm
Diámetro final: 0.85 cm

Aproximación: 0.00084582 cm

CALCULOS

ELONGACIÓN

Para calcular las elongaciones utilizamos las siguientes ecuaciones

Medición con extensómetro Medición con aparato de pinzas

5.08 𝑐𝑚
𝛿 = 𝑒c ∗ 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝛿(%) = 𝑒c (%) ∗
100

No. Operación Elongación (𝜹)

1 0.6/0.00084582 0.0005
2 1.4/0.00084582 0.0012
3 2.5/0.00084582 0.0021
4 3.6/0.00084582 0.0030
5 4.5/0.00084582 0.0038
6 5.8/0.00084582 0.0049
7 6.7/0.00084582 0.0057
8 25/0.00084582 0.0211
9 239/0.00084582 0.2022
10 13%*(5.08cm/100) 0.6604
11 21%*(5.08cm/100) 1.0668
12 23%*(5.08cm/100) 1.1684
13 28%*(5.08cm/100) 1.4224
14 33%*(5.08cm/100) 1.6764
15 42%*(5.08cm/100) 2.1336
Tabla 2 elongaciones
 DEFORMACIÓN UNITARIA

Para calcular la deformación unitaria utilizamos las siguientes ecuaciones

Medición con extensómetro Medición con aparato de pinzas

𝛿 𝛿(%)
𝜀= 𝜀 (%) =
𝑙𝑜𝑛𝑔. 𝐵𝑎𝑠𝑒 𝑙𝑜𝑛𝑔. 𝐵𝑎𝑠𝑒

Deformación
No. Operación
unitaria (𝜺)
1 0.0005/5.08cm 0.0001
2 0.0012/5.08cm 0.0002
3 0.0021/5.08cm 0.0004
4 0.0030/5.08cm 0.0006
5 0.0038/5.08cm 0.0007
6 0.0049/5.08cm 0.0010
7 0.0057/5.08cm 0.0011
8 0.0211/5.08cm 0.0042
9 0.2022/5.08cm 0.0398
10 0.0066/5.08cm 0.1300
11 0.0107/5.08cm 0.2100
12 0.0117/5.08cm 0.2300
13 0.0142/5.08cm 0.2800
14 0.0168/5.08cm 0.3300
15 0.0213/5.08cm 0.4200
Tabla 3 deformaciones unitarias

ESFUERZO

Para calcular los esfuerzos nominal y real utilizamos las siguientes ecuaciones

Esfuerzo nominal Esfuerzo real

𝑃 𝑃
𝜎𝑛 = 𝜎𝑟 =
𝐴𝑛 𝐴𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡á𝑛𝑒𝑎

Donde:
𝜎𝑛 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙
𝜎𝑟 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑃 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎
𝐴𝑛 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙
𝜋ro 2 ∗ ℎ𝑜
𝜎𝑛 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡á𝑛𝑒𝑎 =
ℎ𝑖
ℎ𝑖 = ℎ𝑜 + 𝛿
Esfuerzo nominal

Calculando el área nominal

𝜋 ∗ 𝑑 2 𝜋 ∗ 1.272
𝐴𝑛 = = 1.267 𝑐𝑚2
4 4
Esfuerzo
No. Operación nominal 𝜎
(kg/cm2)
1 500kg/1.267cm^2 394.7050
2 1000kg/1.267cm^2 789.4101
3 1500kg/1.267cm^2 1184.1151
4 2000kg/1.267cm^2 1578.8202
5 2500kg/1.267cm^2 1973.5252
6 3000kg/1.267cm^2 2368.2303
7 3500kg/1.267cm^2 2762.9353
8 3641kg/1.267cm^2 2874.2422
9 4000kg/1.267cm^2 3157.6404
10 5000kg/1.267cm^2 3947.0505
11 6000kg/1.267cm^2 4736.4606
12 6300kg/1.267cm^2 4973.2836
13 6000kg/1.267cm^2 4736.4606
14 5000kg/1.267cm^2 3947.0505
15 3870kg/1.267cm^2 3055.0171
Tabla 4 esfuerzo nominal

Esfuerzo Real

Calculando el área instantánea

𝜋ro 2 ∗ ℎ𝑜
Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡á𝑛𝑒𝑎 =
ℎ𝑖
Donde ho es la altura inicial y ro es el radio inicial de la probeta

ho = 6.39cm

ro=0.635cm

Debemos obtener la altura instantánea hi utilizando la siguiente ecuación

ℎ𝑖 = ℎ𝑜 + 𝛿
 Área
No. hi
(cm) instantánea
(cm2)
1 5.0805 1.2666
2 5.0812 1.2665
3 5.0821 1.2662
4 5.0830 1.2660
5 5.0838 1.2658
6 5.0849 1.2655
7 5.0857 1.2654
8 5.1011 1.2615
9 5.2822 1.2183
10 5.7404 1.1210
11 6.1468 1.0469
12 6.2484 1.0299
13 6.5024 0.9897
14 6.7564 0.9525
15 7.2136 0.8921
Tabla 5 altura instantánea y área instantánea

Con esto ya podemos calcular el esfuerzo real

No. Operación Esfuerzo real 𝜎

(kg/cm2)
1 500kg/1.2666cm^2 394.7445
2 1000kg/1.2665cm^2 789.5941
3 1500kg/1.2662cm^2 1184.6080
4 2000kg/1.2660cm^2 1579.7665
5 2500kg/1.2658cm^2 1975.0039
6 3000kg/1.2655cm^2 2370.5173
7 3500kg/1.2654cm^2 2766.0175
8 3641kg/1.2615cm^2 2886.2062
9 4000kg/1.2183cm^2 3283.2939
10 5000kg/1.1210cm^2 4460.1670
11 6000kg/1.0469cm^2 5731.1173
12 6300kg/1.0299cm^2 6117.1388
13 6000kg/0.9897cm^2 6062.6695
14 5000kg/0.9525cm^2 5249.5771
15 3870kg/0.8921cm^2 4338.1242
Tabla 5 esfuerzo real
 LÍMITE ELÁSTICO PROPORCIONAL

El límite elástico proporcional se encuentra en la grafica en los puntos donde los

esfuerzos son:

NOMINAL REAL

𝜎 = 2762.9353 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 𝜎 = 2776.0175 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

𝜀 = 0.0011 𝜀 = 0.0011

MÓDULO DE YOUNG

Para calcular el módulo de Young se utilizan los puntos de la gráfica del LEP
utilizando la siguiente ecuación

𝜎
𝐸=
𝜀
NOMINAL REAL

2762.9353 2766.0175
𝐸= 𝐸=
0.0011 0.0011

𝐸 = 2511759.364 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 𝐸 = 2514561.364 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

𝐸 = 2.511759𝑥106 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 𝐸 = 2.5145𝑥106 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

 LÍMITE DE FLUENCIA

El límite de fluencia se encuentra indicado en la gráfica en los puntos donde:

NOMINAL REAL

𝜎 = 2874.2422 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 𝜎 = 2886.2062 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

𝜀 = 0.0042 𝜀 = 0.0042

MÓDULO DE RESILENCIA

El módulo de resilencia es el área bajo la recta de la zona plástica, se calcula

utilizando la siguiente ecuación

𝜎∗𝜀
𝑈𝑟 =
2

NOMINAL REAL

2762.9353 ∗ 0.0011 2766.0175 ∗ 0.0011

𝑈𝑟 = 𝑈𝑟 =
2 2
𝑈𝑟 = 1.5196 𝑐𝑚2 𝑈𝑟 = 1.5231 𝑐𝑚2
 ESFUERZO MAXIMO

El esfuerzo máximo se encuentra indicado en la gráfica en los puntos donde:

NOMINAL REAL

𝜎 = 4973.2836 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 𝜎 = 6117.1388 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

𝜀 = 0.2300 𝜀 = 0.2300

ESFUERZO DE RUPTURA

El esfuerzo de ruptura se encuentra indicado en la gráfica en los puntos donde:

NOMINAL REAL

𝜎 = 3055.0171 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 𝜎 = 4338.1242 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

𝜀 = 0.4200 𝜀 = 0.4200

MÓDULO DE TENACIDAD

𝑈𝑡 = 𝑈𝑟 + 𝛴𝐴𝑡𝑟𝑎𝑝𝑒𝑐𝑖𝑜𝑠

Donde

𝐴𝑡𝑟𝑎𝑝𝑒𝑐𝑖𝑜𝑠 = [(𝜎𝑛+1 + 𝜎𝑛 )(𝜀𝑛+1 + 𝜀𝑛 )]/2

Para valores posteriores al LEP

Para esfuerzos nominales

No. Área Ai
1 A8-9 107.4610
2 A9-10 320.4446
3 A10-11 347.3404
4 A11-12 97.0974
5 A12-13 242.7436
6 A13-14 217.0878
7 A14-15 315.0930
Σ = 1647.26796 cm2
Tabla 6 Ái para esfuerzos nominales
Para esfuerzos reales

No. Área Ai
1 A8-9 109.9127
2 A9-10 349.2553
3 A10-11 407.6514
4 A11-12 118.4826
5 A12-13 304.4952
6 A13-14 282.8062
7 A14-15 431.4466
Σ = 2004.0499cm2
Tabla 7 Ái para esfuerzos reales

Módulo de tenacidad

NOMINAL REAL

𝑈𝑟 = (1.5196 + 1647.26796) 𝑐𝑚2 𝑈𝑟 = (1.5193 + 2004.0499) 𝑐𝑚2

𝑈𝑟 = 1648.7876 𝑐𝑚2 𝑈𝑟 = 2005.5692 𝑐𝑚2

MODULO DE POISSON

El modulo de Poisson se encuentra utilizando la siguiente ecuación

𝜀𝑡
𝛾=
𝜀𝑙
Donde

𝛿
𝜀𝑡 =
𝐿𝑜𝑛𝑔 𝑏𝑎𝑠𝑒

𝐴𝑖 − 𝐴𝑜
𝜀𝑙 =
𝐴𝑜
Calculamos

(1.2654 − 1.26676)𝑐𝑚2
𝜀𝑡 = 2
= −1.0736𝑥10−3
1.26676𝑐𝑚

0.0057𝑐𝑚
𝜀𝑙 = = 1.1220𝑥10−3
5.08𝑐𝑚
Modulo de Poisson

Ahora procedemos a calcular el modulo de Poisson

(−1.0736𝑥10−3 )
𝛾=− = 0.9568
1.1220𝑥10−3

MODULO DE RIGIDEZ

Calculamos el modulo de rigidez se calcula utilizando la siguiente ecuación

𝐸
𝐺=
2(1 + 𝛾)

Nominal

2.5117𝑥106 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝐺= = 641787.6124 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
2(1 + 0.9568)

Real

2.5145𝑥106 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝐺= = 641828.4611 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
2(1 + 0.9568)
 % REDUCIDO DE ÁREA

Para encontrar el % de reducción de área utilizamos la siguiente expresión

𝑎𝑓 − 𝑎𝑖
%𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = [ ] ∗ 100
𝑎𝑜

Encontrando 𝑎𝑜

𝑎𝑜 = 1.2667𝑐𝑚2

Encontrando 𝑎𝑓

𝑎𝑓 = 𝜋 ∗ 𝑟 2 = 𝜋 ∗ 0.4252 = 0.5675𝑐𝑚2

0.5675 − 1.2667
%𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = [ ] ∗ 100 = 55.20%
1.2667

% ALARGAMIENTO FINAL

Para encontrar el % de alargamiento final utilizamos la siguiente expresión

𝑙𝑓 − 𝑙𝑖
%=[ ] ∗ 100
𝑙𝑜

Encontrando 𝑎𝑜

𝑙𝑜 = 5.08𝑐𝑚

Encontrando 𝑎𝑓

𝑙𝑓 = 6.39𝑐𝑚

(6.39 − 5.08)𝑐𝑚
%𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = [ ] ∗ 100 = 25.78%
5.08
 ESFUERZO DE CEDENCIA

4900 Kg

ESFUERZO MÁXIMO

8400 Kg

ESFUERZO DE RUPTURA

7400 Kg

ENSAYO #2 MATERIAL FRÁGIL

ESFUERZO MAXIMO

600 Kg

CARGA MÁXIMA

600 Kg

ÁREA DE RUPTURA

25.8064𝑐𝑚2
 DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Luego de realizados los ensayos puede confirmarse los principios que indican las
diferencias entre el material dúctil y frágil. El material dúctil presenta una
deformación ante una fuerza de tensión antes de fallar mientras que el material
frágil presenta una fractura o falla repentina sin previa deformación.

Se puede observar en las graficas que, el material dúctil presenta un

comportamiento lineal mientras se encuentra en su zona elástica hasta llegar al
Límite elástico proporcional, esto representa una zona en donde el material puede
regresar a su estado original sin presentar una deformación permanente debido a
la fuerza de tensión aplicada. Luego presenta a una zona plástica en donde la
deformación es permanente, esta zona se denomina plasticidad perfecta o
fluencia, que va desde el punto indicado en la gráfica como esfuerzo de fluencia y
pasa por la zona de endurecimiento por deformación hasta llegar al esfuerzo
último para terminar en la zona de estricción que lleva al esfuerzo de ruptura que
es donde se fractura el acero y presenta la falla.

Con los datos y cálculos presentados, por ejemplo el módulo de Young o el límite
elástico proporcional, es posible establecer datos específicos de los materiales los
cuales nos ayudan a diseñar, por ejemplo, un sistema estructural que soporte
cargas según sea necesario, asegurando el uso de material adecuado para que la
estructura sea fuerte y evitando posibles accidentes, al poder descartar material
que no es adecuando antes de llevar a cabo una construc ción.
 ANEXOS

Fotografías tomadas durante la práctica

Ensayo #1

Probeta de acero colocada en la máquina

universal

Probeta de acero luego de falla

Ensayo #2

Probeta de concreto con falla

Especificaciones técnicas de la probeta utilizada durante el ensayo a tensión
de material dúctil
NORMA ASTM-E8

1E8– 00 American Association State Highway and Transportation Officials Standard AASHTO

No.: T68 Métodos de prueba estándar para Tensión en materiales metalicos

Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija E 8, el número inmediatamente siguiente a la
designación indica el año de la origin a la adopción o, en el caso de revisión, el año de la última
revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. Un superíndice épsilon
(e) indica un cambio editorial desde la última revisión o aprobación. Esta norma ha sido aprobada
para su uso por agencias del Departamento de Defensa.1.

Enfoque *1.1 Estos métodos de prueba cubren la prueba de tensión de materiales metálicos en
cualquier forma a temperatura ambiente, específicamente, los métodos de determinación de la
resistencia a la fluencia, rendimiento

2. del punto alargamiento, resistencia a la tracción, elongación y la reducción del área.

NOTA 1- Un complemento métrico completo para los métodos de prueba E 8 ha sido-desarrollado,

por lo tanto, no hay equivalentes métricos presentados en dichos métodos. Al Comité E28 se le
concedió una excepción en 1997por el Comité de Normas para mantener E8 y E8M como
acompañante por separado de las normas en lugar de combinar las normas según lo recomendado
por el Manual de Estilo y forma.

Equipo 5.1 Maquinas de comprobación — Máquinas utilizadas para las pruebas de tensión deberá
ajustarse a los requisitos de las Prácticas E 4. Las fuerzas utilizadas en la determinación de
resistencia a la tracción y límite de elasticidad debe estar dentro de la gama de aplicación de
fuerza verificadas de la máquina de comprobación tal como se define en las Prácticas E 4.5.2

Dispositivos de agarre:5.2.1 General— Diversos tipos de dispositivos de agarre pueden utilizarse

para transmitir la fuerza medida aplicada por la máquina de comprobación para las muestras de
prueba. Para garantizar la tensión de tracción axial dentro de la longitud de calibre, el eje de la
muestra de ensayo debe coincidir con la línea central de las cabezas de la máquina de
comprobación. Cualquier desviación de este requisito puede introducir tensiones de flexión que no
están incluidos en el cálculo de la tensión habitual (fuerza dividida por el área de sección
transversal)

tensión añadida. Para una muestra estándar de 1/2-pulg de diámetro, el aumento de tensión es de
1,5 puntos porcentuales por cada0,001 pulg de excentricidad. Este error se incrementa a 2,24 pulg
puntos/0.001 porcentaje de .350-pulg. El diámetro de la probeta y el porcentaje a 3,17 mm para
puntos/0.001 0.250-pulg. de diámetro de la muestra.

NOTA 6— Los métodos de alineación se dan en la norma ASTM E 1012.5.2.2 Mecanismos de

agarre— Estas Máquinas de prueba suelen estar equipadas con mecanismos de agarre.
 BIBLIOGRAFÍA

1. Resistencia de Materiales, Introducción a la mecánica de sólidos. Ferdinand L.

Singer / Andrew Pitel, CUARTA EDICIÓN. AlfaOmega OXFORD

2. Material de apoyo práctica 1. Laboratorio de Resistencia de Materiales 1.

Ingeniero Darío Lucas