1

APQP
Advance Product Quality Planning

2
 APQP
AIAG es una organización que fue fundada por las tres grandes armadoras de Norte América
(Chrysler, Ford y General Motors) en 1982 con la finalidad de desarrollar las recomendaciones y
guías de trabajo para mejorar la calidad de la industria automotriz

La AIAG publica los estándares de la industria automotriz y ofrece entrenamiento y

educación a sus miembros en herramientas conocidas como “core tools”, tales como

•APQP
•PPAP y plan de control
•MSA
•SPC
•Especificas (CQI12, CQI11, etc)
•Requerimientos específicos de cliente

3
 APQP

Planeación Avanzada de la Calidad del Producto

De acuerdo al manual de AIAG segunda edición, APQP es

un método estructurado de la definición y establecimiento de pasos para
asegurar que el lanzamiento de un producto satisface los requerimientos
del cliente.

El objetivo es facilitar la comunicación entre los involucrados

en un proyecto y asegurar que cada uno de los pasos ha sido
completado en tiempo y forma.

4
APQP

5
 APQP
¿Dónde aplica?

•Proyectos de grandes empresas

•Lanzamientos de nuevos productos

•Cambios de ingeniería

•Cambios de proceso

•Movimientos de línea, maquinaria

• Organización de un evento

•Planes personales

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 APQP

¿Cómo empezar?

Definir a un dueño del proceso de APQP y los

miembros del equipo multidiciplinario

Estructura común en las empresas

Gerente de programa o
Cliente líder de proyecto

Logística Embarques Compras Ventas Nuevos

proyectos

Producción Manufactura Mantenimiento

Seguridad Calidad Proveedores

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 APQP
Definir el equipo multiciplinario

Compras Calidad

Ingeniería
APQP
RH

Ventas Logística
Mtto

Seguridad

Proveedores

Materiales Manufactura

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 APQP
Gerente de programa o Líder de proyecto

La preparación, conocimiento y experiencia del líder del proyecto es uno de los

factores de éxito para el lanzamiento de un producto. De echo existen certificaciones llamadas
PMP para las personas que ejercen este rol y hay institutos dedicados a esta certificaciones.

9
 APQP

http://www.pmi.org/

Es una organización internacional sin fines de lucro, de profesionales de la gestión de

proyectos. Fundada en 1969, cuenta hoy con mas de 700 000 miembros en todos los países.

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 APQP
Capitulo en México

http://pmichapters-mexico.org/pmi/pmi-mx

11
 APQP
Definir el alcance

•Roles y responsabilidades de los miembros del equipo.

•Identificar a los clientes externos e internos.

•Conocer las necesidades del cliente (QFD) y sus expectativas.

•Identificar los costos, tiempo y restricciones.

•Establecer las líneas de comunicación.

12
 APQP
Definir el alcance

Durante el desarrollo del proyecto se presentaran áreas de oportunidad la cuales deben

ser resueltas, se debe definir para estos casos el proceso de “escalación” para los puntos de no
cumplimiento o de riesgo para el proyecto.

Herramientas fuera de Entrega de evento del Notificar a gerente de

Notificar a cliente
tiempo cliente en riesgo? planta

No se cumplen en tiempo
Tarea o acción que pone en Notificar a gerente de área Notificar a gerente de
riesgo el proyecto responsable planta
No se cumplen las tareas

No se tiene disponible Entrega de evento del Notificar a gerente de

personal para ensamble cliente en riesgo? planta

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 APQP
Fases del proceso APQP

Junta Kick-off o de
lanzamiento

Start of Production
(SOP) o inicio de
producción

14

Lecciones Lecciones Lecciones

aprendidas aprendidas aprendidas
 APQP
Requerimientos específicos del cliente

15
 APQP
Ejemplos
Start of Production (SOP) o
Junta Kick-off o de inicio de producción
lanzamiento

QPN ó RGA
16
 APQP
Ejemplos

Junta Kick-off o de Start of Production (SOP) o

lanzamiento inicio de producción

PPR + PA PPA
17
 APQP
Ejemplos
Junta Kick-off o de Start of Production (SOP) o
lanzamiento inicio de producción

NMR Process
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 APQP
Ejemplos

19
 APQP
Grafica de Gantt

Es una herramienta para la planificación de tareas y actividades para el

desarrollo de un proyecto, que permite realizar una representación grafica del progreso
del mismo. Existen softwares para realizar este tipo de graficas, como “project”.

En esta herramienta se muestra el tiempo de duración de cada tarea así como

la interrelación y/o dependencia de las mismas, teniendo de esta forma una visión y un
enfoque de sistemas.

También se pueden mostrar las fechas clave (milestones o MRD) del proyecto,
que servirán como guía a cada miembro del equipo.

Se identifica la ruta critica del proyecto y por lo tanto las actividades de riesgo.

20
 APQP
Ruta crítica

Es una tarea o grupo de tareas que deben completarse para que un proyecto
finalice en el tiempo establecido. Son tareas que no tiene margen de demora, esta
delimitada, depende de la finalización de otra tarea pero con un limite máximo de inicio
y/o termino.

Métodos de programación de la ruta crítica

• PERT (Program Evaluation and Review Technique)
• PDM (Precedence Diagramming Method)

21
APQP

Ejemplos de project management

22
 APQP
Grafica de Gantt, ejemplo

23
 APQP
La grafica de Gannt debe considerar las juntas de revisión internas y/o con cliente para el cierre de
cada fase. Se recomienda definir en un check list de los entregables de cada fase que ayuden a
monitorear el avance y estatus del proyecto.

Ejemplo PPA de FCA 2015

24
 APQP
FASE 1: Planeación y definición del programa
Satisfacer las necesidades del cliente a un precio competitivo

Entradas:
Salidas:
•Voz del cliente
•Estudio de mercado •Metas de diseño
• Información histórica de calidad y •Confiabilidad y metas de calidad
garantías •Lista de materiales preliminar
•Experiencia del equipo •Diagrama de Flujo preliminar
•Plan de negocios •Lista de características especiales
•Datos benchmark del del producto y proceso preliminar
producto/proceso •Plan de aseguramiento de calidad
•Estudios de factibilidad del producto •Plan de verificación de diseño
y proceso

25
 APQP
Voz del cliente

•Reclamos

•Recomendaciones

•Estudios de confiabilidad

•Mejores practicas

•Garantías

•Lecciones aprendidas

•Retornos de campo (recall)

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 APQP
Estudio de mercado

Es un proceso de recolección y análisis de datos acerca de clientes, competidores y

mercado de una población especifica, con la finalidad de conocer la viabilidad comercial de un
proyecto (producto, servicio, mejora), y la identificación de clientes potenciales

27
 APQP
Estudio factibilidad de producto y proceso

Este es uno de los puntos mas importante durante la evolución de nuevo proyectos, donde deben
considerarse aspectos como

•Factibilidad de mercado

•Factibilidad técnica

•Factibilidad ambiental

•Factibilidad económica (costo-beneficio)

•Factibilidad de regulaciones gubernamentales

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 APQP
Ejercicio

Con su equipo de trabajo, define la razón social de su organización, su misión y su visión.

Su organización a sido elegida como proveedor potencial para una importante empresa
armadora de automóviles, ya que la organización cuenta con la experiencia para este tipo
de proceso y tiene capacidad instalada para cubrir la necesidades del cliente.

Autos de México le solicita entregar un análisis de factibilidad y cotización de la pieza

asignada, pues debe elegir al proveedor más adecuado considerando precio, costo,
calidad y tiempo de entrega.

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 APQP
Nota

En el análisis de factibilidad debe considerarse aspectos como:

• Retorno de la inversión.
• Capital
• Depreciación de equipo, herramientas y dispositivos
• Reutilización del equipo
• Empaque (mantenimeinto)
• Inversión inicial

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 APQP
Metas de calidad

Algunas armadoras tiene un requerimiento especifico de cómo deben alinearse las metas del
cliente con las metas del proveedor, se muestra como ejemplo el formato de Honda

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 APQP
Metas de calidad

Ejemplo

Meta del cliente para el lanzamiento

Cero defectos en cero kilómetros

Proveedor ? 0 reclamos en
0 km

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 APQP
Lista de materiales

Conocida por sus siglas en ingles BOM (Bill of material). Muestra el desglose de los componentes
de la parte indicando el nivel en la estructura, la cantidad de componentes que requiere la parte
padre, componentes alternativos cuando los hay.

Numero de Descripción Nivel en la Cantidad Nivel del

parte estructura dibujo
14216402 Ensamble de puerta LH 1 1 C

32357890 Puerta estampada- 2 1 A

pintada LH
32357889 Puerta estampada LH 3 1 B

32357888 Plantilla de lamina 4 1 D

puerta LH
18245678 Botones eléctricos 2 2 A

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 APQP
Diagrama de Flujo preliminar

Basado en la solución de manufactura, conocimiento del proceso y la información

técnica de la parte que se tiene en esta etapa se debe definir un diagrama de flujo preliminar que
la parte llevara para su elaboración. AIAG no tiene un formato definido para este requisito, sin
embargo el formato que se decida utilizar debe cumplir los requerimientos del sistema de calidad
de la compañía (ISO/TS16949/VDA)

El diagrama de flujo debe mostrar el flujo completo que seguirá la pieza en el proceso,
desde el recibo de material en la planta hasta el embarque al cliente; así como la ruta para el
material no conforme o scrap y retrabajo.

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 APQP
Diagrama de Flujo preliminar

El diagrama de Flujo debe mostrar el flujo del producto desde la entrada al arribo de los materiales
hasta el embarque del producto terminado, no se olvide de los subprocesos

Entrada

Salida

35
 APQP
Diagrama de Flujo preliminar

Ejemplo de los símbolos utilizados para

definir el diagrama de flujo de proceso

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 APQP
Lista de características especiales del producto y proceso

Las características especiales de producto y proceso, puede se definidas tanto

por el cliente como el proveedor. El cliente definirá los puntos críticos a controlar de
acuerdo a las afectaciones que tenga en su proceso y/o con el cliente final. Así mismo el
proveedor define basado en su experiencia esas características criticas.

Cada armadora tiene su propia simbología para indicar las características

criticas sean de seguridad, gubernamental, funcionalidad, ensamble, manufactura, etc.

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 APQP
Lista de características especiales del producto y proceso

Algunas de estas características pueden llevar implícita la responsabilidad civil.

Responsabilidad civil:

Obligación de una persona y/o organización de reparar el daño ocasionado a otra

persona.

Para la industria automotriz implica también la responsabilidad legal de daño a terceros

(personas o cosas) a causa de un producto con defecto.

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 APQP
Lista de características especiales del producto y proceso
Algunos ejemplos son:

Chrysler: Ford:

Governmental CC Critical characteristic

<D> Key/Diamond OS Operator safety
<S> Safety SC Significant Characteristic
<E> Emission HI High impact
Report
Buy-Off points
<H> Homologation requirements
SPC on design model

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 APQP
Ejercicio

La empresa armadora Autos de México le ha comunicado que su compañía fue la

elegida para ser proveedor nuevo lanzamiento 4DX turbo.

Inicie con el proceso de APQP, la información que el cliente espera recibir es la siguiente:

Cotización y factibilidad del proyecto

Lista de contactos
Roles de responsabilidades del equipo de lanzamiento
Plan inicial de implementación (Grafica de Gantt) y ruta crítica
Diagrama de flujo preliminar
Flujo logístico
Lista de características especiales
Identifique las 5 fases de APQP en el plan del cliente.

Confirme si cuenta con la toda la información o requiere solicitar datos adicionales al

cliente.
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 APQP
Ejercicio

Milestones del cliente

Nom Kick
off DV PV PS SOP MP

-18 -15 -12 -9 -6 -3 0 CL +3

DV: 04-Jun-2016 (1 pieza prototipo (cartón o madera)

PV: 16-Jul-2016 (1 pieza madera y se indicara que documentos)
PS: 27-Agosto-2016 (1 pieza en madera y carpeta completa de PPAP)
SOP: 03-sep-2016- Presentación final

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 APQP
FASE 2: Diseño y desarrollo del Producto
Análisis técnico profundo

Salidas:
Entradas:
•Amef de diseño
•Diseño de manufactura
•Metas de diseño
•Verificación de diseño
•Confiabilidad y metas de calidad
•Revisión de diseño
•Lista de materiales preliminar
•Plan de control prototipo
•Diagrama de Flujo preliminar
•Dibujos de ingeniería
•Lista de características especiales
•Especificaciones de ingeniería
del producto y proceso preliminar
•Cambios de especificaciones o
•Plan de aseguramiento de calidad
dibujos
•Plan de verificación de diseño
•Características especiales de
producto y proceso
•Equipo de prueba

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 APQP
Voz del cliente

•Dibujos

•Especificaciones

•Requerimientos específicos

•Volumen

•Condiciones de logística

•Empaque

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 APQP
Amef de diseño

Se usa para analizar las fallas de funcionalidad de los componentes por su diseño.

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 APQP
Diseño para la manufactura y el ensamble

Es un proceso de ingeniería simultaneo para optimizar la relación funcionalidad,

manufactura y la facilidad de ensamble. Los puntos que deben ser considerados son:

• Diseño, concepto, función y sensibilidad a la variación de la manufactura.

• Proceso de manufactura y/o ensamble.
• Tolerancias dimensionales.
• Requerimientos de “performance”
• Numero de componentes.
• Ajustes de proceso.
• Manejo de material
• Regulaciones gubernamentales.

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 APQP
Verificación y revisión del diseño
En la verificación de diseño se revisa que el diseño del producto cumpla con los
requerimientos del cliente.

Las revisiones de diseño se realizan comúnmente mediante juntas en equipo

multidisciplinario, lideradas por las áreas de ingeniería de la organización.

46
 APQP
Verificación y revisión del diseño

La revisión de diseño es un método para para prevenir problemas y malos

entendidos, esta evaluación debe incluir al menos:

• Consideración de los requerimientos de Diseño/Funcionalidad.

• Simulaciones por computadora y resultados de comparación.
• DFMEA
• Resultados del la revisión de diseño para la manufactura y ensamble.
• Diseño de experimentos (DOE) y resultados de la variación de la construcción del
ensamble.
• Fallas de pruebas.
• Progreso de la verificación de diseño.
• Validación de producto y proceso de los componentes

47
 APQP
Plan de control prototipo

En este documento se definen las mediciones dimensionales, pruebas de materiales, y

pruebas de funcionalidad que ocurrirán durante la construcción de los prototipos. Debe
asegurar:

 Que el producto o servicio cumple los requerimientos del cliente, el reporte de los datos
es requerido.

Que se ha dado una atención particular a las características especiales del producto y
del proceso.

Comunicar cualquier problema , desviación o impacto de costo, al cliente

48
 APQP
Plan de control prototipo

49
 APQP
Dibujos En caso de que los dibujos no contengan características criticas, de seguridad o
gubernamentales, estas deben agregarse al plan de control, si se sabe por experiencia
que debe ser considerada.

50
 APQP
Dibujos

Se debe realizar una revisión de dibujo para confirmar que no se requiere información
adicional para la fabricación y aseguramiento de calidad del producto.

Considerar las especificaciones de materiales relacionadas a propiedades físicas,

químicas, ambientales, de manejo, y de almacenamiento.

Con esta información se determina el equipo de medición requerido para las

confirmaciones y pruebas que aplique/o requiera.

51
 APQP
Equipo nuevo, herramientas e instalaciones

Identificar el equipo e instalaciones necesarias para cumplir con la capacidad requerida, estos
elementos deben ser agregados al plan del proyecto.

52
 APQP
Equipo nuevo, herramientas e instalaciones

El progreso de las instalaciones debe ser monitoreado para asegurar su disponibilidad al momento
de construir las piezas. AIAG sugiere un check list en el apéndice A-3

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 APQP
1. Ejercicio

Pieza DV: 04-Jun-2016 (1 pieza prototipo (cartón o madera)

1. Plan de control prototipo

2. Propuesta de mejora y/o cambio
3. Verificación de diseño terminada
4. Pieza DV con reporte dimensional
5. Lista de equipos de medición
6. Propuesta de empaque

54
 APQP
FASE 3:Diseño y desarrollo del Proceso
Desarrollo del sistema de manufactura y controles de calidad

Salidas:
Entradas:
•Especificación y estándar de
•Amef de diseño empaque
•Diseño de manufactura • Sistema de revisión de la
•Verificación de diseño calidad producto y proceso
•Revisión de diseño •Diagrama de Flujo
•Plan de control prototipo •Matriz de características
•Dibujos de ingeniería • AMEF de proceso
•Especificaciones de ingeniería •Plan de control de pre-
•Cambios de especificaciones o lanzamiento
dibujos •Instrucciones de proceso
•Equipo/herramientas nuevas •Plan del análisis del sistema de
•Equipos de prueba medición
•Cpk preliminares

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 APQP
Estándar de empaque

Normalmente los clientes cuentan con estándares establecidos para la fabricación de los
empaques. De no ser así, el diseño del empaque debe asegurar la integridad del producto
en el punto de uso. Debe conservar su funcionalidad y calidad durante la carga, transporte
y descarga del producto.

56
 APQP
Estándar de empaque

El estándar de empaque debe estar aprobado por el cliente, debe existir un acuerdo de
compra de empaque y flotilla para producción normal, limpieza del embalaje,
mantenimiento y relación de embalaje, almacenamiento, plan logístico

57
 APQP
Diagrama de Flujo

El diagrama de flujo de proceso es una representación sistemática del flujo del proceso
actual o propuesto. En ocasiones se utiliza para realizar análisis de las fuentes de variación
como materiales, maquinas, métodos y mano de obra.

Se sugiere que el diagrama de flujo del proceso muestre las desviaciones que puede tomar
el producto en el caso de subprocesos, retrabajos, scrap, cuarentena, sorteos o
contenciones, inspecciones por lanzamiento (safe lauch)

scrap Retrabajo Cuarentena

58
 APQP
Diagrama de Flujo

Inicio

Recibo e
inspección de
mp

Cum No
Rechazar a
-ple
proveedor

Si

Aceptar e
identificar mp

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 APQP
Lay out

Muestra la ubicación y distribución de la línea de producción, indicando la localización de

puntos de inspección, el flujo de los materiales, los contenedores de scrap . Debe ser
desarrollado con el enfoque de optimizar espacios, movimientos, viaje del material y
manejo del material, de esta forma también se busca disminuir riesgos.

60
 APQP
AMEF de proceso

El amef de proceso debe elaborarse como parte del plan de calidad en la fase de
planeación del proceso y antes del inicio de producción.

Es una revisión y análisis disciplinada, y tiene la finalidad de anticipar, resolver, monitorear

fallas potenciales del proceso.

61
 APQP
AMEF de proceso

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 APQP
AMEF de proceso

•Simplemente uno no va y reduce los índices del Amef

desde el escritorio

•No puedes bajar la severidad del amef en una planta

de manufactura

•No estoy seguro si es control de prevención o de

detección

AMEF

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 APQP
Plan de control de pre-lanzamiento

En este documento se definen las mediciones dimensionales, pruebas de materiales, y

pruebas de funcionalidad que ocurrirán después de la construcción de los prototipos y
antes producción masiva o en serie. Incluye los controles adicionales que van a ser
implementados hasta la validación del proceso como por ejemplo

 Mayor frecuencia de inspección.

Mas puntos de chequeo en subprocesos

Evaluación estadística robusta

Auditorias de mejora

Identificación de equipos error-proofing

CP

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 APQP
Plan de Control de pre-lanzamiento

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 APQP
Instrucciones de proceso

Elementos mínimos
1. Numero de parte y descripción
2. Nivel de ingeniería
3. Nombre del cliente
4. Lista de equipo de protección personal
5. Nivel de entrenamiento requerido para ejecutar la operación
6. Lista de materiales a utilizar
7. Lista de herramientas y poka yokes
8. Nombre y número de la operación
9. Descripción de la operación, indicando secuencia de los pasos.
10. Si hay características especiales se debe indicar en un color que resalte e identificar de
forma especial.
11. Mostrar con fotografías la secuencia de pasos.

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 APQP
Instrucciones de proceso

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 APQP
Análisis del sistema de medición

El objetivo es evaluar la calidad del sistema de medición a utilizar . Hay un manual

especificado de la AIAG que sirve como guía para cumplir con este requisito.

El sistema de medición incluye:

• Instrumentos de medición o gages

•Patrones
•Métodos
•Operaciones
•Personal
•Medio ambiente
•Software (si aplica)

Algunas de las propiedades estadísticas mas comunes que se usan para evaluar la calidad
del sistema de medición son Bias y varianza

68
 APQP
Análisis del sistema de medición

Estudios Gage R&R

Se realiza una evaluación combinada de la Repetibilidad y Reproducibilidad del sistema de

medición.

Los mas comunes para los estudios GR&R son:

• Rango
• Promedios y rango
• ANOVA

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 APQP
Análisis del sistema de medición

Las empresas deben asegurarse que la calibración de sus equipos se realicen por un
laboratorio acreditado bajo la norma ISO/IEC 17025

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 APQP
Estudios iníciales de capacidad

La organización debe asegurar el desarrollo de un plan de estudios de capacidad

de proceso, puede tomar como base las características definidas en el plan de control, y debe
verificar los requerimientos específicos de sus cliente para este punto.

Algunos clientes definen el requerimiento para los estudios de capacidad como de corto y de
largo plazo. El requerimiento de Cp y Cpk esta dado basado en el tipo de estudio de variación.

71
 APQP
Estudios iníciales de capacidad

Variación a corto plazo:

Los datos son recolectados en un periodo de tiempo corto, de modo que pueden no existir
fuentes de variación de causas especiales. (Cp, Cpk)

Variación a largo plazo:

Los datos son recolectados durante un periodo mas grande y en condiciones diversas para
que sea mas probable que incluya cambios en el proceso y casusas especiales (Pp, Ppk)

Pp
Ppk
Cp
CPk

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 APQP
Estudios iníciales de capacidad
Índice Cp
Es la capacidad potencial del proceso para cumplir con las especificaciones, este índice
compara el ancho de las especificaciones con la amplitud de la variación del proceso

Índice Cpk
Para complementar la evaluación de la capacidad potencial del proceso, el índice cpk indica
donde se localiza a la media del proceso respecto a las especificaciones “capacidad real”. Si
es mayor de 1, entonces cumple con las especificaciones

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 APQP
Estudios iníciales de capacidad

74
 APQP
Estudios iníciales de capacidad

Antes de realizar los cálculos de índices de capacidad de proceso se debe confirmar la

normalidad de los datos

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 APQP
Ejercicio

PV: 16-Jul-2016 (1 pieza madera y se indicara que documentos)

 Lay out de la planta y estación de trabajo

Diagrama de Flujo del proceso
Propuesta de empaque
Amef de proceso
Plan de control
Instrucciones de trabajo
Plan de control del pre-lanzamiento
Estudios del sistema de medición
Estudios iniciales de la capacidad del proceso

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 APQP
FASE 4:Validación del Producto y del Proceso
Validación del proceso de manufactura mediante una corrida significativa
de producción

Entradas:
Salidas:
•Especificación y estándar de
empaque
•Corrida de producción
• Sistema de revisión de la
significativa
calidad producto y proceso
•Evaluación del sistema de
•Diagrama de Flujo
medición
•Matriz de características
•Estudios de capacidad
• AMEF de proceso
preliminares
•Plan de control de pre-
•Aprobación de la parte (PPAP)
lanzamiento
•Evaluación del empaque
•Instrucciones de proceso
•Plan de control de producción
•Plan del análisis del sistema de
•Liberación de calidad
medición
•Cpk preliminares

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 APQP
Corrida significativa de producción o Run at Rate

Durante la corrida significativa de producción se evalúa la efectividad del procesos de

manufactura, se sigue el diagrama de flujo y plan de control, y se verifica que el producto
cumple con los requerimientos del cliente. Esta corrida debe realizarse usando herramientas
de producción en serie, facilidades, gages, operadores y al “rate” comprometido.

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 APQP
Corrida significativa de producción o Run at Rate

La cantidad minina de piezas a producir para esta corrida, es normalmente, establecida por
los clientes. Algunos lo definen desde los requerimientos específicos, pero dependerá también
del tipo de producto y/o proceso. La mayoría de las armadoras definen 300 piezas u 8 hrs.

cliente

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 APQP
Corrida significativa de producción o Run at Rate

Salidas de la corrida significativa de producción:

 Estudios preliminares de capacidad de proceso

Análisis del sistema de medición
Demostración del rate de producción
Revisión del proceso
Validación de pruebas de proceso
Aprobación de parte de producción
Evaluación del empaque
Muestras de producción
Índices de calidad a la primera vez

80
 APQP
Corrida significativa de producción o Run at Rate
Ejemplo

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 APQP
Corrida significativa de producción o Run at Rate

82
 APQP
Corrida significativa de producción o Run at Rate

•Semanas por año, Días por semana

•Turnos por dia, horas por dia
•Tiempo ciclo, cantidad de maquinas, cuello de botella
•Cantidad de estaciones
•Tiempo de paro planeado
•Tiempo de paro no planeado
•Tiempo para descansos y comida
•Tiempo para liberaciones
•Tiempos de cambio de modelo
•Tiempo de limpieza, ejercicios de los operadores
•Tiempo para otros clientes
•% de scrap, retrabajo, calidad a la primera
•Material en proceso (Wip)

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 APQP
Corrida significativa de producción o Run at Rate
Identificar los desperdicios en el proceso de producción, en la corrida previa con el cliente

Transporte

Inventario

Movimiento

Esperas

Sobre-proceso

Sobre-producción

Defectos / Scrap

Mal uso de las competencias del personal

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 APQP
Evaluación del sistema de medición

Los equipos de medición y monitoreo deben ser utilizados antes o al menos durante la corrida
de producción significativa, para verificar las características definidas en el plan de control

85
 APQP
Estudios preliminares de capacidad de proceso

Se muestran los resultados de la habilidad de proceso, y si se requiere se definen los planes

de mejora y planes de contención en caso de no cumplir con los requerimientos específicos
del cliente

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 APQP
Pruebas de validación del producto

Evidencia de las pruebas de ingeniería que validan que los productos realizados con
herramientas y procesos de serie cumplen con los estándares de ingeniería requerida por el
cliente, incluyendo apariencia.

87
 APQP
Validación de empaque

Todas las pruebas de embarque, transporte, carga, descarga, factores ambientales deben
estar terminadas. Cada cliente define las pruebas que deben realizarse o los requisitos que se
deben cumplir, para la aprobación del empaque del producto.

88
 APQP
Plan de control producción

Describe el sistema para el control de partes de producción. Este es un documento viviente

y debe ser actualizado para reflejar los controles adicionales o que se han eliminado
basados en la experiencia o datos estadísticos, mejoras.

El plan de control de producción debe contener las actividades para adicionales que se
realizaran para el lanzamiento del producto durante los primeros meses de producción,
así como las verificaciones, pruebas, etc que se realizaran en la recalificaciones
anuales.

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 APQP
Aprobación de la parte (PPAP)

1. Registros de diseño.
2. Autorización de cambios de ingeniería.
3. Aprobación de ingeniería.
4. DFMEA
5. Diagrama de Flujo del proceso.
6. PFMEA
7. Plan de control.
8. Sistema de análisis de medición.
9. Resultados dimensionales.
10. Registro de materiales y pruebas.
11. Estudios iníciales del proceso.
12. Documentación de laboratorio calificado.
13. Reporte de aprobación de apariencia (AAR)
14. Piezas muestra.
15. Pieza maestra.
16. Ayudas de verificación.
17. Requisitos específicos del cliente.
18. Part Submission warrant (PSW)
90
 APQP
Part submission warrat

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 APQP
Cierre de APQP y apoyo de la gerencia

El equipo APQP debe definir el plan de cierre del proyecto y realizar una revisión en la
locación de la manufactura. El cierre puede ocurrir antes del primer embarque de
producción y algunos de los puntos a evaluar son:

Diagrama de Flujo
Plan de control
Instrucciones de trabajo
Equipos de medición
Demostración de la capacidad (rate de producción)

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 APQP
Ejercicio

PS: 27-Agosto-2016 (1 pieza en madera y carpeta completa de PPAP)

SOP: 03-sep-2016- Presentación final

 Definir el tiempo ciclo de sus operaciones e identificar cuellos de

botella

Llenar formato de run at rate, solo datos básicos

Resultados de estudios preliminares de capacidad de proceso
Presentar su plan de lanzamiento (safe launch plan)
Llenar PSW

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 APQP
Evaluación, retroalimentación y acciones correctivas
Evaluación de la efectividad de la planeación avanzada

Salidas:
Salidas:
•Corrida de producción
significativa •Reducir la variación
•Evaluación del sistema de •Mejorar la satisfacción del
medición cliente
•Estudios de capacidad •Mejorar las entregas y el
preliminares servicio
•Aprobación de la parte (PPAP) •Uso efectivo de lecciones
•Evaluación del empaque aprendidas y mejores practicas.
•Plan de control de producción
•Liberación de calidad

94
 APQP
Reducir la variación

El proceso de planeación avanzada no termina con la instalación y validación del proceso.

Es el tiempo de evaluar la efectividad del proceso de planeación avanzada de la calidad.

Graficas de control y otras herramientas estadísticas deben ser usadas para identificar las
variaciones de proceso, la mejora continua no solo debe enfocarse en las causas
especiales de la variación sino entender las causas comunes y buscar la forma de reducir
estas fuentes de variación.

Reducir la variación de causa comunes puede generar reducción de costos. Este es un

requerimiento de la mayoría de las armadoras

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Reducir la variación
Reducir la variación de causa comunes puede generar reducción de costos. Este es un
requerimiento de la mayoría de las armadoras

CEP

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Fuentes de variación
Factores tangibles e intangibles que intervienen en un proceso

•Maquinaria

•Mano de Obra

•Medio ambiente

•Material

•Método

Variación común y variación especial

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Taguchi
La clave para la reducción de la pérdida no consiste en cumplir con las especificaciones,
sino en reducir la varianza con respecto al valor objetivo

Control de calidad en línea: Producción actual del producto y servicio al consumidor

Control de calidad fuera de línea: Diseño del producto y diseño del proceso

1. Diseño del sistema. Diseño del proceso para generar una variación mínima de causas
comunes.
2. Diseño de parámetros. Identificar factores de mayor contribución en la variación y
establecer parámetros.
3. Diseño de tolerancia.

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Reducir la variación

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Mejorar la satisfacción del cliente
En esta etapa se evalúa el desempeño del producto en el ambiente o entorno del cliente.
Se recomienda tener una amplia comunicación con el cliente y un plan de respuesta
inmediata en caso de algún problema

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Mejorar entregas y servicio a cliente
Los clientes tiene también requerimientos de calidad, costo y entrega.

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Lecciones aprendidas y mejores prácticas
Un sistema que ayude a la organización a tener una implementación efectiva de lecciones
aprendidas es un beneficio en la transcendencia del conocimiento y la experiencia.

Las lecciones aprendidas y mejores practicas se obtiene de revisar:

 Las cosas bien echas / cosas mal hechas

Datos de garantías y métricos
Planes de acciones correctivas
Read across de producto y procesos similares
Estudios de DFMEA y PFMEA

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Lecciones aprendidas y mejores prácticas
Ejemplo de administración de lecciones aprendidas

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Ejercicio

Definir las lecciones aprendidas durante el lanzamiento del producto

Definir como documentar en su sistema de calidad las lecciones aprendidas

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Bibliografía

Material basado en Advanced Product Quality Planning and Control Plan, segunda Edición.
Requerimientos específicos de Volkswagen, Honda, FCA, General Motors, Ford

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