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Atlas Internacional de Defectos de Fundición
Atlas Internacional de Defectos de Fundición
Sistema de clasificación
El sistema usado aquí para clasificar los defectos está basado sobre la descripción física del defecto
bajo consideración. Se intenta permitir una identifiación hecha por observación directa del defecto de
fundición o una descripción precisa del defecto implicando solamente el criterio de la, apariencia,
ubicación y dimensión.
Por lo tanto, la identificación puede ser hecha sin recurso a nombre del defecto o causa que puede
presentarse (y las cuales, en realidad, son supuestamente no conocidas de antemano)
Este sistema unico de clasificación, basado sobre morfología de defectos, es más lógico que uno
basado sobre causas porque no se requiere suposición previa.
Siete categorías basicas de defectos se han establesido y cada una de ellas están identificadas por
una letra:
A – Aleta o Envenado
B – Cavidad o Sopladura
C – Discontinuidades
D – Superficie defectuosa
E – Fundición incompleta
F – Dimensión o forma incorrecta
G – Inclusión o Anomalía Estructural
Cada categoría está dividida en grupos y grupos subordinados los cuales están designados por
números. Dentro de cada grupo subordinado, un tercero número es asginado a especificar cada
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defedcto particular. Entonces, cada defecto está descrito por una letra seguida por tres numerales.
El sistema de clasificación mismo es bastante simple, porque se ve examinando la tabla que sigue. El
lector se dará cuenta, sin embargo, que algunos defectos pueden ser clasificados logicamente bajo
más de una categoría. Darta, por ejempro, son Aleta o Envenado (Categoría A) sin embargo, ellos
están clasificados como grupo subordinado (D 230) bajo defecto de superficie. De igual manera,
Inclusiones de arena (defecto G 131) son también relacionadas por origen a otros varios defectos.
Hablanado generalmente, esta necesidad no causa confusión para identificarlos de defectos,
particularmente el diagonóstico está hecho estrictamente sobre las bases de apariencia física sin
tratar de asignar primero un nombre.
Descripción
Cada defecto está clasificado por una letra y número de tres dígitos. El nombre tradicional de defecto
también está mostrado. Tales nombres, sin embargo, a veces son imprecisos en significado puesto que
la connotación de ellos pueden variarse desde una fábrica a otra o aún entre diferentes individuos. Se
recomienda que el número sea establecido como referencia positiva para identificación en todos los
paises. La descripción dada para las listas de defecto visual característico puede ser visto a simple
vista incluyendo su ubicación más común dentro o sobre la fundición. Los términos de “Tapa de
molde” (cope) y “Baja o semicaja inferior” (drug), donde son usados, haga referencia a la ubicación
respectiva de la fundición o cavidad del molde.
Causas posibles
Será ridículo enlistar una sola causa para cada defecto. Aparte de algunos defectos que son el
resultado de un malpraxis obvio, imperfección más frecuentemente es el resultado de la combinación
de circunstancias más que de una sencilla, bién determinada causa. Esta es lo que explica la
“epidemia” de defectos que cada hombre de fundición ha encontrado una o más veces durante su
carrera. No obstante, las causas han sido enlistadas para cada uno de los defectos que parecen ser lo
más probable en términos de estado acutual de la tecnología de fundición. También, donde sea
posible, se dará descripción del mecanismo de las causas por las que se dan los defectos. Juzgando
por la abundancia de papeles en la literatura técnica, la mayoria de estos defectos han sido
estudiados intensamente y el progreso innegable ha sido hecho en nuestro entendimiento desde sus
origenes.
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Medidas
La determinación de las medidas adicionales, por supuesto, debe ser el resultado de un
entendimiento de las causas. También es necesario considerar los posibles factores de neutralización
tales como el costo de cambio en la practica, el valor de las partes involucradas y evidentemente la
eficiencia de los métodos usados. Para esta toma de decisiones, nada puede sustituir a la experiencia
del hombre de fundición, basado sobre la observación recordada sistematica y cuidadosamente. Este
libro solo sirve para facilitar su trabajo.
Además, la aplicación de las medidas indicadas presupone cierta familiaridad con la tecnología de
fundición. Uno, en realidad, no se puede dar instrucciones detalladas para las aplicaciones de las
medidas en un libro de este alcance. Donde tal información es requerida, el lector debe referirse a la
amplia bibliografía la cual es proporcionada en este atlas.
La mayorias de los defectos que han sido clasificados aquí serán encontrados por nombre, en la
publicaciones de la AFS, “Análisis de defectos de fundición” y “Manual de defecto de fundición”. Las
dos publicaciones dan informaciones detalladas acerca de las causas del defecto y las medidas, y
deben ser considerados como libros de apoyo para este atlas.
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CLASIFICACION
CATEGORIA DE DEFECTO
A – Aleta o Envenado
B – Cavidad o Sopladura
C – Discontinuidades
D – Superficie defectuosa
E – Fundición incompleta
F – Dimensión o forma incorrecta
G – Inclusión o Anomalías Estructural
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A. Metal Saliente
Nombre
No. Descripción Dibujo
Común
A 110 Metal saliente en forma de Aleta o Envenado sin cambio en la dimensión principal de
fundición.
Nombre
No. Descripción Dibujo
Común
A 120 Metal saliente en forma de aletas con cambios de las dimenciones principales de
fundición.
Nombre
No. Descripción Dibujo
Común
A 210 Hinchazones
Nombre
No. Descripción Dibujo
Común
Nombre
No. Descripción Dibujo
Común
A 300 Otros Salientes Metálicos
B. Cavidades
Nombre
No. Descripción Dibujo
Común
B 100 Cavidades generalmente redondeadas, pared suave detectable a simple vista (sopladuras,
picaduras)
Nombre
No. Descripción Dibujo
Común
Nombre
No. Descripción Dibujo
Común
Nombre
No. Descripción Dibujo
Común
C. Discontinuidad
Nombre
No. Descripción Dibujo
Común
C 100 Discountinuidades causadas por efectos de metal. (Ruptura)
Discontinuidades generalmente en la intersección. Según forma de la fundición y apariencia
de fractura, la posterior no parece ser resultado de tensión interna.
Nombre
No. Descripción Dibujo
Común
C 200 Discontinuidades causadas por tensión interna y impedimiento a contracción.
(Rompimientos y rasgados)
Nombre
No. Descripción Dibujo
Común
C 300 Discontinuidades causadas por falta de fusión (pliegues); bordes redondeados generalmente,
indicando posible contacto entre varias corrientes de metal durante el llenado del molde.
C 330 Falta de fusión alrededor del sujetador de machos, temple interno y trozo insertados.
Nombre
No. Descripción Dibujo
Común
D. Superficie Defectuosa
Nombre
No. Descripción Dibujo
Común
Nombre
No. Descripción Dibujo
Común
Nombre
No. Descripción Dibujo
Común
Nombre
No. Descripción Dibujo
Común
No. Nombre
Descripción Dibujo
Común
D 230 Metal saliente en forma plana con superficie áspera normalmente paralelo
a la superficie de fundición.
Nombre
No. Descripción Dibujo
común
D 240 Adherencia por oxidación después del tratamiento térmico (recocido, temple,
maleabilización)
Nombre
No. Descripción Dibujo
común
E 100 Porciones perdidas de fundición (no fractura).
Nombre
No. Descripción Dibujo
común
Nombre
No. Descripción Dibujo
común
Nombre
No. Descripción Dibujo
común
Nombre
No. Descripción Dibujo
común
Nombre
No. Descripción Dibujo
común
Nombre
No. Descripción Dibujo
común
F 220 Desplazado o apareamiento desigual.
Nombre
No. Descripción Dibujo
común
G. Inclusiones
Nombre
No. Descripción Dibujo
común
G 100 Inclusiones.
Nombre
No. Descripción Dibujo
común
Nombre
No. Descripción Dibujo
común
Nombre
No. Descripción Dibujo
común
Nombre
No. Descripción Dibujo
común
Nombre
No. Descripción Dibujo
común