Antofagasta 13 de enero 2020

PROTOCOLOS DE SOLDADURA CM27

A. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.
1. OBJETIVO.
Establecer la responsabilidad, autoridad, oportunidad y metodología que debe utilizarse para
soldar y mantener las soldaduras para la correcta aplicación de los trabajos y asegurar un adecuado
control de ellos.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable al proceso de soldadura de las actividades ejecutadas por personal
de WILLYAMS RO. y todos aquellos que ejecutan actividades para o en nombre de WILLYAMS
RO.
3. RESPONSABILIDADES.
a. El Gerente General es responsable por asegurar la disponibilidad de recursos para la
aplicación de este procedimiento.
b. El Gerente de Operaciones es responsable por asegurar la correcta aplicación de este
procedimiento.
c. La Prevencionista de Riesgos es responsable de controlar la correcta aplicación de
este procedimiento. Todo el personal de WILLYAMS RO y el personal que ejecuta
actividades para o en su nombre es responsable por la correcta aplicación de este
procedimiento.

4. PROCEDIMIENTO.
a. Seguridad y Prevención de Riesgo.
b. Hacer un Análisis Sistemático del Riesgo.
c. Tener el Permiso de Trabajo Escrito.
d. Los soldadores deberán estar equipados, al menos, con los elementos de protección
de seguridad que se indican:
i. Mascara de soldador y gorro.
ii. Lentes de protección para limpieza.
iii. Delantal de cuero.
iv. Mangas de cuero (largas).
v. Guantes de cuero.
vi. Zapatos de seguridad.
e. Los requerimientos para los procesos de Soldaduras vienen establecidos en las
Especificaciones Técnicas del proyecto, planos, códigos y normas citadas en la
documentación, no obstante se deben tener en cuenta los siguientes
requerimientos:
i. El cumplimiento de las especificaciones no libera al fabricante, en forma
alguna, de su responsabilidad de proporcionar soldaduras de calidad y
adecuadas para el servicio que ha de prestar.
 ii. Los símbolos para soldaduras estarán de acuerdo con el Código A2.4 de
American Welding Society (AWS).
iii. Los términos usados en soldadura están de acuerdo con el Código A3.0
de American Welding Society (AWS).
iv. El martilleo no será permitido para limpiar las soldaduras. Utilizar
escobilla de acero rotativa (eléctrica o neumática).
v. Una máxima limpieza será observada y mantenida durante las
operaciones de soldadura. Todos los pedazos de materiales, barras de
soldaduras, fundente, escoria y cualquier otro material extraño serán
removidos.
vi. Antes de aplicar la soldadura, se deberá verificar que el bisel está hecho
de acuerdo al espesor del material a unir, según norma.
vii. Las soldaduras no pueden ser aplicadas bajo lluvia, viento, neblina,
polvo o ambiente inadecuado para su trabajo.
viii. Los materiales fungibles (electrodos) deberán ser colocados en estufas
y mantenidos a la temperatura recomendada por el fabricante. A falta de
éstas, mas adelante, se señalan las condiciones más usuales.
ix. Todos los equipos deberán estar en óptimas condiciones de operación.
Antes de iniciar la ejecución de soldaduras, la Inspección deberá revisar el
equipo de soldadura.
x. El cable de tierra de porta electrodo deberá ser como mínimo de calibre
AWG
2/0 y de preferencia de una sola pieza o continuo, desde la máquina hasta la
pieza a soldar.
xi. Antes de iniciar los trabajos de soldadura, se deberá verificar que los
electrodos sean adecuados y que sean certificados.
xii. Una vez que los envases de fábrica de electrodos, fundentes y otros
materiales de soldadura hayan sido abiertos, su manejo y almacenaje debe
estar de acuerdo con las recomendaciones de sus Fabricantes y el código BPV
de ASME, Sección II, Parte C.
xiii. La preparación de uniones para soldar debe efectuarse por medio de
mecanizado, esmerilaje, o corte térmico. Cuando se utilice el corte térmico,
y antes de proceder con la soldadura, las superficies a unir serán esmeriladas.
xiv. Las superficies a soldar deberán estar libres de pintura, aceites, escama,
óxidos y cualquier otro material extraño que sea perjudicial a la soldadura.
f. Condiciones de Almacenamiento de Electrodos.
i. Los electrodos deberán ser almacenados adecuadamente y de acuerdo a las
instrucciones de los fabricantes.
ii. El recalentamiento, después de iniciado el proceso de utilización. Deberá
ser controlado.
iii. El fabricante generalmente indica la temperatura de almacenamiento y
temperatura de resecado. Para los electrodos que serán utilizados en esta
especificación sigue en la Tabla Nº1 con recomendaciones.
 Tipo electrodo T° Almacenamiento T° de resecado
AWS – 6011 45 C°; HR 68% 120 °C de 30 a 60 min
AWS - 7018 20 A 45 °C HR 50% 310C de 30 a 60 min

iv. Los electrodos que se han humedecido o mojado serán rechazados.

B. INSPECCIÓN VISUAL DURANTE EL DESARROLLO DE LOS TRABAJOS.

Tipo de soldadura a tope; se observa la unión soldada de 01 soporte horizontal; se considera la
inspección visual antes, durante y después de la soldadura y se controla:

• Correspondencia con el procedimiento de soldadura especificado para la unión Soldada.

• Control en la preparación de la junta a soldar.
• Verificación de condiciones operativas equipos de soldadura, y materiales de aporte en buen
estado
• Calidad del cordón de soldadura de raíz.
• Preparación de la raíz de la junta antes de la unión.
• Temperatura de precalentamiento y entre pasadas.
• Secuencia de pases de soldadura.
• Calidad de los cordones de relleno y presentación de la soldadura.
• Limpieza entre pasadas.
• Apariencia, dimensionamiento final de la soldadura.
• Distorsión y deformación generada en la soldadura.
• Tratamiento post soldadura.
La inspección visual fue realizada verificando que la unión sea de acuerdo a lo especificado;
se observó la preparación de la junta, su montaje, alineamiento y limpieza; los materiales, base y de
aporte son de acuerdo a lo especificado en ingeniería suministrada por mandante, durante el proceso
de la soldadura se observó que soldador cumpliera lo especificado en el procedimiento para cada pase
aplicado sobre la junta, esto es con respecto a la limpieza entre los cordones, que se apliquen las
temperaturas de precalentamiento, que las características eléctricas estén de conformidad, que
la técnica de soldadura aplicada sea la correcta; después de realizado el proceso de soldadura se
verificó que el tamaño de soldadura sea el adecuado, la apariencia final de la soldadura este conforme,
así mismo si la soldadura cumple con los criterios de aceptación especificados. No se observa
porosidades ni cordones no continuos. La terminación del cordón es por el borde anterior al aplicando.
 C. CONTROL DE UNIÓN SOLDADA CM27.

NOMBRE : Montaje de plataforma en Correa Móvil.

UBICACIÓN : Av. Héctor Gómez Cobo N° 630, Sector La Negra.
MANDANTE : Fam Chile
OBSERVACIONES : Lugar de montaje a la intemperie.
ANTECEDENTES GENERALES

Empresa ejecutora : Willyams Ro Empresa Mandante : Fam Chile

Proceso Soldadura : Sistema Smaw Arco manual Material de Aporte : E6011 332 E7018 1/8
Nombre Soldador : Richard Perez Posición : 3F
Tipo Calificación : 6G / Calificación 3061_2019 Espesor : 7,11mm
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Tipo de corriente : Continua Polaridad :
Positiva Preparación materiales : Biselado Tipo de unión
: A tope Altura talón : 3mm Abertura raíz
: 1/8mm Gas de protección : N/A Flujo de Gas
: N/A
Intensidad 6011 332 : 60A - 80A Tensión 6011 332 : 18V -
24V Intensidad 7018 1/8 : 100A - 120A Tensión 7018 1/8 : 20V
- 24V Precalentamiento : T° Ambiente T° entre pasadas : N/A
OBSERVACIONES: Cordoneado máximo 2,5 veces el diámetro el electrodo; limpieza inicial y entre pasadas
con cepillo manual y esmerilado.
No se observan grietas ni porosidades, la técnica utilizada de soldadura es la correcta, no se
observa distorsión angular.