INGENIERÍA ENERGÉTICA

TEMA: GENERADORES DE VAPOR, EJERCICIO

Una empresa cuenta con un generador de vapor de una capacidad nominal de 166,660 lb/hr de vapor,
para una presión de trabajo de 140 lb/in 2. La caldera trabaja con gas natural cuya composición es CH 4,
92%; C2H6, 6.8%; CO2, 0.6%; N2, 0.5%; y su precio es de 12 pesos por millar de pies cúbicos (ft 3). Su
poder calorífico es de 1,001.2 Btu/ft 3. El régimen de quemado es de 2126.5 ft 3/min y opera con 10% de
exceso de aire. La composición de los gases se desconoce por lo que se considerará que existe una
combustión completa. La temperatura de los gases de combustión es de 400 C.

El generador de vapor trabaja actualmente al 60% de carga, produciendo 100,000 lb/hr de vapor a 140
lb/in2. La purga en el generador de vapor es de tipo continuo con un flujo de 6,600 lb/hr. El retorno de
condensados se efectúa a 175F con un flujo másico de 91,000 lb/hr. El agua de repuesto para
completar los requerimientos, es de 15,600 lb/hr a temperatura ambiente. Se desean conocer los
siguientes aspectos:

a) La composición de los gases de escape.

b) La capacidad calorífica media de los gases de escape.
c) La energía en los gases de escape.
d) La energía en el vapor.
e) La energía en el combustible entrante.
f) La energía con los condensados.
g) La energía en las purgas.
h La energía perdida por radiación-convección.
i) El balance global de energía.
j) La eficiencia energética actual.

Con objeto de aumentar la eficiencia de operación, se cuenta con dos alternativas que se describen a
continuación:
Instalación de un precalentador de aire.
Ahorro de combustible promedio 5.5%
Costo del precalentador de aire 30,000 USD
Costo de la instalación 25,000 USD
Quemadores nuevos, tuberías de aire,
controles y ventilador 22,200 USD
Instalación de un precalentador de agua
Ahorro de combustible promedio 8%
Costo del economizador 65,000 USD
Costo de la instalación (incluido en la inversión).

De las dos alternativas anteriores se desea conocer:

a) La alternativa más atractiva desde el punto de vista económico, si se consideran 7,000 horas
anuales de operación.
b) La eficiencia final que se tendrá al aplicar cada una de las alternativas anteriores.
c) Si se considera el precio actual de gas natural de 8 dólares EUA por millón de BTU, y que los
costos de los equipos se han duplicado, evaluar la rentabilidad económica de ambas alternativas.