LISTA DE CHEQUEO PARA INSPECCIÓN

Empresa: Área o lugar:

Persona contactada: Fecha:
1 ARQUITECTURA DEL ÁREA
Tipo de cerramiento
Tipo de techo
Altura de techo
Divisiones del área.
Si hay plano, verificar

2 OCUPACIÓN DEL ÁREA

Ocupada con:
Altura de almacenamiento
Equipos en el área.

3 TIPO DE ALMACENAJE
Material Almacenado: En que esta almacenado: Como esta almacenado:

4 SISTEMA CONTRA INCENDIO

- Rociadores - Tipo: C M - Color:
- Detectores de Humo: - Detectores Térmicos:
- Mangueras: Cantidad: - Extintores: Tipo:
- Red: Superficial: Enterrada: Diametro: Hidrantes:
- Tablero o Central:
- Sistema de bombeo:

5 SISTEMAS ESPECIALES
- Agua Pulverizada:
- Otro Sistema:

Observaciones:
IN Inspección
PR Prueba

FORMATO No. DETALLE

1 LA-001 Evaluacion de archivos.
2 LA-002 Evaluacion del Sistema.
3 LA-003 Evaluacion del Sistema.
4 LA-004 Notas al Inspector
5 LA-005 Inspeccion Semanal Motor Diesel.
6 LA-006 Inspeccion Mensual
7 LA-007 Inspeccion Anual.
8 LA-007A Inspeccion Anual.
9 LA-008 Prueba para Bomba contra Incendio.
10 LA-009 Reporte de Prueba de la Bomba
11 LA-010 Reporte de Prueba de la Bomba
12 LA-011 Metodos de Pruebas anuales
13 LA-012 Prueba Funcional Annual de Bomba contra Incendio
14 LA-013
15 LA-014
16 LA-015

NFPA 1 Codigo de Prevencion Contra Incendios

NFPA 2
NFPA 3
NFPA 4
NFPA 5
NFPA 6
NFPA 7
NFPA 8
NFPA 9
NFPA 10 Regla sobre extintores portatiles 1998
NFPA 11 Regla Sistemas de Baja Presion 1998
NFPA 11A Sistemas de espuma Media y Alta Presion 1999
NFPA 12 Sistemas de Extincion por CO2
NFPA 12A Normas Sistem. Extincion por Halon 1301, 1997
NFPA 12B Normas Sistem. Extincion por Halon 1211, 1990
NFPA 13 Instalacion de Sistem. Rociadores Automaticos 1999
NFPA 13R I.S.R.A.en Edif. Residenciales de mas de 4 plantas
NFPA 13D I.S.R.A.en Viviendas Uni y Bifamiliares y Moviles
NFPA 14 Instalacion de Sistem.de Tuberias y Mangueras
NFPA 15 Sistemas Fijos de Proteccion de Incend. por Agua Pulverizada
NFPA 16 Instalacion de Sist.de Rociadores de Diluvio de Espu
ma y Espuma Pulverizada.
NFPA 16A Inst. Sist. Rociadores de E
NFPA 17 Regla para Sistemas de Extincion por Polvo
NFPA 17A Sist.de Extincion por Solucion Extitora Acuosa.
NFPA 20 Instalacion de Bombas contra Incendio
NFPA 22
NFPA 23
NFPA 24 Instalacion de Tuberias Servicio Privado contra Incen
dios y sus Accesorios 1.995
NFPA 25 Inspeccion, Pruebas y Mntto de Sistemas de
Proteccion contra Incendios basados en agua 1.998
NFPA 72 Codigo Nacional de Alarmas de Incendio
NFPA 80 Puertas y Ventanas Cortafuego 1999
NFPA 90A Instalacion de Sist.Ventilacion y A/A 1999
NFPA 92A Practicas Recomendadas en Sist.de Control de Humos
NFPA 92B Guia Sist.Control de Humos en C.C.y Grandes Areas
NFPA 96 Instalacion de Equipos para Eliminacion de Humos
y Vapores de Aceite en Cocinas Comerciales
UL 300 Prueba Sist. Extin.y Protec. En Cocinas de Restaur
NFPA 101 Codigo para la Seguridad de Vidas 2000
NFPA 110 Sistemas de Energia Auxil. Y de Emergencia.
NFPA 291 Pruebas de Caudal y Marcado de Hidrantes
NFPA 750 Sistemas de Protecc. de Agua Nebulizada
NFPA 1142 Suminist de Agua contra Incendios areas no Urbanas y Rurales
NFPA 1221 Comunicaciones de los Serv. Public. De Incendios
NFPA 1961 Regla para Mangueras contra Incendio 1997
NFPA 1962 Normas para el cuidado, Utilizacion y Pruebas de Funcionamien.
de BIE's incluye acoplamientos y boquillas 1998
NFPA 2001 Regla de Sist. Extincion de Incendios por Agente Limpio 1996
BOCA Codigo Basico de la Edificacion 1997
BOCA Codigo Nacional de Prevencion de Incendios 1999
OSHA Normas Generales de la Industria
 COMENTARIO
Para inicio de actividades
Para inicio de actividades
Para inicio de actividades
Procedimientos
Reporte de inspeccion ITEM
Reporte de inspeccion 1
Reporte de inspeccion 2
Reporte de inspeccion 3
Resultados de la prueba 4
Resultados de la prueba 5
Resultados de la prueba 6
Tres Metodos de Pruebas Anuales. 7
Resultados de la Prueba 8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
 LISTADO DE POSIBLES CLIENTES
NOMBRE DE LA EMPRESA
3M Manufacturera de Venezuela S.A
Aerocav
Alimentos Berrio ALBECA
Alimentos Heinz CA
Alimentos Krraft de Venezuela
Alimentos Lacteos CA ALACA
Aluminios Reynolds de Vnzla
Auto Mundial S.A.
Beco Tienda por Departamentos
Becoblohm Valencia C.A.
Bridgestone Firestone Venezolana CA
C.A. Sucesores de Jose Puig y Cia.
Cemex de Venezuela
Chem Cres Inc. C.A.
Chrysler
Clinica Y Maternidad IEQ
Clover International C.A.
Colchones Simmons
Complejo Quimico
Derivados Plasticos c.a.
El Carabobeño
Ford Motor Company
Gabriel
General Motors
Grupo DANAVEN
Hospital Metropolitano del Norte
Hotel Coronado Suites
Hotel Intercontinental en Valencia
Industria Metalgrafica S.A
Johnsons & Johnsons
Laboratorios Vargas S.A.
Manufactura de Papel C.A. (Manpa)
Mudanzas Internacionales Global C.A
Panamco Venzuela
Papeles Venezolanos
Pinturas Tropical C.A.
Premezclados Caribe, C.A.
Refrescos KR AJIVEN
RESIMON
Smurfit Carton de Venezuela
Solintex de Venezuela
PAGINA WEB
www.mmm.com
www.aerocav.com
Telefax: 0241-8786916/8759
(0241) 8571569/4358
(0212) 383,2738/2053
(0241) 8787648/6020
www.automundial.com.ve
www.bfvz.com
www.galletaspuig.com
www.cemexvenezuela.com
www.chemcrescaracas@cantva.net
0241-6132415- 0414.3595767
(0241) 8342417/1203
www.clover.org.ve
(0241)878.3634/3568
Fax:(0241) 8225155
www.faplast.com
www.el carabobeño.com
(0241) 8233460
(0241) 878.3877/0099
(0241) 8676701/6768
www..daven.com
(0241) 832.0522/7318
www.interconti.com
www.laboratoriosvargas.com
www.manpa.com.ve
www.miglobal.com
www.panamco.com
(0243)553,6511
www.cemento.caribe.com
(0241) 833.8066/8193
www.smurfit.com.ve
Fax:(0244)3889963
Talleres Carabobo (0241) 8331103/6015
Vicson (La Planta de alambre) Fax: (0241) 874,9031/32
 CORREO ELECTRONICO COMENTARIOS
0212-957.8111

Zona Ind. El Recreo

BOG San Joaquin

Corralito Km 21 La Panamericana
Productos Alimenticios

Rafael Rosales Seguridad

Fabrica de Cemento
chemcrescaracas@cantv.net Productos Quimicos
JORGE HERNANDEZ 01/03 JUEVES 09/03 1:30 PM

clover@clover.org.ve
Zona Ind. El Recreo

faplast@faplast.com (0241) 832,0330/4959

Fabrica de amortiguadores

valencia@interconti.com

lab.vargas@l.vargas.com

Refrescos
Maracay
0800-Bbvrepu 8750011

(0241)874,3970
solintexplanta@cantv.net Villa de Cura Sector LosTanques
tacarab876@telcel.net.ve Fabrica de Carrocerias Superintendete de seg. Ind. Y p
vifor3d@vicson.com.ve
FORMULAS
1ft.de altura= 0,433psi Pbar=0,098 bar/m x H m H = Px2,31 ft/psi
1m = 1,42 psi Ppsi=0,433 psi/ft x H ft H = Px10,2 m/bar
Q=29,82Cd2 p 14,7 psi = bar
Q EN GPM
C Coefic.Hidrante0,9- 0,8 -0,7
D Ø Boca Hidrante en inches
p presion en Pitot
La Presion Residual siempre es menor que la presión Estática en cualquier sistema.
Presión corregida = Presión medida x (vel nominal/vel. prueba)²
Caudal corregido = Caudal medido x (vel. nominal/vel. prueba)²
Pr en psi. Caudal gpm. Vel rpm.
Pc= Pp x (Vn/Vp)2
Qc= Qp x Vn/Vp

Pn=Pd-Ps
Pn=Pd +(0,433) (H)
Qmax.=Q/1.5
Rendimiento E=Potencia util/Potenc. Emplead
bhp=QxP/1,710 x E
hp=QxP/600
Q= V/T
PN2/PN1=(N2/N1)2
Q2/Q1=N2/N1
h = f (lv2 /d2g)

FL =4.52Q1.85/C1.85d4.87 FL=Perdidas por friccion en psi/ft de tubo

C = 150 tubos de cobre, plastico
C= 140 tubos nuevos en acero dcrc
C= 120 tuberia galvanizada
C= 100 tuberia en hierro negro
FL = 6,05 x 105Q1.85/C1.85d4.87
Q = Flujo gpm.
C = Coeficiente de perdidas por friccion según tuberia
d = diametro interno del tubo in
FL=Perdidas por friccion en bar/m de tubo
Q = Flujo L/m.
C = Coeficiente de perdidas por friccion según tuberia
d = diametro interno del tubo mm
. Ind. Y protecc. De planta
 SSP (Standard Spray Pendant) Pulverizacion Colgante Estanda
SSU (Standard Spray Upright) Pulverizacion Montante Estandar
Pared SIDEWALL ROCIADORES

1.42
P (Standard Spray Pendant) Pulverizacion Colgante Estandar
U (Standard Spray Upright) Pulverizacion Montante Estandar
 REPORTE DE INSPECCIÓN
AL SISTEMA DE PROTECCIÓN DE INCENDIO
A BASE DE AGUA

Empresa: Inspector:
Dirección: Fecha:
Actividad de la Empresa: E mail::
Persona a Contactar: Teléfono
Ítem D E T A LL E SI NO NA
1 Existen planos del Sistema de Protección de Incendio:
2 Están disponibles los archivos para revisión:
3 Se llevan controles de inspecciones semanales:
4 Se llevan controles de inspecciones mensuales:
5 Se llevan controles de inspecciones trimestrales:
6 Se llevan controles de inspecciones anuales:
7 Se llevan registros de pruebas:
8 Se llevan registros de: funcionamiento y averías:
9 Se llevan registros de modificaciones a los sistemas:
10 Existen registros de modificaciones a los sistemas:
11 Existen Copias de la NFPA 25 en los archivos:
12 Están corregidas todas deficiencias reportadas
13 Actualmente presenta alguna falla
Comentarios

L&A 001

INSPECCIONES

Reporte de Inspección de Sistemas de Protección de Incendio a Base de Agua.

Empresa: Superenvases Envalic CA.- Cervecería Polar c.a. Inspector: Reinaldo Rivas
Dirección: Av. Henry Ford Frente al CC Paseo Las Industrias Fecha: 05 de Diciembre 2006
Identificación Bomba: NO HAY Hp: Tipo de Motor: Cumins de 310 HP
Ubicación de la Bomba: Marca de la Bomba:
Presión Nominal: Flujo Nominal: Velocidad Nominal: RPM. 2100
Presión a Flujo 0: Presión de Arranque: Presión de Succión:

Ítem VERIFICAR PARA TODAS LAS INSTALACIONES SI NO NA

1 Bomba en servicio durante inspección: X
2 Adecuadamente iluminada y ventilada: X
3 Sala de bombas limpia y libre de excesos de combustible: X
4 Existe mínimo un extintor clase BC en sala de bombas: X
5 Válvulas de control aseguradas abiertas: X
 6 Válvulas de control accesibles: X
7 Válvulas, accesorios, tuberías libres de fugas: X
8 Válvula de alivio opera a presión correcta: X
9 Válvula de alivio descarga en sitio apropiado: X
10 Válvula de alivio de circulación opera a presión de flujo 0:
11 Válvulas de succión y descarga de la bomba Jockey están
abiertas y selladas: X
12 Existen fugas de agua en válvulas o tuberías: X
13 Están todas las válvulas es perfecto estado de operatividad: X
14 Sellos de ejes goteando adecuadamente: X
15 Cojinetes y válvulas lubricados: X
16 Bomba sostenedora de presión Operativa: (Jockey) X
17 Arranca la bomba automáticamente por caída de presión X
18 Esta el probador automático semanal funcionado normal: X
19 Existe suficiente entrada de aire para el motor: X
20 Arranca el motor con ambos grupos de baterías: X
21 Nivel de agua o de enfriamiento completo: X
22 Funciona correctamente el sistema de enfriamiento de agua: X
23 Nivel de aceite completo: X
24 Tanque Diesel 2/3 lleno: X
25 Cargador de baterías operando adecuadamente: X
26 Baterías totalmente cargadas: X
27 Esta correcto el nivel de electrolito en baterías: X
28 Densidad del electrolito dentro de los limites aceptables: X
(Realice medida con un Hidrómetra y verifique)
29 Esta la válvula de suministro de combustible abierta: X
Comentarios: No levanto la bomba la presión requerida para ccionar la válvula de alivio.

L&A 002

Reporte de Inspección de Sistemas de Protección de Incendio a Base de Agua. Cont.

Ítem VERIFICAR EN BOMBAS ACCIONADAS POR MOTORES DIESEL SI NO NA
30 Funciona la alarma de baja presión de aceite: (1)* X
31 Funciona la alarma de alta temperatura de la maquina: (2)* X
32 La parada por sobre velocidad operativo: (3) * X
33 Funcionan normalmente los sistemas al suspenderse la
alimentación del fluido eléctrico: (alarmas y arranque ? X
34 Opera el equipo durante pruebas por lo menos 30 min.: X
35 Alcanza y mantiene las revoluciones normalmente: X
36 Cambio de aceite motor cada 50 horas de operación: X
37 Cambio del filtro motor cada 50 horas de operación: X
36 El motor alcanza y mantiene su temperatura apropiada: X
37 Funciona la bomba por lo menos 10 min. en pruebas: X
38 Esta en la posición correcta el interruptor principal: X
39 Luz piloto de rotación de fases normal "ON": X
40 Luz de alarmas de fases normales esta iluminada: X
41 Luz piloto de alarma de inversión de fases"OFF": X
42 Luz de alarma de fases invertidas esta apagada: X
43 Interruptor de aislamiento esta operando bajo energía normal: X
44 El nivel de aceite en el motor vertical es normal: X
45 Controlador de la bomba de incendio en servicio "ON": X
46 Lecturas de tensión V entre parámetros: X
 47 Lecturas de consumo A entre parámetros: X
48 Conexiones fijas y en buen estado: X
49 Cableado en buen estado: X
50 Base y/o fijación del motor en buenas condiciones: X
NOTA:(33) No hay señalización visual ni sonora.- (36-37) No hay registros.- (39-42) No estan instalados
Comentarios:
(46-47) Para bomba eléctrica No aplican en este caso.- Todos los Manómteros están sin calibrar.

Realizado por: Ing. D. Cárdenas Revisado por: Ing. J. García

L&A 003

NOTAS AL INSPECTOR

1 Este circuito se puede probar realizando un puente temporal en los terminales del
interruptor de presión mientras el motor esta en marcha.
2 Este circuito se puede probar realizando un puente temporal en los terminales del
interruptor de temperatura.
3 Esta prueba se debe realizar con la bomba operando con la válvula de descarga cerrada.
Si el incremento de presión que se anticipe no es peligrosamente alto, el elemento de
paro por sobre velocidad se probara incrementando manualmente la velocidad por medio
de anular la acción el gobernador. La bomba debe pararse en un 20% de sobre velocidad
y operar la alarma.
4 Desconecte los cables de la batería como sigue para evitar posibilidad que un chispa
inflame el hidrogeno que se ventila:
a. Gire el interruptor de control a la posición " OFF"
b. Desconecte la energía al cargador de baterías.
c. Desconecte el cable de una batería.
d. Restablezca la energía al cargador de baterías.
e. Gire el interruptor de control a la posición "AUTOMÁTICO".
f. Opere el botón de reposición (reset) de batería desconectada.
El motor debería arrancar dos veces con la batería inservible para probar que el relee
rachee enclava en cada juego de baterías conectado. La alarma de falla de batería debe
sonar para el grupo desconectado en el primer intento de arranque. Conecte el cable de
la batería y repita el mismo procedimiento con el otro juego de baterías.

L&A 004

Reporte de Inspección Semanal del

Sistema de Protección de Incendio con Motor Diesel

Empresa: Superenvases Envalic. Inspector: Reinaldo Rivas

Dirección: Av. Henry Ford Valencia Edo. Carabobo Fecha: 12/5/2006
Identificación Bomba: NO HAY Hp: Tipo de Motor: CUMINS
Ubicación de la Bomba: Marca de la Bomba:

1. Manómetro en la succión: psi Semana:

2. Manómetro en la descarga: psi
SI NO NA
3 Área ventilada y organizada: X
 4 Bomba en servicio durante inspección: X
5 Válvulas de control aseguradas abiertas: X
6 Válvulas en buen estado X
7 Sellos de ejes goteando adecuadamente: X
8 La presión de la aspiración es normal: X
9 La presión en el Sistema es normal: X
10 Bomba sostenedora de presión Operativa: (Jockey) X
11 Cojinetes y válvulas lubricados: X
12 Válvulas, accesorios, tuberías libres de fugas: X
13 Corriente de control "ON": X
14 Controles graduados en "AUTO" : X
15 El interruptor de energía de emergencia esta cerrado: X
16 Tanque Diesel 2/3 lleno: X
17 Nivel de aceite completo: X
18 Nivel de agua completo: X
19 Manguera de agua en buen estado: X
20 Filtro en línea de enfriamiento libre de desechos: X
21 Baterías totalmente cargadas y libres de corrosión: X
22 Cargador de baterías operando adecuadamente: X
23 Estado de carga de batería revisado: X
24 Válvula solenoide operando correctamente: X
25 Desagüe del condensado limpio: X
26 Todas las luces de alarman están apagadas X
27 Se lleva control de las horas de trabajo del motor: X
28 Existe condensado en el deposito de combustible: X
29 Panel de alarma despejado: X
30 Sistema dejado en servicio: X
Comentarios: El tablero de mando y control tenia todas las luces de señalización apagadas por bombillos
fundidos o quemados.

Realizado: Ing. D. Cárdenas Revisado: Ing. J. García Fecha: 05/12/06 /

L&A 005

Reporte de Inspección Anual de Bombas de Incendio

Empresa: Fecha: / / /
Inspector: Mes:
Contrato: 1/3
SI NO NA
A-1.0 Inspección de la Caja de la Bomba:
A-1.1 Carcaza de la bomba ajustada:
A-1.2 Rejillas de ventilación funcionan:
A-1.3 Ducto de toma de rejillas limpio:
A-1.4 Carcaza de la bomba iluminada:

A-2.0 Bombas Eléctricas- Inspección y Mantenimiento Mensual:

A-2.1 Interruptor aislador y cortacircuitos ejercitados:
Inspeccionar, revisar, limpiar y probar cortacircuitos:
A-2.2
(reemplazar si es necesario)

A-3.0 Bombas Diesel - Inspección y Mantenimiento Mensual :

 Inspeccionar y eliminar corrosión exterior de la caja de la
A-3.1
batería:
A-3.2 Prueba especifica o estado de carga:
A-3.3 Inspeccionar cargador y su régimen:
A-3.4 Revisión de carga del compensador:
A-3.5 Activar interruptor de aislamiento y el seccionador principal:
A-3.6 Inspeccionar, limpiar y probar todos los interruptores.

A-4.0 Bombas Diesel - Inspección y Mantenimiento Mensual :

A-4.1 Dar servicio al filtro de combustible:
A-4.2 Limpiar o cambiar el respirador de caja de aceite:
A-4.3 Revisar y limpiar el colador de agua:
A-4.4 Inspeccionar el aislamiento y peligros de incendio:
Inspeccionar excoriación de los cables donde estén sujetos a
A-4.5
movimiento:

A-5.0 Bombas Diesel - Inspección y Mantenimiento Semestral :

A-5.1 Inspeccionar tubo de escape flexible
A-5,2 Revisar y probar la operación de seguros y alarmas
A-5.3 Limpiar cajas, tableros y gabinetes
A-6.0 Mantenimiento a Realizarse de acuerdo a catalogo:
A-6.1 Lubricación de cojinetes realizada:
A-6.2 Lubricación de acoplamientos realizada:
A-6.3 Lubricación de engranajes en ángulo recto realizada:
A-6.4 Lubricación de cojinetes del motor realizadas:
Comentario:

Realizado por: Revisado por:

L&A 006

Reporte de Inspección Anual de

Bombas contra Incendio. Cont.

Empresa: Fecha: / / /
Inspector: Mes:
2/3
SI NO NA
A-7.1 Exactitud de sensores de presión realizada: X
A-7.2 Calibrar la graduación de interruptores de presión:
A-8,1 Cambiar de aceite (50 hrs. de operación)
A-8,2 Cambiar el filtro de aceite (50 Hrs. de operación):
A-17.0 Regulador de la bomba de incendio en servicio:
A-18.0 Controlador de la bomba jockey en servicio:
A-19.0 Tablero de alarmas despejado:
A-20.0 Sistema en servicio:
B-1.0 Inspección Anual del sistema Hidráulico:
B-1.1 Manómetro de presión de succión: psi
B-1.2 Manómetro de presión en la descarga: psi
B-1.3 Presión de arranque de la bomba: psi
B-1.4 Válvulas de control de la línea de succión fijas abiertas:
B-1.5 Válvulas de control de la línea de descarga fijas abiertas:
B-1.6 Válvulas de control de la línea de derivación fijas abiertas:
B-1.7 Todas las válvulas de control accesibles:
B-1.8 Deposito de succión lleno:
B-1.9 Empaques del eje goteando agua adecuadamente:
B-1.10 Sistema libre de vibración o ruido inusual:
Cajas de empaquetadura, cojinetes, caja de la bomba libres
B-1.11
de recalentamiento:
B- 2.0 Inspección Anual del Sistema de Bombas Eléctricas:

B- 2.6 Interruptor aislador cerrado - fuente de emergencia de reserva:

B- 2.7 Luz piloto de rotación de fase normal "ON"
B- 2.8 Luz piloto de alarma de inversión de fases "OFF":
Nivel de aceite en el tubo indicador vertical del motor en el
B- 2.9
margen normal:
Comentarios:

Realizado por: Revisado por:

L&A 006A

Reporte de Inspección Anual de Bombas de Incendio. Cont.

Empresa: Fecha: / / /
Inspector: Mes:
3/3
SI NO NA

A-3.0 Inspección Anual del Sistema de Motores Diesel:

A-3.1 Tanque diesel lleno 2/3
A-3.2 Baterías completamente cargadas:
A-3.3 Cargador de baterías funcionando adecuadamente:
B- 3.4 Terminales de baterías limpios:
B- 3.5 Estado de carga de baterías revisado:
B- 3.6 Luces de baterías "ON":
B- 3.7 Luces pilotos de falla de baterías "OFF":
B- 3.8 Nivel de electrolitos de batería normal:
B- 3.9 Todas las luces piloto de alarma "OFF":
Indicador de tiempo de operación del motor registra la
B- 3.10
operación de la bomba:
B- 3.11 Nivel de aceite en el engranaje en ángulo recto normal:
B- 3.12 Nivel de aceite del motor diesel lleno:
B- 3.13 Nivel de agua del motor diesel lleno:
Calentador de la camisa de agua aparece trabajando
B- 3.14
adecuadamente:
B- 3.15 Tubería de la camisa de agua a prueba de goteo:

B- 3.16 Manguera de agua del motor diesel en buen estado:

B- 3.19 Válvula solenoide operando correctamente:
B- 3.20 Cojinetes y válvulas lubricados:
Comentarios:

Realizado por: Revisado por:

L&A 006 B
 PRUEBA PARA BOMBA CONTRA INCENDIO

Empresa: Fecha:
Bomba: Regulador:
Marca: Marca:
Tipo: Listado:
Capacidad Nominal: Suministro de A
Presión Nominal: Fuente:
RPM Nominal:
Energía: Características E
Tipo:
Supervisión:

Datos de Prueba:
Tipo de Presión
Presión Presión neta Velocidad Diámetro de
Prueba residual o
estática o de la bomba de la bomba Presión abertura de
(Hidrante, de descarga
de succión (RPM/ piloto boquillas
desagüe, o
(psi) (psi) amperios) que fluyeron
bomba) (psi)

Comentarios :

Nombre, Firma y Cargo de la persona que hace la prueba Nombre, Firma y

RESULTADO DE P

Sin Flujo
Presión de
Succión.
Presión de
descarga

Flujo

Voltaje y
Corriente Eléctr.
Velocidad de la
 Bomba

A.- Son valores aceptables los mostrados en la tabla s

B.- Prueba sin flujo (agitación) corrida por 30 minutos?
C.- La válvula de seguridad de circulación y válvula de
presión funcionaron adecuadamente durante todas
de flujo?
D.- No se observaron indicadores de alarma u otras an
visibles durante la prueba sin flujo ?
E.- Se limpiaron las rejillas de succión después del flujo
F.- Prueba de Dispositivos de Reducción de Baja Succ
1.- Se simulo baja presión en la succión?
2.- Libre de anormalidades en el estrangulamiento?
3.- Libre de anormalidades en el regreso a flujo tota
G.- Prueba del interruptor de Conmutación Automática
1.- Se simulo falla de energía durante el flujo máxim
2.-Se hizo conexión a la fuente de energía alterna?
3.- Después de terminar la falta de energía simulad
el motor a la fuente de energía normal ?
H.- Se simularon todas las condiciones de alarma?
1.- Funcionaron todas las alarmas?

Empresa:
Tipo de Bomba: Cap. Nom:

Realizado por:
A CONTRA INCENDIO

Report
Empresa:
Inspector:
Contrato:
Suministro de Agua:

C-1.0
Características Electrónicas:
C-1.1

C-1.2

No. de
Flujo en Coeficiente
abertura de Flujo real
C=.90 C=.97 de abertura C-1.3
boquillas con (gpm)
(gpm) C=_____
flujo
C- 1.4

C-2.0

C- 2.1

C 22

C 23
Nombre, Firma y Cargo representante de la empresa
C- 2.4.
L&A 008

C- 2.5

C- 2.6
RESULTADO DE PRUEBA DE LA BOMBA
C- 2.7
Flujo Nominal Flujo Máximo Fecha
C- 2.8

C- 2.9
Comentarios:

Real
 SI NO NA
eptables los mostrados en la tabla superior?
o (agitación) corrida por 30 minutos?
seguridad de circulación y válvula de alivio de
aron adecuadamente durante todas las pruebas

ron indicadores de alarma u otras anormalidades

s rejillas de succión después del flujo?

positivos de Reducción de Baja Succión?

ormalidades en el estrangulamiento?
ormalidades en el regreso a flujo total?
erruptor de Conmutación Automática?
alla de energía durante el flujo máximo?
exión a la fuente de energía alterna? Nota:
e terminar la falta de energía simulada se reconecto

odas las condiciones de alarma?

Fecha:
Presión Nom.

Revisado por:

L&A 009
 Reporte de Prueba de Bombas de Incendio
resa: Fecha: / / /
ector:
rato:
Si NA No

Prueba Anual de los Sistemas de Bombas Eléctricas:

Resultados de prueba semanal de 10 minutos de funcionamiento

registrados: (no se requiere flujo de agua)

Temporizador en primer paso para voltaje reducido o corriente

reducida arranca en: min. seg.

Registrar tiempo que funciona la bomba después de arrancar

(para controles de parada automática): min. seg.

Tiempo requerido para que el motor alcance velocidad total:

min. seg.

Prueba Anual del Sistema de Bomba Diesel:

Arranque automático y funcionamiento de 30 minutos

semanalmente y registrar resultados (no requiere flujo de agua):
Prueba semanal de temporizador automático usado para el
procedimiento de arranque
Tiempo requerido para que el motor arranque: min.
seg.
Tiempo requerido para alcanzar velocidad de funcionamiento:
min. seg.
Observaciones mientras el motor funciona
Presión de aceite: psi.
Indicador de Velocidad RPM.
Temperatura de agua: 0
F
Temperatura de aceite: 0
F
Bomba operacional sin anormalidades

Permutador térmico de enfriamiento de flujo de agua, normal:

Empresa de alarma notificada de realización de la prueba:

Procedimiento de prueba de la bomba realizado

satisfactoriamente:
entarios:

Realizado por: Revisado por:

L&A 010
 PRUEBAS ANUALES

La prueba anual de la bomba se hizo usando

uno de los siguientes métodos: (marcar uno)

Método A: Descarga de flujo a través de chorros

de mangueras o cabezal. Lecturas de flujo tomadas
en cada chorro de manguera con pitot.
Método B: Descarga a través de indicador de
caudal de derivación al drenaje o deposito de agua
de succión. Lecturas de flujo tomas con flujometro.
Método C: Descarga a través de indicador de
caudal de derivación directamente retornado a la
succión de la bomba.

Por lo menos una vez cada 2 años se debe usar el método A o B.

L&A 011
 BOMBA CONTRA INCENDIOS PRUEBA FUNCIONAL ANUAL
Empresa: Inspector:
Dirección: Fecha:
Identificación Bomba: Tipo de Motor: Hp:
Ubicación de la Bomba: Marca de la Bomba:
Presión Nominal: Flujo Nominal: Velocidad Nominal: RPM.
Presión a Flujo 0: Presión de Arranque: Presión de Succión:
Numero de Prueba 1 2 3 4 5 6
Descarga aproximada de la bomba 0% 25% 50% 75% 100% 150%
Presión Pitot (psi)
Tobera 1 Orificio
Flujo (gpm)
Presión Pitot (psi)
Tobera 2 Orificio
Flujo (gpm)
Presión Pitot (psi)
Tobera 3 Orificio
Flujo (gpm)
Presión Pitot (psi)
Tobera 4 Orificio
Flujo (gpm)
Presión Pitot (psi)
Tobera 5 Orificio
Flujo (gpm)
Presión Pitot (psi)
Tobera 6 Orificio
Flujo (gpm)
Flujo total (gpm)

Presión succión (psi)

Presión descarga psi)

Presión neta
Velocidad motor (RPM)
Comentarios:

Realizado por: Revisado por:

L&A 012
 CHECK LIST DE MANTENIMIENTO DE SISTEMA DE DETECCION SEGÚN NFPA 72

CLIENTE:

UBICACIÓN:

FECHA:

1) TUBERIA APRUEBA
< INSPECCION VISUAL GENERAL TUBERIAS:
< ANCLAJE O FIJACCION

2) CABLE Y CONEXIONES
< ESTADO DE LAS CONEXIONES

3) EQUIPOS
< ESTADO DEL PANEL:
< ESTADO DE LAS BATERIAS:
< INSTALACION Y UBICACIÓN DE EQUIPOS CORRESPONDE
CON LA INICIALMENTE FIJADA

4) VERIFICACION DE ALARMA Y AVERIA DE LOS DISPOSITIVOS DE INICIACION (DETECTORES,

MODULOS, ESTACIONES MANUALES) EN BEN BASE A MUESTREO DADO POR NFPA 72-A,
DE 1 A 20 ELEMETOS: 4 DISPOSITIVOS
DE 21 A 50 ELEMENTOS: 6 DISPOSITUVOS
DE 51 A 120 ELEMENTOS: 8 DISPOSITIVOS

DE 212 A 500 ELEMENTOS: 10 DISPOSITIVOS

MAS DE 501 ELEMENTOS: 12 DISPOSITIVOS

SE ESCOGERAN LOS DISPOSITIVOS A ENSAYAR EN FORMA ALEATORIA, SIGUIENDO EL MUESTREO ANTES MENC
LOS ELEMENTOS SERAN ENSAYADOS A ALARMA Y A AVERIA. EL ENSAYO DE ALARMA SERA GENERANDO UNA SE
DE ALARMA DE INCENDIO, ESTA SEÑAL DE ALARMA SE REALIZARA UTILIZANDO LA TECNICA DEL MAGNETO U EN
FECTO MEDIANTE GENERACION DE HUMO, LAS ESTACIONES MANUALES SERAN ACTIVADAS MANUALMENTE

PROCEDIMIENTO: APRUEBA
SE GENERA ALARMA EN EL ELEMENTO SELECCIONADO
LA ALARMA ES REPORTADA EN EL PANEL
LA SEÑAL DE ALARMA INICIA LA ALARMA GENERAL
LA ALARMA GENERAL ES SILENCIABLE
LA ALARMA ES REPOSICIONABLE

SE GENERA UNA AVERIA EN EL DISPOSITIVO

(ELIMINANDO O DESCONECTANDO EL DISPOSITIVO)
LA AVERIA ES REPORTADA EN EL PANEL
LA AVERIA ES SILENCIABLE
AL ELIMINAR LA AVERIA ESTA DESAPARECE AUTOMATICAMENTE
DEL PANEL

APRUEBA SI( ) NO( )

FECHA:___________________

FIRMA:___________________
 PARA TABLEROS DE SISTEMA INTELIGENTE
Table 1 Testing Frequencies

Excerpted from NFPA Table 7.3.2

A 72
Component
Control Equipment - Building Systems Connected to Supervising Station
a. Functions
b. Fuses
c. Interfaced Equipment
d. Primary Power Supply
e. Transponders
NO APRUEBA Control Equipment - Building Systems NOT Connected to Supervising Station
a. Functions
b. Fuses
c. Interfaced Equipment
d. Primary Power Supply
e. Transponders
Emergency Voice/Alarm Communications Equipment
Remote Annunciators
Fire Alarm Boxes
Radiant Energy Fire Detectors
All Smoke Detectors -Functional

The complete table is several pages long and includes generators, batteries, interface

S MENCIONADO
UNA SEÑAL
TO U EN SU DE-

NO APRUEBA
 Monthly Quarterly Semiannually Annually
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

interface equipment, and virtually every aspect of a fire detection and alarm system. You can contact the NFPA at http://www.nfpa.org
alarm system. You can contact the NFPA at http://www.nfpa.org/
RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN DETALLADA
PARA ANÁLISIS DE RIESGOS.

Empresa: Fecha:

1. Edificación. 3. Sistemas de Detección y Extinción.

1A. Identificación del área 3.1 Rociadores Tipo: Color:
3.2 Distancia: Rociadores Tubería
3.3. Cantidad de Rociadores:
1B. Tipo de construcción. 3.3.1. Estado:
3.4 Tuberías estado general
3.5 Anclaje o fijación tipo:
3.5.1. Estado del anclaje:
1C. Tipo de Techo y alturas del mismo. 3.5.2. Distancias anclajes:
3.6 Detectores de Humo:
3.6.1 Estado de los Detec.
3.7 Detectores Térmicos:
1D. Medidas del área en metros.: 3.7.1 Estado de los Detec.
Largo: Ancho: 3.8 Otro Tipo de Detectores:
Divisiones: 3.8.1 Estado de los detectores:

1E. Tipo de puertas:

3.10 Mangueras Diámetro: Cant.
1.F Entorno o alrededores. 3.11 Cajetines con picos:
3.12 Extintores tipo: Cant
2. Uso de la Edificación. Fecha de vencimiento carga:
2.A Área ocupada con: 3.13 Tablero o Central de alarmas Marca:
Modelo: Operativo:
Estado general:
2.B Tipo de almacenamiento Estado conexiones:
Estado Baterías:
Verificación de alarma y averías
2.C Altura de almacenamiento en M. 3.14 Red de tuberías :
Superficial:
2.D Cantidad de filas, cuerpos de racks o paletas: Enterrada:
Aérea:
2.E Separación de racks en M.: Diámetro:
2.E.1. Separación paletas Hidrantes:
2.E.1.1. Paletas de: Madera Plásticas Estado de la tubería y accesorios:
2.E.2. Separación arrumes en M.
3. Encapsulados: Si No
4. En potes: Metálico Plástico Cartón
5. En cajas: Plástico Cartón
6. Otros:
7. Identificación del proceso: OBSERVACIONES:

8. Tipo o clase de equipos o máquinas:

9. Ambiente cargado de materiales en proceso:

Realizado por:
Lozano Proyectos y Servicios C.A.