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Maquinado No Tradicional PDF
Maquinado No Tradicional PDF
FABRICACION II
INDUSTRIAS I
MAQUINADOS NO TRADICIONALES
MAQUINADO NO TRADICIONAL
• Desde la segunda Guerra Mundial se han
desarrollado procesos no tradicionales por la
necesidad de:
- Material vs espesor
- Características del haz incidente
- Vel. De avance
- Lentes de focalización
- Posición del punto focal
- Gas de asistencia
- Sistema de movimiento relativo
Corte por laser
Medio activo: Amplificador óptico (haz de luz coherente)
que se amplifica por la emisión estimulada, obteniéndose
un haz de gran intensidad. Puede ser un gas, un liquido,
un sólido o un semiconductor.
• GAS: (CO2, N2,He) Excitación por corriente eléctrica que
atraviesa la mezcla gaseosa, líder en aplicación industrial.
Potencia:5000vatios- 75 KVA.
• ESTADO SOLIDO: (YAG-Nd) Este medio es un cristal con
iones de impurezas; cristal de granate (G), itrio (Y) y
aluminio (A). Diversidad de aplicaciones: corte soldadura,
taladrado etc. Relevancia en aplicaciones científicas y
medicinales.
• Mecanismo de excitación: fuente que excita o
“bombea” átomos del medio activo, desde estados de
baja energía a estados excitados (mayor energ)
Láseres de: gas y semiconductor, excitación eléctrica
estado sólido y liquido, excitación óptica
(lámparas tipo flash)
• Resonador óptico: par de espejos en cada extremo del
medio activo para hacer rebotar la radiación a través
del medio activo, dejando salir parte de la energía a
través de unos de los espejos parcial transparente.
• POTENCIA DE SALIDA:
A mayor potencia, mayor será la velocidad de
procesado y la capacidad de cortar secciones mas
gruesas de material.
• POLARIZACION: el frente de corte en el material
tiene un haz con un ángulo de incidencia grande,
casi rasante, la absorción de la energía LASER
influye en la calidad, ya que existe gran diferencia
de reflectancia. El haz se polariza
circunstancialmente para que se comporte
uniforme en todas las direcciones de corte.
VENTAJAS DESVENTAJAS
• Proceso sin contacto mecánico • Costo elevado
con la pieza • Limitaciones según el espesor
• Fácil automatización (15/20mm)
• Reducido surco de corte • A mayor espesor menor
(0.1/0.5mm) calidad
• Reducida zona afectada por
calor en el borde del corte
• Alta velocidad de corte
• Posibles corte de perfiles muy
agudos
• Corta gran diversidad de
materiales independiente de
la dureza
automatización
(4)PLASMA
Plasma
• El plasma es un gas supercalentado
eléctricamente e ionizado en forma de
corriente, que opera a temperaturas de 10000
a 14000°C y corta por fusión
• Plasma: Gas ionizado (cuarto estado de la
materia)
• El arco del plasma se genera entre un
electrodo de tungsteno (-) dentro de la torcha
y la pieza de trabajo (+). La boquilla es
enfriada por gases,los usados son N2, Argón
con N2 y CO2-N2 , O Agua arriba de 150 A.
Corte por plasma
(Plasma arc cutting)
- Tolerancia ±0,12mm
- Partes de trabajo grandes
- Pequeñas cantidades
• (2) Llamado fotorresistente, usa técnicas
fotográficas, químicos fotosensibles aplicados en
la zona de trabajo, luego la pieza recubierta se
expone a la luz a través de imágenes en negativo
de las áreas que se van a atacar, posteriormente,
las áreas protegidas, se retiran usando técnicas
de revelado fotográfico, quedando con material
protector la superficie deseada y sin protección
las restantes que son atacadas por el químico.
- Se aplica a partes pequeñas en grandes
cantidades
- Tolerancia ±0,0005in
• (3) se aplica el protector por métodos de serigrafía o sea
una malla de seda o acero inoxidable, esta malla tiene
incorporado un esténcil que protege la aplicación con un
barniz y deja expuesta las áreas que se atacaran.