INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

Departamento de Ingeniería Química Industrial

Academia de Operaciones Unitarias
Laboratorio de Flujo de fluidos

PRÁCTICA 2
“Determinación de los coeficientes de los medidores de flujo, placa de
orificio, Venturi y calibración de rotámetro”

Profesor: J L Soto Peña

Alumnos:
 Aragón Alva Paola Lizbeth
 Javier Rodriguez Edilberto
 Pérez Ferrer Diana Fernanda
 Valencia Vergara Eunice
 Villegas Cornejo Luis Alberto

Grupo: 2IM43 Sección: A

Fecha de entrega: 03 de octubre de 2019

 II- FLUJO DE FLUIDOS -II
Contenido de la práctica:

Objetivos…………………………………………………………………………. ()

Síntesis de la teoría…………………………………………………………. ()

Equipo usado en la práctica…………………………………………… ()

Instructivo de operación………………………………………………… ()

Tabla de datos experimentales……………………………………… ()

Secuencia de cálculos……………………………………………………..()

Tabla de resultados………………………………………………………… ()

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OBJETIVOS

 General:
Comparar los coeficientes de descarga de los medidores de las placas de orificio y el tubo Venturi
experimentales con los valores reportados en la bibliografía.

 Particulares:
a) Determinar la curva de calibración del medidor de área variable para corroborar el gasto.
b) Determinar los coeficientes de descarga de los medidores tubo Venturi y placa de orificio.
c) Determinar la curva de calibración del medidor de flujo magnético para corroborar el gasto.
d) Comparar los resultados de la calibración del rotámetro contra las especificaciones del proveedor.
e) Analizar las ventajas y desventajas de cada uno de los medidores de flujo antes señalados.

EQUIPO USADO EN LA PRÁCTICA

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Un tanque de acero inoxidable atmosférico de 1.165 metros de diámetro interior, 1.4 metros de altura,
con una capacidad de 3969.4 litros y con un indicador de nivel de vidrio; utilizado para la alimentación
del agua del sistema.
Una bomba centrifuga, acoplada a un motor eléctrico monofásico de 1 HP=0.746 KW de potencia
para proporcionar agua al sistema.
Un rotámetro de marca Fisher and Porter para manejar agua con una capacidad de 20 litros por
minuto.
Un rotámetro marca BEADED para manejar agua con una capacidad de 15 litros por minuto.
Dos monómeros de presión diferencial tipo “U”, con tetracloruro de carbono como líquido
manométrico.
Un medidor de flujo tipo tubo Venturi con un diámetro de garganta de 1.92 cm.
Un medidor de flujo de placa de orificio concéntrica, fabricada en material de acero inoxidable, con
un diámetro de orificio de 2.54 cm.
Un medidor de flujo magnético marca Fisher and Porter.
Un voltímetro con una escala de medición de 0 a 0.4mV.

INTRODUCCIÓN
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La medición de gas y aceite, en la Industria Petrolera, tiene como objetivo, el control de la producción.
Se conoce como sistema de medición a un conjunto de elementos que indican, registran y/o totalizan
el fluido que pasa a través de ellos y que se transfiere, ya sea de una entidad a otra o entre diferentes
divisiones de la misma entidad. En la industria del petróleo son empleados principalmente los
medidores del tipo diferencial, aunque existen gran variedad de medidores basados en principios
diferentes corno son los de desplazamiento positivo, turbo medidores y los computadores de aceite
y contenido de agua. Para medir grandes cantidades de gas se emplea ampliamente el medidor con
placa de orificio (Medidor del tipo diferencial). Este aparato no mide volúmenes, sino que registra las
presiones de flujo y a partir de estas presiones, se efectúa el cálculo del gasto de flujo circulante.

Esto es posible, utilizando las relaciones que existen entre las presiones y las velocidades y entre esta
última y el gasto que es lo que se trata de conocer. Este tipo de medidores consisten en un elemento
primario que registra la presión diferencial y de un elemento secundario que mide esa precisión
diferencial. Se han utilizado diferentes dispositivos para crear la presión diferencial, pero los
elementos primarios más comunes son el de placa de orificio, boquilla de flujo (toberas) y el Tubo
de Venturi. Se utilizan también los Tubos de Pitot y otros dispositivos que emplean los efectos de
impacto, succión u otros que se basan en la fuerza centrífuga o en la resistencia debida a la fricción.
Brevemente se describen a continuación los medidores con elemento primario de Boquilla de Flujo,
Tubo de Venturi y Tubo de Pitot, para tratar en forma detallada el dispositivo restricto de Placa de
Orificio que es el tipo más empleado en los medidores de flujo en la Industria Petrolera, y que será
tema de páginas subsecuentes.

Tubo de Venturi
Combina en una sola unidad una restricción corta entre dos secciones cónicas siendo su objeto
acelerar el paso del fluido y reducir temporalmente la presión estática. Entre el tubo de Venturi y el

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manómetro diferencial se hacen las conexiones necesarias para medir la diferencia de presión entre
la entrada y la restricción. La precisión obtenida bajo condiciones ideales, para rangos bajos de gasto
de flujo es de +/- 1%.

Boquilla de flujo
Consiste en un cilindro, con un extremo abocardado, formando una ceja para sujetarse entre dos
bridas. Entre el extremo abocardado y el cilindro se forma una curva para guiar el flujo
tangencialmente a la sección cilíndrica llamada garganta. El objeto de la entrada curva es guiar
suavemente el fluido a la garganta de medición. Es similar a la placa de orificio con la ventaja de
producir bajas caídas de presión. Se obtienen precisiones del orden de +/- 2%, en aplicaciones
industriales.

Tubo de Pitot
Este tipo de dispositivo se basa en la diferencia entre las presiones estáticas y cinéticas de un punto
determinado. Produce baja caída de presión y es de fácil instalación, ofrece un funcionamiento de
linealidad entre +/- 0.5% y +/-1.5% sobre un rango de flujo de 5.1, cuando está sujeto a un perfil de
velocidad totalmente desarrollado.

El medidor de desplazamiento positivo es esencialmente “de cantidad de flujo”, es decir toma una
cantidad o porción definida del flujo entre dos aletas conectadas al rotor y al girar éste, transmite el
movimiento a un contador con la ayuda de un sistema de engranes, después toma la siguiente
porción y así sucesivamente. Sumando todas las porciones se obtienen la cantidad total que se llevó
a través del medidor. Por lo que respecta a los Turbo medidores, el flujo entra al dispositivo pasando
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alrededor del difusor de entrada, siguiendo su curso a través del rotor originando de esta forma la
rotación de este, pasa después alrededor del difusor de salida y finalmente sale del turbo medidor.
La ventaja de este equipo de medición es que cuenta con un compensador tanto de viscosidad como
de temperatura con lo que se obtienen resultados más precisos. El computador de aceite y contenido
de agua está formado por un conjunto de dispositivos tanto eléctricos como mecánicos que se
combinan de tal manera que dan como resultado la obtención de valores volumétricos de líquido
(agua y aceite), que pasan a través de él.

Se obtienen mejores resultados en la medición de fluidos cuando la placa de orificio se instala

debidamente, por lo que, al colocarla en la porta-orificio, deben tomarse las precauciones siguientes:
a) La placa debe ser instalada con la parte biselada de orificio, hacia el lado de baja presión.
b) La placa debe centrarse con las bridas para que el orificio quede concéntrico a la tubería. Los
empaques usados a cada lado de la placa deben cortarse de tal modo que no exista posibilidad de
obstruir el orificio.
c) Cuando la placa se sujeta a la porta-placa por medio de tornillos, la cabeza de éstos debe quedar
del lado de alta presión.

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DIAGRAMA DEL SISTEMA

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TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES
Datos experimentales
Medidor
Rotámetro Tubo Venturi Placa de orificio
Corridas magnético
%R t (seg). %R ΔH(cm) %R ΔH Gv Voltaje
1) 80 - 80 - 80 - 13
2) 70 120 70 4 70 - 11
3) 60 120 60 3 60 3 9
4) 50 120 50 2.5 50 2.5 7
5) 40 120 40 2 40 2 5
6) 30 - 30 - 30 - 3
7) 20 - 20 - 20 - 1

CÁLCULOS
1.- Cálculo del gasto volumétrico para diferentes porcentajes del rotámetro.

𝑉𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
𝐺𝑣𝐻2𝑂 =
𝜃

(3969.4𝑚3 ) 𝑚3
𝐺𝑣𝐻2𝑂 = = 1984.70000
(2 𝑚𝑖𝑛) 𝑚𝑖𝑛

(𝐴𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 )(∆𝑍𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 )
𝐺𝑣𝐻2𝑂 =
𝜃

(1.065962𝑚2 )(0.02 𝑚) 𝑚3
𝐺𝑣𝐻2𝑂 = = 0.01066
(2 𝑚𝑖𝑛) 𝑚𝑖𝑛

(0.785)(𝐷2 𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 )(∆𝑍𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 )

𝐺𝑣𝐻2𝑂 =
𝜃

(0.785)(1.35722 𝑚2 )(0.02 𝑚) 𝑚3
𝐺𝑣𝐻2𝑂 = = 0.01065422
(2 𝑚𝑖𝑛) 𝑚𝑖𝑛

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2.- Recalibración del rotámetro con otros 2 fluidos de densidades diferentes.

𝐺𝑣𝐻2𝑂
𝐺𝑣𝑥 =
7.02 𝜌𝑥 1
[8.02 − 𝜌𝑥 ] 2

𝑚3
(0.01066 𝑚𝑖𝑛) 𝑚3
𝐺𝑣𝑥 = 𝑔 = 0.01066
7.02 (1 3 ) 1 𝑚𝑖𝑛
[ 𝑐𝑚
𝑔 ] 2
8.02 − (1 3 )
𝑐𝑚

DESARROLLO DE CÁLCULOS DEL TUBO VENTURI

1.- Cálculo del coeficiente de descarga del tubo Venturi.

𝐺𝑣[1 − 𝛽 4 ]1/2
𝐶𝑣 =
(2𝑔)(∆𝐻)(𝜌𝑚 − 𝜌𝐻2𝑂 ) 1/2
𝐴𝑣[ ]
(𝜌𝐻2𝑂 )

𝑑𝑔𝑣
𝛽=
𝐷

𝜋𝑑 2𝑔𝑣
𝐴𝑣 =
4

DESARROLLO DE CÁLCULOS DE LA PLACA DE

ORIFICIO
1.- Cálculo del coeficiente de descarga de la placa de orificio.

𝐺𝑣
𝐶𝑜 =
(2𝑔)(∆𝐻)(𝜌𝑚 − 𝜌𝐻2𝑂 ) 1/2
𝐴𝑜[ ]
(𝜌𝐻2𝑂 )

𝜋𝑑𝑜2
𝐴𝑜 = = 3.976078𝑥10−4 𝑚2
4

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TABLA DE RESULTADOS Y GRÁFICAS

Resultados de los gastos volumétricos del agua

%R Gv Agua Gv fluido Gv fluido 2

Corridas
Lt/min Lt/min Lt/min

1) 80
2) 70
3) 60
4) 50
5) 40
6) 30
7) 20

Coeficientes de descarga de los medidores de flujo.

%R Gv Agua
Corridas Cv Co
Lt/min

1) 80
2) 70
3) 60
4) 50
5) 40
6) 30
7) 20
Promedio

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CONCLUSIONES
La medición del flujo en la ingeniería es de suma importancia, puesto que gracias a esta podemos cuantificar
infinidad de procesos, y optimizar el transporte de nuestra materia prima, es importante su medición, ya sea
para el ahorro de energía, la aplicación de esta, la elaboración de equipos que puedan darnos esta energía,
entre otras cosas, es por eso que es importante la medición del flujo.
Existen diferentes aparatos que miden el flujo de un fluido, entre ellos la placa de orifico, el tubo Venturi y el
rotámetro, cada uno con su desviación correspondiente, pero de mucha utilidad, debido a su bajo costo y su
fácil manejo, además de otros beneficios que estos pudieran ofrecer.
En conclusión, la medición del flujo es de suma importancia para el transporte de los fluidos que cotidianamente
utilizamos o bien utilizaremos
Aragón Alva Paola Lizbeth

Pérez Ferrer Diana Fernanda

Con la curva de calibración el rotámetro nos podemos dar cuenta que la caída de presión es constante, esto
quiere decir que el gasto volumétrico es directamente proporcional al % R, como también que depende mucho
del área de restricción. En la gráfica de coeficientes de descarga vs las de gasto volumétrico debió obtenerse
dos líneas, quiere decir que debió ser directamente proporcional el a gasto con el coeficiente, esto se puede
deber a errores al realizar la medición o también a los equipos que ocupamos
En la curva de comparación con el etanol y el mercurio se puede observar que en las tres curvas entre más %
R mayor gasto volumétrico y el etanol necesitan de más gasto para tener mayor porcentaje.
Analizando los valores teóricos con los experimentales determinamos que en el tubo Venturi el coeficiente de
descarga esta entre 0.9 y 1.0 (teóricamente) y efectivamente en la experimentación casi todos nuestros valores
están entre este segmento a excepción de uno, ya que esto lo pudo provocar algún error que se cometió al
momento de medir la diferencia de presiones.
De igual forma para la placa de orificio el coeficiente de descarga es entre 0.6 y 0.75, en este experimento si
hay un poco más de variación ya que solo dos datos están dentro de este rango.
Se puede afirmar que la pérdida de presión es mucho mayor en comparación del tubo Vénturi.
Gracias a los resultados obtenidos en los resultados sabemos que el mejor medidor o el más exacto es el tubo
Vénturi como también logra una recuperación del 90 al 100 % de la presión inicial. El coeficiente de descarga
más exacto es el tubo Vénturi. La curva del Rotámetro es lineal.
Javier Rodriguez Edilberto

Valencia Vergara Eunice

En base a los objetivos propuestos para esta práctica se logró comparar los coeficientes de descarga de los
medidores de la palca de orificio y el tubo Venturi experimentales, corroborando el principio de cada uno; siendo
que, en la placa de orificio, efectivamente se disminuye la presión hasta que alcanza su mínimo en un área
denominada “vena contracta”. En este punto se obtiene el valor mínimo de presión y la máxima velocidad.
Mientras que en el tubo Venturi el flujo disminuye su presión cuando aumenta la velocidad al pasar por la sección
angosta, extrapolando para la relación entre magnitudes de presión, velocidad y cambios de altura en dos
puntos, mejor conocido como el principio de Bernoulli. De igual manera se corroboraron las curvas de calibración
de descarga de los medidores haciendo posible un análisis en relación del porcentaje del rotámetro contra el
gasto y el gasto contra la diferencia de altura para crear el razonamiento de que podemos saber que gasto
obtener modificando la diferencial de altura o con el porcentaje del rotámetro. Este tipo de prácticas nos abren
nuevos horizontes para lo que posiblemente nos enfrentemos en un futuro no muy lejano con el uso de

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diferentes dispositivos para crear la presión diferencial, de los elementos primarios más comunes, como la placa
de orificio, boquilla de flujo (toberas) y el Tubo de Venturi.
Villegas Cornejo Luis Alberto

Bibliografía:

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