ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (AMFE): herramienta de análisis

para la identificación, evaluación y prevención de los posibles fallos y efectos que

pueden aparecer en un producto/servicio o en un proceso. TIPOS DE AMFE: 1.-
AMFE de Producto para evaluar su diseño. 2.-AMFE de Proceso para evaluar las
deficiencias que puede ocasionar un mal funcionamiento del mismo en el producto
o servicio. CARACTERÍSTICAS: preventiva: El anticiparse a la ocurrencia del
fallo en los productos/servicios o en los procesos permite actuar con carácter
preventivo ante los posibles problemas. Sistematización: El enfoque estructurado
que se sigue para la realización de un AMFE asegura, prácticamente, que todas
las posibilidades de fallo han sido consideradas. Participación: La realización de
un AMFE es un trabajo en equipo, que requiere la puesta en común de los
conocimientos de todas las áreas afectadas. DEFINICIONES: fallo: Se dice que
un producto/servicio o un proceso falla, cuando no lleva a cabo, de forma
satisfactoria, la prestación que de él se espera (su función). Modo potencial de
fallo: forma en que es posible que un producto/servicio o un proceso falle (Ej.:
rotura, deformación, dilación. Efecto potencial de fallo: Es la consecuencia que
pueda traer consigo la ocurrencia de un Modo de Fallo, tal y como las
experimentaría el cliente (Ej.: deformación - no funciona). OBJETIVO Y
ALCANCE: Se definirán las reglas básicas a seguir para la realización e
interpretación del Análisis Modal de Fallos y Efectos, resaltando las situaciones
en que puede o debe ser utilizado. Se aplica a todas aquellas situaciones en las
que es necesario planificar o replanificar productos, servicios o procesos. Su
utilización será beneficiosa para el desarrollo de los proyectos abordados por los
Equipos de Mejora y por todos aquellos individuos u organismos que estén
implicados en proyectos de mejora de la calidad en las que concurran estas
circunstancias. Además se recomienda su uso como herramienta de trabajo dentro
de las actividades de planificación incluidas en las tareas de diseño, ingeniería y
gestión. DIAGRAMA DE ARBOL: representación gráfica que muestra el desglose
progresivo de los factores o medios que pueden contribuir a un efecto u objetivo
determinado. TIPOS ÁRBOL: Desarrollo de Componentes: Es la representación
gráfica del desglose de elementos que componen el objeto de estudio. Desarrollo
de Medios: Es la representación gráfica del desarrollo sistemático de las acciones
y los medios necesarios para solucionar problemas o alcanzar objetivos.
OBJETIVO Y ALCANCE: Definir las reglas básicas a seguir para la construcción y
la correcta interpretación de los Diagramas de Árbol, resaltando las situaciones en
que pueden o deben ser utilizados. Es de aplicación a todas aquellas situaciones
en las que se necesita desplegar un objetivo para obtener una visión clara de
cómo debe ser alcanzado. Su utilización será beneficiosa para el desarrollo de los
proyectos abordados por los Equipos y Grupos de Mejora y por todos aquellos
individuos u organismos que estén implicados en la mejora de la calidad. Además,
se recomienda su uso como herramienta de trabajo dentro de las Actividades
habituales de gestión. CARACTERÍSTICAS: Impacto visual: Muestra el
despliegue de todos los factores o elementos que contribuyen a un efecto u
objetivo de forma ordenada, clara, precisa y de un sólo "golpe de vista". Enfoque
estructurado: Sistematiza el análisis de una situación, o la planificación para
alcanzar un objetivo facilitando su desarrollo incluso en casos muy complejos.
Concreción: Desglosa conceptos generales en detalle, que permite traducirlos
directamente en acciones o elementos básicos y operativos.
DIAGRAMA MATRICIAL: El Diagrama Matricial es una representación gráfica de
las relaciones existentes entre diferentes tipos de factores y la intensidad de las
mismas, en términos cualitativos. OBJETIVO Y ALCANCE: Definir las reglas
básicas a seguir para la construcción y la correcta interpretación de los Diagramas
Matriciales, resaltando las situaciones en que pueden o deben ser utilizados.
CARACTERÍSTICAS: Pensamiento multidimensional: Establece relaciones
entre diferentes tipos de factores, conjugando múltiples dimensiones o vías de
análisis en el estudio a desarrollar. Guía en la priorización: Permite identificar los
factores principales y más relevantes del tema en estudio. Claridad: El Diagrama
Matricial presenta gran cantidad de información sobre situaciones complejas de
forma clara y concisa. DEFINICIONES: Factor: elemento que distingue cada una
de las partes de un producto, servicio, proceso. Tipo: Conjunto de factores
agrupables según una característica común. HISTOGRAMA: es un resumen
gráfico de un conjunto de datos. Su éxito radica en que conjuga dos tipos de
técnicas:* la estadística: permite sacar conclusiones del conjunto de los datos, *los
gráficos: permite representar los datos y hace sencilla su interpretación.
OBJETIVO: de los histogramas es estudiar la capacidad de los procesos y
mantenerlos bajo control. TIPOS: Variabilidad pequeña. Variabilidad grande.
Sesgo positivo. Sesgo negativo. DIAGRAMA DE PARETO: Es una técnica
gráfica, que clasifica los elementos desde el más frecuente hasta el menos
frecuente. APLICACIÓN: Exhibir visualmente en orden de importancia, la
contribución de cada elemento en el efecto total. Clasificar las oportunidades de
mejoramiento. BENCHMARKING: proceso continuo de comparación de nuestros
procesos, productos y servicios, frente a los de los competidores o a los de
aquellas compañías reconocidas como líderes permitiendo identificar y adoptar
prácticas exitosas. OBJETIVOS: Medir y analizar los resultados positivos de otras
organizaciones. Determinar cómo se consiguen tales resultados. Utilizar dicha
información como base para establecer objetivos y estrategias. TIPOS:
Competitivo. Interno. Genérico. VENTAJAS: Es aplicable a cualquier proceso. Es
una excelente herramienta de mejoramiento continuo. Es fuente de nuevas ideas
para mejorar procesos y prácticas laborales. DESVENTAJAS: Alto costo.
Requiere recurso humano capacitado. Proceso largo que requiere muchas horas
hombre. DIAGRAMA DE AFINIDAD: método de categorización y organizar la
información reunida en sesiones de Lluvia de Ideas. Se utiliza cuando: El
problema es complejo o difícil de entender. El problema parece estar
desorganizado. El problema requiere de la participación y soporte de todo el
equipo/grupo. Se quiere determinar los temas claves de un gran número de ideas
y problemas. DIAGRAMA DE DECISIONES: El diagrama de decisiones
representa el proceso de concepción, la consideración de la información clave, la
intervención de las partes interesadas y la gestión del calendario. Visualiza las
decisiones tomadas durante la elaboración de la estrategia y sus consecuencias
sobre los objetivos seleccionados y los impactos esperados. El diagrama de
decisiones constituye un complemento útil a los diagramas de objetivos y de
efectos. ETAPAS: Identificar los momentos de decisión. Formular las preguntas.
Recopilar la información. Establecer un diagrama provisional. Comprobar el
diagrama. Establecer el diagrama definitivo.
JUSTO A TIEMPO (JIT): Es una filosofía que define la forma en que deberá
optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o
componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen "justo a tiempo” a
medida que son necesarios. VENTAJA: competitiva ganada deriva de la
capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto
solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costes que
no producen valor añadido. OBJETIVOS: Poner evidencia los problemas
fundamentales: Representan las existencias y operaciones de la empresa, se
visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del rio en
otras, palabras baja las existencias, descubre rocas, es decir, problemas. Eliminar
despilfarros. (Buscar simplicidad; Cubre dos zonas Flujo; de Material) implica
eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto con lo que se
reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta el
nivel de servicio al cliente (Hacerlo bien a la primera; El operario asume la
responsabilidad de controlar, es decir, trabaja en autocontrol; Garantizar el
proceso mediante el control estadístico de proceso; Analizar y prevenir los riesgos
potenciales que hay dentro de un proceso; Reducir el stocks al máximo. Control
de estas líneas de flujos: Un enfoque simple del flujo de material, es eliminar
rutas complejas y buscar líneas de flujo mas directas. Diseñar sistemas para
identificar problemas: Con el Justo a Tiempo cualquier sistema que identifique
problemas se considera beneficioso y cualquier que los enmascare es perjudicial.
Para esto se deben hacer 2 cosas : Establecer mecanismos para identificar los
problemas. Estar dispuesto a reducir la eficiencia a corto plazo con el fin de
obtener una ventaja a largo plazo. ETAPAS DE JIT: Puesta en marcha:
Comprensión básica. Análisis de costo / beneficios. Compromiso. Decisión si / no
para poner en practica el JIT. Selección del Equipo de Proyecto para el JIT.
Identificación de planta piloto. Mentalización, clave del éxito: Un programa de
educación debe conseguir los siguientes objetivos: Debe proporcionar una
comprensión de la filosofía JIT y sus aplicaciones en la industria. El programa
debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen aplicar la filosofía
JIT en su trabajo. Mejora en los Procesos: Los cambios en los procesos tienen 3
formas principales: Reducir el tiempo de preparación de las maquinas.
Mantenimiento preventivo. Cambiar líneas de flujo. Mejoras en el control: El
principio de la búsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por
mejorar el mecanismo de control de fabricación: Sistema tipo arrastre. Control
local en ves de centralizado. Control Estadístico de proceso. Calidad en origen
(autocontrol, programas de sugerencias). Relación Cliente – Proveedor: Esta
quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases
3 y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los
proveedores y los clientes, y los cambios que hay que realizar requieren tiempo.
Es importante la selección de proveedores. Con el JIT, el resultado neto es un
aumento de la calidad, un suministro a más bajo coste, entrega a tiempo, con una
mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente.