Curso on line de diseño de plantas químicas.

Ingeniería básica e ingeniería de detalle Universidad de Zaragoza. Febrero 2007

2.P1 Cálculo de pérdidas de carga en

una instalación de líquido
Autor: Francisco Alcrudo. Universidad de Zaragoza

Índice

Objetivo ............................................................................................. 2
1 Planteamiento................................................................................ 2
2 Datos de la instalación...................................................................... 3
3 Solución ....................................................................................... 4
3.1 Parámetros varios ..................................................................... 4
3.2 Cálculo del factor de fricción, f..................................................... 4
3.3 Cálculo de la caída de presión en la boquilla ..................................... 6
3.4 Cálculo de la pérdida de carga en la instalación ................................. 7
3.5 Cálculo de la presión necesaria en el depósito de etanol....................... 8

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Objetivo
En este ejercicio se pretende practicar los conceptos básicos discutidos en los temas
1 y 2 (conceptos básicos y Pérdidas de carga) del módulo 2 (Fundamentos de
Mecánica de Fluidos). Este ejercicio hace referencia a la aplicación de la ecuación de
la energía mecánica y al cálculo de la pérdida de carga en el caso de líquidos además
de manejar los conceptos de presión, energía cinética del fluido, densidad y
viscosidad.

En la práctica existen programas informáticos muy potentes para realizar estos

cálculos (incluyendo redes complejas de tuberías con múltiples bombas y elementos
de control etc…). Uno de dichos programas, PIPEFLO, se empleará extensivamente en
el curso más adelante. El objetivo de este ejercicio es trabajar sobre los conceptos
elementales y fijarlos ya que son la base de la interpretación de los resultados de
cualquier programa informático.

Recomendación:
El alumno debe intentar la resolución de este ejercicio por sí mismo y
posteriormente consultar la solución propuesta.

1 Planteamiento
Un depósito de etanol está presurizado mediante nitrógeno para alimentar una
cámara de lavado que también está presurizada a través de una tubería de acero
DN28 como indica la figura. Se quiere saber la presión del depósito de alimentación
de etanol para que sirva un caudal de 65.7 l/min a la cámara.

CAMARA

V4
B

DEPOSITO
FILTRO
V2 V3

Etanol
V1 VR 5m
1m E

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2 Datos de la instalación

Caudal requerido: Q = 65.7 l/min.

Fluido: etanol Densidad ρet = 789 Kg/m3

Viscosidad μet = 1.2·10-3 Pa·s

vet = μet/ ρet = 1.53·10-6

Tubería: Acero DN 28
Longitud L = 20 m
Diámetros Exterior, Dext = 28 mm
Interior, Dint = 26.4 mm
Rugosidad absoluta e = 0.05 mm

Accesorios: Tipo Indicativo Constante de pérdida

Toma de entrada E kE = 0.05

4 Codos estándar de 90º C1 – C4 kCi = 0.9

4 Válvulas de bola DN 28 V1 – V4 kVi = 0.1 (abierta)

1 Válvula de retención DN 28 VR kVR = 2.5

1 Filtro de malla F kF = 5

1 Boquilla de salida B kB = 0.5

B

(referida a la velocidad
a la entrada)
Diámetro boquilla DB = 12 mm B

Cámara de lavado: Presión en la cámara pC = 0.5 bar (manométrica)

Depósito de alimentación: Presión a determinar

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3 Solución

En este problema se puede realizar un cálculo secuencial directo puesto que se ha

impuesto el caudal de la instalación y se tiene como única incógnita la presión de
alimentación requerida.

3.1 Parámetros varios

Empezaremos por calcular parámetros geométricos y cinemáticas necesarios. En lo

que sigue D es el diámetro interno de la tubería (D=Dint).

Area de la sección del conducto: S = π·D2/4 = 5.474·10-4 m2

Rugosidad relativa del conducto: e/D = 1.9·10-3

Velocidad del fluido en la tubería: v = Q/S = 2 m/s

ρ et ⋅ v ⋅ D v ⋅ D
Número de Reynolds: Re = = = 34740
μet vet

Re > 2300 Æ El flujo es turbulento

3.2 Cálculo del factor de fricción, f

El factor de fricción se obtiene del diagrama de Moody entrando con el número de

Reynolds hacia arriba hasta interceptar la curva correspondiente a una rugosidad
relativa de 1.9·10-3. Entonces se lee el factor de fricción en la escala de la derecha.
El proceso está indicado por las flechas rojas en la Figura 1.

El valor obtenido es: f = 0.0275 (aproximadamente)

Alternativamente se puede usar la fórmula de Colebrook,

1 ⎛e/D 2.51 ⎞
= −2 ⋅ log⎜⎜ + ⎟
⎟
f ⎝ 3.7 Re ⋅ f ⎠

como la fórmula de Colebrook es implícita hay que suponer un valor del factor de
fricción para comenzar a iterar. Es práctico tomar el valor correspondiente a
turbulencia completa, lo que equivale a tomar sólo la dependencia con la rugosidad

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relativa en la fórmula, es decir tomar como valor inicial de f en la iteración, f(0 el

siguiente:

1 ⎛ e/ D⎞
= −2 ⋅ log⎜ ⎟
f (0
⎝ 3.7 ⎠

que se puede despejar directamente para obtener: f(0 = 0.0231

Diagrama de Moody
Zona de
Zona Turbulencia completa, tuberías hidráulicamente rugosas
transición

f e/D

Flujo
Laminar

Régimen Tuberías lisas

crítico

ρ ⋅ v ⋅D
Re =
μ

Figura 1: Obtención del factor de fricción usando el diagrama de Moody

Conocido un valor inicial el esquema iterativo sería el siguiente:

1 ⎛e/D 2.51 ⎞
= −2 ⋅ log⎜ + ⎟
f ( n +1 ⎜ 3.7 R ⋅ f ( n ⎟
⎝ e ⎠

Tras realizar unas cuatro iteraciones se alcanza convergencia a un valor del factor de
fricción de:
f = 0.02737

que como se ve es muy parecido al obtenido del diagrama de Moody (f=0.0275). En lo

que sigue tomaremos el valor correspondiente al diagrama de Moody ya que la
fórmula de Colebrook se considera una ajuste del diagrama.

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3.3 Cálculo de la caída de presión en la boquilla

La boquilla de salida tiene una constante de pérdidas kB=0.5. Sin embargo, además
B

representa un estrechamiento que producirá una aceleración del flujo, y por tanto la
caída de presión en la boquilla será debida a ambos efectos:

1. Pérdida de presión por rozamiento con constante de pérdidas kB=0.05 B

2. Aceleración del flujo por el estrechamiento de la sección

Aplicando la ecuación de la energía en términos de altura (es decir expresada en

metros) entre la entrada y la salida de la boquilla, se tiene:

Boquilla

SB
SE

S
⎡ v2 ⎤
Q ⎢p + ρ + ρgz ⎥ = −ΦV
⎣ 2 ⎦E

como el cambio de cota al pasar la boquilla es nulo queda simplemente:

⎛ v2 ⎞ ⎛ v2 ⎞ Φ
⎜⎜ p + ρ ⎟⎟ − ⎜⎜ p + ρ ⎟⎟ = VB
⎝ 2 ⎠E ⎝ 2 ⎠S Q

llamando ΦVB a las pérdidas por rozamiento en la boquilla, que valen:

1
ΦVB = k B ⋅ Q ⋅ ρvE2
2

Por otra parte como el caudal es constante la velocidad a la salida de la boquilla, vB,
está relacionada con la velocidad a la entrada por la relación de áreas:

2
S ⎛D ⎞
vB = vE ⋅ E = vE ⋅ ⎜⎜ E ⎟⎟
SS ⎝ DB ⎠

entonces la caída de presión en la boquilla es:

ΦVB ⎛ v 2B v 2E ⎞ 1 2 ρ 2 ⎛ DE4 ⎞
p E − pS = + ρ ⎜⎜ − ⎟⎟ = k B ⋅ ρvE + ⋅ vE ⋅ ⎜⎜ 4 − 1⎟⎟
Q ⎝ 2 2 ⎠ 2 2 ⎝ DB ⎠

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La anterior ecuación, que expresa la caída de presión en la boquilla, muestra que

ésta puede representarse como un elemento con una constante de pérdidas efectiva,
kBeff , que da cuenta de las pérdidas por rozamiento más la disminución de la presión
debida a la aceleración del flujo:

⎛ DE4 ⎞
k Beff = k B + ⎜⎜ 4 − 1⎟⎟
⎝ DB ⎠

Para la boquilla del problema: DE=Dint=D=26.4mm y DB=12mm. Por tanto:B

KBeff = 0.5 + 22.43 = 22.93

Como se ve la caída de presión en la boquilla es debida sobre todo a la aceleración

del flujo.

3.4 Cálculo de la pérdida de carga en la instalación

Basta hacer una recopilación de las distintas pérdidas que en este caso serán:

1. Las pérdidas por rozamiento en la tubería

2. Las pérdidas por rozamiento en los distintos elementos singulares
3. La caída de presión en la boquilla por aceleración del flujo

En formulación matemática es:

2
⎛ L ⎞ v
h = ⎜ k E + f ⋅ + 4 ⋅ kV 1 + 4 ⋅ kC1 + kVR + k F + k Beff ⎟ ⋅
⎝ D ⎠ 2g

lo que da un valor de:

2
⎛ 20 ⎞ v
h = ⎜ 0.05 + 0.0275 ⋅ + 4 ⋅ 0.1 + 4 ⋅ 0.9 + 2.5 + 5 + 22.93⎟ ⋅ = 11.3 m
⎝ 0.0264 ⎠ 2g

o si se prefiere en presiones:

⎞ ρ v
2
⎛ L
Δp = ρ et ⋅ g ⋅ h = ⎜ f ⋅ + ∑ k ⎟ ⋅ et = 87284 Pa = 0.87 bar
⎝ D ⎠ 2

Las cantidades consignadas arriba representan todas las pérdidas en la instalación

más la caída de presión debida a la aceleración del flujo en la boquilla de salida.

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3.5 Cálculo de la presión necesaria en el depósito de etanol

Si se aplica la ecuación de la energía a la instalación como un todo tomando como
entrada el depósito de etanol y como salida la cámara de lavado se tiene:

Camara
⎡ p ⎤
⎢ ρ g + z⎥ = −h
⎣ et ⎦ Deposito

Despejando la presión en el depósito:

= C + (zC − zD ) + h
pD p
ρ et g ρ et g

ya que del dibujo de la instalación (zC-zD)=5-1=4m la presión en el depósito será:

pD p
= C + 16.3 m
ρ et g ρ et g

o en unidades de presión:

pD = pC + ρ et g ⋅ 16.3 = pC + 126034 Pa = pC + 1.26 bar = 1.76 bar (man)

Nota: Recuérdese que la presión manométrica es la presión referida a la presión

atmosférica estándar que vale: patm=101300 Pa = 1.013 bar.

El depósito de alimentación de etanol debe mantenerse a una presión de 1.76 bar

(manométrica) ó 2.77 bar (absoluta) para garantizar el suministro requerido.

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