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2º Edición
RESUMEN
A. Salazar
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Síntesis de la Tecnología del Concreto
El cemento hidráulico esta definido por la norma ASTM C-219, como un cemento
que fragua y endurece por interacción química con el agua y que es capaz de
hacerlo bajo agua. El cemento portland es el cemento hidráulico más importante. Se
obtiene por la pulverización del clinker de cemento portland, que contiene
esencialmente silicatos de calcio hidráulicos, generalmente mediante una molienda
íntima con pequeñas cantidades de sulfato de calcio dihidratado (yeso) el cual se
emplea para controlar las velocidades de reacción.
Los agregados están definidos por la norma ASTM C-125, como materiales
granulados tales como: arena, grava, piedra triturada o escoria de altos hornos
siderúrgicos, que usados con un medio cementante para formar concretos o
morteros de cemento hidráulico.
Los concretos de cementos hidráulicos poseen una fracción de agregados que esta
en un rango de 70 a 80% del volumen total de la masa de concreto. El resto del
volumen esta ocupado por una matriz de pasta fresca de cemento consistente de
agua, cemento y adiciones e incluye poros de aire. A la vez que los agregados
ocupan la mayoría del volumen, ellos deben ser relativamente inertes procurando
ser muy estables. Es la matriz de pasta de cemento la que sufre una inusual
transformación desde una pasta fluida a una roca dura y sólida, siendo lo que
transforma al concreto plástico en un material monolítico artificial y además, define
muchas de las propiedades importantes del concreto endurecido.
1.1 HISTÓRICAMENTE
Los egipcios emplearon el yeso calcinado para construir, los griegos y los romanos
un cemento de caliza calcinada. El concreto romano se fabricó con ladrillos
triturados aglomerados por un mortero de cal - puzolana. El endurecimiento se
producía por una muy lenta reacción química entre estos componentes en presencia
de agua. A veces se incorporaban barras de hierro, como se hizo en los techos de
A. Salazar
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Síntesis de la Tecnología del Concreto
los baños de Caracalla en Roma. Con la caída del Imperio Romano el concreto cayó
en desuso. La historia se podría resumir así:
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Síntesis de la Tecnología del Concreto
A
i Mezcla rica, sin aire,
Cemento Agua r
Agregado fino Agregado grueso
con agregados pequeños
e
A
Mezcla rica, con aire,
i
Cemento Agua r
Agregado fino Agregado grueso con agregados pequeños
e
Ce A
Mezcla pobre, sin aire,
i
men Agua r Agregado fino Agregado grueso con agregados pequeños
to e
Ce A
i Agregado Mezcla pobre, con aire,
men Agua r
Agregado grueso con agregados pequeños
fi no
to e
• Poseer una buena durabilidad ante los ambientes en que deba trabajar.
• EL ESTADO FRESCO
• EL ESTADO ENDURECIDO
Ambos estados poseen propiedades definidas que dependen, entre otras: de las
características de las materias primas que lo integran, de las proporciones en que
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Síntesis de la Tecnología del Concreto
Todas estas causas de deformación poseen magnitudes del mismo orden y deben
evaluarse y tomarse en consideración siempre que se diseña concreto.
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Klieger, P., Lamond J.F., editors, “Significance of Tests and Properties of Concrete and Concrete-
Making Materials“, ASTM, STP 169C, 4th de., August 1994
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Síntesis de la Tecnología del Concreto
Unos pocos minutos después que la mezcla comienza, cerca de la mitad de los
álcalis del cemento son disueltos tal que la concentración de los álcalis y iones
hidroxilos pueden comúnmente estar entre 0.1 a 0.4 mol/lt., dependiendo de la
relación a/c y del contenido de álcalis. A 0.3 mol/lt, cada ión puede separarse de
iones parecidos, en promedio aproximadamente 1.7 nm, o cerca de cinco moléculas
de agua.
Adicionalmente, a estas fuerzas de columbs y a las polares, las cuales pueden ser
de atracción como de repulsión, hay fuerzas entre sólidos, átomos y moléculas que
son siempre de atracción. Las fuerzas de Van der Waals o de dispersión existen
porque cada cuerpo neutro esta constituido por sistemas de cargas oscilantes que
induce polarización e interacción de dipolos oscilando. La acción combinada de las
diferentes fuerzas causa sorpción de moléculas de agua y iones de la solución, lo
que puede neutralizar las cargas de la superficie y establecer distancias de
separación de mínima energía potencial entre las partículas sólidas. Las
propiedades mecánicas de ambas pastas de cemento, fresca y endurecida, así
como las del concreto, depende de estas fuerzas.
Los cementos portland modernos tienen un tamaño de partícula media que esta
entre 12 y 15 µm (diámetro de una esfera equivalente), la mayoría de todas las
partículas son más pequeñas que 45 µm y es muy poco el cemento con partículas
más finas que 0.5 µm. Durante la molienda el yeso se muele más fácil y
generalmente se hace mas fino que el clinker. Después de mezclar el cemento con
el agua, las superficies sólidas se recubren por capas difusas de iones adsorbidos,
moléculas de agua orientadas dipolarmente y iones disueltos formando películas
delgadas algo mayores que el tamaño de la molécula de agua. (0.3 nm) Estas
películas a la vez separan y enlazan fuertemente las partículas sólidas en la
estructura del floc.
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Las reacciones químicas entre el cemento portland, el agua y las adiciones están
generalmente bien controladas y siguen una secuencia definida. La disolución
parcial inicial de los sulfatos alcalinos, sulfatos de calcio, aluminatos y silicatos,
rápidamente incrementan la concentración de iones en solución hasta niveles de
sobresaturación (excepto para los hidróxidos alcalinos) y producen aluminatos de
calcio, sulfoaluminatos y silicatos hidratados sobre la superficie del cemento y de
otras partículas. En algunos minutos, estas reacciones se aletargan por formación
de hidratos sobre las superficies de reacción generando un período durmiente
durante el cual concluye la formación de la ettringita y persiste la sobresaturación en
calcio. Eventualmente el hidróxido de calcio comienza a cristalizar de la solución,
reduciendo la concentración de calcio y acelerando la disolución y reacción de los
silicatos. El fraguado resulta del crecimiento de cristales aciculares de hidratos de
silicato de calcio que puentean los espacios vacíos llenos de agua. La reacción de
los aluminatos para formar la ettringita continua hasta que realmente los sulfatos de
calcio solubles se han terminado. La concentración de sulfatos en solución entonces
decrece, generando disolución de alguna ettringita y un período de aceleramiento
de la hidratación de las fases de aluminatos y de ferritos.
Durante las reacciones previas al fraguado, ocurren entre dos a tres tipos de
cambios de volumen. La sedimentación genera una merma de la estructura del floc
y presencia de agua de sangrado en la superficie, si la evaporación no es excesiva.
Si la superficie se seca parcialmente, la tensión capilar del agua puede causar
retracción plástica y fisuras. La retracción química corresponde al cambio de
volumen que resulta de la formación de los hidratos que poseen menos volumen
sólido que el volumen del agua y de los sólidos reaccionantes. En el tiempo en que
la pasta sea plástica, el volumen total de la pasta sufrirá retracción química.
Después de fraguado, las dimensiones externas permanecen esencialmente fijas y
un agua adicional deberá ser absorbida para tener los poros saturados. Si no se
absorbe suficiente agua la pasta sufrirá una autodesecación.
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Power definió a los productos de hidratación del cemento portland como un GEL DE
CEMENTO, reconociendo que esta constituido por: productos cristalinos y geles de
C-S-H y microporos. Las investigaciones mostraron que los geles de cemento
poseen una porosidad mínima cercana al 30% y su superficie específica es del
orden de 200 m2/g, calculada por BET.
Estos estudios también mostraron que con una relación a/c de 0.38, todos los
espacios de los poros capilares se llenan por un gel de máxima densidad cuando
todo el cemento se ha hidratado. Las mezclas preparadas con relaciones
agua/cemento menores de 0.38 no se hidratarán completamente. La cantidad de
cemento que se puede hidratar es proporcionalmente menor porque la hidratación
virtualmente se detiene cuando los espacios capilares se han llenado con gel de
mínima porosidad. Cuando se consigue la completa hidratación, en pastas
endurecidas saturadas preparadas con relaciones a/c mayores de 0.38 quedan
poros capilares sin llenar, iguales al exceso por encima de 0.38. Las mezclas
parcialmente hidratadas tienen proporcionalmente menos gel y más espacios
capilares.
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100 cc 3.7 cm 3
Poros capilares vacios 7.4 cm 3
Poros capilares vacios
3
7.0 cm
Capilares agua capilar
60 cm 3 33.5 cm 3
agua capilar
agua
3
24.0 cm
(60 grs) agua de gel
12.0 cm 3
agua de gel
50 cc
Cemento 30.8 cm
3
40 cm 3
Cemento
3
20.0 cm
(126 grs) Cemento no hidratado
0 cc
0 % de 50% de 100% de
Hidratación Hidratación Hidratación
FIGURA N° 4
PROPORCIONES VOLUMETRICAS DE LA PASTA DE CEMENTO EN
DIFERENTES ETAPAS DE LA HIDRATACION (a/c = 0.48)
2
Neville, A.M., “Properties of Concrete“ 4° edition, John Wiley & Sons, Inc., 3ª impression 1997
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C3S 24
C2S 21
C3A 40
C4AF 37
La gravedad específica de los productos de hidratación del cemento es tal que ellos
ocupan un mayor volumen que el volumen absoluto del cemento sin hidratar pero es
más pequeña que la suma de los volúmenes del cemento seco y del agua no
evaporable, en aproximadamente el 0.254 del volumen del agua no evaporable. Un
valor promedio de la gravedad específica de los productos de hidratación en estado
saturado es de 2,16 incluyendo poros en la estructura más densa posible.
W g
= 0.28 = 19.0 ml
48.9 + W g
donde, W g
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Síntesis de la Tecnología del Concreto
Es importante anotar que este ejemplo asume que la hidratación toma lugar en un
tubo de ensayo sellado sin movimiento de agua de ninguna clase. La reducción de
volumen de 5.9 ml representa los espacios capilares vacíos distribuidos en la pasta
hidratada.
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42.0 ml agua
H
I
D
R
A 48.9 ml
31.8 ml cemento T de productos
A
sólidos de hidratación
D
O
A. Salazar
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Cuando el cemento se mezcla con suficiente agua e intensidad, las partículas finas
del aglomerante seco son las primeras en dispersarse y entonces tienden a formar
la estructura de un “floc” o aglomeraado, que se esta rompiendo permanentemente
por el mezclado sí las reacciones tempranas están bien controladas. Cuando el
mezclado se detiene, la estructura del aglomeraado se rehace hasta formar
esencialmente un aglomerado continuo. La pasta de cemento en estas condiciones
es un sólido débil con un valor medible del esfuerzo cortante que depende de: la
relación a/c, la finura del cemento y otros factores. Los valores típicos para el
cemento portland sin adiciones, se encuentran entre 10 a 100 Pa (0.0014 a 0.014
psi.) para una relación a/c entre 0.6 a 0.35 (3). Antes de este esfuerzo, las pastas
son elásticas y el esfuerzo a la deformación puede alcanzar cerca de 20°, indicando
una elasticidad parecida a la del caucho. Las pastas son también sólidos plásticos
con valores típicos para la viscosidad plástica en un rango aproximado de 10 a 100
mPa*s (centipoise). Las pastas con relación a/c alta parecen líquidos y pueden fluir
fácilmente porque el valor limite del esfuerzo cortante es demasiado bajo. A bajas
relaciones a/c, ellas son obviamente plásticas y pueden deformarse por esfuerzos
moderados. El ensayo standard sobre pastas de consistencia normal con una
relación a/c cercana a 0.25 tiene un valor de esfuerzo cortante de 2.000 Pa (0.29
psi.). A temperatura ordinaria, la reacción de hidratación del cemento portland
genera un progresivo entumecimiento y fraguado en las primeras horas. El esfuerzo
cortante se incrementa cuando la pasta llega al principio de fraguado, 2 x 104 Pa
(2.9 psi.) y a 1x105 Pa (14 psi.), cuando se logra el fin de fraguado.
3
Helmuth, R. A., in Principal Reports, Seventh International Congress on the Chemistry of Cement,
Paris, 1980, Paris Editions Septima, Vol. III, 1980, pp. VI-0/1-30
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como la redistribución del agua en los poros capilares. La difusión del agua
fuertemente adsorbida y la de los hidratos, la recristalización y otros cambios
irreversibles, se consideran los contribuyentes de los procesos lentos. La fluencia de
las pastas endurecidas de cemento puede deberse algunas veces a la deformación
elástica.
E = E0 (1 - ε)3
La fracción X del espacio disponible que esta lleno por gel de cemento en cualquier
estado de la hidratación, es llamada la relación gel/espacio. Se puede calcular con
base en la relación a/c, la fracción de cemento que se ha hidratado y el volumen de
gel producido. Para pastas totalmente hidratadas esto es lo mismo que (1 - ε) para
la porosidad capilar. La resistencia a la compresión, fc, a diferentes relaciones a/c y
edades, se puede expresar simplemente como:
=
n
f c
f X
cg
donde:
fcg es la resistencia intrínseca del gel a X = 1
n es un valor aproximado a 3
El uso de esta ecuación plantea que la resistencia intrínseca del gel de cemento se
encuentra entre 90 a 130 MPa (13.000 a 18.500 psi.) en morteros elaborados con
cinco cementos diferentes. Sin embargo, probablemente los morteros no dan una
4
Powers, T. C., Proceedings, Fourth International Symposium on the Chemistry of Cement,
Monograph 43, National Bureau of Standards, U. S. Department of Commerce, Washington, DC, Vol,
II, 1962, pp. 577-608.
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Síntesis de la Tecnología del Concreto
Los ensayos más recientes sobre pastas, hechos con cementos portland
normalmente molidos y con una distribución de tamaño de partículas controlada,
han mostrado que la resistencia intrínseca del gel no depende de esta distribución
de tamaño de partículas, al menos en el rango investigado, aunque la velocidad del
desarrollo de resistencias si. Sin embargo, la resistencia de pastas a algunas
edades, define diferentes líneas rectas para cada relación a/c cuando se grafican
contra X3, y muestran resistencias intrínsecas de 134 a 97 MPa (19.400 a 14.000
psi.), para relaciones a/c entre 0.36 y 0.54, respectivamente (5). Este resultado indica
que la resistencia intrínseca del gel formado con relaciones a/c por encima de 0.38
decrece con el incremento de la relación a/c, en contraste con los datos de los
morteros de Power a diferentes relaciones a/c. Si se considera que la pasta fresca
de cemento tiene una resistencia igual a la de su esfuerzo limite, típicamente 10 a
100 Pa, y que la resistencia a compresión última es de 10 a 100 MPa, el incremento
es cercano a un millón de veces.
1.6.4 PERMEABILIDAD
5
Helmuth, R. A., “Phase I: Energy Conservation Potencial of Portland Cement Particle Size
Distribution Control“, Construction Technology Laboratories Final Report, CR7523-4330, to U.S.
Department of Energy, Washington, DC, March 1979.
6
Powers, T. C., Copeland, L. E., Hayes, J.C., and Mann, H. M., Journal, American Concrete Institute
Proceedings, Vol. 51, Nov. 1954, pp. 285-298
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Síntesis de la Tecnología del Concreto
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Síntesis de la Tecnología del Concreto
1.7.2 ESTRUCTURA
A. Salazar
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Síntesis de la Tecnología del Concreto
Para que el concreto pueda ser plástico, los agregados deben dispersarse en
suficiente volumen de pasta de cemento para permitir deformaciones bajo esfuerzos
cortantes. Para cualquier distribución de tamaño de agregado, la mínima proporción
de vacíos indica el volumen requerido para llenar los vacíos con agregados
compactados por varillado en seco. Si el concreto es plástico, debe contener un
exceso de volumen de pasta y aire por encima del mínimo requerido para dispersar
los agregados, esto con el fin, de proveer alguna separación entre partículas que
podrían estar en contacto en ausencia de pasta. Los agregados finos dispersan los
agregados gruesos pero también reducen el promedio del espesor de la película de
pasta. Para concretos elaborados con similares relaciones de vacíos, cerca de 0.20,
con asentamientos entre 75 a 100 mm (3 a 4”) y finura de agregados, Powers
calculó la mínima distancia de separación entre las partículas de agregados desde
el exceso de volumen de pasta, por dos métodos diferentes con resultados distintos.
Los valores promedios obtenidos por los dos métodos abarcaron un rango entre 26
a 121 µm para mezclas pobres y ricas respectivamente, la última conteniendo el
mayor porcentaje de agregados finos, 43%, y con la mínima proporción de vacíos.
Estos resultados indican que muchos concretos, especialmente las mezclas muy
pobres, poseen una baja trabajabilidad a causa de la interferencia de las partículas
al flujo, en especial por parte de las partículas grandes de cemento. (≥ 30 µm) Estos
resultados han sido confirmados por recientes investigaciones. Aunque las pastas
de cemento elaboradas con cementos de tamaño máximo de partículas de 30 µm se
entumecieron mas que aquellas hechas con cemento ordinario, se consiguieron
mejoras en la fluidez utilizando cementos con distribución de tamaño de partículas
controlada (DTPC), tanto para morteros estándares como para concretos comunes,
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Síntesis de la Tecnología del Concreto
Actualmente existen muchas relaciones ciertas entre las propiedades del concreto y
la de los materiales que lo constituyen como la pasta o los agregados. Ello permitirá
al productor de concreto así como al estudioso del mismo, reconocer rápidamente y
de forma sencilla como puede fabricarse un material que satisfaga unas condiciones
previamente establecidas que garanticen el comportamiento mecánico de una
estructura y la durabilidad de la obra en condiciones particulares.
7
Helmuth, R.A., Whiting, D.A., and Gartner, E.M., “Energy Conservation Potential of Portland Cement
Particle Size Distribution Control Phase II“, Final Report to U.S. Department of Energy, Washington,
DC.
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Síntesis de la Tecnología del Concreto
8
Lea, F. M., “The Chemistry of Cement and Concrete“, 3° de., Chemical Publishing Co., New York,
1971, pp. 1-10, y 625.
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Los conglomerantes más empleados para preparar morteros y concretos son la cal,
el cemento portland y el cemento de mampostería, cuyas características quedan
reseñadas en la Tabla Nº 3. Estas características corresponden a las especificadas
por las normas nacionales. En todos los casos se hace referencia a las normas
ASTM, validadas en el capítulo D.3 “Calidad de los Materiales en la Mampostería
Estructural” de la NSR- 98.
9
Bointon, R.,S., “Chemistry and Technology of Lime and Limestone”, 2ª Edición, John Wiley E Sons
Inc., 1980.
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Síntesis de la Tecnología del Concreto
TABLA Nº 3: TIPOS DE CONGLOMERANTES REQUERIDOS PARA ELABORAR MORTEROS PARA USO EN MAMPOSTERÍA
CONGLOMERANTES NORMAS NATURALEZA INDICACIONES GENERALIDADES
Puede ser de origen cálcico o
magnesiano. En ambos casos la Despues de apagada, se
Esta especificación cubre toda clase de
suma de óxidos de calcio y magnesio prepara como una pasta, de una
cal viva tales como: cal triturada, cal
NTC 4046 será mínima del 95%. En el primer consistencia definida, a la cual
CAL VIVA granulada, cal pulverizada, cal gruesa,
(ASTM C-5) caso el contenido mínimo de oxido de se añade parte o toda la arena
todo para uso con propósitos de
calcio será de 70% y en el segundo requerida por el mortero y se
mampostería estructural.
caso, el contenido mínimo de óxido almacena mínimo 24 horas.
de magnesio será del 20%.
Las cales de origen dolomítico son Las cales tipo S, se diferencian Para morteros de mampostería se
aquellas que corresponden al tipo S. de las tipo N por su capacidad emplea cal hidratada tipo S ó SA. Las
NTC 4019 Las tipo N son netamente cálcicas. para desarrollar alta y temprana cales tipo N ó NA se pueden permitir sí
CAL HIDRATADA
(ASTM C-207) Para ambas, el residuo retenido sobre plasticidad y alta retención de se demuestra, por pruebas, que no
el tamiz Nº 30 no debe ser mayor al agua (≥ 85%). Debe emplearse causan perjuicio a la sanidad del
0.5%. como hidrato seco. mortero.
Al definir las características y la
Es un producto artificial de origen Es un cemento hidráulico que se
durabilidad de la obra, es
NTC 121 y calcareo. Fundamentalmente se produce por pulverización de clinker,
CEMENTO importante reconocer las
NTC 321 distinguen 6 tipos de cementos en la constituido escencialmente de silicatos
PÓRTLAND propiedades del cemento a
(ASTM C-150) normativa Colombiana, siendo el más de calcio hidráulicos, y de yeso como
utilizar. El cemento no es un
aplicado para mampostería el Tipo I. regulador de fraguado.
producto genérico
Se reconocen 5 tipos de
Sus constituyentes principales son: el
cementos adicionados:, algunos Es un cemento que tiene dos o más
clinker de cemento portland ó el
de los cuales pueden desarrollar constituyentes inorgánicos, uno de los
CEMENTO cemento portland, la escoria
ASTM C-595 resistencias tempranas a cuales es cemento portland o clinker de
ADICIONADO siderúrgica vitrificada y las puzolanas
compresión mas aceleradas que cemento portland. Se elaboran por
naturales o artificiales como la ceniza
los cementos portland molienda conjunta o independiente.
volante.
convencionales.
Es un cemento hidráulico para uso en
mampostería y revoques, compuesto
Se clasifican en Tipo N, S y M. El primero se emplea en la elaboración de
por cemento portland o cemento
morteros Tipo N de la norma NTC 3329 sin adiciones posteriores de
hidráulico adicionado, y materiales
CEMENTO DE NTC 4050 cemento o cal y los morteros tipo S ó M cuando se le adiciona cemento
plastificantes (tales como caliza, cal
MAMPOSTERÍA (ASTM C-91) según las especificaciones de dicha norma. Los otros dos tipos se
hidratada) junto con otros materiales
emplean en la preparación de morteros tipo S y M respectivamente, sin
introducidos para mejorar propiedades
adiciones posteriores de cemento o cal.
como tiempo de fraguado, retención de
agua, trabajabilidad y durabilidad.
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Síntesis de la Tecnología del Concreto
En general los morteros que contienen sólo cemento son poco plásticos y de baja o
nula retención de agua por lo que los bloques, ladrillos u otros elementos de
mampostería, sí no se encuentran saturados de agua, la succionan del mortero
afectando notoriamente las propiedades del mismo.
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Síntesis de la Tecnología del Concreto
En Colombia las normas sobre cementos son: cemento portland NTC 121 y NTC
321 (ASTM C150), cemento adicionado ASTM C595 y cemento de mampostería
NTC 4050 (ASTM C-91). En la tabla Nº 2 se presenta un resumen de estas normas.
El cemento hidráulico está definido por la norma ASTM C 219, como un cemento
que fragua y endurece por interacción química con el agua y que es capaz de
hacerlo bajo la misma. El cemento Pórtland es el cemento hidráulico más
importante. Se obtiene por la pulverización del clinker, que contiene esencialmente
10
A. Salazar "Aspectos que el Ingeniero debe conocer acerca del Cemento para realizar una obra de
Concreto", Continuar, 1984..
11
Salazar, A., “"Materiales para el Concreto", Libro, Oficina de Publicaciones, Facultad de Ingeniería,
Universidad del Valle, 1991. 4º edición.
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Síntesis de la Tecnología del Concreto
Genera la resistencia a largo plazo. Casi tan elevadas como las generadas por
el C3S
A. Salazar
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Síntesis de la Tecnología del Concreto
Tiene gran sensibilidad a los sulfatos. Genera al reaccionar con ellos productos
expansivos destructores del concreto.
Es el responsable del fraguado de los cementos.
En la preparación de concretos para obras sometidas a medios agresivos o de
grandes masas, se restringe su presencia por su debilidad ante los ataques, por
su tendencia a la retracción sí el contenido de yeso no es el apropiado y por la
expansión que genera al reaccionar con los sulfatos presentes en el ambiente,
posterior al endurecimiento del concreto.
A. Salazar
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Síntesis de la Tecnología del Concreto
VELOCIDAD DESARROLLO
CALOR DE DURABILIDAD
CONSTITUYENTE DE DE
HIDRATACION QUIMICA
HIDRATACION RESISTENCIA
Grande y Rápido
Silicato
Grande rápido. 120 inicialmente y Pequeña
Tricalcico (C3S)
cal/g. prolongado
Lento
β Silicato Pequeño y inicialmente y
Pequeña Intermedia
Bicálcico (βC2S) lento. 62 cal/g. muy
prolongado
Muy grande y Muy rápido y
Aluminato
Muy grande rápido. 207 de corta Muy pequeña
Tricalcico (C3A)
cal/g. duración
Ferritoaluminato
Moderado y Lento y poco
Tetracálcico Grande Grande
lento. 100 cal/g. significativo
(C4AF)
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Síntesis de la Tecnología del Concreto
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Síntesis de la Tecnología del Concreto
DÍAS
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
1 2 3 5 7
I Normal 50 65 70 75 77
III Rápido endurecimiento 70 85 90 92 95
- Rico en Aluminato Tricálcico (AC3) 100 105 107 108 109
El análisis químico del cemento presentado como porcentaje de óxidos, tiene poco
significado en términos de propiedades del cemento, pues son los compuestos
formados durante el proceso de fabricación por la interacción de los óxidos
mencionados, los que son responsables del fraguado y desarrollo de la resistencia
en el cemento hidratado.
A. Salazar
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Síntesis de la Tecnología del Concreto
d. Todo el calcio (CaO), excepto aquel que existe en estado libre y el combinado
como CaSO4, C4AF y CA, se combina con todo el silicio (SiO2) para formar una
mezcla de C3S y C2S.
FORMULAS DE BOGUE
SC3 = 4.07 CaO - 7.60 SiO2 - 6.72 AL2O3 – 1.43 Fe2O3 - 2.85 SO3
Siempre deberá restarse la cal libre para conoce el CaO a ser empleado en las
fórmulas anteriores.
A. Salazar
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Síntesis de la Tecnología del Concreto
A. Salazar
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Síntesis de la Tecnología del Concreto
♦ Estabilidad de volumen
♦ Resistencias
♦ DurabiIidad.
Cuando se adicionan excesos de sulfatos al clinker, se presenta una expansión
destructiva de la pasta fraguada de cemento. El contenido óptimo de yeso se
determina midiendo la generación de calor de hidratación. Generalmente el
máximo inmediato en la velocidad de desarrollo del calor va seguido de otro
máximo que se presenta de 4 a 8 horas después de elaborada la mezcla. Con
la cantidad correcta de yeso queda poco C3A libre para la reacción después de
haberse combinado todo el yeso y por lo tanto no habrá ningún otro máximo en
la liberación de calor.
A. Salazar
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Síntesis de la Tecnología del Concreto
del cemento. Permite detectar la adición de caliza como un "filler" del cemento.
La Norma NTC no fija límite para el Tipo I y establece un máximo del 5% para el
Tipo IM. La Norma ASTM permite un máximo del 3%. En el mundo en general
ha habido tendencia a incrementar este valor fundamentalmente para permitir la
adición de caliza que trae ventajas en reducción del consumo de energía para
molienda. Debe cuidarse mucho esta práctica pues su bondad última depende
de la calidad del clinker empleado.
Desde otro punto de vista, los cementos muy finos atrapan mucho aire y su peso
volumétrico Ilega a ser menor de 1.0 ton/m3. Son muy higroscópicos y envejecen
rápidamente. Por ello las normas de cemento establecen unas especificaciones
mínimas y máximas válidas para evitar los problemas de los excesos de finura. La
Norma NTC 121 fija unos valores mínimos promedio de 280 m2/kg similar a las
Normas ASTM, para el ensayo de superficie especifica. (Blaine) En Colombia para
algunos cementos se han medido superficies específicas (Blaine) de hasta 420
m2/kg. Algunos de estos cementos finos se encuentran adicionados con puzolanas o
calizas, con lo que la finura obtenida puede ser aparente puesto que estas adiciones
poseen por lo general mayor aptitud a la molienda que los clinkeres mismos. Así, las
adiciones quedan más finas respecto del clinker y le dan al conjunto una finura que
no produce los efectos que las altas finuras ocasionan al cemento sin adición.
A. Salazar
40
Síntesis de la Tecnología del Concreto
A. Salazar
41
Síntesis de la Tecnología del Concreto
A. Salazar
42
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Período en que se
produce la hidratación
desde el amasado.
(1) C3A + Yeso + Agua Ettringita 1 - 2 horas
(2) C3A + Agua Aluminato hidratado 2 - 5 horas
(3) C3S + Agua Tobermorita + Portlandita 6 - 10 horas
Fase CSH Ca (OH)2
(4) C2S + Agua Tobermorita + Portlandita 8 - 15 horas
Fase CSH Ca (OH)2
• FRAGUADO
A. Salazar
43
Síntesis de la Tecnología del Concreto
CEMENTO PORTLAND
CLINKER YESO
Silicatos de Ferrito
Aluminato de
Calcio Aluminato Cal Libre
Calcio
C3S = 45 a 70 % Tetracálcico < 1.5 %
C3A = 0 a 15 %
C2S = 15 a 35 % C4AF = 3 a 15 %
+
AGUA
REACCIONES DE HIDRATACIÓN
Aluminatos y
Silicatos de Aluminato de Ferritos de Cálcio
Hidróxido Hidróxido
Cálcio Cálcio Hidratados
de Cálcio de Cálcio
Hidratados Ca(OH)2
Hidratado 3CaO.Al2O3.6H2O
Ca(OH)2
3CaO.2SiO2.3H2O 3CaO.Al 2O3.6H2O +
CaO.Fe 2O3.nH2O
Parte
3CaO.Al2O3.6H2O 3CaSO4.2H2O
A. Salazar
44
Síntesis de la Tecnología del Concreto
• ESTABILIDAD DE VOLUMEN
A. Salazar
45
Síntesis de la Tecnología del Concreto
COMPONENTES % RETRACCIÓN
C3S 0.040
C2S 0.020
C3A 0.102
C4FA 0.025
La finura del cemento, también guarda una relación directa con la retracción.
En la tabla Nº 15 se presenta esta relación.
A. Salazar
46
Síntesis de la Tecnología del Concreto
RETRACCIONES A: (%)
MEDIO AMBIENTE
3 días 7 días 14 días 28 días
50% de H.R. 1.14 1.38 1.61 2.20
100% de H.R. 0.38 0.46 0.46 0.46
• CALORES DE HIDRATACIÓN
La reacción del cemento con el agua es exotérmica y libera una cantidad de calor
del orden de 120 cal/gr de cemento. Lo más, importante de este aspecto no es la
cantidad total de calor liberado sino la velocidad con que se desprende dicho calor.
Dicha velocidad de desprendimiento de calor, está afectada en todo cemento por:
A. Salazar
47
Síntesis de la Tecnología del Concreto
1.2
Contracción despues de 6 meses
1.0
0.8
a/c = 0.3
(mm/m)
a/c = 0.4
0.6
a/c = 0.5
a/c = 0.6
0.4 a/c = 0.7
0.2
0.0
150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700
3
Cantidad de Cemento (kg/m )
A. Salazar
48
Síntesis de la Tecnología del Concreto
A. Salazar
49
Síntesis de la Tecnología del Concreto
TABLA Nº 19: EFECTO DE LA RELACIÓN a/c SOBRE LOS CALORES MEDIOS DE HIDRATACIÓN DE LOS
DISTINTOS TIPOS DE CEMENTO A.S.T.M., CURADOS A 21'C
TIPO DE NUMERO DE
RELACIÓN
CALOR DE HIDRATACIÓN (cal/g) EN EL TIEMPO INDICADO
CEMENTO MUESTRAS EN
a/c
ASTM EL PROMEDIO 3 días 7 días 28 días 90 días 1 año 6.5 años 13 años
A. Salazar
50
Síntesis de la Tecnología del Concreto
A. Salazar
51
Síntesis de la Tecnología del Concreto
La capacidad calórica del concreto fresco corresponde a la suma de (1) + (2) + (3) en
(e) y equivale para el ejemplo a:
Para calcular la temperatura del concreto a los 3 días de vaciado hay que conocer el
calor de hidratación liberado por el cemento a los 3 días. Este, se debe medir o
calcular con las ecuaciones planteadas anteriormente y que tienen como base
conocer la composición potencial del cemento. Para este ejemplo se asumirá que el
valor es de 75 cal/g, entonces:
A. Salazar
52
Síntesis de la Tecnología del Concreto
A. Salazar
53
Síntesis de la Tecnología del Concreto
A. Salazar
54
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Los cementos para usos específicos han de cumplir requisitos que no tienen por
qué ser impuestos innecesaria y antieconómicamente a los de utilización general.
En la elección de los cementos se debe evitar la incompatibilidad entre exigencias
con respecto a características antagónicas, o aceptar un compromiso entre ellas, en
relación con el concreto que se pretende obtener.
A. Salazar
55
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Los tipos de cementos especificados por esta normativa española, responden a los
detalles de composición, categorías resistentes, especificaciones físicas y
especificaciones químicas indicadas en la tabla Nº 22.
A. Salazar
56
Síntesis de la Tecnología del Concreto
I-0 100 0 0 0 0 0
Cemento Portland
I 95 a 99 - - - - 1a5
Cemento Portland
II (3) 65 a 88 6 a 27 6 a 23 0a5 -
Compuesto
Cemento Portland
II-S 65 a 94 6 a 35 - - - 0a5
con escoria
Cemento Portland
II-Z 72 a 94 - 6 a 28 - - 0a5
con puzolana
Cemento Portland
II-C 72 a 94 - - 6 a 28 - 0a5
con ceniza volante
Cemento Portland
II-F 80 a 94 - - - 6 a 15 0a5
con filler calizo
Cemento de Alto III-1 40 a 64 36 a 60 - - - 0a5
horno III-2 20 a 39 61 a 80 - - - 0a5
Cemento Puzolánico IV ≥ 60 - ≤ 40 - 0a5
(4)
Cemento Mixto V 20 a 64 36 a 80 - 0a5
Cemento Aluminoso VI 100 - - - -
(1)
En estos valores se excluyen el regulador de fraguado y los aditivos.
(2)
Los componentes pueden ser uno o varios entre escoria siderúrgica, puzolana natural,
cenizas volantes o filler calizo, a menos que sea un componente principal del cemento.
(3)
Las proporciones de los componentes de los cementos de tipo II deben responder a la
fórmula:
A. Salazar
57
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Se define como agregados a los materiales pétreos que mezclados con agua y
cemento forman el concreto. Los agregados deben ocupar la mayoría del volumen
del concreto usado en las construcciones comunes, entre el 60 al 80% y por lo tanto
sus características influirán en las propiedades del concreto fresco y endurecido.
Cuando se optimizan las proporciones de los agregados en una mezcla, se
conseguirá por parte de ellos:
• Mayor economía en la mezcla, pues los agregados son más baratos que el
conglomerante.
• El concreto tendrá una mayor estabilidad de volumen y por ende una mayor
durabilidad, debido a la reducción en el consumo de cemento.
14
Salazar, A., “Materiales para el Concreto”, Libro, Oficina de Publicaciones, Facultad de
Ingeniería, Universidad del Valle, 1991, 4º edición
A. Salazar
64
Síntesis de la Tecnología del Concreto
• Agregado fino: aquel que pasa el tamiz 4.76 mm. (#4) y es retenido en el
tamiz 74µ (#200)
15
Notas Técnicas No. 7, “ Selección y uso de Agregados para Concreto” (ACI-621),
I.C.P.C.
A. Salazar
65
Síntesis de la Tecnología del Concreto
- Conglomerado
- Siliceas - Silex o pedernal,
Rocas Sedimentarias - Gravas y arenas (
1. Rocas sedimentarias
2. Cristalización - Esquistos
A. Salazar
66
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Por ejemplo: la arena del río Cauca presentó los siguientes minerales en una
observación megascópica:
• Cuarzo
• Micas
• Carbón
• Piritas
• Magnetitas
A. Salazar
67
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Las escorias gruesas y finas del carbón se pueden emplear para la construcción de
vías. Siempre y cuando satisfagan los requisitos de calidad exigidos a los materiales
que sustituyen. En cuanto a su calidad química, deben superar el ensayo de
sanidad de agregados exigido para todos los materiales que se emplean para el
mismo fin.
En los agregados naturales como en los artificiales hay materiales que le confieren
al concreto características de: ligeros, normales y pesados. Para distinguirlos se
aplica el concepto de los pesos volumétricos unitarios. Ver tabla Nº 24 (17)
a. AGREGADOS LIGEROS
Naturales 500 900
Artificiales
Arcillas Expandidas 300 900
Perlita 30 240
Vermiculita 60 130
Escoria de alto Horno 300 1.100
Cenizas Volantes 1.000 1.760
b. AGREGADO NORMAL 1.400 1.760
c. AGREGADO PESADO Son aquellos cuyo peso específico es > 4.0
Naturales barita. Peso específico 4.1
Artificiales acero, ferrofósforo, plomo
16
Neville, A.M., “Properties of Concrete“, John Wiley & Sons, Inc., 4º edition, 1997.
17
Canadian Portland Cement Association, "Design and Control of Concrete Mixtures", 5º
edition, 1991.
A. Salazar
68
Síntesis de la Tecnología del Concreto
• FORMA
Los agregados de formas cúbicas, angulares, planas, requieren de más agua para
producir un concreto manejable respecto a aquellos de formas redondeadas. De
hecho los primeros exigirán concretes más ricos en cemento para alcanzar la
resistencia que se logra con los agregados redondeados, al definir una relación
agua/cemento constante.
l =Longitud de la partícula
b =Ancho de la partícula
d = Espesor de la Partícula
b = Ancho de la partícula
18
Arredondo F. et Al, “Los áridos en la construcción. Extracción, preparación, utilización.”,
Editores Técnicos Asociados, S.A., Barcelona, 1967.
A. Salazar
69
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Tipo de Concreto Tamaño Máx. > 20 mm. Tamaño Máx. < 20 mm.
Concreto Armado 0.20 0.15
Concreto Impermeable 0.20 0.15
Concreto Masivo 0.15 0.12
Para elaborar un concreto de alta calidad con agregados entre 25.4 y 12.7 mm se
recomienda un coeficiente de forma mínimo de 0.25. En los agregados triturados, el
A. Salazar
70
Síntesis de la Tecnología del Concreto
• LA TEXTURA SUPERFICIAL
• PELÍCULA SUPERFICIAL.
A. Salazar
71
Síntesis de la Tecnología del Concreto
capas pueden ser naturales, fruto del proceso de la formación geológica de la roca
madre, así como artificiales generadas por el proceso de beneficio. En el primer
caso, puede ser arcilla, cuarcita, calcita, etc.; en el segundo por lo general, es
polvillo o polvo adherido en el proceso de trituración. Por esto la práctica común es
que todo material triturado debe lavarse antes del suministro.
Este polvo genera una mayor demanda de agua por lo que la resistencia del
concreto se ve perturbada negativamente. Si en el proceso de mezclado esta capa
no se desprende, entonces la resistencia del concreto se verá afectada por
deficiencia en la adherencia, de la pasta o del mortero, al agregado.
19
ASTM STP 169C, “Significance of Tests and Properties of Concrete and Concrete-Making
Materials”, 4º edition, 1994.
A. Salazar
72
Síntesis de la Tecnología del Concreto
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
NUMERO DE (Después de suprimir los extremos (++)
TIPO DE ROCA
MUESTRAS (*)
PROMEDIO (+) MAXIMO MÍNIMO
2 2
MPa kg/cm MPa kg/cm MPa kg/cm2
GRANITO 278 181 1842 257 2622 114 1167
FELSITA 12 324 3304 526 5365 120 1223
TRAPA 59 283 2890 377 3846 201 2053
CALIZA 241 159 1617 241 2454 93 949
ARENISCA 79 131 1336 240 2447 44 450
MARMOL 34 117 1188 244 2849 51 520
CUARZITA 26 252 2566 423 4310 124 1265
GNEIS 36 147 1498 235 2397 94 956
ESQUISTO 31 170 1730 297 3030 91 928
(*)
Para la mayor parte de las muestras, la resistencia a la compresión se toma del promedio entre 3 y 15 muestras.
(+) Promedio de todas las muestras
(++) Por no ser típicos del material, se ha suprimido el 10% de todas las muestras probadas en las que se obtuvieron los
valores mayores o menores.
A. Salazar
73
Síntesis de la Tecnología del Concreto
La diabasa o roca azul que se emplea en la ciudad de Cali como agregado grueso
para concreto, pose e una resistencia a compresión del orden de los 1800 kg/cm2.
La caliza que se encuentra en los municipios de Yumbo y Vijes, a 35 km. del centro
de Cali. Esta posee una resistencia a compresión de 1600 kg/cm2.
ROCA ESCALA
Talco 1
Sal Gema 2
Calcita 3
Fluosita 4
Apulita 5
Feldespato 6
Cuarzo 7
Topacio 8
Corindón 9
Diamante 10
A. Salazar
74
Síntesis de la Tecnología del Concreto
• PESO UNITARIO.
También el peso unitario sirve para clasificar a los agregados como ligeros,
normales o pesados y otorgarles el uso apropiado. En general, el peso unitario de
los agregados que sirven para producir morteros de pesos normales no debe variar
y de producirse esto reflejaría cambios en la granulometría y forma de los
agregados lo que seria suficiente para afectar el proporcionamiento de la mezcla. Se
puede inducir a serios errores en la calidad de un mortero, si una mezcla diseñada
por peso pero aplicada por volumen, sufre cambios en el peso unitario de sus
agregados a causa de un cambio de la granulometría o de la forma de ellos y esto
no se tiene en cuenta para corregir la mezcla.
A. Salazar
75
Síntesis de la Tecnología del Concreto
⎛ PUC ⎞
% Espacios Vacíos = ⎜⎜ 1 − ⎟ x 100
⎝ ρ sss ⎟⎠
Densidad absoluta. Se refiere al volumen del material sólido que excluye todos
los poros. Es muy difícil de medir y tecnológicamente no tiene gran aplicación.
Densidad aparente. Se refiere al volumen del material sólido que incluye los
poros impermeables, pero no a los capilares o poros permeables.
Las normas NTC 176 y 237 definen el ensayo para determinar la gravedad
especifica y la absorción de los agregados gruesos y finos. En general la gravedad
específica no es una medida de la calidad de un agregado, pues los agregados de
peso normal tienen una gravedad especifica entre 2,4 y 2,9. Es importante que los
agregados en una mezcla de concreto, posean similares gravedades específicas,
pues de lo contrario entre mayores diferencias haya, mayor aptitud a la segregación
presentará el concreto.
A. Salazar
76
Síntesis de la Tecnología del Concreto
La norma NTC 237 define el procedimiento para tal fin. La absorción y la humedad
superficial de la arena deben conocerse con el fin de controlar la cantidad de agua
cuando se dosifica el mortero por peso, así se puede definir el peso correcto de la
arena en la mezcla
A. Salazar
77
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Cemento 370
Arena 760
Grava 1100
Agua 185
Medida de la humedad
Toda medida de humedad debe estar respaldada por un buen muestreo. Existen
diversos métodos para efectuar estas medidas, siendo los más empleados en obras
los siguientes:
A. Salazar
78
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Es recomendable que los agregados posean una humedad libre positiva, pues al
desconocerse la velocidad de absorción libre, se generan dificultades para el control
de la trabajabilidad de la mezcla. También debe trabajarse así, cuando los
agregados tengan una velocidad de absorción inicial alta.
Se deben mojar siempre los agregados que se suponen secos. En época de verano
los agregados gruesos también adquieren absorción libre, por ello es prudente
mojarlos permanentemente. En general los agregados gruesos después de mojarse
permanecen en estado de superficie seca saturada. En las arenas la humedad
permanece casi constante en el interior de los arrumes y sólo pierde la humedad en
la superficie de este. Si el movimiento o extracción del material es rápido se puede
asumir que la arena posee una humedad similar durante 5 a 6 horas, así que la
medida de humedad se debe realizar en las primeras horas de la mañana y en las
primeras horas de la tarde. El procedimiento cambia cuando se presentan lluvias.
• HINCHAMIENTO DE LA ARENA.
A. Salazar
79
Síntesis de la Tecnología del Concreto
40
30
% Hinchamiento
20
10
3 2
y = 0.0083x - 0.4702x + 7.3272x - 5.7354
2
R = 0.7896
0
0.00 4.00 8.00 12.00 16.00 20.00 24.00
% Humedad
1600
y = -0.1417x 3 + 7.1918x 2 - 88.885x + 1441.1
Peso Unitario Suelto (kg/m3)
1500 R 2 = 0.9399
1400
1300
1200
1100
1000
0 4 8 12 16 20 24
% Humedad
En toda obra se puede medir el factor de hinchamiento que permite corregir las
proporciones en volumen de una mezcla dada de concreto. El método se basa
en que el volumen de la arena seca es igual al volumen de la arena mojada o
inundada. Se procede de la siguiente manera:
A. Salazar
80
Síntesis de la Tecnología del Concreto
h0 = 6.0 cm.
h1 = 4.0 cm.
∆h = 2.0 cm.
6.0cm
A. Salazar
81
Síntesis de la Tecnología del Concreto
A. Salazar
82
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Las arenas del río Cauca cercanas a la ciudad de Cali, en época de invierno
presentan contenidos de materia orgánica altos, siendo esto la causa, en muchos de
los casos, de las alteraciones en el fraguado y el desarrollo de resistencia de las
mezclas producidas con ella.
A. Salazar
83
Síntesis de la Tecnología del Concreto
En la norma NTC 2240, hay una especificación relativa a las sustancias dañinas y al
máximo contenido permisible en una arena. En la tabla Nº 32, se adjuntan estos
valores.
% MÁXIMO PERMISIBLE DE
MATERIAL
LA MASA TOTAL
Partículas deleznables 1.0
Partículas livianas que floten en un líquido y presenten una
0.5
gravedad específica de 2.0
Con este nombre se identifica la capacidad de cualquier agregado para resistir los
cambios de volumen a que se ven sometidos por los permanentes cambios en las
condiciones ambientales: hielo - deshielo, humedad - secado, calor - frío. En el país
las circunstancias más exigentes en estos sentidos son en su orden: humedad -
secado, calor - frío o choques térmicos. Muy raramente se presenta el fenómeno del
hielo y deshielo. La norma NTC 126 trata sobre la sanidad de los agregados por
ataque con sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
A. Salazar
84
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Una segunda causa, más peligrosa que la anterior, ocurre cuando las partículas
se hinchan produciendo expansiones o fuerza expansivas en el concreto. Un
ejemplo de esto son aquellas rocas laminares como las lutitas o los esquistos
pizarrosos. Tales materiales cuando se exponen a cambios de humedad o a
congelamiento estando saturados de agua, incrementan su volumen
desarrollando suficientes presiones para ocasionar desintegración del elemento
de concreto.
Por ejemplo
b. En el caso de dolomita:
El gel de sílice es del tipo hinchable sin limites, que incorpora agua constantemente
con una tendencia a aumentar su volumen. Como el gel está confinado por la pasta
de cemento, aparecen presiones internas que conducen finalmente a la producción
de grietas por expansiones y por ende ruptura de la pasta. Luego, una parte blanda
del gel formado es transportado por el agua a las grietas que se habían formado
previamente.
20
Lea, F. M., “The Chemistry of Cement and Concrete”, 3º edition, Chemical Publishing
Company, Inc., 1971
A. Salazar
85
Síntesis de la Tecnología del Concreto
21
IMCYC – 20, “Durabilidad del Concreto”, ACI 201, Instituto Mexicano del Cemento y del
Concreto, 1979.
A. Salazar
86
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Una de las causas posibles que puede permitir un incremento de los álcalis del
cemento en nuestro país, es el control de la contaminación de polvos de la industria
cementera. Los álcalis son muy volátiles en especial el potasio y mientras no se
planteó la necesidad de la captación de polvos, ellos eran evacuados en conjunto.
Ahora, cuando estos polvos son reciclados al proceso, se genera un ciclo de álcalis
con un incremento constante en su concentración tanto en el horno corno en el
clinker producido.
1.6
1.4
1.2
Expansión (%)
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
% de Sílice Reactiva
A. Salazar
87
Síntesis de la Tecnología del Concreto
(#100), 74 µ (#200) Los tamices en negrita constituyen la serie más indicada para
todo trabajo. Obsérvese que su relación de tamaños siempre es 2.
Tamiz Peso
% % Retenido
retenido % Pasa
Retenido acumulado
mm # (g.)
• MÓDULO DE FINURA.
Módulo de finura =
∑ % Re t.acum = 264.4 = 2.64
10 10
A. Salazar
88
Síntesis de la Tecnología del Concreto
• IMPORTANCIA DE LA GRANULOMETRÍA
A. Salazar
89
Síntesis de la Tecnología del Concreto
agregados se necesitará menos pasta y por ende menos agua. Así mismo, cuando
se busca que los agregados ocupen la mayor parte del volumen del concreto no
solamente se hace por consideraciones económicas, dado que el agregado es más
barato que la pasta, sino por consideraciones técnicas pues una mezcla rica resulta
entre otros, con problemas de estabilidad de volumen. Se estima que un concreto
bien empacado con una alta participación de agregados, en su volumen, será mis
denso y por ende más resistente. Esto resume la teoría de buscar la granulometría
que permita una densidad máxima. Sin embargo se puede asegurar, que toda
granulometria que produzca una máxima densidad genera mezclas ásperas y poco
trabajables. Dicha trabajabilidad se mejora si hay un exceso de pasta sobre la
necesaria, para llenar los huecos de la arena y así mismo, si hay un exceso de
mortero (cemento, agua y arena) mayor que el necesario para reIlenar los huecos
de los agregados gruesos.
250
Figura Nº 15: Medición de la Velocidad de Absorción
A. Salazar
90
Síntesis de la Tecnología del Concreto
45.0
40.0
% Espacios Vacíos
35.0
30.0
25.0
20.0
15.0
0.0 20.0 40.0 60.0 80.0 100.0
% de Finos
A. Salazar
91
Síntesis de la Tecnología del Concreto
170 (kg cto./m3) 280 (kg cto./m3) 330 (kg cto./m3) 390 (kg cto./m3)
40.0
35.0
30.0
25.0
f'c (MPa)
20.0
15.0
10.0
5.0
0.0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Tamaño máx. (mm)
22
Neville, A. M., “Properties of Concrete”, 4º edition, John Wiley & Sons, Inc., 1997.
A. Salazar
92
Síntesis de la Tecnología del Concreto
La experiencia muestra que las arenas muy gruesas o muy finas son inconvenientes
para hacer mezclas de concreto. Las arenas gruesas generan mezclas ásperas,
segregables y con aptitud al sangrado; las arenas finas exigirán mayor contenido de
agua para producir una determinada fluidez y así tenderán a causar segregación de
la mezcla.
Si el contenido de cemento es bajo (relación a/c alta) y la arena tiene pocos finos, la
adición de polvos inertes será beneficiosa para mejorar la trabajabilidad, reducir la
exudación ó sangrado, aumentar las resistencias y disminuir la permeabilidad. El
efecto se produce cuando se evita el sangrado y se reduce la cantidad de agua que
se almacena debajo de los agregados gruesos. De esta manera se mejora la
distribución de los poros en la masa del concreto.
23
Task Force Report, “High-Strength Concrete in Chicago high-rise buildings”, Report Nº 5,
1977.
A. Salazar
93
Síntesis de la Tecnología del Concreto
9.51 mm 100
4.76 mm 95 - 100
2. 38 mm 80 - 100
1.19 mm 50 - 85
595 µ 25 - 60
297 µ 10 - 30
149 µ 2 - 10
A. Salazar
94
Síntesis de la Tecnología del Concreto
100
80
60
% Pasa
40
20
0
0.01 0.1 1 10
Tamaño (mm.)
Es una regla, que existen menos dificultades para proveer una granulometría
adecuada de un agregado grueso que la de una arena. Para un tamaño máximo
dado, ésta puede fluctuar dentro de una gama amplia de valores sin producir efectos
significativos en las cantidades de cemento y agua, si la proporción de agregado
fino produce concreto manejable. Si ocurrieren grandes variaciones en la
granulometría del agregado grueso, habría necesidad de arreglar la relación
Agregado fino/Agregado grueso para conseguir un concreto trabajable.
El tamaño máximo del agregado, depende generalmente del tipo de obra en cuanto
a su forma, tamaño y distribución y cantidad de los aceros de refuerzo. El tamaño
máximo no debe exceder de:
A. Salazar
95
Síntesis de la Tecnología del Concreto
A. Salazar
96
Síntesis de la Tecnología del Concreto
• COMBINACIONES GRANULOMÉTRICAS
d
P d
= 100 (1)
D
Pd = % en peso que pasa por el tamiz d
D = Tamaño máximo del agregado
n
⎛d ⎞
P =⎜ ⎟ (2)
⎝D⎠
d
d n
76.2 mm 0.230
38.1 mm 0.268
19.0 mm 0.292
9.51 mm 0.304
# 4 hasta #100 0.305
Como los valores encontrados con las ecuaciones (1) y (2) para la malla # 100 son
muy altos, 6% en promedio, se hace una modificación a estos, con el objeto de
reducirlos. Ello correspondería a un 6% de la fracción de la arena. Los valores
corregidos se calculan con las siguientes fórmulas:
94 Re tenido d
P = 100 −
d CORREGIDO
Re tenido #100 − 0.06 Re tenido #4
Re tenido d = 100 − P d
Re tenido # 4 = 100 − P 4
A. Salazar
97
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Vale la pena anotar, que el método de Fuller se emplea para los diseños de
concretos que vayan a ser compactados enérgicamente, el de Wymouth para los
diseños de concretes que vayan a compactarse con vibrador normal (bajas
revoluciones) o en forma manual.
Sean los siguientes agregados gruesos y finos a combinar. (Ver tabla Nº 36)
% PASA
TAMIZ
mm
Arena Grava Fuller corr. Weymouth corr,
1. Se buscan los tamices de contacto para iniciar el análisis, estos son 19.0 mm
y 9.51 mm (Ver figura Nº 8)
2. Se define el tamaño máximo del agregado grueso, para este caso 38.1 mm y
se escribe en la tabla Nº 7, la gradación ideal corregida para Fuller y
Weymouth.
A. Salazar
98
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Como se observa, para el primer ensayo se obtuvo una combinación con un alto
contenido de arenas, entonces se decidió repetir los cálculos reduciendo la arena al
40%. Como se observa, se redujo la "barriga" correspondiente a la arena pero se
incrementó la deficiencia del agregado grueso. En general, el problema se agudiza
cuando los materiales a combinar no posean unos buenos puntos de contacto.
A. Salazar
99
Síntesis de la Tecnología del Concreto
100
90
80
70
60 1º aprox
% Pasa
50 2º aprox
40 Fuller
30
20
10
0
0.1 1 10 100
Tamiz (mm)
5.1 INTRODUCCIÓN
24
Salazar, A., “Morteros de pega para muros de mampostería”, 1º Edición, Facultad de
Ingeniería, universidad del Valle, Abril 2000.
A. Salazar
100
Síntesis de la Tecnología del Concreto
La capacidad de disolución del agua se intensifica por adiciones que le dan casi
siempre el carácter de un ácido. Tales adiciones se hallan en el aire en forma de
CO2 (llamado anhídrido carbónico o ácido carbónico) o como óxidos de nitrógeno,
que proceden del nitrógeno y del oxígeno del aire por efecto de las tormentas.
También en las aguas freáticas, que alcanzan por lo menos los cimientos de
nuestras obras, se encuentran sustancias que elevan la agresividad del agua.
A. Salazar
101
Síntesis de la Tecnología del Concreto
• PH. Esta medida indica el grado de acidez del agua. Una sustancia es tanto
más ácida cuanto menor sea el valor del pH. Su medida corresponde al
logaritmo negativo de la concentración de iones de hidrógeno. Un pH = 7 es el
A. Salazar
102
Síntesis de la Tecnología del Concreto
1
= 0.0000001 ⎛⎜ g ⎞⎟
10 7 ⎝ litro ⎠
Para dar una idea del orden de magnitud debe quedar claro que se trata de
potencias de 10, es decir, que por ejemplo, un pH = 4 es 100 veces más ácido
que el pH = 6.
Resulta mucho más perjudicial emplear aguas no adecuadas para el curado que en
el amasado. Por ejemplo, el agua de mar se ha empleado para preparar mezclas de
concreto simple o morteros, aún a costa de una moderada pérdida de resistencia
mecánica y a su tendencia a causar humedad superficial y eflorescencia. Sin
embargo, no debe emplearse en el curado.
Las impurezas del agua pueden interferir con el fraguado del cemento, afectar
adversamente la resistencia del mortero ó causar manchas en su superficie y
provocar, además, la corrosión de los aceros de refuerzo.
A. Salazar
103
Síntesis de la Tecnología del Concreto
En la tabla Nº 39, se presentan unos límites máximos para las impurezas que puede
contener un agua de mezcla.
A. Salazar
104
Síntesis de la Tecnología del Concreto
orgánicas, tiende a generar un gran atrape de aire en el concreto y con ello una gran
pérdida de las resistencias mecánicas. Se han encontrado concretos hasta con un
10% de aire atrapado cuya caída de resistencia es del 50%.
Se deben hacer dos consideraciones para evaluar las impurezas que con tienen las
aguas de curado:
La causa más común de las manchas en las superficies es la presencia de una alta
concentración relativa de hierro ó de materia orgánica en el agua de curado. Bajas
concentraciones de estas impurezas pueden causar manchas si la mezcla se
A. Salazar
105
Síntesis de la Tecnología del Concreto
somete a una prolongada humidificación por chorreo del agua en el curado de otras
porciones de la estructura. No existe ningún método práctico y confiable que
relacione las posibilidades de manchas con el contenido de impurezas orgánicas ó
de hierro en el agua.
Son todos los materiales distintos al cemento portland, agua y agregados, que se
adicionan al concreto y morteros antes o durante el mezclado a fin de conferirles
propiedades particulares.
• Aditivos aireantes
A. Salazar
106
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Sin embargo, es posible que haya casos en los que se requieran ciertas
propiedades especiales, tales como tiempos de fraguados lentos, aceleración de las
resistencias tempranas, reducción de calores de hidratación. Para estos casos se
aconseja considerar e investigar ciertos aditivos, pues con ellos es factible conseguir
los efectos especiales deseados. En algunos casos se requieren propiedades que
sólo se consiguen con la ayuda de aditivos.
A. Salazar
107
Síntesis de la Tecnología del Concreto
25
Neville, A.M., “Properties of Concrete“ 4° edition, John Wiley & Sons, Inc., 3ª impression 1997
A. Salazar
108
Síntesis de la Tecnología del Concreto
1.00
Relación de resistencias a
0.80
compesión
0.60
0.40
0.20
0.00
0.75 0.80 0.85 0.90 0.95 1.00
Feret en 1896 había formulado que la resistencia del concreto era función de los
volúmenes absolutos de cemento, agua y aire que contiene. Matemáticamente esto
se expresa así:
2
⎛ Vc ⎞
⎜ ⎟
f 'c = K ⎜ ⎟
⎜ Vc +Vagua +Vaire ⎟
⎝ ⎠
A. Salazar
109
Síntesis de la Tecnología del Concreto
A. Salazar
110
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Como se observa, de las tres variables dos son independientes. Con base en elllo
es posible plantear algunas observaciones:
• Para una relación a/c dada, sí la granulometría de los agregados del concreto
es fina, se requerirá una mayor cantidad de pasta para conseguir una
trabajabilidad definida.
• Para una relación a/c definida, hay una relación agregada grueso/agregado fino
que nos da la mayor trabajabilidad.
• El concreto dosificado con arena fina necesita más agua para conseguir una
misma consistencia que la de otro concreto dosificado con una cantidad
equivalente de arena gruesa.
26
Salazar A., “Los Agregados para Concreto", AIV, Santiago de Cali, 1989.
A. Salazar
111
Síntesis de la Tecnología del Concreto
• Debe haber suficiente mortero para llenar los espacios vacíos entre los
agregados gruesos más un exceso que permita al concreto colocarse
correctamente en las formaletas y alrededor de los refuerzos.
A. Salazar
112
Síntesis de la Tecnología del Concreto
No hay ninguna prueba que pueda medir la trabajabilidad tal como ha sido definida.
La prueba más extendida es el ensayo de asentamiento con el cono de Abrams.
Esta prueba no es apropiada para concretos muy secos o muy húmedos. Como no
es una medida directa de esta propiedad, 2 mezclas de concreto de igual
asentamiento no necesariamente son de igual trabajabilidad. Se emplea como un
ensayo de control y entrega una indicación sobre la uniformidad del concreto entre
cada tanda de mezcla. Se podría establecer que en condiciones de utilizar similar
dosificación y tipo de materiales, a mayor asentamiento corresponderá un mayor
contenido de humedad en los agregados. Si las condiciones de humedad se
consideran iguales los cambios de asentamiento se deben relacionar con
variaciones en la granulometría de los agregados. Una falta de finos reflejará un
menor asentamiento del esperado.
• El cono se llena en tres capas iguales que ocupan 1/3 del volumen del molde
aproximadamente y se compactará cada una con 25 golpes de la varilla
distribuidos uniformemente sobre su sección transversal,
27
Scanlon, J. M., "Factors Influencing Concrete Workability” Chapter 8, pag 49 – 64, "Significance of
Tests and Properties of Concrete and Concrete-Making Materials", ASTM, STP-169C, 1994.
A. Salazar
113
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Otro factor que afecta la trabajabilidad del concreto y por ende su asentamiento, es
el tiempo que transcurre entre el fin del mezclado y su colocación. En general, entre
más tiempo transcurra en la colocación del concreto se dará oportunidad a una
mayor evaporación del agua, más aún si el concreto se encuentra en un día soleado
y a la intemperie, como ocurre en muchas obras en nuestro país, se beneficiará la
absorción de agua por parte de los agregados no saturados, situación común en las
épocas de verano y habrá agua que estará reaccionando con el cemento. Todo lo
anterior dará como consecuencia una pérdida de asentamiento. Es costumbre
adicionar agua a las mezclas de concreto pseudo entumecidas, a fin de restituir el
asentamiento o la trabajabilidad original especificada, la práctica anterior será válida
si solo se sustituye el agua evaporada pues no habrá efecto sobre la resistencia del
concreto, en caso contrario la resistencia se verá notablemente disminuidas por el
incremento real de la relación a/c. Una gráfica que muestra el efecto del agua de
retemplado en la resistencia del concreto se observa en la Figura Nº 21 (29).
28
Kosmatka, S:H:, et al, "Design and Control of Concrete Mixtures", 5º Canadian Metric Edition,
CPCA, 1991
29
Neville, A.M., "Tecnología del Concreto", Tomo I, IMCYC, pp 252, México 1977
A. Salazar
114
Síntesis de la Tecnología del Concreto
45.0
% de Pérdida de Resistencia
30.0
15.0
0.0
0.0 10.0 20.0 30.0 40.0 50.0
3
Agua de Retemplado (kg/m )
A. Salazar
115
Síntesis de la Tecnología del Concreto
A. Salazar
116
Síntesis de la Tecnología del Concreto
3.1.3 SEGREGACIÓN
A. Salazar
117
Síntesis de la Tecnología del Concreto
3.1.4 SANGRADO
Los concretes que presentan fuerte sangrado, poseen superficies débiles, porosas
que se desgastan rápidamente. De igual manera, una capa de concreto con
sangrado en una superficie le resta adherencia a la siguiente capa. En general,
debe eliminarse por cepillado y lavado la capa de nata que queda en la superficie
del concreto.
30
ACI Comité 304 "Práctica recomendable para la medición, mezclado, transporte y colocación del
Concreto", IMCYC 3 -1977.
A. Salazar
118
Síntesis de la Tecnología del Concreto
A. Salazar
108
Síntesis de la Tecnología del Concreto
A. Salazar
109
Síntesis de la Tecnología del Concreto
A. Salazar
110
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Como en nuestro medio aun es muy común amasar manualmente el concreto, vale
la pena hacer algunos comentarios a este procedimiento. Con él, se generan
mezclas muy heterogéneas no aptas para obras que exijan concretos de altas
resistencias. Debe realizarse sobre una superficie limpia no absorbente y en ningún
caso sobre una superficie de suelo o tierra. La mezcla se prepara en seco en el
siguiente orden: se mezclan los agregados entre si y luego esta mezcla con el
cemento. La mezcla seca de los materiales debe alcanzar un color uniforme al final.
Luego se adiciona el agua poco a poco, para permitir la absorción y finalmente se
mezcla vigorosamente con la pala hasta obtener una masa homogénea en su
apariencia. No es un método recomendado para conseguir concretos de buena
calidad y altas resistencias.
A. Salazar
111
Síntesis de la Tecnología del Concreto
• Amasadoras de bandeja y tren de paletas con eje verticales. Útil Para mezclas
duras y cohesivas, es recomendada para concretos prefabricados. Se le
denomina mezcladora forzada. Giran a razón de 14 a 34 rpm. La duración del
amasado estará entre 40 y 60 segundos.
La norma ASTM C94, Standard Specification for Ready Mixed Concrete plantea
algunos requisitos para definir la uniformidad del concreto, que se presentan en la
tabla Nº 43.
VARIACIÓN
(requisito expresado como máxima
ENSAYOS diferencia permisible entre los resultados
de ensayos de muestras tomadas de 2
puntos diferentes en la tanda de concreto)
Peso Unitario, (kg/m3), calculado sobre
16.0
base sin aire.
Contenido de aire: (%) 1.0
Asentamiento:
ο Sí el promedio es de 10 mm (4") o 25.0 (1.0”)
menos
ο Sí el promedio es de 102 a 152 mm 38.0 (1.5")
(4 a 6")
% de agregado grueso. (porción en
peso de cada muestra retenida sobre 6.0
tamiz #4)
% de la resistencia a compresión a los
7.5
7 días. (sobre 3 cilindros)
• TIEMPO DE MEZCLADO
A. Salazar
112
Síntesis de la Tecnología del Concreto
)
2
ió (k /
l C
i
i t
R
A. Salazar
113
Síntesis de la Tecnología del Concreto
31
A. Salazar, "Un método empírico para el proporcionamiento de mezclas de mortero de cemento
Portland para albañilería”, Materiales de Construcción, Vol. 35, Nº 197, IETCC, enero/febrero/marzo
1985. Madrid.
A. Salazar
114
Síntesis de la Tecnología del Concreto
A. Salazar
115
Síntesis de la Tecnología del Concreto
A. Salazar
116
Síntesis de la Tecnología del Concreto
32
Mängel, S., Seeling, R., “Preparación y empleo del Hormigón”, Editorial Gustavo Gili, S.A.,
Barcelona, 1985
A. Salazar
117
Síntesis de la Tecnología del Concreto
33
Nueva serie IMCYC 19, “Colocación del concreto bajo temperaturas extremas”, 1989, México
A. Salazar
118
Síntesis de la Tecnología del Concreto
A. Salazar
119
Síntesis de la Tecnología del Concreto
A. Salazar
120
Síntesis de la Tecnología del Concreto
41 90
38 80
35 70
32 60
29 50
27 40
24 30
( )
* Temperatura máxima del concreto para diferentes humedades relativas, con objeto de limitar la
rapidez de la evaporación hasta aproximadamente 1.0 kg/m2/hr, suponiendo una velocidad del
viento de 16 km/hr y una diferencia de temperatura entre el concreto y el aire de 6 ºC.
420
14
23
33
350 41
49
280
f'c ( kg/cm 2)
A1d
210 A 28 d
140
70
0
0 10 20 30 40 50 60
A. Salazar
121
Síntesis de la Tecnología del Concreto
180
Contenido de Agua (kg/m3)
170
160
150
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Temperatura del Concreto (º C)
A. Salazar
122
Síntesis de la Tecnología del Concreto
34
Montoya, P., García, A., Morán, F., “Hormigón Armado”, 11ª edición, Editorial Gustavo Gili, S.A.,
Tomo I, Madrid 1981.
A. Salazar
123
Síntesis de la Tecnología del Concreto
A. Salazar
124
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Figura Nº 34: Agua absorbida por el cemento seco expuesto durante 6 meses a
diferentes presiones de vapor ( )
A. Salazar
125
Síntesis de la Tecnología del Concreto
• El tiempo de mezclado
A. Salazar
126
Síntesis de la Tecnología del Concreto
A. Salazar
127
Síntesis de la Tecnología del Concreto
A. Salazar
128
Síntesis de la Tecnología del Concreto
• El proceso de curado
• El contenido de aire
Si se considera que con excepción de los tres primeros factores, todos los demás se
controlan y definen adecuadamente, es factible plantear algunas relaciones
empíricas entre la resistencia del concreto y:
• La cantidad de cemento
• La relación a/c
• La relación Ag/c
Para todo lugar donde las calidades y las características de los materiales del
concreto son conocidas y similares en función del tiempo, dichas relaciones
empíricas permitirán definir la dosificación de una mezcla para producir un concreto
definido de características o propiedades específicas.
A. Salazar
129
Síntesis de la Tecnología del Concreto
La ley de Duff Abrams establecida en 1919 propuso que la resistencia del concreto
es función de la relación a/c y expresó el siguiente modelo matemático:
f' = K 1
(K )
c a
c
2
832
f' =
(15.9)
c a
c
A. Salazar
130
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Se conoce que tiene una notable incidencia para los concretos ricos en cemento.
Para una relación a/c constante, se consigue que una mezcla pobre dé mejores
resistencias.
Ag
f' = 517.6 − 58.26 (kg/cm2)
c c
Hay una cantidad de cemento óptima con la que se consigue la mejor resistencia
para un agregado grueso de tamaño máximo definido.
En la medida en que se reduce el tamaño del agregado del concreto, esto es que se
incrementa su superficie especifica, se requerirá un mayor contenido de cemento en
las mezclas y se alcanzarán mejores resistencias que las obtenidas con tamaños
A. Salazar
131
Síntesis de la Tecnología del Concreto
35
Sandino, A., “Hormigones de Alta Resistencia”, Informaciones Técnicas, Sika.
A. Salazar
132
Síntesis de la Tecnología del Concreto
36
Powers, T.C., “Estructura física de la pasta de cemento Portland”, Enciclopedia de la Química
Industrial, Tomo I, La Química de los cementos Volumen I, Ediciones Urmo, 1967, Bilbao, España.
A. Salazar
133
Síntesis de la Tecnología del Concreto
A. Salazar
134
Síntesis de la Tecnología del Concreto
• Clima riguroso
Por evaporación • Alta relación
Rápida pérdida de área/volumen
CONTRACCIONES agua antes del fin
HIDRÁULICAS de fraguado • Agregados porosos
ANTES DE Por absorción • Superficies
FRAGUADO absorventes
Compactación
Es más importante que la contracción después de
deficiente del
fraguado
concreto
En pasta pura la
CONTRACCIÓN contracción es:
HIDRÁULICA a 2 días: 250 µ/m • Cemento: finura, % de yeso óptimo, álcalis
DESPUÉS DE a 5 días: 600 µ/m • Agua de mezcla: presencia de substancias
FRAGUADO. a 7 días: 800 µ/m
extrañas
• Adiciones minerales: finura de la adición
a 28 días: 1300 µ/m
Se debe a la pérdida
o eliminación del a 1 año: 1850 µ/m
agua en atmósfera En mortero la • Cemento: finura y mayor riqueza
seca. Se han contracción es:
planteado fórmulas • Adiciones: la incorporación de puzolanas las
a 2 días: 120 µ/m
reduce
para calcularla con a 5 días: 300 µ/m
base en los • Curado: se incrementa cuando es mas bajo
a 7 días: 350 µ/m el grado higrométrico
resultados de
diversos ensayos. En a 28 días: 650 µ/m • Aditivos: algunos la incrementan como el
algunos países se a 1 año: 800 µ/m Cl2Ca en dosis > 2.0 %
tiene en cuenta para En el concreto la
calcular concreto contracción es: • Agregados: depende de la naturaleza
mineralógica y distribución de tamaño
según el clima donde a 2 días: 40 µ/m
éste trabaje. Su • Dimensiones de la Obra: sí la relación
a 5 días: 100 µ/m área/volumen se reduce también se reduce
magnitud es del
a 7 días: 130 µ/m la posibilidad de la contracción
orden de 0.2 a 0.3
mm/m. a 28 días: 270 µ/m • Densidad de refuerzos: la armadura se
opone a la contracción
a 1 año: 420 µ/m
A. Salazar
135
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Almacenamiento al aire
Muestra A
Muestra B
Contracción
Tiempo
A. Salazar
136
Síntesis de la Tecnología del Concreto
1,600
Contracción (10-6)
1,200
50%
60%
800
70%
80%
400
0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
Relación a/c
1.2
Contracción despues de 6 meses
1.0
0.8
a/c = 0.3
(mm/m)
a/c = 0.4
0.6 a/c = 0.5
a/c = 0.6
0.4 a/c = 0.7
0.2
0.0
250 300 350 400 450 500 550 600 650
3
Cantidad de Cemento (kg/m )
A. Salazar
137
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Los paneles prefabricados así como los pavimentos y losas de concreto se mueven
por los cambios del gradiente de temperatura cuando el concreto se enfría por un
lado y se calienta por el otro. La ecuación que permite calcular l movimiento de una
placa de estas es la siguiente:
( − )α L
∆= T T1 2
2
8t
Donde: ∆ = Longitud de movimiento (mm)
α = Coeficiente de expansión por ºC
t = Espesor del panel (mm)
L = Longitud del panel (mm)
A. Salazar
138
Síntesis de la Tecnología del Concreto
-400
0
Contracción 10-6
400
800
1,200
1,600
2,000
0 25 50 75 100
% de Humedad Relativa
A. Salazar
139
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Hay algunos factores adicionales adversos que pueden ser muy críticos para el
concreto, pues sus efectos puede generar una alta contracción inherente durante el
secado. Algunos procedimientos prácticos para evitar los cambios de volumen son:
• Limitar el agua del concreto al mínimo necesario para una adecuada
colocación.
• Reducir o eliminar aquellas circunstancias que incrementan la demanda de
agua del concreto, tales como: asentimiento alto y temperatura alta en el
concreto fresco.
• Utilizar la mayor cantidad de agregados posibles en la dosificación del concreto
• Trabajar con el mayor tamaño de agregado grueso permitido por los elementos
a vaciar en la obra.
• Emplear agregados limpios, sanos y exentos de arcillas
• De ser factible, utilizar el curado al vapor.
• Dosificar agregados, finos y gruesos, que tengan características de baja
contracción
4.3.6 DEFORMACIONES QUE DEPENDEN DE FUERZAS EXTERNAS
Las deformaciones que se producen por efecto de una carga sobre un espécimen
de concreto, pueden dividirse en dos tipos:
• La deformación instantánea bajo carga ó deformación unitaria elástica
• La deformación diferida bajo carga fija aplicada indefinidamente. Se le
denomina: "flujo plástico”, “fluencia”, “creep”.
En la figura Nº 44 se presenta el diagrama de la deformación en el tiempo.
La fluencia depende de múltiples factores, pero es muy difícil determinar como está
afectada por las diferentes propiedades del concreto pues el cambio de las
proporciones de los materiales en el concreto, por ejemplo, incide en más de una de
A. Salazar
140
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Fluencia
Deformación Total
Deformación
instantánea
Tie mpo
FIGURA Nº 44: Diagrama de fluencia con carga constante a través del tiempo
• La humedad relativa del medio que rodea al concreto incide en cuanto que a la
fluencia será mayor a menor humedad relativa. El método de curado del
concreto antes de la carga tiene un gran efecto en la magnitud de la fluencia.
Ver figura Nº 45.
A. Salazar
141
Síntesis de la Tecnología del Concreto
A. Salazar
142
Síntesis de la Tecnología del Concreto
5.1 RESUMEN
No son éstas las únicas causas de patologías en el concreto o en las obras civiles,
puesto que también se presentan problemas por errores u omisiones en la
concepción del proyecto, en el análisis de suelos y cimentaciones, en el diseño
estructural, en la ejecución de la obra, en el uso y aun, en el mantenimiento de la
misma.
En éste documento se analizan las causas de los problemas, los efectos y posibles
tratamientos al concreto sometido a fenómenos patológicos, tomando en
consideración los materiales.
Se dice que el avance en la construcción se mide por el peso de las obras. Hoy en
día el desarrollo de novedosos materiales y sistemas constructivos aunados al
A. Salazar
143
Síntesis de la Tecnología del Concreto
aporte del cálculo de estructuras con la reducción del peso de las mismas, permite
establecer como cierta dicha afirmación.
A. Salazar
144
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Las cinco reglas básicas a que se refiere el citado Código, por lo drástico de su
contenido, es posible que tuviesen en aquella época una gran repercusión en la
calidad de la construcción. Estas reglas eran:
2. Si causa la muerte del hijo del dueño de la casa, el hijo del constructor deberá
morir;
37
FERNANDEZ CANOVAS, M. "Patología y Terapéutica del Hormigón Armado", Madrid,
Editorial Dossat S.A, 2ª edición, 1984.
A. Salazar
145
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Todo esto hace que muchos de los defectos o lesiones estructurales que
conocemos con detalle sean aquellos que por su magnitud es imposible disimularlos
o aquellos otros que han dado lugar a intervenciones de tipo legal. De esto defectos,
más o menos importantes y espectaculares, son de los que, en general, se ocupan
los períodicos, las revistas o los libros especializados pero, de los demás, de los que
no pueden dar lugar a una catástrofe inmediata, y son enfermedades progresivas
que terminarán arruinando a la estructura, de ésos, no se ocupan las revistas, no se
les dá publicidad y es el usuario del edificio o de la construcción el que ha de
soportarlos.
A. Salazar
146
Síntesis de la Tecnología del Concreto
CAUSAS DE LA PATOLOGÍA % %
A. Salazar
147
Síntesis de la Tecnología del Concreto
38
Calavera, J., “Patología de estructuras de Hormigón Armado y Pretensado. Tomo I”, INTEMAC,
Madrid, 1996
A. Salazar
148
Síntesis de la Tecnología del Concreto
A. Salazar
149
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Hay que pensar que las normas y reglamentos están previstos para el proyecto y
ejecución de construcciones futuras, mientras que la patología estudia
construcciones ya realizadas. La extrapolación de tales normas a los estudios de
patología carece de toda lógica.
Sin embargo, lo anterior debe al mismo tiempo inducir a la adecuada cautela pues la
libertad de trabajar fuera del campo cubierto por la normativa, va acompañada del
incremento de responsabilidad que ello encierra.
A. Salazar
150
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Existen factores externos que afectan la durabilidad del concreto: causas físicas,
químicas o mecánicas, condiciones climáticas, temperaturas extremas, abrasión o
erosión. También hay causas internas tales como la reacción álcalis – agregados,
descrita en el aparte 2.4.7, o una alta permeabilidad del concreto. Este último factor
prácticamente determine la vulnerabilidad del concreto ante los agentes externos.
Todo concreto durable debe ser impermeable.
En cuanto a las causas externas, se distinguen los ataques por sulfatos y por
ácidos. Existen factores que incrementan el deterioro y otros que lo disminuyen a
saber:
A. Salazar
151
Síntesis de la Tecnología del Concreto
El ataque por sulfatos del concreto, es uno de los más frecuentes, dado que dichos
componentes se encuentran presentes en los suelos o disueltos en el agua de
amasado como de curado e incluso en aguas que pueden encontrarse en contacto
con el concreto cíclicamente, como los niveles freáticos o las aguas subterráneas.
Sulfato Máxima
Grado de Sulfato hidrosoluble Cemento
contenido en el relación a/c
exposición en el suelo (%SO4) recomendado (+)
agua (ppm SO4)
Suave 0.00 - 0.10 0 - 150 - -
( )
Moderado * 0.10 – 0.20 150 – 1500 Tipo II 0.50
Severo 0.20 - 2.00 1500 –10000 Tipo V 0.45
Muy severo Tipo V más
> 2.00 > I0000 0.45
puzolána (**)
(+)
Para prevenir la corrosión de los aceros en el concreto se puede requerir una
relación agua/cemento menor.
(*)
Aquí se incluye el agua de mar
(**)
Emplear una puzolana que mejore la resistencia a los sulfatos,
39
ACI 201, “Durabilidad del Conceto”, Nueva serie IMCYC C/20, Instituto Mexicano del Cemento y el
Concreto, México, 1989
A. Salazar
152
Síntesis de la Tecnología del Concreto
C3A entre 5% y 6%, pues los aluminatos fijan los cloruros, causantes de la corrosión
de los aceros en el concreto.
En cuanto al ataque por ácidos, ningún concreto cuya base sea el cemento
Portland, podrá soportar por largo tiempo el ataque provocado por sustancias ácidas
en alta concentración. En estos casos las superficies expuestas deberán protegerse
con recubrimientos antiácidos o emplear otros tratamientos antiácidos afines. Las
tuberias de alcantarillados para conducción de aguas residuales deberán fabricarse
con cemento Portland Tipo V certificado. Este tipo de cemento, las protegerá mejor
de los ataques ocasionados por acción del ácido carbónico, ácido sulfihidrico o sales
con contenidos de sulfatos. Lo lógico seria utilizar cementos apropiados combinados
con aditivos antiácidos para proteger las superficies expuestas. Igual acción ocurre
cuando las tuberías de concreto de cualquier tipo, se ubican en suelos con altos
contenidos de sulfatos solubles, como puede ser el caso de terrenos, recuperados
por rellenos sanitarios.
40
Lea, F. M., “The Chemistry of Cement and Concrete”, 3ª edición, Chemical Publishing Company
INC., 1971
A. Salazar
153
Síntesis de la Tecnología del Concreto
1.00
Grado de Carbonatación
0.90
0.80
0.70
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00
Humedad relativa (%)
A. Salazar
154
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Las grietas y fisuras del concreto. Las dimensiones críticas en las fisuras
comienzan a los 0.3 mm para el concreto normal.
• Agrietamiento. A través de las grietas que van desde la superficie al interior del
concreto, penetra la humedad y el aire y por ello se Incrementa la aptitud a la
corrosión. Cuando las grietas son estrechas y en sentido normal a la dirección
del acero embebido, la corrosión que se presenta no es seria y sólo se agravará
si el ambiente en que se encuentra el elemento es agresivo. Si el concreto que
recubre el acero es insuficiente, aunque no haya agrietamiento, si las
A. Salazar
155
Síntesis de la Tecnología del Concreto
• CAUSAS DE LA CORROSIÓN
En el caso de las escorias gruesas o finas del carbón, como casi siempre
contienen sales solubles, su empleo en concreto armado dependerá de la
cantidad de sales que contengan. La adición de ceniza volante al cemento
ó al concreto, deberá controlarse en función del contenido de sales
solubles.
A. Salazar
156
Síntesis de la Tecnología del Concreto
A. Salazar
157
Síntesis de la Tecnología del Concreto
h. Limitar el uso de cloruros en las mezclas, ya sea por que se emplean aditivos
acelerantes de fraguado y endurecimiento o por que lo aportan las aguas
marinas o agregados contaminados con mar.
El Comité 222 del ACI, sugiere los siguientes limites para el ión cloruro:
En nuestro medio, una significativa parte de los defectos que se presentan en las
obras son ocasionados por la inadecuada utilización de los materiales, que no son
seleccionados conscientemente con objeto de conseguir el fin propuesto o de
soportar el ambiente de exposición.
A. Salazar
158
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Cuando se piensa en construir una obra, casi nunca se acostumbra a analizar las
circunstancias ambientales y las características de los materiales disponibles, en
especial el cemento, para definir la forma o cuidados de su uso y sí su calidad y la
cantidad a emplear, no alterarán el resultado final buscado, la durabilidad. Antes de
iniciar toda obra, hay que tomar en cuenta:
41
SALAZAR J, A. "Aspectos que el ingeniero debe conocer acerca del cemento para realizar una
obra de concreto". Oficina de Publicaciones, Facultad de Ingeniería, Universidad del Valle, Cali
1992.
42
GASPAR TEBAR, D. "Patología del hormigón, Durabilidad (corrosión)", Seminario S.3 CEMCO 85,
Madrid 1985.
A. Salazar
159
Síntesis de la Tecnología del Concreto
A. Salazar
160
Síntesis de la Tecnología del Concreto
A. Salazar
161
Síntesis de la Tecnología del Concreto
CEMENTO PORTLAND
CLINKER YESO
Silicatos de Ferrito
Aluminato de
Calcio Aluminato Cal Libre
Calcio
C3S = 45 a 70 % Tetracálcico < 1.5 %
C3A = 0 a 15 %
C2S = 15 a 35 % C4AF = 3 a 15 %
+
AGUA
REACCIONES DE HIDRATACIÓN
Aluminatos y
Silicatos de Aluminato de Ferritos de Cálcio
Hidróxido Hidróxido
Cálcio Cálcio Hidratados
de Cálcio de Cálcio
Hidratados Ca(OH)2
Hidratado 3CaO.Al2O3.6H2O
Ca(OH)2
3CaO.2SiO2.3H2O 3CaO.Al 2O3.6H2O +
CaO.Fe 2O3.nH2O
Parte
3CaO.Al2O3.6H2O 3CaSO4.2H2O
A. Salazar
162
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Soluble en agua
ACIDOS
CEMENTO Neutralización grupos
PORTLAND PORTLANDITA Aguas con CO2 Agresivo
OH(I) (disolución en agua)
(Ca(OH)2 )
Sales amónicas
+
Formación de compuestos más estables que Ca(OH)2.
AGUA Por ejemplo: (Mg(OH)2, Brucita)
A. Salazar
163
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Coeficiente de
EDAD (días) Observaciones
Permeabilidad (m/seg)
Pasta Fresca 10-3 Independiente de la relación a/c
-8
1 10
3 10-8
4 10-10
Poros capilares interconectados
7 10-11
14 10-12
28 10-13
100 10-16
Poros capilares discontinuos
240 (máxima hidratación) 10-18
Los agregados deben ocupar la mayoría del volúmen del concreto, entre el 60 y el
80%, por lo tanto sus características influirán en las propiedades del concreto fresco
y endurecido. En términos generales el concreto tendrá una mayor estabilidad de
volumen y por ende una mayor durabilidad cuando se reduce el contenido de
cemento por una mayor participación de los agregados. Los factores más
importantes que afectan las contracciones hidráulicas del concreto son:
43
Mindess,S. y Young,JF.,"CONCRETE", capítulo 20, pag.256, Prentice-Hall Inc, New Jersey, 1981.
44
Salazar, A., "Los agregados para concreto", Asociación de Ingenieros del Valle, Cali 1991.
45
Salazar, A., “Síntesis de la Tecnología del Hormigón. 2º Parte”, Oficina de Publicaciones, Facultad
de Ingeniería, Universidad del Valle, Cali, Mayo, 1985
A. Salazar
164
Síntesis de la Tecnología del Concreto
1,600
Contracción (10 )
-6
1,200
50%
800 60%
70%
400 80%
0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
Relación a/c
.
El profesor Vitervo O’Reilly, plantea en su trabajo (46), que desde el punto de vista de
la composición óptima de los agregados no se le presta toda la atención a la
46
O’Reilly, Díaz, V., “Método para el diseño de Hormigón de alto comportamiento”, Editorial
Universidad del Valle, 1º Edición, Santiago de Cali, Noviembre de 1997.
A. Salazar
165
Síntesis de la Tecnología del Concreto
A. Salazar
166
Síntesis de la Tecnología del Concreto
47
García Meseguer, A., "Control y Garantía de Calidad en la Construcción", Curso Internacional
Control y Garantía de Calidad en la Construcción, Universidad del Valle, Edición Limitada, Santiago
de Cali, Septiembre, 1989
A. Salazar
167
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Los nuevos métodos y procedimientos del calculo estructural han hecho posible la
realización de obras cada vez más audaces, más funcionales, de mayores luces y
más bellas, manifestándose a la vez un notable avance en la tecnología de
construcción.
A. Salazar
168
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Sería importante que en Colombia este criterio de calidad fuera aplicado por la
mayoría de los técnicos del concreto, con fin de entregar una garantía real sobre las
propiedades y características de este material, como son: manejabilidad, apropiada
resistencia mecánica, durabilidad y economía.
Para plantear el control de calidad del concreto, hay necesidad de analizar los
siguientes aspectos:
48
Mather B., “ ¿How Soon is Soon Enough?" Revisited, New Concrete Technology, Robert E. Philleo
Symposium, ACI SP-141, 1993.
A. Salazar
169
Síntesis de la Tecnología del Concreto
No hay que olvidar que el papel básico del control de calidad es preventivo, por ello
debe abarcar, desde la inspección visual de las distintas materias primas a su arribo
a la obra hasta establecer un sistema que garantice la precisión en las
dosificaciones, sean por peso o por volumen. Es necesario vigilar el amasado, el
transporte la colocación en obra y eliminar las causas posibles de segregación y
exudación. De igual manera hay que cuidar el curado correcto del concreto. Al final,
debe controlarse la calidad resistente del concreto realizando un buen muestreo y
toma de cilindros, que permitan comprobar que se han conseguido las resistencias
solicitadas, cosa que se logrará si se han satisfecho los pasos anteriores.
A. Salazar
170
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Standard Norma
Practica para el muestreo del concreto fresco C 172 (NTC 454-1991)
Método para muestreo y ensayos del cemento hidráulico C 183
Método para reducir las muestras de campo de C 702
agregados, para ensayos de tamaño
Practica para examinar y hacer un muestreo de concreto C 823
endurecido en la construcción
Practica para el muestreo de Agregados D 75
Practica para el muestreo aleatorio de materiales de D 3665
construcción
Practica para el muestreo probabilístico de materiales E 105
Practica para encontrar el tamaño de la muestra que E 122
permita estimar la calidad promedia de un lote o proceso.
Practica para aceptar la evidencia basada en los E 141
resultados de un muestreo probabilístico.
LA MUESTRA
Una muestra es una pequeña porción de un gran universo de un material (tal como
un lote, una corriente continua de producción, un batch, una volquetada, etc.), del
cual se desea conocer una información específica. Las características medidas en
una muestra se estima representan las propiedades del gran universo del cual fue
tomada. Una serie de tales muestras, si se han tomado apropiadamente, pueden
proveer un camino de las variaciones de las propiedades del universo. La
información obtenida de muchas muestras del universo se constituye en una
población estadística.
EL MUESTREO
A. Salazar
171
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Como se observa esto es todo un amplio campo para el cual se requeriría tomar un
curso sobre estadística aplicada al diseño de experimentos en la tecnología del
concreto.
A. Salazar
172
Síntesis de la Tecnología del Concreto
49
Howland J.J, “Elementos de Estadística y diseño de Experimentos en la Tecnología del Hormigón“,
Dirección de Ciencia y Técnica, Ministerio de la Construcción, La Habana, 1995
A. Salazar
173
Síntesis de la Tecnología del Concreto
A. Salazar
174
Síntesis de la Tecnología del Concreto
C.5.0 – NOMENCLATURA
f'c = resistencia nominal del concreto a la comprensión, expresada en MPa.
f'cr = resistencia promedio requerida del concreto a la comprensión utilizada como
base para dosificar las mezclas, expresada en MPa.
fct = resistencia a la fractura por tracción indirecta del concreto con agregados
ligeros, expresada en MPa.
S = desviación estándar, expresada en MPa.
C.5.1 – GENERALIDADES
C.5.1.2 – Los valores exigidos para f'c deben basarse en ensayos sobre cilindros
fabricados y probados con lo del establecido en C.5.6.2.
C.5.1.3 – A menos que se especifique lo contrario, el f'c real se debe obtener por
medio de ensayos a los 28 días y el valor debe corresponder al promedio de los
resultados obtenidos de dos cilindros del mismo concreto y ensayados al mismo día.
Si se especifica una edad diferente de 28 días para la determinación de f'c real, esta
edad debe estar claramente marcada en los planos y especificaciones.
A. Salazar
175
Síntesis de la Tecnología del Concreto
C.5.2.2 – Cuando se usen diferentes materiales para diversas para diferentes partes
de una obra cada combinación debe estudiarse separadamente.
C.5.2.3 –La dosificación de los componentes del concreto, incluida la relación agua–
material cementante, debe hacerse con base en los datos obtenidos en experiencias
de obras anteriores o utilizando mezclas de prueba; con los materiales que se vayan
a usar en la obra (véase C.5.3), o ambos; exceptuando lo permitido en C.5.4 o lo
requerido en el capítulo C.4.
A. Salazar
176
Síntesis de la Tecnología del Concreto
A. Salazar
177
Síntesis de la Tecnología del Concreto
e. Con los resultados de los ensayos de los cilindros debe dibujarse un gráfico que
muestre la correspondencia entre la relación agua– material cementante o el
contenido de cemento y la resistencia a la compresión a la edad designada.
A. Salazar
178
Síntesis de la Tecnología del Concreto
especificada, f'c. Esta alternativa no debe utilizarse para dosificar concretos con una
resistencia mayor de 28 MPa.
A. Salazar
179
Síntesis de la Tecnología del Concreto
C.5.6.3.2 – Los cilindros curados bajo las condiciones de campo deben someterse al
procedimiento indicado en la norma NTC 550 (ASTM C31).
C.5.6.3.3 – Los cilindros que vayan a ser curados bajo las condiciones de campo, se
deben moldear al mismo tiempo y tomarse del mismo material que se emplee para
moldear los cilindros curados en el laboratorio.
A. Salazar
180
Síntesis de la Tecnología del Concreto
C.5.7.1 – Los preparativos anteriores a la colocación del concreto deben incluir los
siguientes puntos:
a. Todo el equipo para el mezclado y transporte del concreto debe estar limpio.
b. Todos los residuos deben ser retirados de los lugares que ocupará el concreto.
f. El sitio de colocación del concreto debe estar libre de agua antes de depositar
el concreto, excepto cuando se emplee un sistema de vaciado por medio de
“tremie" u otro sistema aprobado por el Supervisor Técnico.
A. Salazar
181
Síntesis de la Tecnología del Concreto
C.5.8.1 – La duración del mezclado debe ser la necesaria para conseguir una
mezcla íntima y homogénea de los distintos componentes; la mezcladora debe
descargarse completamente antes de volver a usar.
C.5.8.2 – El concreto premezclado debe cumplir con las normas NTC 3318 (ASTM
C94) o NTC 4027 (ASTM C685).
a. Los concretos deben prepararse en mezcladora, y esta debe ser aprobada por
el supervisor técnico.
A. Salazar
182
Síntesis de la Tecnología del Concreto
C.5.10.5 – Una vez iniciada la colocación del concreto, esta debe efectuarse de una
manera continua hasta que se haya colocado completamente el panel o sección,
hasta sus limites o juntas de construcción predeterminadas, con excepción de lo
especificado en C.6.4.
A. Salazar
183
Síntesis de la Tecnología del Concreto
C.5.12.2 – Los materiales constituyentes del concreto los refuerzos, la formaleta, los
rellenos y el suelo, que van a estar en contacto con el concreto deben estar libres de
escarcha.
CÁLCULOS ESTADÍSTICOS
A. Salazar
184
Síntesis de la Tecnología del Concreto
f'
f' = c
(I)
cr tv
1−
100
donde:
f’cr = Resistencia media requerida a la compresión en MPa
f´c = Resistencia especificada
t = Coeficiente que depende del % de resultados que se aceptan por
debajo de f'c.
v = Coeficiente de variación que indica el grado de control de calidad del
concreto en una obra cualquiera.
s
v= x 100 (II)
f cr
=
∑f
f cr n
i
(III)
∑( f − f ) 2
s= i cr
(IV)
n
fi = Resistencia a la compresión de un ensayo cualquiera
n = Número total de ensayos
s = Desviación estandard en MPa
A. Salazar
185
Síntesis de la Tecnología del Concreto
A. Salazar
186
Síntesis de la Tecnología del Concreto
f'
(I) será: f = c
cr 1.282 v
1−
100 3
1.282 s
(V) será: f = f' +
cr c 3
Para el cálculo anterior se debe tener en cuenta que de acuerdo a las
recomendaciones del ACI 214, si se toman "m” ensayos consecutivos para un
promedio, el coeficiente de variación de un grupo de resultados promediados así,
será:
v
v m
=
m
Si se conoce que el coeficiente de variación en la obra es del 15 % y f´c es 28.0
MPa, el concreto deberá diseñarse para una resistencia media de: 31.5 Mpa. La
desviación estandard será de 2.02 MPa.
f' − 35
f = c
cr 1.282v
1−
100 m
m=1
entonces fcr = 30.33 MPa
Si no se dispone de un número suficiente de ensayos para calcular el coeficiente de
variación (30 o más) o en caso que la desviación estandard sea mayor de 4.2 MPa,
se puede emplear la siguiente expresión en MPa:
fcr = f'c + 8.5
Como una información general, se muestran los coeficientes de variación estimados
para diferentes grados de control:
*(kg/cm2) C.V.(%) Grado de Control
17.5 5 Ensayos de laboratorio bien controlados
35.0 10 Excelente precisión de laboratorio
42,0 12 Excelente
52,5 15 Bueno
63,0 18 Aceptable
70,0 20 Deficiente
87,5 25 Malo
* Para una fcr de 35 MPa.
A. Salazar
187
Síntesis de la Tecnología del Concreto
• Sin modificar las dosificaciones de mezcla, una vez afinado los pasos de
producción y control, se conseguirá un coeficiente de variación reproducible en
todos los casos. (3 meses de prueba) Es en este momento cuando se deben
rediseñar las mezclas buscando la resistencia media característica nueva. Por
ejemplo:
Esto significa, que el diseño de mezcla se realiza para una resistencia de 24.65
Mpa. Si al afinar el control, el coeficiente de variación se reduce al 12%, la
resistencia media nueva y objeto del diseño de mezcla será: 23 MPa. En este
segundo caso, el diseño será más económico por reducción de la cantidad de
cemento.
Otro aspecto que se busca con esta nueva tecnología es mejorar la aptitud reológica
de la masa de concreto y con ello las condiciones de colocación y consolidación.
A. Salazar
188
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Vale la pena conocer que todo laboratorio debe mantener una acreditación periódica
por parte de alguna institución de carácter internacional reconocida como laboratorio
o como programa de referencia. Uno ejemplo es “The Cement and Concret
Reference Laboratory” (CCRL) del “National Institute of Standard and Technology”
(NIST), que presta servicios de inspección de laboratorios y de calificación de la
calidad de los resultados. Para alcanzar este reconocimiento se debe realizar una
inversión significativa en equipos e instalaciones así como en entrenamiento de
personal. Se debe también garantizar un mantenimiento adecuado de las máquinas,
la calibración periódica de equipos y la reposición de materiales fungibles o de corta
duración, como son los moldes cúbicos o cilíndricos empleados para confeccionar
especímenes para realizar las pruebas mecánicas del cemento o el concreto.
50
Georges Dreux “Guía Practica del Hormigón", Editores Técnicos Asociados S,A,, Barcelona, 1981.
A. Salazar
189
Síntesis de la Tecnología del Concreto
6.6.1 MUESTREO
Es necesario que la muestra sea representativa de un todo para que los resultados
de las pruebas no resulten engañosos. Toda muestra deberá conseguirse y
manejarse como lo plantea la norma NTC 454: "Hormigón fresco. Toma de
muestras". En ella se define que las muestras para ensayo deberán tener un
volumen mínimo de 30 Its.
• El cono se llena en tres capas iguales que ocupan 1/3 del volumen del molde
aproximadamente y se compactará cada una con 25 golpes de la varilla
distribuidos uniformemente sobre su sección transversal,
A. Salazar
190
Síntesis de la Tecnología del Concreto
El método de presión recomendado por la norma NTC 1032, se emplea con mayor
frecuencia pues se acomoda mejor a las condiciones de la obra. Está basado en la
relación de la ley de Boyle, entre el volumen de aire y la presión aplicada a una
A. Salazar
191
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Diámetro: 150 ± 3 mm
Altura: 300 ± 6 mm
• El diámetro del cilindro debe ser como mínimo 3 veces el tamaño máxino
nominal del agregado grueso.
• Los cilindros deben refrendarse buscando paralelismo entre las caras. Por falta
de este se puede errar deficientemente en 1/3f'c. En la norma NTC 504 se
especifica y establece el procedimiento de refrendado.
A. Salazar
192
Síntesis de la Tecnología del Concreto
ο Hay que medir y conocer la altura del cilindro (Ver tabla Nº 56)
ο Hay que conocer el área superficial del cilindro (Ver tabla Nº 57)
2.00 1.00
1,75 0,99
1.50 0,97
1.25 0,94
1.00 0.91
* Importante cuando se trata de tomar corazones de un elemento de concreto.
⎛ x ⎞
f ' ⎛⎜⎝ 30 ⎞⎟⎠
15
f' ⎜ ⎟=K
⎝ ⎠
c 2x c
⎛ x ⎞
Cilindro (cm) ⎜ ⎟ 10/20 15/30 20/40 25/50 30/60 40/80
⎝ 2x ⎠
A. Salazar
193
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Cuando se trata de concretos masivos (presas, obras marítimas,etc.), en los que los
agregados pueden llegar a un tamaño máximo de: 100 a 125 mm, habrá que utilizar
concretos reducidos por tamizado a un tamaño D compatible con los moldes
disponibles, bajo la siguiente regla:
θ (cilindro)
D (tamiz ) ≤
5
θ = diámetro del cilindro en cm
La norma NTC 673 plantea que velocidad para romper cilindros debe ser de 1.4
a 3,5 kgs/cm2seg, permitiendo aplicar la mitad de la carga estimada,
rápidamente.
A. Salazar
194
Síntesis de la Tecnología del Concreto
⎛ f ⎞
f'c (MPa) (cilindros normales) % de Resistencia ⎜ corazones ⎟ x 100
⎜ f' ⎟
⎝ c ⎠
20.0 100
28.0 80
59.8 70
Cerca de la superficie superior de la estructura, los corazones son de menor
resistencia. A 30 cm o más de profundidad no hay variaciones de resistencias.
A. Salazar
195
Síntesis de la Tecnología del Concreto
La norma NTC 1513 plantea la ejecución del ensayo. En la Universidad del Valle se
ha desarrolla investigación sobre el particular, y sus resultados a Enero de 2000, se
presentan a continuación:
Como aspecto importante vale la pena anotar que esta ecuación sólo aplica para las
condiciones en que fueron preparados y analizados los concretos y de ninguna
manera deben generalizarse para toda circunstancia.
Este método difiere algo de la norma NTC por haberse puesto en ejecución antes de
que ésta fuera presentada y aprobada. El procedimiento descrito se ajusta al
aplicado por Malhotra.
A. Salazar
196
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Promedio 20 30 45
En general, este ensayo se puede emplear para salir de dudas respecto a la calidad
de un concreto colocado y similar aparentemente, a otro elaborado y colocado
menos días antes. Se harán unas lecturas sobre el elemento bueno y se obtendrá
una indicación del promedio de resultados con un coeficiente de variación no mayor
al 12%, que corresponde al valor aceptado para concretos en obra. Posteriormente
se hace el mismo procedimiento sobre el elemento dudoso, se calcula su media y
desviación estándar y se decide sobre el problema. También en grandes obras o
industries de prefabricación, se acostumbra a calibrar el equipo con los cilindros de
prueba, comparando la lectura del instrumento con la resistencia alcanzada por el
cilindro.
A. Salazar
197
Síntesis de la Tecnología del Concreto
variaciones en los vaciados por eficacia del curado y para estimar las resistencias
de los elementos antes de desatracar o desmoldar un elemento.
La prueba de ultrasonido
Principio: Las ondas sonora se pueden propagar en cualquier medio donde existan
átomos o moléculas que pueda vibrar elásticamente en medios sólidos, líquidos o
gaseosos, teniendo en cuenta que entre más denso es el medio mayor es la
velocidad de propagación de la onda. Fundamentalmente mide la compacidad del
concreto y ésta tiene una relación directa con la resistencia del mismo.
• Presencia de armaduras.
No existe una relación única y definitiva entre, dicha velocidad y la resistencia del
concreto, pero bajo unas condiciones conocidas se puede hallar una relación
directa. Esta prueba también se usa para detectar la presencia de grietas en
estructuras como las represas y también, para establecer el deterioro ocasionado:
por la corrosión del acero, por la acción de agentes químicos o por congelación.
Actualmente se consiguen equipos sencillo y portátiles capaces de realizar este
trabajo con eficacia.
A. Salazar
198
Síntesis de la Tecnología del Concreto
Las condiciones básicas para calcular una mezcla son de diferente índole a saber:
7.1 ECONOMICAS
• En ciertos climas, definir el contenido mínimo de aire para conseguir una buena
durabilidad,
A. Salazar
199
Síntesis de la Tecnología del Concreto
a. El medio ambiente
b. Normal
• Dimensiones de la sección
• Cantidad de agua
• Cantidad de cemento
A. Salazar
200