PE-SSO-GCP-002 Programa Respiratoria VF

Programa de selección y control de protección respiratoria
PROGRAMA DE SELECCIÓN Y CONTROL DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA
PROPÓSITO Y APLICACIÓN
Definir las responsabilidades en el uso de equipos de protección respiratoria, como

también el correcto uso de estos equipos y sus protocolos de mantenimiento.
Se aplica a todo el personal de MLP, que realice labores en las cuales exista exposición
a polvos, humos, neblinas y gases.
Tabla de Contenidos
1. Responsables
2. Definiciones.
3. Descripción del proceso
4. Registros
5. Referencias.
6. Anexos.
PE-SSO-GCP-002 Página 1 de 25
1. RESPONSABLES Y COMPETENCIAS
1.1. Gerente Seguridad y Salud Ocupacional
 Conocer, difundir y apoyar cumplimiento por parte de todos los trabajadores y

colaboradores el presente programa.
1.2. Superintendente de Servicios a la Seguridad y Salud.
 Elaborar Programa de Protección respiratoria.

 Apoyar a las unidades operativas en la implementación del programa,
participar en su evaluación.
1.3. Equipo Salud Ocupacional, Superintendencia de Servicios a la Seguridad y

Salud.
 Diseñar, revisar, difundir, implementar y controlar el cumplimiento, por todos

los trabajadores y colaboradores del presente instructivo. Controlando
mediante indicadores de desempeño e inspección planeadas a las áreas.
 Administrar los servicios, asesorías y contratos asociados a este programa.
1.4. Encargado de Planes de Salud Ocupacional Empresas Colaboradores
 Conocer, difundir, implementar y controlar el fiel cumplimiento del programa

en todo personal de su empresa.
1.5. Supervisores
 Conocer, difundir y aplicar, el cumplimiento del presente programa por todos

los trabajadores y colaboradores. Controlar mediante la observación
conductual e inspección planeada.
 Proveer de un sistema de entrega de EPP a cada trabajador que lo requiera,

manteniendo registros de esta actividad.
1.6. Trabajadores (Propios y Colaboradores)
 Conocer y cumplir con el uso y cuidado correcto de su equipo de protección

respiratoria, además de cumplir con la entrega de sus respectivos equipos
para en los lugares de sanitización establecidos al finalizar su turno.
1.7. Encargado de Sanitización
 Recepcionar los respectivos equipos de protección respiratoria y brindar

sanitización de éstos, revisando y verificando el correcto estado de las piezas
de los equipos, para el uso adecuado e higiénico por el trabajador.
1.8. Encargado de Abastecimiento
 Entregar y asegurar la entrega de claves de accesos para dispensadores de

elementos de protección personal.
 Mantener sistema de registros de EPP proporcionado a través de sistema de
dispensación electrónica.
 Proveer de Elementos de protección respiratoria estandarizados por la
superintendencia de Servicios a la Seguridad y Salud.
2 DEFINICIONES
2.1 Aerosol: Suspensión en el aire o un medio gaseoso, de partículas sólidas o líquidas

que tienen una velocidad de caída despreciable, generalmente inferior a 0,25 m/s.
2.2 Aire exhalado: aire expulsado por los pulmones del usuario.
2.3 Aire inhalado: aire conducido a los pulmones del usuario
2.4 Aire respirable: aire apropiado para la respiración.
2.5 Arnés: parte del conjunto de una pieza facial que permite asegurarla a la cabeza
del usuario
2.6 Asistido: se aplica a un equipo purificador o a un suministrador de aire fresco en el

cual el aire es entregado a la pieza facial independiente de los pulmones.
2.7 Certificación: Procedimiento por el cual una tercer parte afirma por escrito que un
producto, un proceso o servicio cumple con requisitos especificados.
2.8 Certificado de conformidad: Documento emitido de acuerdo con las reglas de un

sistema de certificación, que proporciona confianza en que un producto, proceso o
servicio, debidamente identificado, cumple con requisitos especificados en una
norma técnica u otro documento normativo.
2.9 Colmatación: acumulación de partículas en un filtro con el consiguiente incremento

en su resistencia a la respiración.
2.10 Contaminante: Sustancia sólida, líquida, gaseosa o de origen biológico,

indeseada y/o tóxica presente en el aire.
2.11 Correas de ajuste: parte del conjunto de una pieza facial que permite asegurarla
a la cabeza del usuario.
2.12 Equipo suministrador: equipo que permite respirar independientemente de las

condiciones ambientales, mediante el suministro de aire respirable.
2.13 Factor de Protección: relación entre la concentración ambiental de una

sustancia en el aire y la concentración de la misma dentro del equipo en la zona
respiratoria.
2.14 Filtro: dispositivo purificador de aire, destinado a retener contaminantes

específicos contenidos en el aire respirable.
2.15 Filtro contra partículas sólidas: filtro que retiene partículas sólidas en
suspensión en el aire.
2.16 Filtro contra gases: Filtro que retiene gases y/o vapores
2.17 Filtro Mixto: filtro que retiene partículas sólidas y/o líquidas dispersas, así como
gases y/o vapores específicos.
2.18 Gas: fluido aeriforme que se encuentra en estado gaseoso a la temperatura y

presión ambiental
2.19 Hermeticidad del sello facial: medida del ingreso de aire ambiental, entre el
rostro y la pieza facial, producido durante la inhalación; se expresa como
porcentaje del total de aire inhalado.
2.20 Humo: aerosol sólido generado por combustión incompleta o sublimación.
2.21 Humo metálico: fino aerosol sólido generado por condensación u oxidación de
vapores liberados en un proceso de fundición.
2.22 Máscara completa: pieza facial que cubre la boca, la nariz, los ojos y el mentón.
2.23 Media máscara: pieza facial que cubre la boca, la nariz y el mentón.
2.24 Partícula: sustancia, sólida o líquida, finamente dividida.
2.25 Polvo: término general para designar un aerosol sólido producido por
desintegración.
2.26 Protección respiratoria: dispositivo, aparato, equipo o grupo de ellos que

protege el sistema respiratorio de la exposición a agentes químicos.
2.27 Vapor: estado gaseoso de una sustancia que es sólida o ´líquida a 20°C y 1 bar
absoluto (100kpa).
3.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
3.1 IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DEL RIESGO:
Se requerirá de protección respiratoria cuando la exposición a un agente químico

signifique un riesgo para la salud, por lo que es necesario contar previamente con la
identificación y evaluación del riesgos del lugar de trabajo (cualitativa y cuantitativa). Se
considera riesgo respiratorio:
a) Concentraciones de aerosoles (sólidos o líquidos) y/o gases (vapores) por sobre el

limite permisible definido en la normativa chilena. Sin embargo, se recomienda el
uso de la protección respiratoria a concentraciones inferiores al límite cuando exista
exposición a agentes considerados cancerígenos para humanos.
b) Ambientes de trabajo en que la atmósfera contenga menos de un 18% de oxígeno.
La evaluación del riesgo de agentes químicos (gases/vapores/aerosoles) será definida

inicialmente por la matriz de Salud Ocupacional generada por la Superintendencia de
Servicios a la Seguridad y Salud de la compañía. Posteriormente se solicitará al
Organismo Administrador de la Ley 16.744 al que se encuentre afiliado la empresa, que
realice las evaluaciones cualitativa y cuantitativa de los agentes identificados.
El mapa de riesgo con la identificación y evaluación de agentes nocivos para la salud

ocupacional por cada área se encuentra incluido en el “Sistema de Gestión de Salud
Ocupacional” de la compañía.
3.2 TIPOS DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA
3.2.1 Equipos Purificadores de aire: en estos equipos el aire a inhalar pasa

previamente a través de un material filtrante que retiene el contaminante. Si el aire fluye
solo por la acción de la inhalación, el equipo se denominará de tipo “presión positiva”. Si
el aire fluye apoyado por un motor-ventilador, el equipo se denominará de tipo “presión
positiva”
3.2.2 Tipos de filtros:
A) Filtros contra partículas: retiene partículas sólidas y/o líquidas en suspensión

en el aire. Los filtros para partículas deben tener eficiencias P-100, capaces de
retener el 99,97% de las partículas como mínimo.
B) Filtro contra gases y/o vapores: retiene gases y/o vapores específicos.
C) Filtros mixtos: retiene partículas sólidas y/o líquidas dispersas, así como gases,
y/o vapores específicos.
3.3 NIVEL DE PROTECCIÓN DE MASCARAS RESPIRATORIAS
NIVEL DE VIDA
TIPO MASCARA CLASIFICACIÓN
PROTECCIÓN (*) UTIL (**)
Medio Rostro Respirador Medio Rostro 10 1 Año

Rostro Completo (Full Face) Respirador Rostro Completo 100 1 Año
Equipo de Presión Positiva (PAPR) Respirador Purificadores de Aire 1000 Según Fabricante
Notas:
(*) Mascaras a utilizar en ambientes contaminados de hasta 10 veces el limite permisible ponderado (LPP) en el
D.S 594, pero con niveles de oxígeno superiores a 19,5% y contaminación inferior al IDLH
(**) Según especificaciones de proveedor, pero sometidos a criterios de recambio
3.4 TAMAÑOS Y NORMAS MINIMAS DE PROTECCIÓN DE MASCARAS

RESPIRATORIAS
TIPO MASCARA TAMAÑOS NORMA INTERNACIONAL NORMA NACIONAL
Medio Rostro SMALL / MEDIUM / LARGE OSHA - NIOSH Nch - ISP

Rostro Completo (Full Face) SMALL / MEDIUM / LARGE OSHA - NIOSH Nch - ISP
Equipo de Presión Positiva (PAPR) STANDART OSHA - NIOSH Nch - ISP
3.5 TIPO DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA POR AREA
El tipo de protección, tipo de filtros, obligatoriedad de uso y área donde se

requiere utilización de la protección respiratoria específica, se describe en la siguiente
tabla.
Respirador
Filtro
Proceso Áreas Recomendado Observaciones
Medio Rostro
PAPR Partículas Mixto
Rostro Completo
Interior Rajo Mina • •
Máquinas de Perforación • • Solo si no se cuenta con un
• • sellado de cabina para
Palas de Extracción Minera
evitar la acumulación de
Camiones de Extracción Minera • • polvo al interior de estos
• • equipos
Maquinarias Servicio Mina
Mina Truck Shop • •
Stock Pile (Mina) • •
Chancadores • •
Estación Motriz • • Revisar Estandarización de

• • EPP especifica
Interior Túneles
Salas de Transferencias • •
Notas: Todos los filtros de partículas y/o mixtos (Gases, Vapores y Humos) deben ser seleccionados a los agentes específicos de exposición en
sus puestos de trabajo de las ocupaciones por procesos mina el agente químico de sílice en su fracción respirable está presente en todos los
procesos mina.
Respirador
Filtro
Medio Rostro
Rostro Completo
Stock Pile (Planta) • •
Planta Pebbels y gravillas • •

Planta Cu Molienda • •
Planta Cal • •
Flotación • •
sus puestos de trabajo de las ocupaciones por procesos Plantas Cu el agente químico de sílice en su fracción respirable está presente en todos
los procesos de plantas Cu y agentes en forma de vapores ácidos en los procesos de planta cal y flotación.
Respirador
Filtro
Medio Rostro
Rostro Completo
Lixiviación • •
Cloración • •
Filtración • •
Planta Mo
Ferritización • •
Cementación • •
Secado / Envasado • •
sus puestos de trabajo de las ocupaciones por procesos Plantas Cu el agente químico de sílice en su fracción respirable y agentes en forma de
vapores ácidos están presente en todos los procesos de plantas Mo.
Respirador
Filtro
Medio Rostro
Rostro Completo
Sistema de Transporte de Concentrado
• •
(Planta - Cabecera)
Sistema de Transporte de Relave (Planta -
• •
Cabecera)
Estación Choapa • •
Sector Cabeceras • •
Harneros • •
TFT
Cortina Tranque Quillayes • •
Sistema de Transporte de Relave
• •
(Cabecera - Mauro)
Cortina Tranque Mauro • •
Sistema de Transporte de Concentrado
• •
(Cabecera - Puerto)
Estación Bunster • •
sus puestos de trabajo de las ocupaciones por procesos TFT el agente químico de sílice en su fracción respirable está presente en todos los
procesos TFT.
Respirador
Filtro
Medio Rostro
Rostro Completo
Sala de Filtros • •
Stock Pile (Puerto) • •

Puerto
Embarque • •
Planta FAD • •
sus puestos de trabajo de las ocupaciones por procesos PUERTO el agente químico de sílice en su fracción respirable está presente en todos los
procesos, los agentes en forma de vapores ácidos están presentes en procesos de sala de filtros y los agentes en forma de vapores orgánicos en
la planta FAD.
3.6 CARACTERISTICAS PERSONALES DEL USUARIO
a) La protección respiratoria no deberá perturbar la audición ni la visión del usuario
b) Se seleccionará la protección respiratoria que presente el menor peso posible,

siempre y cuando cuente con su respectiva certificación y cumpla con los índices
y factores de protección correspondientes.
c) El arnés de cabeza de los EPR deberá contar con sistema de ajuste cómodo
para condiciones de trabajo normales.
d) Las partes de la pieza facial que estén en contacto con la cara del usuario deben
ser de materiales blandos.
e) El material de la pieza facial, no deberá provocar irritaciones cutáneas.
f) El EPR a utilizar, debe ser compatible con otros elementos de protección

personal si fuese necesario su utilización.
g) El usuario deberá tener salud compatible con la utilización del equipo de

protección respiratoria, de lo contrario debe informar a su Supervisor.
h) Se deberá elegir la talla del respirador, de acuerdo al tamaño y tipo de cara del
usuario.
i) Es requisito indispensable que el trabajador no presente barba al utilizar su EPR

con el fin de no dificultar el sellado hermético del mismo.
3.7 MANTENIMIENTO DE LA PROTECCIÓN RESPIRATORIA
3.7.1 Sanitización
De acuerdo a lo establecido en el documento C21952-640-D-PRP-001-00

“Procedimiento de mantención y sanitización de equipos de protección respiratoria”; la
sanitización de elementos de protección respiratoria es parte de una actividad del
programa de protección respiratoria de la compañía para personal expuesto a polvo, en
especial a de sílice y es una actividad abierta tanto para personal propio como
colaboradores y subcontratistas autorizados previamente vía correo electrónico por el
Encargado de la Unidad de Salud de Minera Los Pelambres. Para que esta actividad
funcione correctamente se detallan las tareas claves y críticas:
3.7.2 RECEPCIÓN DE PROTECTORES RESPIRATORIOS
Diagrama de Flujo de la actividad
Responsable
Diagrama No. Descripción
TR PM ES
Todos los trabajadores deben entregar

Recepción sus elementos de protección respiratoria
1 X X
en los respectivos lugares autorizados
para la sanitización respetando los días y
tiempos destinados a ello.
Al momento de entregarlos deben

Registro 2 registrarse en el documento formal X
creado indicando: Rut, nombre empresa,
fecha de entrega y firma.
El personal que lo recepciona debe

Revisión revisar que todo elemento de protección
personal entregado este identificado en
3 X
concordancia con el nombre de la
persona que lo entrega y que además no
posea filtros respiratorios, dado que
estos no se sanitizan.
Ubicación
Todos los elementos recepcionados,
4 deben ubicarse en la zona de entrada X
de equipos a sanitización para que el
operador de sanitización los retire.
TR: Trabajador PM: Paramédico o Enfermero ESACHS ES: Encargado
Sanitización
3.7.3 SANITIZACIÓN DE PROTECTORES RESPIRATORIOS
Responsable
TR PM ES
El operador de sanitización debe retirar

Retiro 1 los equipos de la zona de llegada de X
equipo, para proceder a su desarmado e
identificación de las piezas.
El lavado debe ser en el área destinada,

2 X
Lavado mediante el uso de agua temperada a no
más de 25 ° C y con jabón neutro.
Se debe proceder una vez eliminadas

3 todas las impurezas y partículas de polvo X
Secado al secado a temperatura ambiente de
todas las piezas.
Todos las piezas deben armarse en

4 conformidad del modelo y marca del X
Armado
equipo.

Sanitización
3.7.4 ENVASADO DE PROTECTORES RESPIRATORIOS
Responsable
TR PM ES
El operador de sanitización debe envasar

Envasado el respirador en las bolsas destinadas
1 X
para ello comprobando el nombre de la
persona que lo retira.
Control de Registrar en la plantilla de control el

Sanitización 2 estatus de mascarillas. Utilizar plantilla X
Excel adjunta.
Ubicación Final Se debe proceder a dejar el equipo en el

3 área de entrega de estos, respetando los X
tiempos y plazos destinado para ello.

Sanitización
3.7.5 Inspección Periódica de los Equipos de Protección Respiratoria
 Diariamente, previo al uso de la máscara de protección respiratoria, se deben

verificar las condiciones de una serie de elementos; condiciones de elasticidad de
las correas, existencia de válvulas de inhalación y exhalación, condiciones en que
se encuentra la pieza facial, entre otros. Para ello, se utilizará la lista de chequeo
descrita en el anexo N° 1.
 Todos los equipos poseen indicaciones especiales para el mantenimiento según

especificaciones de fabricante las cuales se deben tener en cuenta al momento de
la selección de un elemento de protección personal para ser informadas a los
trabajadores para su inspección.
 El trabajador debe realizar inspecciones y mantenimientos preventivos a su equipo

de protección respiratoria durante todas las jornadas laborales de su turno, en
donde tenga en consideración los siguientes criterios:
 Cambio frecuente de filtros mecánicos sobre todo al notar dificultades de

respiración, o de cartuchos o filtros al sentir el olor de los gases o vapores.
 Cambio de partes elásticas tirantes de sujeción para conservar el ajuste perfecto

alrededor de la cara, nariz y ojos.
 Limpieza periódica de las válvulas de inhalación, que se deforman o ensucian en

sus asientos.
 Revisión periódica de las válvulas de inhalación.
 Revisión periódica del cuerpo de los respiradores y máscaras para detectar roturas o
agrietamientos por los que pudiera pasar aire contaminado.
 Lavar continuamente las partes de caucho con agua tibia y jabón en estaciones de
lavado ubicadas al interior de la compañía.
 Conservar en envases o envoltorios cerrados, hasta su próximo uso.
3.7.6 Recambio de Componentes y/o Accesorios
El fabricante, a través del folleto informativo u otros medios, deberá indicar

explícitamente que partes o dispositivos de éste pueden ser sustituidos. Esta sustitución
deberá ser realizada con repuestos originales y por personas capacitadas. En ningún
caso, la inspección de daños, limpieza y sustitución deberá alterar las
propiedades de protección del equipo.
3.7.7 Periodicidad de cambio de filtros
El recambio de los filtros se realizara en base al estándar de recambio de filtro

establecidos por la compañía, estos deben ser solicitados a su supervisor directo, en
caso de no poseer dispensador de elementos de protección personal.
FILTRO DESCRIPCION COLOR TIEMPO RECAMBIO
Partículas Filtro para Polvo Violeta 4 Turnos

Alta Eficiencia para partículas
Capacidad de Retención P-100
Partículas y Filtro para Partículas, Vapores Orgánicos y Ácidos Violeta 4 Turnos

Gases Alta Eficiencia para partículas Amarillo
Alta Capacidad de protección para gases
Partículas Filtro para Polvo Violeta 2 Turnos, para

Alta Eficiencia para partículas ambientes no
Capacidad de Retención P-100 húmedos
Partículas y Filtro para Partículas, Gases Ácidos y Aerosoles Violeta 2 Turnos, para
Gases Alta Eficiencia para partículas Amarillo ambientes no
Alta Capacidad de protección para gases húmedos
Partículas y Filtro para Partículas, Vapores Orgánicos y Ácidos Color Según Dependiendo
Gases Alta Eficiencia para partículas Agente a Mitigar Trabajos a realizar
Alta Capacidad de protección para gases Residualmente
Todos los filtros deben cumplir con la Clasificación de acuerdo a su aplicación,

según normas Internacionales (Ver Anexo 2). Los tipos de filtros autorizados son:
Organismo
Tipo de Filtro Marca Modelo Resolución
Certificador
Resolución Exenta
NIOSH
Filtro partículas (P-100) 3M 7093/7093 C N°4768 (11-12-
42-CFR-84
2015)
Resolución Exenta
N° 3493 (19-08- NIOSH
Filtro mixto 3M 60926/60923
2016)/ N° 4581 42-CFR-84
(23-12-2015)
Resolución Exenta
NIOSH
Filtro mixto MSA GMC P100 N°002853 (20-08-
42-CFR-84
2014)
Resolución Exenta
Filtro Partículas 3M Júpiter P3 N°7733 BSI (EN 12941)
(28-07-2016)
El trabajador deberá hacer solicitud de recambio su equipo de protección respiratoria a

su supervisor directo, en caso de no poseer dispensador de elementos de protección
personal. El respirador y/o filtros se consideran de recambio bajo las siguientes
consideraciones:
 Fecha de Expiración del Equipo (o de vencimiento)

 Vida Útil (Según Estándar Compañía)
 Saturación de Filtros (Según Estándar Compañía)
 Rotura o Desgaste de piezas y/o siliconas del equipo
 Sensación justificada de no protección del equipo y/o filtro
 Extravío o robo
3.7.8 Almacenamiento
 El fabricante del equipo debe suministrar información sobre el manejo,

limpieza y desinfección del mismo.
 Los equipos guardados en puestos y áreas de trabajo para ser usados en

situaciones de emergencia, deben estar fácilmente accesibles en todo
momento y deben ser guardados en compartimientos especialmente
diseñados para este fin, los que deben estar claramente indicados.
 Los equipos usados rutinariamente, como los de polvo, pueden ser

guardados en bolsas plásticas o recipientes de plásticos duro. Los equipos
con filtro para gases/vapores o mixtos, deberán ser guardados en bolsas
plásticas con sello hermético.
 Los equipos deben ser guardados de manera que la pieza facial y la válvula
de la exhalación queden en su posición normal para evitar que se deforme el
hule o el plástico debido a una mala posición
 Los equipos deberán ser almacenados de tal manera que no estén expuestos
a ningún agente químico (aerosol, gas o vapor), especialmente aquel contra
el cual se desea proteger al trabajador, para ello es necesario la utilización de
bolsas herméticas con el fin de que no entren en contacto con estos agentes
mientras no se encuentren en uso.
 El almacenamiento debe considerar condiciones que protejan los equipos de

la radiación solar, el calor, el frío extremo y la humedad excesiva.
3.8 PROCESO DE COMPRA.
La adquisición de EPR para trabajadores propios de Minera Los Pelambres

estará a cargo de la unidad de Abastecimiento y Contratos, a través de la utilización de
los protocolos internos establecidos. La especificación del EPR estandarizado será
especificada por el Equipo de Higiene Industrial de Minera Los Pelambres.
3.9 SUPERVISIÓN DE USO
La supervisión directa, será la responsable de verificar en terreno el correcto uso y

estado de los EPR, además deberá verificar las medidas de higiene personal del
usuario, como el no mantener barba que impida el correcto sello hermético del EPR.
3.10 AJUSTE Y EVALUACION DE HERMETICIDAD
Diariamente, al instalarse el EPR, el trabajador deberá verificar el ajuste y hermeticidad

del mismo, ejecutando pruebas de presión negativa y de presión positiva, de acuerdo a
lo indicado en el anexo N° 3
3.11 CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO
Todo trabajador que utilice EPR deberá recibir la respectiva capacitación acerca de su
correcto uso y cuidado. Los contenidos mínimos a considerar son:
a) Naturaleza de las sustancias a las que se expone y sus respectivos efectos en la

salud.
b) Controles de ingeniería y administrativos aplicados, además de la necesidad de

usar protección respiratoria.
c) Motivo por el cual se ha elegido un determinado tipo de equipo de protección

respiratoria, su función, capacidad y limitación
d) Forma correcta de instalarse la protección respiratoria, efecto del no uso,

incluyendo pruebas de presión positiva y de presión negativa.
e) Procedimiento de limpieza, inspección, almacenamiento y disposición final
3.12 EECC
Cada empresa colaboradora, deberá identificar y evaluar el riesgo de exposición a

agentes nocivos para la salud, la que se llevará a cabo a través de la matriz de salud,
evaluación cualitativa, evaluación cuantitativa.
Debido a que cada EECC dentro de sus procesos presenta diferentes Grupos de
Exposición Similar (GES), deberán confeccionar su propio programa de protección
respiratoria acorde con su real exposición, el que deberá contener como mínimo los
puntos señalados en el presente programa.
3.13 CERTIFICACIÓN DE LA PROTECCIÓN RESPIRATORIA
Los Elementos de Protección Personal que se adquieran deben contar con Certificación
de Calidad”, de conformidad con el Decreto Supremo Nº 18 de 1982, del Ministerio de
Salud, que se refiere a la Certificación de Calidad de Elementos de Protección Personal
contra Riesgos Ocupacionales.
3.14 DISPOSICIÓN FINAL
El objetivo es prevenir la contaminación del ambiente y las personas, garantizando la

seguridad de los usuarios al impedir la reutilización de los mismos o la utilización de
partes de estos en la fabricación de nuevos EPP.
Una vez que un EPP sea sustituido, ya sea por cumplimiento de vida útil, deterioro u
otras razones, su eliminación deberá atenerse según corresponda a la reglamentación
vigente sobre manejo de residuos sólidos y peligrosos. (Contenedor rojo).
4. REGISTROS
 Lista de Chequeo de Inspección Preventivo de Protección Respiratoria

 Lista de Chequeo de Ajuste Diario de Protección Respiratoria.
5. REFERENCIAS
 Guía para la Selección y Control de Protección Respiratoria, Instituto de Salud

Pública.
 IT-SSO-GCP-004 Mantenimiento y Sanitización de Protección Respiratoria
 Protocolo pruebas de ajustes cuantitativa para máscaras de protección
respiratoria, Instituto de Salud Pública de Chile.
 IT-SSO-GCP-005 Instructivo Uso de Elementos de Protección Respiratoria
6. ANEXOS
Anexo “A”: Lista de Chequeo de Inspección Preventivo de Protección Respiratoria

Anexo “B”: Nomenclatura de respiradores autofiltrante y filtros respiratorios
Anexo “C”: Protocolo de Mantenimiento de Protección Respiratoria
Anexo “D”: Lista de Chequeo de Ajuste Diario de Protección Respiratoria.
Anexo “E”: Protocolos de Ajuste Cualitativo de Protección Respiratoria.
Anexo “F”: Estandarización de Elementos de Protección Personal Procesos Expuestos
a Sílice. (Chancado & Correas).
7. Registro de Revisiones
La revisión general del programa será anual y auditada por la Superintendencia de

Servicios a la Seguridad y Salud a toda empresa que posea personal expuesto, no
obstante toda empresa podrá verificar su cumplimiento internamente, para generar
planes y medidas correctivas de cumplimiento.
FECHA CAMBIO REALIZADOR APROBADOR

Rodrigo Carmona Varela
Abril 2015 Edición Inicial Alejandro Benavente Salgado
J. Marcelo Montes Figueroa
Rodrigo Carmona Varela
Enero 2016 Revisión Gerencial Alejandro Benavente Salgado
J. Marcelo Montes Figueroa
Anexo “A” Lista de Chequeo de Inspección Preventivo de Protección Respiratoria
Propósito
Diariamente, previo al uso de la máscara de protección respiratoria, se deben verificar
las condiciones de una serie de elementos: condiciones de elasticidad de las correas,
existencia de válvulas de inhalación y exhalación, condiciones en que se encuentra la
pieza facial, entre otros. Para ello, se podrá utilizar como modelo la siguiente lista de
chequeo.
CHEQUEO DIARIO DE LA MÁSCARA SI NO

1.- Extender las correas y examínelas
Correas pierden elasticidad
Correas originales
2.- Examinar el arnés
Arnés con fractura
3.- Examinar la máscara, el visor y la superficie que sella a su cara
Pieza facial rota o deformada
Visor de la máscara con fracturas (máscara rostro completo)
4.- Examinar las válvulas de inhalación y sus empaques
Válvulas de inhalación están en su lugar
Válvulas de inhalación limpias y en buen estado
Empaques en buen estado
5.- Abrir la tapa de la válvula de exhalación y examine la válvula
Válvula de exhalación existe
Válvula de exhalación limpia y en buen estado
6.- Poner los filtros
Filtros adecuados a la máscara
Filtros adecuados al riesgo
Anexo “B”
NOMENCLATURA DE RESPIRADORES AUTOFILTRANTE Y FILTROS RESPIRATORIOS
RESPIRADORES AUTOFILTRANTE
Protección Contra Partículas
Tipo de Filtro Clase Aplicaciones Principales Código Color
1 Partículas sólidas y aerosoles líquidos. Para concentraciones hasta 4* TLV Blanco
FF P 2 Partículas sólidas y aerosoles líquidos. Para concentraciones hasta 12* TLV Blanco
3 Partículas sólidas y aerosoles líquidos. Para concentraciones hasta 50* TLV Blanco
Protección Contra Gases y Vapores
FF A ------- Contra compuestos orgánicos con punto de ebullición > 65° Marrón
Gases y vapores inorgánicos, como cloro, sulfuro de hidrógeno o cianuro de
FF B ------- Gris
hidrógeno.
FF E ------- Dióxido de sulfuro, cloruro de hidrógeno Amarillo
FF K ------- Amoniaco y sus derivados Verde
FF AX ------- Contra compuestos orgánicos con punto de ebullición < 65° Marrón
FF SX ------- Contra compuestos orgánicos con punto de ebullición < 65° Violeta
Protección Especiales (Siempre combinados con filtros para partículas P3)
FF NOP3 ------- Para gases nitrosos (NO, NO2, Nox) Azul - Blanco
FF HgP3 ------- Mercurio Rojo - Blanco
Notas:
(* ) Todos los elementos seleccionados deben contar con normas internacionales NIOSH, ANSI u otras relacionadas y estar registrados por el ISP
a nivel nacional
FILTROS PARA EQUIPOS MEDIO ROSTRO, ROSTRO COMPLETO Y PAPR

Filtros de Protección Contra Partículas
P1 Baja Eficacia, solo partículas solidas Blanco
P P2 Media eficacia, partículas sólidas y aerosoles líquidos Blanco
P3 Alta eficacia, partículas sólidas y aerosoles líquidos Blanco
Filtros de Protección Contra Gases y Vapores
A P1/P2/P3 Contra compuestos orgánicos con punto de ebullición > 65° Marrón
Gases y vapores inorgánicos, como cloro, sulfuro de hidrógeno o cianuro de
B P1/P2/P3 Gris
hidrógeno.
E P1/P2/P3 Dióxido de sulfuro, cloruro de hidrógeno Amarillo
K P1/P2/P3 Amoniaco y sus derivados Verde
CO Monóxido de carbono Negro
Filtros de Protección Especiales (Son Filtros para un solo uso)
REACTOR ------- Yodo radioactivo, incluyendo yoduro de metilo radioactivo Rosado
NO ------- Contra gases nitrosos (siempre combinados P3) Azul - Blanco
Hg ------- Contra Mercurio (siempre combinados P3 y con máx. 50 hrs) Rojo - Blanco
AX ------- Contra compuestos orgánicos con punto de ebullición < 65°, No reutilizable Marrón
Contra sustancias específicas, debe figurar el nombre de los productos químicos y
SX ------- Marrón
sus concentraciones máximas frente a los que el filtro ofrece protección
Notas:
(* ) Todos los elementos seleccionados deben contar con normas internacionales NIOSH, ANSI u otras relacionadas y estar registrados por el ISP
a nivel nacional
Anexo “C” Protocolo de Mantenimiento de Protección Respiratoria
Propósito
Identificar etapas, actividades claves y responsables de su ejecución en el programa de
mantenimiento programado de protección respiratoria.
ETAPA ACTIVIDADES DOCUMENTO RESPONSABLE FRECUENCIA

Selección Apropiada de EPPR Solicitud EPP Trabajador Permanente
Solicitud /
Recambio Entrega y/o recambio Solicitud EPP Trabajador Permanente
Compra de Filtros (Según Nivel de Riesgo) Orden de Compra Empresa Permanente
Capacitación Implementación Uso- Mantenimiento-Ajuste Descriptor Curso Mandante Anual
Capacitación Sobre Uso Descriptor Curso Empresa Anual
Entrenamiento Capacitación Sobre Uso - Usuarios Descriptor Curso Empresa Bianual
Capacitación Sobre Uso - Supervisores y Encargados
Recepción y Distribución Descriptor Curso Empresa Bianual
Acreditación de Ajuste (Cualitativa o Cuantitativa) Certificado Empresa Bianual
Servicios de Sanitización Contrato CS Mandante Permanente
Entrega de Protección Respiratoria para Sanitización Registro Trabajador Semanal
Mantenimiento Recambio de Filtros Respiratorios Registro Empresa Anual
Programado Recambio de Componentes y/o Accesorios Registro Empresa Anual
Almacenamiento Bodega / Casillero Trabajador Diaria
Inspecciones Planeadas Formato Supervisor SSO Trimestral
Inspección periódica Preventiva de Protección Chek List Trabajador Diaria
Limpieza de Respiradores en Estaciones de Lavado Estación Trabajador Diaria
Mantenimiento
Preventivo Pruebas de Ajuste Respiratorio Chek List Trabajador Diaria
Normas de Higiene Personal Instructivo Trabajador Diaria
Observaciones de Conducta Formato Supervisor Trimestral
Anexo “D” Lista de Chequeo de Ajuste Diario de Protección Respiratoria.
Propósito
Diariamente, antes del uso de la máscara de protección respiratoria, una vez que el
trabajador se ajusta la máscara al rostro, también deberá realizar las pruebas de
presión negativa y de presión positiva, tal como se indica a continuación (ver también
las figuras).
PASOS DE AJUSTES DE RESPIRADOR

Chequeo de Presión Negativa
Tapar los filtros sin deformar la máscara.
Inhalar. La máscara debe doblarse un poco hacia adentro
Contener la respiración por 10 segundos. Escuchar y verificar si hay escape de aire.
Repetir este chequeo.
Chequeo de Presión Positiva
Tapar la válvula de exhalación sin deformar la máscara.
Exhalar. La máscara debe ensancharse un poco hacia fuera.
Contener la respiración por 10 segundos. Escuchar y verificar si hay escape de aire.
Repetir este chequeo.
Anexo “E” Protocolos de Ajuste Cualitativo de Protección Respiratoria.
Referencia: “Protocolo pruebas de ajuste cualitativa para mascaras de protección

respiratoria OSHA-3M”.
Anexo “F” Estandarización de Elementos de Protección Personal Procesos

Expuestos a Sílice. (Chancado & Correas)
Elementos de Protección Personal Autorizados y Aceptación por Trabajadores
FACTOR DESCRIPCIÓN EQUIPOS ORGANISMO

Modelo 3M MSA IA (%) RESOLUCIÓN
PROTECCION RESPIRATORIOS CERTIFICADOR
Mascara Resolución BSI

Hasta 1000
Presión Versaflo
veces LLP
Positiva
C/ Inyección Superior
Júpiter
● 100,0% Exenta N°7733 (EN 166, EN 397,
(F1000) (28-07-2016) EN 12941)
(PAPR)
Mascara
Hasta 100 Resolución
Rostro C/ Comunicación - Doble NIOSH
veces LLP FF-400 ● 77,3% Exenta N° 4582
Completo Filtro + Accesorios 42-CFR-84
(F100) (23-12-2015)
(Full Face)
Resolución
exenta N°
C/ Sistema Drop Down - ADVANTAGE NIOSH
● 68,6% 002852/002853
Mascara S/Comunicación 200/400 42-CFR-84
Hasta 10 Medio Rostro (20-08-2014)
veces LLP (F10) (Medio
Rostro) Resolución
C/ Sistema Drop Down - NIOSH
3M 7500 ● 76,1% Exenta N° 4582
S/Comunicación 42-CFR-84
(23-12-2015)
El Índice de Aceptación (IA) de elementos de protección personal por parte de los trabajadores, es el indicador
que como análisis y conclusión establece a él o los mejores equipos a la fecha según el presente estudio para
protección personal respiratoria, que se encuentran en el mercado y acorde al cumplimiento de los estándares
internos de la compañía.
Equipos y Áreas de Uso
EQUIPOS RESPIRATORIOS EN AREAS FACTOR DE

PROTECCIÓN
Área Descripción
Chancado 1 F100
Sala de Control 1 F10
Área 1 Piso 2 F100
Piso 3 F100
Correa CV-001 F100
Chancado 2 F100
Sala de Control 2 F10
Área 2 Piso 2 F100
Piso 3 F100
Correa CV-701 F100
Chancador (Ex Apires) F100
Área 3 Sala de Control (Ex Apires) F100
Correas Chancador (Ex Apires) F100
Stock Pile Chancado F100
Área 4
Alrededores Oficinas Colaboradores (Est. Motriz) F10
Estación Motriz F100
Área 5 Feeders F100
Ventana 0 F100
Ventana 1 F100
Sala de Transferencia 1 F100
Área 6
Correa CV-005 F100
Ventana 2 F100
Correa CV-006 F100
Área 7 Ventana 3 F100
Sala de Transferencia 2 F100
Correa CV-007 F100
Área 8
Stock Pile Planta F100

PE-SSO-GCP-002 Programa Respiratoria VF

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Programa de selección y control de protección respiratoria

PROGRAMA DE SELECCIÓN Y CONTROL DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA

Definir las responsabilidades en el uso de equipos de protección respiratoria, como

1.1. Gerente Seguridad y Salud Ocupacional

 Conocer, difundir y apoyar cumplimiento por parte de todos los trabajadores y

1.2. Superintendente de Servicios a la Seguridad y Salud.

 Elaborar Programa de Protección respiratoria.

1.3. Equipo Salud Ocupacional, Superintendencia de Servicios a la Seguridad y

 Diseñar, revisar, difundir, implementar y controlar el cumplimiento, por todos

 Administrar los servicios, asesorías y contratos asociados a este programa.

1.4. Encargado de Planes de Salud Ocupacional Empresas Colaboradores

 Conocer, difundir, implementar y controlar el fiel cumplimiento del programa

 Conocer, difundir y aplicar, el cumplimiento del presente programa por todos

 Proveer de un sistema de entrega de EPP a cada trabajador que lo requiera,

1.6. Trabajadores (Propios y Colaboradores)

 Conocer y cumplir con el uso y cuidado correcto de su equipo de protección

1.7. Encargado de Sanitización

 Recepcionar los respectivos equipos de protección respiratoria y brindar

1.8. Encargado de Abastecimiento

 Entregar y asegurar la entrega de claves de accesos para dispensadores de

2.1 Aerosol: Suspensión en el aire o un medio gaseoso, de partículas sólidas o líquidas

2.3 Aire inhalado: aire conducido a los pulmones del usuario

2.4 Aire respirable: aire apropiado para la respiración.

2.6 Asistido: se aplica a un equipo purificador o a un suministrador de aire fresco en el

2.8 Certificado de conformidad: Documento emitido de acuerdo con las reglas de un

2.9 Colmatación: acumulación de partículas en un filtro con el consiguiente incremento

2.10 Contaminante: Sustancia sólida, líquida, gaseosa o de origen biológico,

2.12 Equipo suministrador: equipo que permite respirar independientemente de las

2.13 Factor de Protección: relación entre la concentración ambiental de una

2.14 Filtro: dispositivo purificador de aire, destinado a retener contaminantes

2.18 Gas: fluido aeriforme que se encuentra en estado gaseoso a la temperatura y

2.20 Humo: aerosol sólido generado por combustión incompleta o sublimación.

2.24 Partícula: sustancia, sólida o líquida, finamente dividida.

2.26 Protección respiratoria: dispositivo, aparato, equipo o grupo de ellos que

3.1 IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DEL RIESGO:

Se requerirá de protección respiratoria cuando la exposición a un agente químico

a) Concentraciones de aerosoles (sólidos o líquidos) y/o gases (vapores) por sobre el

b) Ambientes de trabajo en que la atmósfera contenga menos de un 18% de oxígeno.

La evaluación del riesgo de agentes químicos (gases/vapores/aerosoles) será definida

El mapa de riesgo con la identificación y evaluación de agentes nocivos para la salud

3.2 TIPOS DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA

3.2.1 Equipos Purificadores de aire: en estos equipos el aire a inhalar pasa

3.2.2 Tipos de filtros:

A) Filtros contra partículas: retiene partículas sólidas y/o líquidas en suspensión

3.3 NIVEL DE PROTECCIÓN DE MASCARAS RESPIRATORIAS

Medio Rostro Respirador Medio Rostro 10 1 Año

3.4 TAMAÑOS Y NORMAS MINIMAS DE PROTECCIÓN DE MASCARAS

TIPO MASCARA TAMAÑOS NORMA INTERNACIONAL NORMA NACIONAL

Medio Rostro SMALL / MEDIUM / LARGE OSHA - NIOSH Nch - ISP

3.5 TIPO DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA POR AREA

El tipo de protección, tipo de filtros, obligatoriedad de uso y área donde se

Stock Pile (Mina) • •

Estación Motriz • • Revisar Estandarización de

Planta Pebbels y gravillas • •

Stock Pile (Puerto) • •

3.6 CARACTERISTICAS PERSONALES DEL USUARIO

a) La protección respiratoria no deberá perturbar la audición ni la visión del usuario

b) Se seleccionará la protección respiratoria que presente el menor peso posible,

e) El material de la pieza facial, no deberá provocar irritaciones cutáneas.

f) El EPR a utilizar, debe ser compatible con otros elementos de protección

g) El usuario deberá tener salud compatible con la utilización del equipo de

i) Es requisito indispensable que el trabajador no presente barba al utilizar su EPR

3.7 MANTENIMIENTO DE LA PROTECCIÓN RESPIRATORIA

De acuerdo a lo establecido en el documento C21952-640-D-PRP-001-00