Informe Mina - La Dorada - Tema 6

Universidad de Santiago de Chile
Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería en Minas
Taller Proyecto Mina Planta
INFORME MINA:
LA DORADA
Autores:
-Diego Avendaño
-Daniela Oyarzo
-Francesca Soto
Profesores:
-Eduardo Contreras
-Gil Olivares
Asignatura:
Tema: N°6
Grupo: 3
23 de Octubre de 2019
RESUMEN EJECUTIVO
El proyecto mina-planta La Dorada, está ubicado a 147 km del centro de Taltal, el yacimiento se
encuentra a 2432 msnm, el terreno no presenta desniveles sobre el 10% de inclinación, esto ayuda
a que los caminos que se construyan no necesitan un mayor removimiento de tierras. El proyecto
se encuentra emplazado a las cercanías de la mina de oro y cobre llamada El GUANACO, la cual
también es una veta con leyes similares a las que se encuentra nuestro yacimiento. El yacimiento
se encuentra emplazado en la zona mineralizada El Cachinalito, esta zona presenta minerales de
ganga como pirita, rutilo, cuarzo sucio y jarosita. Luego de realizar la exploración geológica es
posible detectar que la veta tiene mineralización de oro encapsulado en cuarzo y plata en forma
diseminada en la roca andesita cuarcita que compone el yacimiento, la potencia de la veta
encontrada no es de gran potencia, por ende, se descarta un método a rajo abierto y el método
más propicio para poder explotar la veta, es el método Cut and Fill.
En base a lo anterior se ha estudiado la factibilidad técnica y el potencial económico para el

proyecto LA DORADA, cuyas principales decisiones se presentan en el siguiente documento.
El proyecto LA DORADA contempla la recuperación de 3.214.453,48 toneladas de mineral de Oro y

Plata, siendo 2,56 Mt y 0.66 Mt respectivamente para cada uno de los minerales, todo esto en base
a las reservas probadas más probables con una ley media de 6,67 g/t de Au y 6,01g/t de Ag durante
un periodo de aproximadamente 11 años.
El cuerpo mineralizado está emplazado en roca andesita cuarcica de competencia intermedia,

mientras que el mineral también tiene competencia intermedia.
En base a toda la información anterior es posible determinar el método de explotación de Cut and
Fill, con una configuración mecanizada de LHD, el macizo presenta dimensiones aproximadas de
240x240x20m, alto, corrida y potencia respectivamente. El cual será divido en 12 unidades de
explotación las cuales serán a su vez compuestas por 4 tajadas de dimensiones 5x240x20m alto,
corrida y potencia respectivamente, en donde, se comienza a explotar los subniveles de cada UG
de forma ascendente, de esta manera una vez realizado el acceso a la primera unidad de
explotación se comienza la extracción del mineral inmediatamente, continuando con las
construcciones del resto de las estructuras necesarias en la desarrollo y preparación de la mina,
teniendo lista la primera vuelta de la rampa con la estocada de acceso a al segunda UG, es posible
explotar el yacimiento en dos niveles de explotación, para de esta manera poder alcanzar la
producción requerida por el mandante.
En cuanto a los desarrollos y preparaciones para poder acceder al yacimiento es necesario construir
un camino en superficie de 3.2 km de extensión, para luego construir una rampa de acceso recta
de 1 km de largo, la cual se conecta con la rampa helicoidal que es la que ayuda a recorrer todo
el cuerpo hasta la zona inferior, teniendo un total de 12 vueltas para así tener acceso a cada una
de las UG, desde cada una de las vueltas y desde la rampa es posible hacer estocadas de acceso las
cuales se irán construyendo y rellenando para construir las estocadas de subniveles superiores de
la UG. La rampa y las galerías de acceso tienen una sección de 5x5m. Además de la rampa es
necesario construir una chimenea de ventilación para poder extraer el aire viciado.2
Taller Proyecto Mina Planta - Departamento de Ingeniería en Minas - Facultad de Ingeniería

Respecto a la ventilación mientras no se cuente con la chimenea para ventilación, se utilizará

ventilación auxiliar por mangas de ventilación, luego el sistema de ventilación será por la chimenea
y en los frentes de explotación será mediante un sistema de ventilación auxiliar que aspire el aire
viciado de la frente post tronadura y que inyecte aire en la frente en las demás operaciones que
se generan para poder llevar a cabo la explotación.
Finalmente, para dar marcha al proyecto se estima una inversión total de aproximadamente
5825670,75 MUSD lo cual contempla equipos, instalaciones, desarrollos y preparación, con un costo
en la etapa de producción de 3141,26 USD/t, con un régimen de 880 tpd llegando a un costo global
máximo de 36009,65 USD.

ÍNDICE DE CONTENIDOS
RESUMEN EJECUTIVO .............................................................................................. 2
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES ..................................................................................... 7
ÍNDICE DE TABLAS ............................................................................................... 9
ÍNDICE DE GRÁFICOS ........................................................................................... 11
ÍNDICE DE DIAGRAMAS ......................................................................................... 11
INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 13
OBJETIVOS ......................................................................................................... 14
OBJETIVO PRINCIPAL .......................................................................................... 14
OBJETIVOS SECUNDARIOS .................................................................................... 14
ALCANCES .......................................................................................................... 15
RESTRICCIONES .................................................................................................... 15
GENERALIDADES ................................................................................................... 16
UBICACIÓN Y ACCESOS ........................................................................................ 16
FLORA Y FAUNA ................................................................................................ 17
FISIOGRAFÍA DEL SECTOR ..................................................................................... 18
TOPOGRAFÍA ................................................................................................. 18
CLIMA ......................................................................................................... 20
CAMINOS ...................................................................................................... 23
RECURSOS HÍDRICOS Y ELÉCTRICOS......................................................................... 25
PROPIEDAD MINERA ............................................................................................ 27
PEDIMENTO................................................................................................... 28
MANIFESTACIÓN ............................................................................................. 30
GEOLOGÍA Y GEOMECÁNICA DEL YACIMIENTO ................................................................ 32
GEOLOGÍA LOCAL .............................................................................................. 32
LITOLOGÍA Y MINERALIZACIÓN ............................................................................... 33
PROPIEDADES GEOMECÁNICAS MENA Y ESTERIL .......................................................... 34
ASPECTO ESTRUCTURAL ...................................................................................... 37
PLANOS GEOLÓGICOS ......................................................................................... 38
ESTIMACIÓN DE RESERVAS ....................................................................................... 38
INFORMACIÓN EXISTENTE ..................................................................................... 38
MÉTODO DE EVALUACIÓN EMPLEADO ....................................................................... 41

CRITERIOS DE CATEGORIZACIÓN DE RESERVAS ........................................................... 42

ESTIMACIÓN DE TONELAJES Y LEYES MEDIAS .............................................................. 45
CURVA TONELAJE - LEY ....................................................................................... 47
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN ...................................................................................... 49
CRITERIO EMPLEADO PARA SELECCIÓN ..................................................................... 49
JUSTIFICACIONES ADECUADAS ............................................................................... 52
1°LUGAR CUT AND FILL .................................................................................... 52
2° LUGAR RAJO ABIERTO .................................................................................. 53
ELECCIÓN DEL MÉTODO ....................................................................................... 53
DESARROLLO Y PREPARACIÓN................................................................................... 55
SECUENCIA DE EJECUCIÓN DE GALERÍAS ................................................................... 55
FORMA DE EJECUCIÓN ......................................................................................... 55
PERFORACIÓN ............................................................................................... 57
CARGAR TIROS ............................................................................................... 58
SISTEMA DE VENTILACIÓN ................................................................................. 60
CARGUÍO Y TRANSPORTE DE LA MARINA ................................................................ 64
Acuñamiento y fortificación .............................................................................. 64
DETALLE DE LA GALERÍA ................................................................................... 66
EQUIPOS E INSUMOS EMPLEADOS ............................................................................ 66
Carguío ....................................................................................................... 66
Transporte ................................................................................................... 67
Fortificación ................................................................................................. 68
Avance ........................................................................................................ 68
Transporte de personas .................................................................................... 69
Raiseboring .................................................................................................. 69
COSTOS UNITARIOS ............................................................................................ 70
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN .................................................................................... 73
TASA DE PRODUCCIÓN ........................................................................................ 73
OPERACIONES UNITARIAS ..................................................................................... 73
EQUIPOS E INSUMOS EMPLEADOS ............................................................................ 73
Carguío ....................................................................................................... 74
Transporte ................................................................................................... 74
Fortificación ................................................................................................. 75

Avance ........................................................................................................ 76
Transporte de personas .................................................................................... 76
COSTOS UNITARIOS INVOLUCRADOS ........................................................................ 77
ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO................................................................................... 80
SISTEMA DE TRABAJO.......................................................................................... 80
PERSONAL REQUERIDO ........................................................................................ 80
PROGRAMACIÓN DE LOS TURNOS ............................................................................ 82
ORGANIGRAMA.................................................................................................. 83
ESTUDIO ECONÓMICO MINA...................................................................................... 84
INVERSIONES REQUERIDAS .................................................................................... 84
DETERMINACIÓN DE COSTOS GLOBALES .................................................................... 86
CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................................ 87
Bibliografía ......................................................................................................... 89
ANEXOS ............................................................................................................. 91

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1: conversión de coordenadas de ubicación. .................................................. 16

Ilustración 2:Ilustración 2: Plano de camino para llegar a mina La Dorada desde Taltal. ........... 16
Ilustración 3: Plano acercamiento del último tramo del camino a mina La Dorada. ................. 16
Ilustración 4: Creosota. .......................................................................................... 17
Ilustración 5: Copiapó Calderana. ............................................................................. 17
Ilustración 6: Jote de Cabeza Colorada. ...................................................................... 17
Ilustración 7: Zorro Culpeo. ..................................................................................... 17
Ilustración 8: Mapa Topográfico de la zona, cota mínima de una de las esquinas del terreno. .... 18
Ilustración 9: Perfil Diagonal NW-SE, en la zona de potencial yacimiento, dirección la potencia de
la veta. ............................................................................................................. 19
Ilustración 10: Perfil Diagonal NE-SW, en la zona de potencial yacimiento, dirección la corrida de
la veta. ............................................................................................................. 20
Ilustración 11: Mapa Clima mina La Dorada en la zona de Taltal. ....................................... 21
Ilustración 12:Mapa con camino de acceso a la mina La Dorada con el perfil de elevación. ....... 24
Ilustración 13: Estanque de 1.000 m3. ........................................................................ 25
Ilustración 14: Tubo de acero de carbono. ................................................................... 25
Ilustración 15: Mapa de distancia entre la Planta de Aguas Industriales y la mina La Dorada. ..... 25
Ilustración 16: Mapa fuentes de energía eléctrica, zona Taltal. ......................................... 26
Ilustración 17: Mapa de distancia a Gaseoducto desde la mina La Dorada. ............................ 27
Ilustración 18: Mapa de distancia a la Copec más cercana. ............................................... 27
Ilustración 19: Pedimento para exploración en la zona del posible yacimiento. ...................... 28
Ilustración 20: Zona pedimento, distancia horizontal el terreno solicitado. .......................... 29
Ilustración 21: Manifestación para explotación en la zona del posible yacimiento. .................. 31
Ilustración 22: Zona manifestación, perímetro del terreno solicitado. ................................. 31
Ilustración 23: Mapa con Geología Local. .................................................................... 32
Ilustración 24: Mineralización. A) Estructuras mineralizadas, B) Diagrama Paragenético. .......... 33
Ilustración 25: Minerales presentes en el potencial yacimiento. ........................................ 34
Ilustración 26: Gráfico de estabilidad de Mathews (1981) y resultado de esfuerzos en el yacimiento.
....................................................................................................................... 36
Ilustración 27: Mapa estructural del sector, en donde se ve la veta en color rojo. .................. 37
Ilustración 28: Deposito mineral de la zona mineralizada, con veta NE-SW con 75° de inclinación.
....................................................................................................................... 38

Ilustración 29: Malla de sondajes utilizada en campaña de exploración. .............................. 39

Ilustración 30: Vista isométrica de los sondajes interceptando el cuerpo mineralizado. ............ 39
Ilustración 31: Sondajes interceptando el cuerpo mineralizado, vista lateral......................... 40
Ilustración 32: Dimensiones del cuerpo mineralizado, vista frontal, lateral derecha y en planta. 40
Ilustración 33: Modelo de Método Perfiles Geológicos. .................................................... 41
Ilustración 34: Vista en planta de los tres perfiles generados en el cuerpo mineralizado de interés.
....................................................................................................................... 41
Ilustración 35: Vista isométrica de Perfiles Geológicos. ................................................... 41
Ilustración 36: Perfiles A, B y C. ............................................................................... 42
Ilustración 37: Estimación de Reservas. ...................................................................... 43
Ilustración 38: Esquema tipico de Cut and Fill un nivel de explotación. ............................... 54
Ilustración 39: Esquema tipico de Cut and Fill, dos niveles de explotacion. .......................... 54
Ilustración 40: Disposición de las UE 1 y UE 2. .............................................................. 55
Ilustración 41: Aclaración de forma de explotación del primer subnivel de la UE1 y UE2 ........... 56
Ilustración 42: Subnivel y sus frentes de explotación. ..................................................... 56
Ilustración 43: Método de explotación Cut and Fill. ........................................................ 57
Ilustración 44 : Diagrama de perforación para sección de 5x5. .......................................... 58
Ilustración 45: Tiro cargado con explosivo. .................................................................. 59
Ilustración 46: Anfo y ADP con cordón detonante nonel ................................................... 60
Ilustración 47: Conductos de ventilación auxiliar. .......................................................... 62
Ilustración 48: retiro de la marina por un LHD. ............................................................. 64
Ilustración 49: Acuñamiento y fortificación. ................................................................. 64
Ilustración 50: Galería de sección 5x5 con fornicación de perno. ....................................... 65
Ilustración 51: Características del perno Split Set. ......................................................... 65
Ilustración 52: LHD CAT R1300G ............................................................................... 66
Ilustración 53: Camión de bajo perfil CAT modelo AD30. ................................................. 67
Ilustración 54: Simba Epiroc modelo M4. ..................................................................... 68
Ilustración 55:Jumbo de avance Sandvik modelo DD422i .................................................. 68
Ilustración 56: Camioneta Toyota Hilux. ..................................................................... 69
Ilustración 57: Raiseboring de la empresa Atlas Copco modelo Robbins 53 H C. ...................... 70
Ilustración 52: LHD CAT R1300G ............................................................................... 74
Ilustración 53: Camión de bajo perfil CAT modelo AD30. ................................................. 75
Ilustración 54: Simba Epiroc modelo M4. ..................................................................... 75

Ilustración 55:Jumbo de avance Sandvik modelo DD422i .................................................. 76

Ilustración 56: Camioneta Toyota Hilux. ..................................................................... 76
Ilustración 58: Ilustración 38: Perfil desde el punto 1 al punto 2 de la zona de potencial yacimiento.
....................................................................................................................... 91
Ilustración 59: Perfil desde el punto 3 al punto 4 de la zona de potencial yacimiento. ............. 91
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Resumen de los perfiles que delimitan la zona del potencial yacimiento. .................. 18
Tabla 2: Datos del Sistema Interconectado Central. ....................................................... 26
Tabla 3: Recursos Hidrocarburos en la zona Taltal. ........................................................ 27
Tabla 4: Tasa a pagar por pedimento. ........................................................................ 29
Tabla 5: Tasa a pagar por zona de manifestación. ......................................................... 30
Tabla 6: Propiedades de los minerales de ganga en el yacimiento. ..................................... 34
Tabla 7: Unidades geotécnica estudiada del potencial yacimiento...................................... 35
Tabla 8: Clases de macizos rocosos según RMR. ............................................................. 35
Tabla 9: Resumen de resultados obtenidos en cada una de las unidades Geotécnicas. ............. 36
Tabla 10: Distancias de influencia para recursos medidos, indicados e inferidos. .................... 44
Tabla 11: Información entregada por los sondajes, agrupados según el perfil. ....................... 45
Tabla 12: Resumen de información entregada por los sondajes para cada uno de los perfiles..... 46
Tabla 13: Información entre perfiles geológicos. ........................................................... 46
Tabla 14: Resultados de Recursos y Reservas Estimadas para el potencial yacimiento. ............. 46
Tabla 15: Tabla Resumen del yacimiento. ................................................................... 47
Tabla 16: Ley de corte, tonelaje y ley media para curva de tonelaje v/s ley de ORO. .............. 47
Tabla 17: Ley de corte, tonelaje y ley media para curva de tonelaje v/s ley de PLATA. ........... 48
Tabla 18: Tabla de características del yacimiento. ........................................................ 51
Tabla 19: Resultados del método de Nicholas. .............................................................. 52
Tabla 20: Resumen de cantidad de tiros del diagrama de perforación de sección 5x5. ............. 58
Tabla 21: Parámetros de distribución de explosivo......................................................... 59
Tabla 22 : Caudales requeridos por los diferentes equipos. .............................................. 60
Tabla 23: Caudal requerido por los explosivos utilizados en la tronadura. ............................ 61

Tabla 24: Datos generales para el sistema de ventilación auxiliar. ..................................... 61

Tabla 25: Requerimientos para la ventilación auxiliar. .................................................... 62
Tabla 26: Características del ventilador auxiliar. .......................................................... 63
Tabla 27: Fortificación con perno para rampa. ............................................................. 65
Tabla 28: Características del LHD CAT modelo R1300G ................................................... 67
Tabla 29: Características del camión de bajo perfil CAT modelo AD30. ................................ 67
Tabla 30: Características equipo Simba M4 marca Epiroc. ................................................ 68
Tabla 31: Características del jumbo Sandvik modelo DD422i. ............................................ 69
Tabla 32: Características de la camioneta Toyota Hilux. ................................................. 69
Tabla 33: Caracteristicas del equipo Raiseboring. .......................................................... 70
Tabla 34:Costo de Servicios Preparación ..................................................................... 70
Tabla 35: Costo de Explosivos Preparación .................................................................. 71
Tabla 36: Costo de Fortificación Preparación ............................................................... 71
Tabla 37: Costo por Perforación Preparación ................................................................ 71
Tabla 38: Costo de Mantención Equipo Preparación ........................................................ 71
Tabla 39: Costo por Metro Trabajado Preparación ......................................................... 72
Tabla 40: Costo Final Preparación ............................................................................. 72
Tabla 41: Ritmo Óptimo de Producción ....................................................................... 73
Tabla 42: Características del LHD CAT modelo R1300G ................................................... 74
Tabla 43: Características del camión de bajo perfil CAT modelo AD30. ................................ 75
Tabla 44: Características equipo Simba M4 marca Epiroc. ................................................ 75
Tabla 45: Características del jumbo Sandvik modelo DD422i. ............................................ 76
Tabla 46: Características de la camioneta Toyota Hilux. ................................................. 77
Tabla 47: Costo de Servicios Producción ..................................................................... 77
Tabla 48: Costo de Explosivos Producción .................................................................... 77
Tabla 49: Costo de Fortificación Producción ................................................................ 78
Tabla 50: Costo por Metro Perforado Producción ........................................................... 78
Tabla 51: Costo de Mantención Equipo Producción ......................................................... 78
Tabla 52: Costo por Metro Trabajado Producción .......................................................... 78
Tabla 53: Costos del relleno de caserón. ..................................................................... 78
Tabla 54: Costo Final Producción .............................................................................. 79
Tabla 55: Calendario de turnos por mes. ..................................................................... 80
Tabla 56: Personal administrativo y campamento minero. ............................................... 81

Tabla 57: Personal requerido en operaciones unitarias de preparación. ............................... 81

Tabla 58: Personal requerido en operaciones unitarias de producción. ................................ 82
Tabla 59: Resumen personal requerido en operaciones unitarias. ....................................... 82
Tabla 58:Calendario de Inversiones de equipos ............................................................. 84
Tabla 59: Costos desglosados tramitación concesión de explotación ................................... 84
Tabla 60: Precio instalaciones .................................................................................. 85
Tabla 61: Costo EPP .............................................................................................. 85
Tabla 62: Calendario de Inversiones [anual] ................................................................. 85
Tabla 63: Costo Producción ..................................................................................... 86
Tabla 64: Costo Preparación .................................................................................... 86
Tabla 65: Costos Globales por año ............................................................................. 86
Tabla 66: Valoración según tipo de yacimiento Método de Nicholas .................................... 94
Tabla 67: Valoración para Mineral según Método de Nicholas ............................................ 95
Tabla 68: Valoración para Condiciones geotécnicas de pared colgante, según método de Nicholas
....................................................................................................................... 96
Tabla 69: Valoración para condiciones geotécnicas de pared pendiente, según Método de Nicholas
....................................................................................................................... 96
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico 1: Temperatura máxima y mínima promedio zona Taltal. ...................................... 21

Gráfico 2: Precipitación de lluvia mensual promedio en la zona Taltal. ............................... 22
Gráfico 3: Niveles de humedad mensual en la zona Taltal ................................................ 22
Gráfico 4: Velocidad promedio del viento por meses en la zona Taltal. ............................... 23
Gráfico 5: Curva tonelaje v/s ley para ORO. ................................................................ 47
Gráfico 6: Curva tonelaje v/s ley para PLATA. .............................................................. 48
Gráfico 7: curvas del ventilador auxiliar. .................................................................... 63
Gráfico 8: Plan de producción de la mina La Dorada. ...................................................... 73
Gráfico 9: Programación de turnos. ........................................................................... 82
ÍNDICE DE DIAGRAMAS
Diagrama 1: Fases Etapas de Exploración. ................................................................... 30

Diagrama 2: Distancias de influencia de los sondajes, horizontal por la corrida, vertical por la
potencia. ........................................................................................................... 44

Diagrama 3: Distancias de influencia de Recursos medidos, indicados e inferidos, vista frontal del
perfil A. ............................................................................................................. 44
Diagrama 4: Área de influencia para los pozos, vista en planta.......................................... 45
Diagrama 5: Parámetros método de Nicholas................................................................ 49
Diagrama 6: Distribución de la galería. ....................................................................... 66
Diagrama 7: Organigrama de mina La Dorada. .............................................................. 83
Diagrama 8: Distancias de influencia de Recursos medidos e indicados, vista frontal del perfil B.93
Diagrama 9: Distancias de influencia de Recursos medidos e indicados, vista frontal del perfil C.93

INTRODUCCIÓN
La actividad minera es fundamental para el desarrollo de nuestro país, por la fuente laboral que
entrega y por los ingresos que se generan con estos proyectos para el país, sin embargo, para que
el negocio se lleve a cabo son necesario años de estudios en la zona donde se emplazará, inversión
en terreno, construcción, tecnología avanzada y una alta inversión están implicadas en para dar
inicio a la explotación de la mina que es la que finalmente genera la producción necesaria para
obtener un beneficio económico de esta actividad. Para dilucidar si un negocio es rentable o no,
es necesario llevar a cabo una serie de procesos para evaluar la inversión.
A lo largo de este informe se vera cada uno de los procesos que son necesarios para llevar a cabo
un proyecto minero, los cuales abarcan desde la factibilidad técnica que presente el estudio hasta
la viabilidad económica que este otorgue.
El proyecto minero estudiado es llamado La Dorada, donde en primera instancia se hace una
descripción del entorno del sector donde será emplazado, contemplando: hidrología, geología,
clima, flora, fauna, recursos eléctricos, entre otros factores. Posteriormente se realiza un estudio
de las reservas que son explotables y se selecciona el método adecuado para la explotación, el cual
debe ser el mejor para satisfacer con las necesidades del proyecto, de esta manera se podrá decidir
en base a los aspectos más relevantes y las inversiones involucradas en cada una de las etapas. Es
importante contemplar el detalle de los equipos que serán usados y de qué forma se ejecutaran las
labores, siendo posible finalmente realizar un estudio de los costos necesarios para levantar y llevar
a cabo el proyecto.
Taller Proyecto Mina Planta Informe Mina: La Dorada

13
OBJETIVOS
OBJETIVO PRINCIPAL
Diseñar una mina con su respectiva planta para la extracción, procesamiento y producción de Metal
Doré.
OBJETIVOS SECUNDARIOS
 Descripción y caracterización del sector en donde se pretende emplazar el proyecto

minero.
 Realizar una categorización y estimación de reservas minerales que posee el yacimiento,
describiendo también sus características geológicas, mineralógicas y geomecánicas.
 Obtener curva tonelaje - ley que permita conocimiento del yacimiento
 Determinar método de explotación a utilizar, incluir para esto el desarrollo y preparación
para el tipo de yacimiento estudiado.
 Establecer programa de producción, que indique tasa de producción, operaciones unitarias,
servicios varios, equipos y costos unitarios.
 Generar organigrama de la empresa, que incluya sistema de trabajo y personal requerido,
junto con el programa de turnos.
 Estudiar aspectos generales para instalar planta, que permita procesar el mineral a obtener
de la mina, que consta de granulometría y diagrama de flujo.
 Contenidos generales para la concentración final de oro, mediante el proceso de lixiviación
por agitación.
 Análisis económico para mina y planta, donde se incluye inversiones requeridas, costos
globables y final comercialización del material Doré.
 Obtener rentabilidad final del proyecto.

14
ALCANCES
 El trabajo se realiza en torno a datos entregados por el mandante. en los que se incluye,
ubicación y forma del depósito, reservas de mineral, toneladas extraídas por día y la
capacidad de tratamiento de la planta.
 Geomecánica del estudio ha sido recopilada en base a la información reunida en la memoria
de Rodrigo Ramírez de las rocas encontradas en el sector y en base a la empresa "TyG
Tecnología y geociencias".
 La investigación de flora y fauna, recursos hídricos y eléctricos, se realiza de forma
teórica.
 Se realiza estudios de topografía del sector y geología local a través del programa geo visor.
 La ubicación geográfica del yacimiento es conocida a través de Google Earth y Geo Portal
Chile.
RESTRICCIONES
 Tasa de capacidad tratada en planta, para la obtención de Material Doré es de 800 tdp.
 Las reservas extraíbles de planta tienen una tasa de mínimo 3.2 mt
 Ubicación del yacimiento es en la localidad de Taltal y la forma corresponde a una veta
con manteo de 75°.

15
GENERALIDADES
UBICACIÓN Y ACCESOS
Mina La Dorada se encuentra ubicada en la región de Antofagasta, en la ciudad de Taltal, en la

comuna que lleva el mismo nombre, siendo un lugar de depresión intermedia, alejado de la costa
de la zona. Las coordenadas de ubicación son longitud -69.702169 y latitud -25.047713.
Ilustración 1: conversión de coordenadas de ubicación.
El recorrido para llegar desde el centro de la ciudad de Taltal hasta la mina La Dorada es de 147
km. El camino "Longitudinal Norte, sector Portezuelo, Las Bombas" se encuentra construido a una
distancia de 4 kilómetros al punto medio de la mina La Dorada, con un trayecto de 20.4 km para
conectar directo con la ruta principal "Quillagua, Panamericana Norte, Ruta 5", todos estos caminos
están construidos y pueden ser usados para acceder a la ubicación de la zona del proyecto.
Ilustración 2:Ilustración 2: Plano de camino para Ilustración 3: Plano acercamiento del último tramo
llegar a mina La Dorada desde Taltal. del camino a mina La Dorada.

16
FLORA Y FAUNA
El sector en donde se ubica mina La Dorada, es de tipo desértico, por lo cual su vegetación debe
subsistir a la escasez de agua y cambios bruscos de temperatura entre día y noche. Las principales
especies existentes son del tipo cactáceos y arbustos como la creosota, este último en menor
medida.
Ilustración 4: Creosota. Ilustración 5: Copiapó Calderana.
La fauna cercana consta principalmente de roedores, reptiles y algunos mamíferos, como zorros.
Al observar la zona, para el caso de las especies avícolas, la principal especie es del tipo carroñero,
como el jote de cabeza colorada.
Ilustración 6: Jote de Cabeza Colorada. Ilustración 7: Zorro Culpeo.

17
FISIOGRAFÍA DEL SECTOR
La geografía física (conocida en un tiempo como fisiografía), es la rama de la geografía que

estudia en forma sistémica y espacial, la superficie terrestre considerada en su conjunto y
específicamente, el espacio geográfico natural.
TOPOGRAFÍA
La mina La Dorada se encuentra en Taltal, el sector donde se ubica el potencial yacimiento cuenta
con una altura mínima de 2465 msnm y una máxima de 2518 msnm, la zona más baja del terreno
está en un extremo y tiene una cota de 2432 msnm. Esta diferencia de cota es de 53 msnm lo cual
es relativamente bajo. Esto hace que el terreno sea relativamente liso, sin grandes pendientes, las
cuales se detallarán en los perfiles que se presentan más adelante.
Ilustración 8: Mapa Topográfico de la zona, cota mínima de una de las esquinas del terreno.
A continuación, se puede ver una tabla resumen de los datos obtenidos por los perfiles topográficos
que delimitan la zona del potencial yacimiento La Dorada, en donde se puede ver las distancias
involucradas, sus cotas máximas y mínimas, así como, las inclinaciones de los perfiles estudiados.
Tabla 1: Resumen de los perfiles que delimitan la zona del potencial yacimiento.
Perfil Punto 1 al 2 Punto 3 al 4 Punto 1 al 3 Punto 2 al 4 Diagonal Diagonal

NE-SW NW-SE
Distancia (km) 2 2 1 1 2,2 2,2
Elevación mín.(m) 2.475 2.467 2.470 2.490 2.470 2.476
Elevación prom. 2.475 2.476 2.474 2.503 2.488 2.484
(m)
Elevación máx.(m) 2.513 2.490 2.481 2.503 2.513 2.492
Inclinación máx. 8,6/-7,0 4,0/-2,5 6,2/-7,7 6,4/-8,4 3,6/-7,7 7,2/-7,3
(%)
Inclinación prom. 3,0/2,7 2,0/-1,3 2,5/-2,2 2,9/3,7 1,2/-2,3 1,9/-2,9
(%)
De la información entregada por la Tabla 1, se puede ver claramente que las diferencias de cotas
son pequeñas y que las variaciones en la inclinación no superan el 10% de pendiente, lo cual es

18
favorable para la construcción de diferentes estructuras, evitando de esta manera una gran
remoción de tierra para “emparejar” el terreno que se usará. A continuación, se muestran los
perfiles diagonales, implicados en la zona donde se encuentra la veta, uno visto desde la corrida y
otro visto desde la potencia. (Ver demás perfiles en Anexos).
Ilustración 9: Perfil Diagonal NW-SE, en la zona de potencial yacimiento, dirección la potencia de la veta.

19
Ilustración 10: Perfil Diagonal NE-SW, en la zona de potencial yacimiento, dirección la corrida de la veta.
CLIMA
En la zona de Taltal en la Región de Antofagasta, se tienen dos climas, los cuales son desértico frío
y desértico frío lluvioso en invierno.
En la zona donde está ubicada la mina La Dorada, se presenta un clima desértico frío, el cual tiene
una oscilación térmica importante, veranos muy cálidos e inviernos muy fríos, la cantidad de
precipitaciones suelen ser muy bajas y no superan los 300mm/año, debido a esto la flora es muy
escasa, sumado a las extremas temperaturas. El paisaje es del tipo de desierto rocoso, el cual se
caracteriza por en gran parte por su paisaje árido, duro, de mesetas rocosas y muy poca arena.

20
Ilustración 11: Mapa Clima mina La Dorada en la zona de Taltal.
En Taltal, los veranos son caliente y áridos; los inviernos son largos, cómodos y secos y está
mayormente despejado. Durante el transcurso del año, la temperatura generalmente varía de 15
°C a 27 °C y rara vez baja a menos de 12 °C o sube a más de 28 °C.
TEMPERATURA
La temporada templada dura 3,0 meses, del 24 de diciembre al 24 de marzo, y la temperatura
máxima promedio diaria es más de 26 °C. El día más caluroso del año es el 4 de febrero, con una
temperatura máxima promedio de 27 °C y una temperatura mínima promedio de 20 °C.La
temporada fresca dura 3,9 meses, del 5 de junio al 1 de octubre, y la temperatura máxima
promedio diaria es menos de 23 °C. El día más frío del año es el 28 de julio, con una temperatura
mínima promedio de 15 °C y máxima promedio de 22 °C.
Gráfico 1: Temperatura máxima y mínima promedio zona Taltal.

21
PRECIPITACIÓN
En Taltal la frecuencia de días mojados (aquellos con más de 1 milímetro de precipitación líquida
o de un equivalente de líquido) no varía considerablemente según la estación. La frecuencia varía
de -0 % a 1 %, y el valor promedio es 0 %. Entre los días mojados, distinguimos entre los que tienen
solamente lluvia, solamente nieve o una combinación de las dos. En base a esta categorización, el
tipo más común de precipitación durante el año es solo lluvia, con una probabilidad máxima del 1
% el 6 de agosto. La cantidad de lluvia en un intervalo de 31 días en Taltal no varía
considerablemente durante el año y permanece entre 1 milímetros de 1 milímetros.
Gráfico 2: Precipitación de lluvia mensual promedio en la zona Taltal.
HUMEDAD
El nivel de humedad percibido en Taltal, medido por el porcentaje de tiempo en el cual el nivel de
comodidad de humedad es bochornoso, opresivo o insoportable, no varía considerablemente
durante el año, y permanece prácticamente constante en 0 %.
Gráfico 3: Niveles de humedad mensual en la zona Taltal

22
VIENTO
La velocidad promedio del viento por hora en Taltal tiene variaciones estacionales leves en el
transcurso del año.
La parte más ventosa del año dura 5,9 meses, del 29 de septiembre al 26 de marzo, con velocidades
promedio del viento de más de 10,1 kilómetros por hora. El día más ventoso del año en el 19 de
enero, con una velocidad promedio del viento de 11,8 kilómetros por hora.
El tiempo más calmado del año dura 6,1 meses, del 26 de marzo al 29 de septiembre. El día más
calmado del año es el 15 de junio, con una velocidad promedio del viento de 8,5 kilómetros por
hora.
Gráfico 4: Velocidad promedio del viento por meses en la zona Taltal.
CAMINOS
Los accesos deben cumplir con la normativa establecida en el DS 132, art. 350.
• Los caminos de accesos e interior de la faena deben ser de amplitud tal que permita el cruce de
dos vehículos, de mayor envergadura, que se usen en faena.
• Si lo anterior no es posible deberán dejarse zonas de cruce, debidamente señalizadas.
• Debe permitir la visibilidad entre vehículos.
• Estos caminos deberán ser mantenidos en forma transitable y libre de polución.
Para la construcción de Caminos de Acceso a la Mina, se debe cumplir con la normativa del
Reglamento de Seguridad Minera, donde se indica que la pendiente máxima del camino será de
10%, los descansos existirán cada 500 metros y la velocidad máxima de tránsito a 50 Km/hr.
La geometría del camino es uno de los principales aspectos a tener en cuenta, la estructura y un
diseño funcional. Entre estos aspectos está la consideración que las curvas deben tener el ancho,

23
peralte y el radio de giro de acuerdo al equipo de mayor envergadura. Otras consideraciones

técnicas son la distancia de visibilidad para curvas, la distancia de frenado más larga de la flota
que permita maniobrar correctamente al operador para detener su equipo de forma segura antes
de contactarse con algún obstáculo o condición imprevista. Cabe mencionar que una buena elección
de una carpeta de rodado evita el deterioro de los equipos, en especial de neumáticos.
El ancho del camino corresponde a 2.5 veces el vehículo de mayor envergadura, no es necesaria la
construcción de pretiles pues no se pasa por secciones de peligro de grandes curvas ni zonas de
barrancos. La extensión total del camino a construir es de 4,2 km.
Para la construcción de las carpetas de rodado, se realiza un levantamiento topográfico, escarpe y
limpieza de piso (soplado y lavado). Luego viene la colocación del hormigón de relleno
(emplantillado) a una cota determinada.
Luego del relleno se pone el hormigón de la carpeta respetando las pendientes del proyecto. El
hormigón para emplear es de 700 Kgf/Cm2 (tipo H-70 Mpa), colocándose en tramos de 3 metros.
Por último, se compacta este hormigón con vibradores de inmersión y pasado el periodo de fragüe,
unas 24 horas, se realizará un corte longitudinal (junta de contracción) para evitar fisuras en las
carpetas.
Ilustración 12:Mapa con camino de acceso a la mina La Dorada con el perfil de elevación.
El camino de acceso no existe en la actualidad, debe ser construido siguiendo lo establecido

anteriormente, la distancia al punto medio de donde se encuentra el potencial yacimiento es de
4.2 km, donde se construyen 3.2 km de camino en superficie y 1 km a través de túnel para ingresar
al cuerpo mineralizado, el perfil mostrado en la imagen tiene una pendiente máxima de 7.9% en
ascenso y -8.6% en descenso, siendo pendientes tolerables para un camino minero (10% usado para
la construcción de caminos mineros).
Los demás caminos para poder acceder a la zona de la mina son caminos que ya están construidos
y solo se deben mantener en correcto estado para poder utilizarlos.

24
RECURSOS HÍDRICOS Y ELÉCTRICOS
La mina La Dorada, no cuenta con recursos hídricos cercanos, ya que, la única fuente de la zona es
el mar y no existe planta desalinizadora. Como solución a esto, es necesario comprar el recurso a
empresas, tales como, ECONSSA (Sembcorp), los cuales venden aguas tratadas. En las cercanías de
la mina se encuentran empresas vinculadas comercialmente a Sembcorp.
El agua se bombea de forma continua y es transportada a través de una cañería de acero revestida
de 8" de diámetro, a un estanque de acumulación de 1,000 metros cúbicos ubicado al interior de
la mina La Dorada.
Ilustración 13: Estanque de 1.000 m3. Ilustración 14: Tubo de acero de carbono.
Esta agua pretende ser distribuida para abastecer a la red de incendios, red de agua industrial. El
agua potable para el consumo de trabajadores es comprada a empresas distribuidoras de bidones
de agua potable.
La distancia entre el estanque de acumulación de Agua y la mina La Dorada es de 24,5 km en línea

recta, trayecto que recorren las tuberías de abastecimiento. La empresa Sembcorp tiene un costo
del agua tratada de aproximadamente $650 por metro cúbico.
Ilustración 15: Mapa de distancia entre la Planta de Aguas Industriales y la mina La Dorada.

25
La comuna Taltal se abastece eléctricamente a través del Sistema Interconectado Central el cual
es compuesto por: Centrales Termoeléctricas, Centrales Eólicas, Transmisión.
Ilustración 16: Mapa fuentes de energía eléctrica, zona Taltal.
Tabla 2: Datos del Sistema Interconectado Central.
En base a la información, el sistema de abastecimiento para la mina por la proximidad a esta es el

generado por la Central Eólica del Sistema Eléctrico SIC, el cual se encuentra a 16.7 km de la mina
La Dorada, cual entregará 220 kV, y el costo del kw en el sector es de 64,8 USD/MWh.

26
Algunos otros recursos que se requieren en la minería son el abastecimiento de Recursos

Hidrocarburos, gas natural, combustible para el funcionamiento de maquinarias y equipos, en la
comuna de Taltal se cuenta con ambos servicios.
Ilustración 17: Mapa de distancia a Gaseoducto desde Ilustración 18: Mapa de distancia a la Copec más
la mina La Dorada. cercana.
Tabla 3: Recursos Hidrocarburos en la zona Taltal.
PROPIEDAD MINERA
El Servicio Nacional de Geología y Minería (Sernageomin), a través del Departamento de Propiedad

Minera, tiene el mandato de efectuar la revisión, seguimiento y control de los expedientes de
concesiones mineras, tanto de exploración como de explotación, de acuerdo con los artículos 57,
79 y 80 del Código de Minería. Al respecto, a la institución concierne informar a los Tribunales de
Justicia y/o Juzgados de Letras del país acerca de los aspectos técnicos relacionados con la
operación de mensura de las concesiones mineras de explotación y las solicitudes de sentencia
constitutiva de concesiones mineras de exploración. La concesión minera se rige por la Constitución
Política de la República, la Ley Orgánica Constitucional sobre Concesiones Mineras (N°18.097), el
Código de Minería y su Reglamento, y las demás disposiciones civiles vigentes que no contravengan
las disposiciones previamente señaladas.

27
A través del Departamento de Propiedad Minera, el Sernageomin contempla entre sus funciones:
Actualizar el Catastro Nacional de Concesiones Mineras a través del Registro Nacional de éstas
(artículo 241 del Código de Minería), en el cual se incluyen, entre otras menciones, las coordenadas
de los vértices determinadas en proyección U.T.M. (sigla inglesa de: Universal Transverse
Mercator), referidas al Datum Provisorio Sudamericano La Canoa 1956 y/o al Datum Sudamericano
Chua, Brasil 1969. Además, actualiza el Rol Nacional de Concesiones Mineras vigentes del país, con
sus antecedentes, y publicar la nómina de Concesiones Mineras constituidas en el año calendario,
de acuerdo con el artículo 159 y 90 del Código de Minería, respectivamente.
PEDIMENTO
Un pedimento es un escrito mediante el cual una persona natural o jurídica solicita un determinado
sector con ubicación geográfica específica, con el objetivo de explorar sustancias minerales
concesibles.
El documento que se muestra a continuación, se piden 900 hectáreas, las cuales forman un
cuadrado y sus lados son de 3000 m (E-W) y 3000m (N-S). Cuyas coordenadas UTM son: 7229585.3
m al Norte, 429170.6 m al Este.
Ilustración 19: Pedimento para exploración en la zona del posible yacimiento.

28
Se debe realizar el pago de la tasa en algún banco o institución establecida, calculada en base a la
unidad tributaria mensual ($49,131 septiembre 2019) y las hectáreas pedidas en el pedimento, en
la Tabla 4 se muestra cómo se calcula el pago de la tasa, por lo cual, el monto a pagar es de
$884.358 pesos chilenos por el área solicitada para exploración.
Tabla 4: Tasa a pagar por pedimento.
Tabla de pago
Pago Tasa Superficie (ha)
0.005 x UTM x n°ha <300
0.02x UTM x n°ha 300-1500
0.03 x UTM x n°ha 1500-3000
0.04 x UTM x n°ha >3000
A continuación, se muestra en un mapa donde se ven las propiedades vigentes a la fecha en la zona
del potencial yacimiento mineral y la zona que es solicitada a través del pedimento para llevar a
cabo el proceso de exploración.
Ilustración 20: Zona pedimento, distancia horizontal el terreno solicitado.
ETAPA EXPLORACIÓN

29
El proceso de búsqueda de Oro en las profundidades del sector se ha divido en 3 etapas, las cuales
se detallan a continuación en un diagrama.
1) Exploración Básica 2) Exploración 3) Exploración Avanzada

•Revisar zona geográfica. Intermedia •En el área delimitada se
•Mapas geológicos, •Realizar pruebas físicas y procede con sondajes.
imágenes satelitales y biológicas para obtener •Reconocer las
otros estudios. resultados sobre características y extensión
•Identificar un área mineralización y ley. final del yacimiento.
específica. •Delimitar la zona. •Definir ley mineral .
•Registrar ubicación y •Crear plan de sondajes. •Validar los estudios
características. •Pensar en el posible económicos y técnicos.
yacimiento.
Diagrama 1: Fases Etapas de Exploración.
MANIFESTACIÓN
Documento mediante el cual una persona natural o jurídica solicita un determinado sector de
interés con el objetivo de explotar sustancias minerales concesibles.
El documento que se muestra en la Ilustración 20 se piden 200 hectáreas, las cuales forman un
rectángulo y sus lados son de 2000 m (E-W) y 1000m (N-S), Dando un total de 20 pertenencias de
10 hectáreas cada una. Cuyas coordenadas UTM son: 7229585.3 m al Norte, 429170.6 m al Este.
Se debe realizar el pago de la tasa en algún banco o institución establecida, calculada en base a la
unidad tributaria mensual ($49,131 septiembre 2019) y las hectáreas pedidas en la manifestación,
en la Tabla 5 se muestra cómo se calcula el pago de la tasa, por lo cual, el monto a pagar es de
$196,524 pesos chilenos por el área solicitada para explotación.
Tabla 5: Tasa a pagar por zona de manifestación.
Tabla de pago
Pago Tasa Superficie (ha)
0.01 x UTM x n°ha <100
0.02x UTM x n°ha 100-300
0.04 x UTM x n°ha 300-600
0.05 x UTM x n°ha >600

30
Ilustración 21: Manifestación para explotación en la zona del posible yacimiento.
Ilustración 22: Zona manifestación, perímetro del terreno solicitado.

31
GEOLOGÍA Y GEOMECÁNICA DEL YACIMIENTO
GEOLOGÍA LOCAL
La ubicación de la mina La Dorada, cuenta con una geología local, formada por roca perteneciente
al mioceno inferior - medio, los cuales corresponden a secuencias sedimentarias, que incluyen
gravas, arenas y limos con ignimbritas intercaladas.
El sector se encuentra en la depresión central, que se caracteriza por un vulcanismo de edad

paleocena-eocena controlado por estructuras norte-sur que alojan sistemas epitermales y
mineralizaciones de tipo pórfido.
Las rocas paleocenas-eocenas corresponden a la Formación Chile-Alemania, y alojan a las

principales mineralizaciones del Distrito, dicha unidad se encuentra constituida por productos
volcánicos del tipo lava, sucesiones de rocas piroclásticas y complejos de domos y coladas.
Ilustración 23: Mapa con Geología Local.

32
LITOLOGÍA Y MINERALIZACIÓN
La mineralización es del tipo epitermal y está formada principalmente por sistema de ledges sub-
paralelos y en menor medida por vetas de enargita y cuarzo, este último posee textura en mosaico,
con inclusiones sólidas opacas que corresponde a pirita fina, combinación que es denominada
"cuarzo sucio".
Uno de los sectores mineralizantes del depósito se encuentra conformado por cuarzo sucio
acompañado de rutilo o jarosita, otro de ellos consta de cuarzo limpio grueso sin inclusiones sólidas,
dispuesto en vetillas o rellenando oquedades.
La estructura en producción del yacimiento es denominada Cachinalito, la cual se encuentra a una

profundidad de 100m con leyes promedio de 7g/t de Oro y Plata, posee una morfología vetiforme
discontinua.
La formación del yacimiento cuenta con minerales de mena correspondiente a oro encapsulado en
cuarzo y Plata de forma diseminada, y minerales de ganga como jarosita, pirita, cuarzo sucio y
rutilo. En algunos sectores más alejados del centro del depósito cuenta con enargita, la cual posee
arsénico, pero dada su baja presencia, no presenta problema para la extracción final de oro.
Ilustración 24: Mineralización. A) Estructuras mineralizadas, B) Diagrama Paragenético.

33
La mineralización del yacimiento tiene como mena oro encapsulado en cuarzo y los minerales de
ganga se muestran en la Tabla 6.
Cuarzo Sucio Rutilo Jarosita
Pirita Oro en Cuarzo Plata
Ilustración 25: Minerales presentes en el potencial yacimiento.
Tabla 6: Propiedades de los minerales de ganga en el yacimiento.
Minerales Ganga
Cuarzo Sucio Rutilo Jarosita Pirita
Propiedades Propiedades Propiedades Propiedades
Blanco, Incoloro, azul, violeta con tonalidades de Amarillo pardo; rojo Amarillo,
Color
transparente. rojo y amarillo oxido pajizo
Verdoso-
Raya Blanco Pardo claro, Amarilla clara, gris Amarilla
Negro
Dureza 6.5 6-6.5 3-4 6-6.5
Fórmula
SiO2 TiO2 KFe3(SO4)2(OH)6 FeS2
química
Algunos sectores alejados al centro del depósito poseen Enargita (posee arsénico) dada su baja
presencia, no presenta problema para la extracción final de oro.
PROPIEDADES GEOMECÁNICAS MENA Y ESTERIL
A partir del estudio geomecánico a cargo de la empresa "TyG Tecnología y geociencias" del que se
hace mención en la tesis de Rodrigo Ramírez, memorista de la Universidad de Chile, el trabajo
consiste en realizar un mapeo de sondajes, que determina parámetros geotécnicos del macizo
rocoso, como RQD, frecuencia de fractura, condición y espaciamiento de las discontinuidades,
alteraciones presentes y litología, para ello se toma muestra de roca intacta, con análisis de
resistencia de compresión, tracción y corte.
Se somete a estudio 21 muestras, según los resultados y el mapeo geotécnico de los sondajes, se
definen cuatro unidades: Veta (UG1), roca caja brecha fresca (UG2), capa superficial meteorizada

34
(UG3) y brecha con relleno de arcilla (UG4). El sector donde se ubica el yacimiento, la roca posee
una calidad buena y la capa superficial alterada cuenta con calidad regular.
En la Tabla 7 se muestran las unidades geotécnicas que se estudiaron, las cuales son descritas
brevemente.
Tabla 7: Unidades geotécnica estudiada del potencial yacimiento.
A las diferentes unidades geotécnicas se realizan diferentes estudios:
La clasificación geomecánica de Bieniawski o RMR es un sistema de clasificación geomecánica

presentado por el Ing. Bieniawski en 1973 que permite hacer una clasificación de un macizo rocoso
“in situ”. En la Tabla 8 se muestra la clasificación según RMR.
Tabla 8: Clases de macizos rocosos según RMR.
El Índice de Resistencia Geológica (GSI, Hoek (1994)), La evaluación del GSI se hace por
comparación del caso que interesa con las condiciones típicas, y el mismo puede variar de 0 a 100,
lo que permite definir 5 clases de macizos rocosos:
 Macizos de calidad MUY MALA (Clase V, 0<GSI<20).

 Macizos de calidad MALA (Clase IV, 20<GSI<40).
 Macizos de calidad REGULAR (Clase III, 40<GSI<60).
 Macizos de calidad BUENA (Clase II, 60<GSI<80).
 Macizos de calidad MUY BUENA (Clase I, 80<GSI<100).
La clasificación Q fue desarrollada en 1974 por Barton, Lunde y Lien a partir de la información de
numerosos túneles. Esta clasificación geomecánica permite estimar parámetros geotécnicos del

35
macizo rocoso y lo que es más importante diseñar sostenimientos para túneles y otras excavaciones
subterráneas. El índice Q varía entre 0,001 y 1000 clasificándose el macizo rocoso como:
 0,00 y 0,01: Roca excepcionalmente mala
 0,01 y 0,1: Roca extremadamente mala
 0,1 y 1: Roca muy mala
 1 y 4: Roca mala
 4 y 10: Roca media
 10 y 40: Roca buena
 40 y 100: Roca muy buena
 100 y 400: Roca extremadamente buena
 400 y 1.000: Roca excepcionalmente buena
Tabla 9: Resumen de resultados obtenidos en cada una de las unidades Geotécnicas.
En cuanto a la estabilidad de la zona, se utiliza una metodología empírica, conocida como método
gráfico de Mathews (1981) para la obtención de estos esfuerzos, cuyos gráficos derivados del
modelamiento numérico 2D en función de los esfuerzos in-situ y la geometría de la excavación.
Para ello según Ramiréz existen 3 orientaciones predominantes, 81°/110, 86°/53° y 70°/88°, lo
cual indica que el lugar se encuentra en una "Zona Estable". Dicha metodología puede ser ocupada
en casos de prefactibilidad y planificación, por lo cual permite su implementación en el caso
estudiado, a continuación, se muestran los resultados obtenidos a través de esta metodología.
Ilustración 26: Gráfico de estabilidad de Mathews (1981) y resultado de esfuerzos en el yacimiento.

36
ASPECTO ESTRUCTURAL
Se emplaza en la Depresión Central (Franja Paleoceno-Eoceno), donde el conjuto de fallas N-S, NO-
SE, y en menor medida NE-SO permite el emplazamiento de intrusivos, depósitos de pórfidos de
cobre y depósitos epitermales.
La estructura principal del yacimiento corresponde a "Cachinalito", con rumbo NE-SO y una
segmentación interna de ledges bien marcada. La roca caja de la estructura consta de, en orden
ascendente, una colada lávica porfídica, una brecha piroclástica y una ignimbrita.
Posee una gran cantidad de networks y sistemas de vetillas, la distribución de los clavos
mineralizados es de E-O, y aquellos con leyes mayores a 6 g/t se desarrollan en fracturas
tensionales.
Ilustración 27: Mapa estructural del sector, en donde se ve la veta en color rojo.

37
PLANOS GEOLÓGICOS
La zona del Cachinalito tiene como resultado grandes zonas de alteración hidrotermal, con
formación de capas litológicas silíceas con alunita en la parte superior de los sistemas y vetas de
enargita en profundidad.
A partir del estudio petro-calcográfico detallado de la mineralización se ha definido que la

evolución de la estructura Cachinalito está representada por cuatro eventos: 1) Alteración
hidrotermal, 2) Mineralización, 3) Re-movilización y 4) Oxidación. Las cuales se presentan a
continuación en un perfil geológico de la zona, la veta se encuentra en la mineralización.
Ilustración 28: Deposito mineral de la zona mineralizada, con veta NE-SW con 75° de inclinación.
ESTIMACIÓN DE RESERVAS
INFORMACIÓN EXISTENTE
Es importante conocer la información del potencial yacimiento que se quiere explotar, sobre todo
cuantos recursos y reservas podría almacenar la veta que se quiere explotar. Para esto es posible
realizar una campaña de exploración en la zona cercana a la mina El Guanaco, La mina a rajo
abierto y subterránea Guanaco está ubicada a 200 km al este del puerto de Antofagasta a una altura
de 2.600 m.s.n.m. Ésta considera los depósitos Cachinalito Oeste, Central y Norte, Dumbo y
Perseverancia. Estando ubicados en una rica franja de minerales cerca de grandes yacimientos en
producción: El Peñón y Escondida y se cree que hay importantes cantidades de recursos por
explotar, se conoce además que los recursos de oro en Guanaco son importantes, teniendo un
total de 904.361 onzas de oro (709.347 onzas superficiales en Cachinalito y Dumbo /

38
Perseverancia- y 195.014 onzas subterráneas), además cuenta con recursos por 3.930.309
onzas de plata.
Para la campaña de exploración se realiza una malla de sondajes de forma rectangular, con
un total de 9 sondajes, los cuales son espaciados entre sí en 60x100m, con el fin de abarcar la
principal zona mineralizada, datos obtenidos a partir de muestreos y campañas de
exploraciones anteriores en el sector de posibles yacimientos acuíferos.
Ilustración 29: Malla de sondajes utilizada en campaña de exploración.
En base a los resultados obtenidos en la campaña de exploración es posible determinar el cuerpo

mineralizado vetiforme, el cual fue interceptado a través de los sondajes como se muestra en la
Ilustración 31 y 32.
Ilustración 30: Vista isométrica de los sondajes interceptando el cuerpo mineralizado.

39
Ilustración 31: Sondajes interceptando el cuerpo mineralizado, vista lateral.
Además, es posible conocer las dimensiones del cuerpo mineralizado, el cual tiene una altura de
240m, una potencia de 20m, una corrida de 240m y una inclinación de 75°, el detalle se muestra
en la Ilustración continua.
Ilustración 32: Dimensiones del cuerpo mineralizado, vista frontal, lateral derecha y en planta.

40
MÉTODO DE EVALUACIÓN EMPLEADO
El método empleado para la estimación de reservas es el de los Perfiles Geológicos. Este método
es práctico para el estudio de yacimientos irregulares y su metodología consiste en realizar cortes
verticales al cuerpo mediante sondajes distribuidos de forma regular, delimitando la
mineralización.
Para obtener la forma geológica necesaria, se realizaron 9 sondajes a partir de una malla
rectangular de 60x100 m. con sondajes a una profundidad máxima de 340m, variando su longitud
dependiendo de la cota y de la zona en que se realicen.
Ilustración 33: Modelo de Método Perfiles Geológicos. Ilustración 34: Vista en planta de los tres perfiles
generados en el cuerpo mineralizado de interés.
La malla de sondajes proporciona 3 perfiles geológicos, donde cada uno presenta la información de
3 sondajes (Ver Ilustración 35). Con esto se logra establecer que el yacimiento mineral está en
interior del relieve topográfico, donde la distancia máxima desde la topografía a la veta es de 100m
desde la zona más alta del relieve (sobrecarga).
Ilustración 35: Vista isométrica de Perfiles Geológicos.

41
Ilustración 36: Perfiles A, B y C.
De los sondajes realizados se obtuvieron los perfiles A, B y C (perfiles NE-SW), ellos se pueden ver
en la ilustración 36 donde se ve claramente como los sondajes interceptan con el cuerpo
mineralizado, donde en base a criterios geológicos y geométricos es posible identificar un grado de
continuidad de la mineralización y extrapolar los datos, producto del radio de influencia que genera
cada uno de los sondajes en los perfiles.
CRITERIOS DE CATEGORIZACIÓN DE RESERVAS

Para llevar a cabo la categorización de reservas, se utilizó el libro “Comisión calificadora de
competencia de recursos y reservas mineras” creada por Ley de la República N°20.235. En ella se
establece que los recursos se dividen en medidos, indicados e inferidos:
Recurso Minero: es una concentración u ocurrencia de material natural, sólido, inorgánico, u

orgánico fosilizado terrestre de tal forma, cantidad, y calidad que existe una razonable apreciación
acerca de su potencial técnico-económico.
Recurso Medido: es aquella porción del Recurso Minero para el cual tonelaje, densidades, leyes,
características geológicas, geo-metalúrgicas, y geotécnicas han sido estimadas y caracterizadas
con un significativo nivel de confianza.
Recurso Indicado: es aquella porción del Recurso Minero para el cual tonelaje, densidades, leyes,
características geológicas, geo-metalúrgicas, y geotécnicas han sido estimadas y caracterizadas
con un razonable nivel de confianza.

42
Recurso Inferido: es aquella porción del Recurso Minero para el cual las estimaciones de tonelaje
y ley están afectas en exactitud y precisión debido a muestreos fragmentarios, limitados, y a
percepciones.
Mientras que, reserva se define como:

Reserva Minera: es aquella porción del Recurso Medido o del Recurso Indicado económicamente
extraíble de acuerdo con un escenario productivo, medioambiental, económico, y financiero
derivado de un plan minero.
Y existen las reservas:
Reserva Probable: es aquella porción del Recurso Indicado, así como eventualmente del Recurso
Medido económicamente extraíble. Esta Reserva incluye material diluyente y pérdidas de tonelaje
que pueden ocurrir a consecuencia de la extracción minera.
Reserva Probada: es aquella porción del Recurso Medido económicamente extraíble. Esta Reserva
incluye material diluyente y pérdidas de tonelaje que pueden ocurrir a consecuencia de la
extracción minera.
A continuación, un esquema con el resumen de lo que son los recursos y las reservas.
Ilustración 37: Estimación de Reservas.
Para la designación de las reservas se considera un criterio de ponderación sobre la

distancia entre los sondajes, asignándose un 30% de la distancia más próxima al sondaje a
los recursos medidos, el 50% siguiente de la distancia a los recursos indicados y el restante
20% de la distancia a los recursos inferidos, para calcular estos valores en metro se
considera que la malla de sondaje es de 60m por la potencia y 100m en la corrida, donde
la distancia máxima de influencia por la potencia es de 30m desde el centro del sondaje

43
por la potencia y 50m de influencia por la corrida según la malla utilizada de sondajes, lo
cual nos entrega las distancias de influencia para cada uno de los recursos como se muestra
a continuación.
Tabla 10: Distancias de influencia para recursos medidos, indicados e inferidos.

Dist. Influencia por la Dist. Influencia por la
Recursos corrida (m) veta (m) Porcentaje de influencia Área de influencia (m2)
Medidos 0-15 0-9 30% 540
Indicados 15-40 9-24 50% 3300
Inferidos 40-50 24-30 20% 2700
Diagrama 2: Distancias de influencia de los sondajes, horizontal por la corrida, vertical por la potencia.
Diagrama 3: Distancias de influencia de Recursos medidos, indicados e inferidos, vista frontal del perfil A.

44
Diagrama 4: Área de influencia para los pozos, vista en planta.
ESTIMACIÓN DE TONELAJES Y LEYES MEDIAS
Los perfiles obtenidos a través de los sondajes nos entregan información sobre la ley de oro, plata
y la densidad de la roca que se estudió, dando como resultado los datos que se muestran a
continuación:
Tabla 11: Información entregada por los sondajes, agrupados según el perfil.
Longitud Longitud Longitud Área Área Ley de
Ley de
Perfil Sondaje Sondaje Total Sondaje Oro Sondaje Ag Oro Plata Plata Densidad
Oro (g/t)
(m) (m) (m) (m2) (m2) (g/t)
1 52 31,2 20,8 1872 1248 6,88 5,99 2,78
A 2 56 33,6 22,4 3360 1344 6,63 5,78 2,78
3 50 30 20 3000 1200 6,14 5,80 2,78
4 64 38,4 25,6 3840 1536 6,85 5,99 2,83
B 5 67 40,2 26,8 4020 1608 6,78 6,01 2,83
6 64 38,4 25,6 3840 1536 6,57 6,25 2,83
7 39 23,4 15,6 2340 936 6,47 6,01 2,80
C
8 43 25,8 17,2 2580 1032 6,92 5,84 2,80

45
9 43 25,8 17,2 2580 1032 6,48 6,23 2,80
Esta información se puede manejar hasta obtener un resumen de datos obtenidos por cada uno de
los perfiles evaluados, donde se muestra el área implicada por cada uno, junto con su ley de oro,
plata y la densidad de la roca.
Tabla 12: Resumen de información entregada por los sondajes para cada uno de los perfiles.
Perfil Área Oro (m2) Área Plata (m2) Ley de Oro (g/t) Ley de Plata (g/t) Densidad (ton/m3)
A 8232 3792 6.51 5.83 2.78
B 11700 4680 6.73 6.08 2.83
C 7500 3000 6.63 6.02 2.8
En la siguiente tabla, se detalla las leyes establecidas entre los perfiles, junto a la cantidad de Oro
y Plata fino en toneladas del yacimiento, también se puede ver que la cantidad de reservas
obtenidas corresponde a 4.5 Mt lo cual corresponde a un poco más de lo solicitado (3.2 Mt), por lo
que la estimación se considera favorable para el desarrollo del proyecto minero.
Tabla 13: Información entre perfiles geológicos.

Distancia Ley
Au Plata
entre Ley Au Densidad de Volumen Volumen Tonelaje Tonelaje Ag
Perfil fino fino
perfiles (g/ton) (t/m3) Ag Au (m3) Ag (m3) Oro (t) (t)
(t) (t)
(m) (g/t)
A-B 60 6.64 2.8 5.98 597,960.00 254,160.00 1,627,354.80 691,699.27 10.81 9.73
B-C 60 6.69 2.8 6.05 576,000.00 230,400.00 1,566,720.00 626,688.00 10.49 9.47
Total 3,194,074.80 1,318,387.27 21.30 19.20
Utilizando las distancias de influencia de para cada uno de los recursos es posible obtener la
cantidad de recursos para cada categoría, en donde las Reservas estarán dadas por los recursos
medidos e indicados, los cuales corresponden a un poco más de 3,2 Mt de reservas extraíbles,
reafirmando lo anterior respecto a lo favorable para el proyecto minero.
Tabla 14: Resultados de Recursos y Reservas Estimadas para el potencial yacimiento.

Recurso Oro Recurso Plata
Perfil Perfil
Medido Indicado Inferido Medido Indicado Inferido
A-B 488.206,44 813.677,40 325.470,96 A-B 207.509,78 345.849,64 138.339,85
B-C 470.016,00 783.360,00 313.344,00 B-C 188.006,40 313.344,00 125.337,60
Total 958.222,44 1.597.037,40 638.814,96 Total 395.516,18 659.193,64 263.677,45
Reserva 2.555.259,84 Reserva 659.193,64
Total Reserva 3.214.453,48
Con todos estos análisis realizados anteriormente se puede llegar a concluir que la información
entregada por los sondajes es sustancial para poder explotar el yacimiento de Oro-Plata,
entregando reservas acordes a lo solicitado por el mandante y los datos de ley media de cada uno

46
de los minerales que se consideran mena y de la densidad de la roca que se está trabajando (Tabla
15).
Tabla 15: Tabla Resumen del yacimiento.

Resumen Sondajes
Ley Media Au 6,67 g/t
Ley Media Ag 6,01 g/t
Densidad 2,8 t/m3
CURVA TONELAJE - LEY
Por último, para realizar una curva tonelaje ley con las reservas existentes en el cuerpo vetiforme
de Au y Ag a explotar, se determinó una ley de corte que corresponde a 4 g/t de Au y Ag, teniendo
una ley media de 6,67 g/t para Au y Ag, con esta información es posible obtener valores estimativos
para diferentes tonelaje y ley media para cada uno de los minerales de interés.
Tabla 16: Ley de corte, tonelaje y ley media para curva de tonelaje v/s ley de ORO.
Ley Corte (x-u)/s Normal %(+Xc) Tonelaje (Mt) n Exp Ley Media
3,00 -1,68 0,05 0,95 2,44 -1,41 0,24 5,73
4,00 -1,03 0,15 0,85 2,17 -0,53 0,59 6,00
5,00 -0,38 0,35 0,65 1,65 -0,07 0,93 6,46
5,50 -0,05 0,48 0,52 1,33 0,00 1,00 6,75
6,00 0,28 0,61 0,39 1,00 -0,04 0,96 7,08
6,60 0,67 0,75 0,25 0,64 -0,22 0,80 7,52
7,00 0,93 0,82 0,18 0,45 -0,43 0,65 7,83
7,50 1,26 0,90 0,10 0,27 -0,79 0,45 8,23
Gráfico 5: Curva tonelaje v/s ley para ORO.

47
Tabla 17: Ley de corte, tonelaje y ley media para curva de tonelaje v/s ley de PLATA.
Ley Corte (x-u)/s Normal %(+Xc) Tonelaje (Mt) n Exp Ley Media
3,00 -1,68 0,05 0,95 0,63 -1,41 0,24 5,73
4,00 -1,03 0,15 0,85 0,56 -0,53 0,59 6,00
5,00 -0,38 0,35 0,65 0,43 -0,07 0,93 6,46
5,50 -0,05 0,48 0,52 0,34 0,00 1,00 6,75
6,00 0,28 0,61 0,39 0,26 -0,04 0,96 7,08
6,60 0,67 0,75 0,25 0,17 -0,22 0,80 7,52
7,00 0,93 0,82 0,18 0,12 -0,43 0,65 7,83
7,50 1,26 0,90 0,10 0,07 -0,79 0,45 8,23
Gráfico 6: Curva tonelaje v/s ley para PLATA.

48
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
CRITERIO EMPLEADO PARA SELECCIÓN
A continuación, se presentará la secuencia lógica de los parámetros a tener en cuenta para la

elección de un método de minado. Algunos parámetros a tener en cuenta son:
 Las condiciones del terreno de la caja piso (Footwall), caja techo (Hanging wall) y mineral
 Las características físicas y geológicas del yacimiento.
 Minería y de capital costos.
 Ritmo de extracción de minería.
 Consideraciones ambientales.
 Disponibilidad y costo de mano de obra.
Para ello existen varios autores que han elaborado metodologías para seleccionar el mejor método
de minado como:
 Boshkov and Wright (1973)

 Hartman (1987)
 Morrison (1976)
 Laubscher (1981)
 Nicholas (1981)
Para la elección del método se usará la Metodología de Nicholas, los siguientes parámetros son
considerados en la metodología:
Diagrama 5: Parámetros método de Nicholas.
Parámetros a tener en cuenta:
a) Geometría del Yacimiento
 Descripción de la geometría del yacimiento

 Descripción de la potencia del yacimiento

49
 Descripción de la inclinación del yacimiento

 Descripción de la profundidad del yacimiento
 Descripción de la distribución de leyes en el yacimiento
b) Características Geotécnicas del proyecto
 Resistencia de la Roca Intacta

 Numero de estructuras
 Condición de las estructuras
c) Costos de Operación
A continuación, se detalla cada uno de los parámetros que están involucrados en la metodología
de Nicholas.
a) Geometría del yacimiento
a.1) Descripción de la geometría del yacimiento
 Yacimiento Equidimensional o masivo: dimensiones similares en todas las direcciones

 Yacimiento tabular o elongado: dos direcciones son predominantes
 Yacimiento Irregular: dimensiones del yacimiento varían en distancias cortas
a.2) Descripción de la potencia del yacimiento
 Baja potencia: 0- 10 m
 Potencia Intermedia: 10-30 m
 Potente: 30-100 m
 Muy potente: > 100 m
a.3) Descripción de la inclinación del yacimiento
 Horizontal: 0- 20°
 Intermedio: 20°-55°
 Vertical > 55°
a.4) Descripción de la profundidad del yacimiento
Esfuerzo vertical ===>: sv=0.027*H: Donde H = profundidad (m)
a.5) Descripción de la distribución de leyes en el yacimiento
 Uniforme: Leyes diseminadas en el yacimiento

 Gradacional: Existen distintas leyes que gradualmente cambian en el espacio
 Errática: Existen bolsones de ley sin un claro patrón.
b) Características geotécnicas del yacimiento:Se caracteriza el mineral, pared colgante y pared

yacente.

50
b.1) Resistencia de la Roca Intacta
 Poco competente ===> UCS/sv <= 8

 Competencia intermedia: ===> 8< UCS/sv <= 15
 Competencia alta ===> UCS/sv > 15
b.2) Numero de estructuras
 Muy fracturado ===> ff/m: > 16 ff/m

 Fracturado ===> ff/m: 10-16 ff/m
 Poco fracturado ===> ff/m: 3 – 10 ff/m
 Muy poco fracturado ===> ff/m: > 3 ff/m
b.3) Condición de las estructuras
 Poco Competente: estructuras sin relleno o con relleno con una resistencia menor a la roca
intacta
 Competente: estructuras sin relleno con superficie rugosa
 Muy Competente: estructuras con relleno de mayor resistencia que la roca intacta
Este método tiene tablas de valoración las cuales se presentan encuentran en Anexos, las cuales
fueron usadas según las siguientes características del potencial yacimiento:
Tabla 18: Tabla de características del yacimiento.

Yacimiento:
Tabular
Ancho: 20 m
Manteo: 75°
Mineralización: Diseminada
Características geotécnicas mineral
UCS: 140 Mpa
Profundidad: 340 M
SV: 16,2
UCS/SV: 8,6 competencia intermedia
Densidad: 2,72 t/m3
RQD: 80 %
Espaciamiento: 4 ff/m
Condicion estructuras: cerradas con superficie rugosa
Características geotécnicas pared colgante (habging wall)
UCS: 135 Mpa
Profundidad: 340 M
SV: 16,2

51
Densidad: 2,72 t/m3

RQD: 75 %
Condicion estructuras: cerradas con superficie rugosa
Características geotécnicas pared pendiente (foot wall)
UCS: 144 Mpa
Profundidad: 340 Mpa
SV: 16,2
Densidad: 2,72 t/m3
RQD: 85 %
Condición estructuras: cerradas con superficie rugosa
Conociendo estas características es posible obtener los resultados según el Método de Nicholas:
Tabla 19: Resultados del método de Nicholas.

Resultado
Método de explotación Yacimiento Mineral Caja Techo Caja Piso Total Ranking
Rajo Abierto 12,00 7,50 6,00 3,80 29,30 2
Block Caving 10,00 6,00 4,80 3,42 24,22 4
Sublevel Stoping 11,00 3,75 3,00 1,14 18,89 9
Sublevel Caving 12,00 5,25 4,80 1,90 23,95 5
Longwall minning -41,00 6,00 4,80 3,04 -27,16 10
Room and pillar 9,00 4,50 3,60 2,28 19,38 8
Schrinkage stoping 10,00 4,50 4,80 3,04 22,34 6
Cut and fill Stoping 15,00 6,00 4,80 3,80 29,60 1
Top Silicing 9,00 4,50 4,20 3,04 20,74 7
Square Set 12,00 6,00 4,80 3,80 26,60 3
JUSTIFICACIONES ADECUADAS
Según los resultados obtenidos a través del Método de Nicholas, el primer y el segundo método de
explotación con más puntaje son en primer lugar Cut and Fill y en segundo lugar Rajo Abierto.
1°LUGAR CUT AND FILL

Características del Método:
 Explotación subterránea
 Método de caserones soportado
 Los caserones deben ser sostenidos con fortificación o ayuda artificial para mantenerse en
pie

52
 El mineral se explota por franjas horizontales, comenzando por la parte inferior del caserón
y avanzando en sentido ascendente
 El mineral se extrae completamente del caserón rellenando el volumen correspondiente
con el material estéril
 El método puede ser utilizado en yacimiento de fuerte buzamiento y mineral relativamente
competente
 Ofrece una ventaja en términos de la selectividad
 Puede ser adaptado por depósitos con contornos irregulares y discontinuos para obtener
sección de alta ley y dejar las leyes bajas sin tocar
 Es un método caro y por ello aplicable a yacimientos de alta ley o minerales de alto valor
comercial
2° LUGAR RAJO ABIERT O

Características del método:
 Explotación en superficie
 Propia de los yacimientos masivos o de capas inclinadas
 La explotación se lleva a cabo tridimensionalmente por banqueo descendente, generando
una depresión en forma troncocónica
 La vida de la mina por lo general es superior a los 15-20 años
 La profundidad de estas explotaciones suele ser grandes, llegándose en algunos casos a
superar los 500m.
 Costos de operación mas bajos que una mina subterránea
 Facilita supervisión y vigilancia de las labores
 Permite una mayor mecanización de las operaciones
 Proporciona condiciones de trabajo en lo referente a ventilación e iluminación de forma
natural
 No es necesaria la fortificación
 Presenta gran dilución y movimiento de estéril
 Poca selectividad del material a extraer
En conclusión, como el yacimiento es de forma de veta con una potencia de 20m y una inclinación
de 75°, el cuerpo se presenta con un máximo de 100m de sobre carga, con una altura de 492m y
leyes medias altas de 6,7 g/ton de Au y Ag. Además, la potencia no es muy alta y en la explotación
del Oro y Plata se debe privilegiar la selectividad de la extracción del material y de esta manera
no tocar las zonas de bajas leyes, como las leyes son altas, se puede elegir el método que obtuvo
el 1° lugar según el Método de selección de Nicholas.
ELECCIÓN DEL MÉTODO
El método Cut and Fill es un método ascendente (realce). El mineral es arrancado por franjas
horizontales y/o verticales empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente.
Cuando se ha extraído la franja completa, se rellena el volumen correspondiente con material

53
estéril (relleno), que sirve de piso de trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite sostener las
paredes, y en algunos casos especiales el techo.
La explotación de corte y relleno puede utilizarse en yacimientos que presenten las siguientes
características:
 Fuerte buzamiento, superior a los 50º de inclinación.

 Características físico-mecánicas del mineral y roca de caja relativamente mala (roca
incompetente).
 Potencia moderada.
 Límites regulares del yacimiento.
Ventajas del Método de explotación:
 La recuperación es cercana mayor al 90%, dilución menor a un 2%

 Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta ley y dejar
aquellas zonas de baja ley sin explotar.
 Es un método seguro.
 Puede alcanzar un alto grado de mecanización.
 Se adecua a yacimientos con propiedades físico-mecánicas incompetentes.
Desventajas del Método de explotación:
 Costo de explotación elevado.

 Bajo rendimiento por la paralización de la producción como consecuencia del relleno.
 Consumo elevado de materiales de fortificación.
Ilustración 38: Esquema tipico de Cut and Fill un nivel Ilustración 39: Esquema tipico de Cut and Fill, dos
de explotación. niveles de explotacion.

54
DESARROLLO Y PREPARACIÓN
SECUENCIA DE EJECUCIÓN DE GALERÍAS
Para poder realizar la explotación de cualquier método es necesario que se siga una secuencia
lógica en el desarrollo de las labores, para el método elegido Cut and Fill, la secuencia es la
siguiente:
El cuerpo mineralizado es una veta que tiene una sobre carga de 100m como máximo, para poder
acceder al cuerpo es necesario un camino en la superficie de 3.2 km de extensión, al termino de
este camino se procede a construir la rampa de acceso recta de 1km de extensión con una
pendiente del 8%, tiene una sección transversal de 5x5m, luego de esta distancia se procede a
realizar la galería de acceso al ultimo nivel de la primera unidad de explotación para poder acceder
al cuerpo. Se continua de forma paralela la construcción de la rampa de forma helicoidal que tiene
12 vueltas y diámetro de 63,8m y un largo total de 2405m, también de sección transversal de 5x5m,
esto con el objetivo de que los equipos puedan transitar de manera optima para llegar a las
diferentes galerías de acceso al cuerpo mineral, las cuales son construidas en cada una de las
vueltas de la rampa.
En cada una de las vueltas de la rampa se realiza la construcción de una chimenea de ventilación
con un Raise Borer de un nivel inferior a uno superior, uniendo cada una de estas partes a la que
ya se construyó anteriormente con salida a la superficie.
Como la rampa es de solo una vía, se debe realizar un descanso cada 500m a lo largo de esta
construcción, en donde se podrá estacionar el equipo de mayor tamaño para poder realizar el cruce
en caso de que sea necesario y no obstruir el libre tránsito de los equipos.
FORMA DE EJECUCIÓN
Para la ejecución del método de la explotación de la veta, en base a las dimensiones, se decide
subdividir en 12 Unidades de Explotación (UE), de dimensiones 20m de alto, 20m de potencia y
240m de corrida, cabe destacar que cada una de las UE esta divida en 4 subniveles de 5 metros
cada una por el alto de la unidad, cada subnivel tiene 20m de potencia, 5m de alto, 240m de
corrida.
Ilustración 40: Disposición de las UE 1 y UE 2.

55
Una vez construido tanto el camino en superficie como el tramo recto de la rampa de acceso es
posible construir la primera galería de acceso al cuerpo mineral para comenzar la explotación, esta
galería es construida hacia el primer subnivel de explotación de la UE1 en la parte media de la
corrida. En forma paralela se sigue la construcción tanto de la rampa helicoidal como la chimenea
de ventilación, una vez terminada la primera vuelta de la rampa con todos los requerimientos
necesarios se procede a acceder a la UE2, a su primer subnivel de explotación a través de la
construcción de la galería de acceso, de esta manera es posible poder explotar la veta en dos
unidades de explotación de forma paralela, lo que permite realizar dos tronaduras en forma
paralela en cada uno de los subniveles, repitiendo este proceso en cada uno de los turnos, teniendo
en total 4 tronaduras por día para poder lograr la producción diaria requerida por planta, cabe
destacar, que inicialmente se producen menos lo requerido, ya que se esta iniciando el proceso y
se deben probar los tipos de tronadura y que todo el proceso se pueda mecanizar y hacer calzar los
turnos, de esta manera el periodo de ramp up es de 4 meses hasta poder producir lo requerido
cuando ya se puede explotar ambas unidades en forma paralela.
Ilustración 41: Aclaración de forma de explotación del primer subnivel de la UE1 y UE2
El modo de explotación se realiza en dos frentes, se accede al cuerpo proyectando el ingreso de la

galería hasta terminar la veta (20m por la potencia), luego se comienza a explotar la veta en
galerías de 5x5m por la corrida desde el ingreso hacia el fondo de la potencia en 4 calles de iguales
dimensiones, cada calle de explotación tiene dimensiones de 5m de ancho por 5m de alto y un
largo de 120m por frente de explotación.
Ilustración 42: Subnivel y sus frentes de explotación.
Una vez explotado un subnivel se debe rellenar este, con relleno hidráulico, el cual es el más
utilizado hoy en día en la minería subterránea que es explotada por Cut and Fill, recibe este nombre
debido a que se utiliza agua para transportar los sólidos al frente de trabajo, la mayor complejidad
en el diseño de este relleno consiste en encontrar una granulometría de material que se comporte
como pulpa con un cierto porcentaje de agua, este materia no puede presentar más del 10% de las

56
partículas menores a 10 micras de tamaño, que esto frena la filtración del agua del material una
vez depositado dentro del casero, demorando mas tiempo en estar listo para trabajar sobre él.
Para la corona del diseño en el caso de nuestra variante que es ascendente, es conveniente agregar
cemento, para obtener una superficie rígida y suave que sirva de carpeta de rodado para el equipo
mecanizado, además se reduce la dilución del mineral debido al relleno. Para proporcionar mejor
soporte a los pilares y paredes del caserón se agrega cemento en el relleno, pero en un menor
porcentaje, cercano a un 3-4%. El trasporte de este relleno se realiza a través de tuberías y bombas,
estas bombas están diseñadas para mover material consistente (pulpa), la red de tuberías para el
transporte del relleno por lo general es un circuito cerrado, donde el agua filtrada durante el
asentamiento del relleno es bombeada de retorno hacia la superficie para volver a ser utilizadas
en la preparación del relleno.
El primer subnivel que se termina de explotar es el de la UE1, mientras este se rellena se construye
el acceso al segundo subnivel de la UE1 para comenzar la explotación una vez terminado el proceso
de relleno, este proceso se replica en la UE2, de esta manera se van explotando cada uno de los
subniveles por realce (ascendente).
Antes de que se termine la producción de la UE1 y la UE2 se preparan las obras de acceso a las UE3
y UE4 para realizar la explotación como se describió anteriormente, este proceso se sigue
sucesivamente en cada una de las unidades.
Ilustración 43: Método de explotación Cut and Fill.
El orden de las operaciones que se deben realizar se describe a continuación, partiendo por la
perforación del frente en donde se quiere avanzar.
PERFORACIÓN
El sistema de perforación horizontal se realiza mediante un jumbo de 2 brazos, el cual debe
perforar 44 veces, según la malla de perforación que se utilizara en para la sección de 5x5 tanto

57
para desarrollo y preparación y para producción, la diferencia radica en que en la primera se

perforan 5m por cada uno de los tiros y para la segunda se perforan 3.5m por cada uno de los tiros.
Tabla 20: Resumen de cantidad de tiros del diagrama de perforación de sección 5x5.
Tipo de Tiro N° de Tiros

Tiros Vacíos 1
Rainura 4
Auxiliar Rainura 4
Zapateras 6
Corona 7
Cajas 8
Arranque Abajo 8
Arranque Arriba 6
Total 44
Ilustración 44 : Diagrama de perforación para sección de 5x5.
El diámetro de perforación es de 45mm, lo cual es importante para la utilización de los diferentes

explosivos que se describirán a continuación.
CARGAR TIROS
De los 44 tiros, el primero el central no es cargado con explosivo, ya que ayuda a generar una cara
libre para la tronadura, los demás tiros son cargados con carga de fondo un APD220 de Enaex, carga
de columna Anfo de Enaex y un taco de detrito, la carga de fondo es conectado a un detonador

58
Nonel el cual a su vez está conectado con cordón detonante, a la salida cada uno de los tiros son
unidos en moño dejando uno de los cordones detonantes largo hasta la zona de iniciación de la
tronadura, en donde con una mecha se inicia con fuego.
Ilustración 45: Tiro cargado con explosivo.
A continuación, se muestra la cantidad de explosivo que se usa para cada uno de los tipos de tiro,
la diferencia radica en la fase de preparación, desarrollo y la segunda para la parte de producción,
en donde el tiro es de 5m y 3.5m de avance respectivamente.
Tabla 21: Parámetros de distribución de explosivo.
Parámetro Preparación y Desarrollo Producción

Largo tiro [m] 5 3,5
Taco [m] 1,67 1,67
Carga de Fondo [m] 0,12 0,12
Largo APD [mm] 120,7 120,7
Carga de Columna [m] 3,21 2,213
Diámetro de Perforación [m] 0,045 0,045
Densidad de Anfo [m] 0,78 0,78
N° de Tiros Cargados [m] 43 43
Factor de Carga [kg/m] 1,46 1,46

59
Ilustración 46: Anfo y ADP con cordón detonante nonel
Luego que se cargan los explosivos se da inicio a la tronadura, en donde salen en orden desde el
centro hacia afuera, de esta manera una vez terminada la tronadura es posible extraer el aire
viciado post tronadura.
SISTEMA DE VENTILACI ÓN
El sistema de ventilación estará dado por dos tipos, el principal que será generado por una
chimenea de ventilación para extraer el aire viciado y el sistema de ventilación auxiliar que se
utiliza en las frentes ciegas, ya sea en la parte inicial de la construcción de la rampa y en las frentes
de producción, el cual se realiza a través de un ventilador auxiliar que es conectado a mangas de
ventilación, para llevar el aire hasta la zona que es requerida.
Para poder elegir el ventilador auxiliar el necesario calcular el caudal requerido en la frente, estos
están dispuestos en el artículo 132 y 138 del Decreto Supremo 72, en donde se tiene que el caudal
requerido por las personas es de 3 m3/min, por equipos 2,83 m3/min y por explosivos 16,67
m3/min.
Tabla 22 : Caudales requeridos por los diferentes equipos.
Caudal Requerido Por Equipo

Equipos HP Cantidad HP Total Caudal [m3/s] Caudal [cfm]
LHD 91,72 2,00 183,44 8,65 18334,37
Jumbo 88,74 2,00 177,48 8,37 17738,13
Simba 163,00 2,00 326,00 15,38 32582,45
Camión 91,72 2,00 183,44 8,65 18334,37
Camionetas 129,75 2,00 259,50 12,24 25936,43
En la tabla anterior se puede ver que el equipo que mas requiere caudal de ventilación es la simba,
poniéndonos en el caso mas desfavorable donde coexistan dos equipos de características similares,
se elige este caudal para el cálculo de la ventilación auxiliar.

60
Respecto al caudal requerido por personas, se consideran 3 personas que estén de forma
simultánea, en donde podrán estar los dos operadores de equipos más un auxiliar en caso de ser
requerido, es por esto que realizando el cálculo pertinente el caudal requerido es de 317,85 cfm.
Ahora el último factor que se debe calcular es el caudal requerido respecto a los explosivos que se
utilizan en la tronadura.
Tabla 23: Caudal requerido por los explosivos utilizados en la tronadura.
Caudal requerido por los Explosivos utilizados en la tronadura

Explosivos por metro (kg/m) 1.46
Largo de Tiro (m) 3.5
N° de tiros 44
Área galería 5x5 (m2) 25
Cantidad de explosivo en el tiro (m) 2.3337
Cantidad de explosivos (kg) 149.916888
Caudal requerido para los explosivos (m3/s) (aspirante) 13.85
Caudal requerido para los explosivos (cfm) 29350,8
Se puede ver en la tabla anterior que el caudal requerido por los explosivos es menor al caudal
requerido por los equipos, y se considera el ciclo que se realiza, se tiene que la tronadura no tiene
ningún equipo en el lugar, ni personas cerca, por este motivo el caudal que el ventilador auxiliar
genera solo será utilizado para la ventilación post tronadura, y en el demás de los casos se
considerara el caudal requerido por las personas mas el equipo de mayor requerimiento de caudal.
El caudal requerido por el ventilador auxiliar es de 32.900,30 cfm.
Tabla 24: Datos generales para el sistema de ventilación auxiliar.
Datos generales para el sistema de ventilación

Densidad Aire (25°C) 1,16 Kg/m3
K liso 0,0037 kg/m3
K espiral 0,0111 kg/m3
Le lisas 1,80 M
Le espiral 2,40 M
L ducto 20,00 M
Fuga 15,00 %
Le entrada 6,00 M
Le salida 20,00 M
Le coplas 20,00 M
K de la galería 0,04 Kg/m3
Dimensiones de la galería Valor Unidad
Largo 5 M

61
Ancho 5 M
Área 25 m2
Perímetro 20 M
Caudal total requerido para ventilación
Q total 32900,30 Cfm
Q total 15,52719804 m3/s
Q total ventilador 38706,23569 cfm
Q total ventilador 18,26729181 m3/s
Con estos parámetros es posible calcular los requerimientos que tendrá que soportar el sistema de
ventilación auxiliar, para esto se considera la distancia máxima que deberá ventilar el ventilador,
teniendo en cuenta la galería de acceso al subnivel de la UE y el largo de la corrida, el cual será
instalador como se muestra a continuación.
Ilustración 47: Conductos de ventilación auxiliar.
Tabla 25: Requerimientos para la ventilación auxiliar.
Requerimientos para la ventilación auxiliar

Largo ducto ventilación auxiliar 290 M
Largo galería 290 M
Diámetro Tubo 0.8 M
ventilador Frente
Caudal (m3/s) 18.27 15.53
Velocidad salida (m/s) 36.34 30.89
Presión dinámica 768.66 555.35
N° ductos lisos 15.00 Unidades
N° coplas 14.00 Unidades
H Rugosidad Liso 0.42 [PA]
H Coplas 0.36 [PA]
H entrada 0.01 [PA]
H salida 0.03 [PA]

62
H total 0.82 [PA]

Instalación (moderada = 1,4) 1.15 [PA]
H a remontar 1325.16 [PA]
H a remontar 5.3 in H2O
Q a remontar por un ventilador 38706.24 CFM
N° ventiladores 1.0 Unidades
Utilizando el catálogo de ventiladores Airtec S.A. que vende ventiladores axiales para minería de
alavés variables, se elige según las curvas el siguiente ventilador.
Gráfico 7: curvas del ventilador auxiliar.
Las características del ventilador se muestran en la siguiente tabla.
Tabla 26: Características del ventilador auxiliar.
Características del Ventilador

Parámetro Valor Unidad
Modelo VAV-36-21-1750-I-B
Diámetro masa del rotor 21 Inch
Diámetro de la carcasa 36 Inch
Ventilador de Alabes variables
Potencia 54 HP
Presión 5.5 In H2O
Ángulo de alabe 90 °
Eficiencia 62 %

63
Cabe destacar que este es el escenario más critico al cual se puede exponer el ventilador, por
ende, cuando los requerimientos sean menores, el ventilador trabajara con una eficiencia mucho
mayor, llegando sobre al 90% de eficiencia en el caso más favorable.
CARGUÍO Y TRANSPORTE DE LA MARINA

Luego de la ventilación es posible retirar la marina generada por la tronadura, este material es
removido por un LHD, para luego cargar un camión de bajo perfil, el cual en el caso de la etapa de
producción es posicionado al final de la galería de acceso en la zona de la rampa para llevar el
material hasta la superficie, en el caso de las labores de preparación y desarrollo el camión se
posiciona en la misma construcción de la rampa para poder retirar la marina hasta la superficie.
Ilustración 48: retiro de la marina por un LHD.
ACUÑAMIENTO Y FORTIFICACIÓN
Luego del carguío es posible acuñar para sacar el material que se pueda caer y así evitar accidentes
posteriores por caída de rodados, posterior a este proceso es posible fortificar la galería, en donde
para producción solo se usara shotcrete, para todo lo que es rampa de acceso, se realizara la
fortificación con pernos y shotcrete.
Ilustración 49: Acuñamiento y fortificación.

64
Los detalles de la fortificación de la rampa se muestran a continuación, en donde se colocarán 5

pernos por cada sección, el tipo de perno a utilizar es Split Set, que, si bien no es mejor perno, es
suficiente para el tipo de roca competente que tiene tanto el yacimiento como la roca de caja, es
por esto que solamente se ponen pernos en la corona de la galería.
Tabla 27: Fortificación con perno para rampa.
Fortificación
Número de Pernos 5
Tiempo de Perforación [min] 3,08
Largo de Perno [m] 2,46
Distancia Entre Pernos [m] 2,49
Tiempo de Instalación por perno [min] 2
Tiempo total [min] 13,09
Ilustración 50: Galería de sección 5x5 con fornicación de perno.
Las características del perno se muestran en la imagen que se presenta a continuación:
Ilustración 51: Características del perno Split Set.

65
Una vez terminada la fortificación es posible reanudar el ciclo descrito anteriormente.
DETALLE DE LA GALERÍ A
La galería de 5x5 tendrá una distribución como la que se muestra a continuación, en donde se
utilizaron las dimensiones del equipo mas grande para poder hacer la distribución, es importante
destacar que la red eléctrica y red húmeda deben estar instaladas una a cada lado de la galería,
sin que se junten, por motivos de seguridad, la manga de ventilación que tiene un diámetro de
0.8m es conectada al techo de la galería, para fines de instalación se dejan 20 cm al techo.
Diagrama 6: Distribución de la galería.
EQUIPOS E INSUMOS EMPLEADOS
Los equipos para utilizar en el desarrollo de la galería de acceso subterránea, con un largo
aproximado de 1 km, y la construcción de la rampa se establecen en la descripción siguiente, donde
los valores de capacidad son calculados a partir de la densidad esponjada de 2,15 gr/cm3.
CARGUÍO
Ilustración 52: LHD CAT R1300G

66
El equipo utilizado corresponde a la empresa CAT, modelo R1300G cuyas características son
descritas a continuación.
Tabla 28: Características del LHD CAT modelo R1300G
Característica Valor
Capacidad [t] 5,8
Alto [m] 2,9
Ancho [m] 1,9
Largo [m] 9,1
Potencia [kW] 123
Consumo de Combustible [l/hr] 30
TRANSPORTE
Ilustración 53: Camión de bajo perfil CAT modelo AD30.
El equipo se obtiene a partir de la empresa CAT, y corresponde al modelo AD30.
Tabla 29: Características del camión de bajo perfil CAT modelo AD30.
Capacidad [t] 37,71
Alto [m] 2,7
Ancho [m] 2.8
Largo [m] 10,16
Potencia [kW] 305
Consumo de Combustible [l/hr] 33,94

67
FORTIFICACIÓN
Ilustración 54: Simba Epiroc modelo M4.
Equipo Simba M4 de la empresa Epiroc.
Tabla 30: Características equipo Simba M4 marca Epiroc.
Alto [m] 3,1
Ancho [m] 3
Largo [m] 10,14
Largo de Perforación Máxima [m] 51
Consumo de Agua [l/min] 175
Consumo Eléctrico [kW/h] 118
AVANCE
Ilustración 55:Jumbo de avance Sandvik modelo DD422i
Jumbo de avance de la empresa Sandvik, modelo DD422i, el cual consta de 2 brazos para
perforación.

68
Tabla 31: Características del jumbo Sandvik modelo DD422i.
Alto [m] 3,15
Ancho [m] 2,31
Largo [m] 14,69
Potencia de Motor [kW] 119
Consumo Eléctrico [118 kW/h] 118
TRANSPORTE DE PERSONAS
Ilustración 56: Camioneta Toyota Hilux.
Camioneta Toyota modelo Hilux, del tipo petrolera que permite el movimiento de personal dentro
de las dependencias de mina La Dorada, la capacidad total es de 5 personas.
Tabla 32: Características de la camioneta Toyota Hilux.
Alto [m] 1,82
Ancho [m] 1,86
Largo [m] 5,33
Potencia motora [HP] 174
RAISEBORING

69
Ilustración 57: Raiseboring de la empresa Atlas Copco modelo Robbins 53 H C.
Maquina encarga de la perforación de chimenea vertical para ventilación, perteneciente a la

empresa Atlas Copco modelo Robbins 53H C.
Tabla 33: Caracteristicas del equipo Raiseboring.
Alto [m] 1,64
Ancho [m] 1,50
Largo [m] 3,06
Potencia de Motor [HP] 279
COSTOS UNITARIOS
Los costos en servicios son descritos a continuación y consta de el gasto de agua, electricidad y
diésel de los equipos para la construcción de la galería de acceso y la rampa.
Tabla 34:Costo de Servicios Preparación
Servicios
Tipo Costo [USD] Cantidad Utilizados Total [USD]
Agua [m3] 0,91 7,96 7,22
Electricidad [MWh] 64,80 0,10 6,28
Diésel [lt] 0,56 5000,00 2811,77
Tota (USD/avance] 2825,27
Total (USD/m) 627,84
Total (USD/t) 10,09
Total (USD/m3) 28,25
El costo de explosivos se estima en base a los 44 tiros, 43 de ellos cargados con un largo de 4,5
metros efectivos.

70
Tabla 35: Costo de Explosivos Preparación
Explosivos
Tipo Costo [USD] Cantidad Utilizada Costo [USD]
Anfo [kg] 0,76 171,13 130,06
APD 225 2,89 43,00 124,27
Cordón Detonante [m] 0,17 715,00 121,55
Nonel 3,40 43,00 146,20
Total (USD/t) 1,86
Total (USD/m3) 5,22
La fortificación es realizada cada 1 metro donde se aplican 5 pernos en el arco de la galería, junto
con Shotcrete que los fija.
Tabla 36: Costo de Fortificación Preparación
Fortificación [USD/m]
Tipo Precio [USD] Total Requerido Total [USD/m]
Pernos 3,00 5,00 7,50
Shotcrete [m2] 6,70 188,40 1261,91
Agua [m3] 0,91 2,70 2,45
Electricidad [MW/h] 64,80 0,36 23,60
Total (USD/t) 4,63
El costo estimado de los sueldos para el perforista, tanto en avance como en fortificación, se
calcula según los metros perforados que realice durante su turno.
Tabla 37: Costo por Perforación Preparación
Costo por Perforación [Sueldo]

Tipo USD/m USD/t USD/m3
Jumbo 14,0 0,16 0,56
Ayudantes 7,0 0,08 0,28
Simba 14,0 0,16 0,56
Total [USD] 34,9 0,39 1,09
El costo de mantención de equipos incluye el desgaste de neumático y lubricación.
Tabla 38: Costo de Mantención Equipo Preparación
Costo de Mantención de equipos

USD/m USD/t USD/m3
2067,48 20,46 57,28

71
Precio de trabajo para el operador de LHD y el precio por metro de aplicación de Shotcrete.
Tabla 39: Costo por Metro Trabajado Preparación
Costo por Metro Trabajado

LHD 1,55 0,03 0,01
Shotcrete 5,59 0,11 0,04
Total [USD] 7,14 0,15 0,05
La suma de todos los factores antes mencionados, proceden a entregar el valor total por realización
de metro de galería y rampa, el cual ronda los 3500 dólares el metro.
Tabla 40: Costo Final Preparación
Costos Finales Preparación

Costo Total [USD/t] 37,74
Costo Total [USD/m3] 105,33
Costo Total [USD/m] 3141,3

72
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN
El plan de producción cuenta con el límite requerido por la planta de 800 tpd, por lo cual se extrae
una vez llegado a régimen el total de 880 tpd. Para llegar a la producción requerida es necesario
extraer durante 4 meses una menor cantidad de toneladas, luego en el último año por agotamiento
de recursos se produce una diminución de la producción.
Gráfico 8: Plan de producción de la mina La Dorada.
TASA DE PRODUCCIÓN
La tasa de producción es estimada según Taylor, quien indica mediante la siguiente fórmula, el
ritmo promedio de producción:
𝑡𝑜𝑛
𝑅𝑂𝑃 ( ) = 0,15 ∗ (𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑠 [𝑀𝑡])0,75 ∗ (1 ± 0,2)
𝑎ñ𝑜
Tabla 41: Ritmo Óptimo de Producción
Ritmo Óptimo de Producción [ton/año]

Factor Mayor 1,200
Factor Menor 0,800
ROP Mayor 0,432
ROP Menor 0,138
Regla Mackenzie [años] 10,20
En base a lo anterior se establece que el ritmo de producción controlado por la planta de 288 mil
toneladas por año se encuentra en el rango establecido por Taylor.
OPERACIONES UNITARIAS
En la minería existen varios procesos para poder extraer el mineral, a esta serie de etapas se les
denomina operaciones unitarias que corresponden a:
 Perforación
 Tronadura
 Carguío
 Transporte
EQUIPOS E INSUMOS EMPLEADOS

73
Los equipos para utilizar en la producción se establecen en la descripción siguiente, donde los
valores de capacidad son calculados a partir de la densidad esponjada de 2,15 gr/cm3.
CARGUÍO
Ilustración 58: LHD CAT R1300G
El equipo utilizado corresponde a la empresa CAT, modelo R1300G cuyas características son
descritas a continuación.
Tabla 42: Características del LHD CAT modelo R1300G
Capacidad [t] 5,8
Alto [m] 2,9
Ancho [m] 1,9
Largo [m] 9,1
Potencia [kW] 123
TRANSPORTE

74
Ilustración 59: Camión de bajo perfil CAT modelo AD30.
El equipo se obtiene a partir de la empresa CAT, y corresponde al modelo AD30.
Tabla 43: Características del camión de bajo perfil CAT modelo AD30.
Capacidad [t] 37,71
Alto [m] 2,7
Ancho [m] 2.8
Largo [m] 10,16
Potencia [kW] 305
Consumo de Combustible [l/hr] 33,94
FORTIFICACIÓN
Ilustración 60: Simba Epiroc modelo M4.
Equipo Simba M4 de la empresa Epiroc.
Tabla 44: Características equipo Simba M4 marca Epiroc.
Alto [m] 3,1
Ancho [m] 3
Largo [m] 10,14
Largo de Perforación Máxima [m] 51
Consumo Eléctrico [kW/h] 118

75
AVANCE
Ilustración 61:Jumbo de avance Sandvik modelo DD422i
Jumbo de avance de la empresa Sandvik, modelo DD422i, el cual consta de 2 brazos para
perforación.
Tabla 45: Características del jumbo Sandvik modelo DD422i.
Alto [m] 3,15
Ancho [m] 2,31
Largo [m] 14,69
Potencia de Motor [kW] 119
Consumo Eléctrico [118 kW/h] 118
TRANSPORTE DE PERSONAS
Ilustración 62: Camioneta Toyota Hilux.
Camioneta Toyota modelo Hilux, del tipo petrolera que permite el movimiento de personal dentro
de las dependencias de mina La Dorada, la capacidad total es de 5 personas.

76
Tabla 46: Características de la camioneta Toyota Hilux.
Alto [m] 1,82
Ancho [m] 1,86
Largo [m] 5,33
Potencia motora [HP] 174
COSTOS UNITARIOS INVOLUCRADOS
Los costos en servicios son descritos a continuación y consta de el gasto de agua, electricidad y
diésel de los equipos para explotación de las unidades de estimación.
Tabla 47: Costo de Servicios Producción
Servicios
Tipo Costo [USD] Cantidad Utilizados Total [USD]
Agua [m3] 0,91 5,01 4,55
Electricidad [MWh] 64,80 0,06 3,96
Diésel [lt] 0,56 3225,60 906,97
Total (USD/t) 4,16
El costo de explosivos se estima en base a los 44 tiros, 43 de ellos cargados con un largo de 3,15
metros efectivos.
Tabla 48: Costo de Explosivos Producción
Explosivos
Tipo Costo [USD] Cantidad Utilizada Costo [USD]
Anfo [kg] 0,76 97,39 74,01
APD 225 2,89 43,00 124,27
Cordón Detonante [m] 0,17 715,00 121,55
Nonel 3,40 43,00 146,20
Total (USD/t) 2,12
Total (USD/m3) 5,92
La fortificación es realizada cada 1 metro donde se aplican 5 pernos en el arco de la galería.

77
Tabla 49: Costo de Fortificación Producción
Fortificación [USD/m]
Tipo Precio [USD] Total Requerido Total [USD/m]
Pernos 3,00 5,00 7,50
Shotcrete [m2] 6,70 114,61 767,66
Agua [m3] 0,91 2,70 2,45
Electricidad [MW/h] 64,80 0,36 23,60
Total (USD/t) 3,64
El costo estimado de los sueldos para el perforista, tanto en avance como en fortificación, se
calcula según los metros perforados que realice durante su turno.
Tabla 50: Costo por Metro Perforado Producción
Costo Metros Perforados

Jumbo 9,77 0,11 0,39
Ayudantes 4,19 0,05 0,17
Simba 6,98 0,08 0,28
Total [USD] 20,94 0,30 0,84
El costo de mantención de equipos, incluye el desgaste de neumático y lubricación, los cuales
equivalen a un 35% del gasto total que presenta la máquina.
Tabla 51: Costo de Mantención Equipo Producción
Costo de Mantención de equipos

USD/m USD/t USD/m3
414,95 8,49 23,77
Precio de trabajo para el operador de LHD y el precio por metro de aplicación de Shotcrete.
Tabla 52: Costo por Metro Trabajado Producción
Costo por Metro Trabajado

LHD 9,77 0,14 0,39
Shotcrete 4,19 0,06 0,17
Total [USD] 20,94 0,30 0,84
Los costos del relleno para el caserón son de 30 dólares por tonelada de mineral extraída.
Tabla 53: Costos del relleno de caserón.
Costo de Relleno
USD/m 2095,23
USD/t 30,00
USD/m3 84,00

78
La suma de todos los factores antes mencionados, proceden a entregar el valor total por tonelada
extraída de 48,89 dólares.
Tabla 54: Costo Final Producción
Costos Finales Preparación

Costo Total [USD/t] 4101,56
Costo Total [USD/m3] 48,89
Costo Total [USD/m] 136,33

79
ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

La organización del trabajo minero se explicará en los ítems que se muestran a continuación, en
donde existirán dos tipos de turnos, uno para el personal que trabaje directamente en la mina y el
otro para el personal administrativo.
SISTEMA DE TRABAJO
El sistema de trabajo empleado para personal administrativo será mediante turnos de 5x2( 5 días
trabajados y 2 días de descanso), en tanto que todo el personal que se desempeñe directamente
en labores mineras trabajaran bajo turnos de 5x5 (5 días trabajados y 5 días de descanso).
Existirán dos turnos al día, el primero cumplirá sus labores desde las 08:00 hasta 20:00 hr. y el
segundo turno comenzara inmediatamente a continuación del anterior, es decir, desde las 20:00
hasta las 08:00 hr.
A continuación, se observa el calendario mensual, en el cual se organiza cada uno de los turnos y
el cambio de personal no administrativo cada 5 días.
Tabla 55: Calendario de turnos por mes.
PERSONAL REQUERIDO
El personal requerido para el correcto desempeño de las distintas áreas se puede separar en
personal administrativo y operarios interior mina. La gran diferencia es que los primeros se
desempeñan en turnos 5x2 los que se detallan a continuación.

80
Tabla 56: Personal administrativo y campamento minero.
Cantidad Cantidad
Funciones Cargo Requerida Requerida
[mes] [Turno]
Gerente General 1 1
Gerencia
Secretario Gerencia 1 1
Grte. Administrativo Financiero 1 1
Tesorería 1 1
Jefe Contabilidad 1 1
Finanzas
Contador Financiero 1 1
Administrador y Facturador 1 1
Jefe RR.HH. 1 1
Gerencia Mina Gerente de Operaciones 1 1
SuperInt. de seguridad y salud
Prevencionista de riesgos 4 1
ocupacional
Ingeniero en minas 4 1
Superintencia de investigación,
Geólogo 4 1
planificación y geología
Geomecánico 4 1
Jefe de Turno 4 1
Superintendencia de operaciones
Supervisor Carguío y Transporte 4 1
mineras
Supervisor Perforación y Tornadura 4 1
Superintendencia de operaciones de Mecánico 2 1
mantención Asistente Mecánico 2 1
Personal de Seguridad 4 1
Recepcionista 1 1
Personal de Cocina 3 3
Personal de Servicios
Personal de Aseo 4 1
Encargado de Polvorín 4 1
Personal Otros Servicios 2 1
Total, Personal 59 26
En tanto que el segundo grupo de trabajo se desempeña en turnos de 5x5, los cuales se encuentran
a continuación:
Tabla 57: Personal requerido en operaciones unitarias de preparación.
Cantidad Cantidad
Funciones Cargo Requerida Requerida
[mes] [Turno]
Operador Cargador 4 1
Operador Perforadora Boomer 4 1
Operaciones Mineras Preparación
Operador Perforadora Simba 4 1
Operador Blind Hole 4 1
Total Personal 16 4
Se debe hacer notar que los operarios de camiones que se desempeñan en producción una vez
terminado el proceso de retiro de marina, se trasladaran al sector de preparación para retirar el
material tronado correspondiente al avance de la rampa. Por lo cual solo serán considerados en la
siguiente tabla.

81
Tabla 58: Personal requerido en operaciones unitarias de producción.
Cantidad Requerida Cantidad Requerida

Funciones Cargo
[mes] [Turno]
Operador Cargador 12 2
Operaciones Mineras
Operador Camión 24 6
Producción
Operador Perforadora Boomer 4 1
Total Personal 40 9
A continuación, se presenta un resumen del personal requerido en cada una de las operaciones
unitarias que se desarrollaran en el proyecto.
Tabla 59: Resumen personal requerido en operaciones unitarias.
Personal Requerido para Operar

Personal de
Etapa Gerencia Finanza Operaciones Mina Total
Servicio
Elaboración rampa
Preparación
3 6 23 7 39
Producción
Extracción
Para llevar a cabo las distintas tareas de la faena minera, se requiere de un personal compuesto
de 39 personas, esto considera el área de gerencia y finanzas, los que solo cumplen con un horario
fijo y son puestos únicos. En tanto que en las áreas de “operaciones mina” y “personal de servicio”
existirá un recambio de personal, que equivale a los dos turnos que se desempeñan por día.
PROGRAMACIÓN DE LOS TURNOS
La distribución de las tareas a desempeñar durante el turno, considerando desde la entrada del
personal, operaciones unitarias, y salida del personal, se detalla a continuación:
Gráfico 9: Programación de turnos.

82
ORGANIGRAMA
La jerarquía de mina La Dorada, comienza con la gerencia, finanzas y operaciones mina, desde las
cuales se desprenden todas las áreas y empleos necesarios para llevar a cabo el negocio minero.
A continuación, se presenta el organigrama completo de mina La Dorada:
Diagrama 7: Organigrama de mina La Dorada.

83
ESTUDIO ECONÓMICO MINA
INVERSIONES REQUERIDAS
Las inversiones requeridas son explicadas en la tabla a continuación, donde, debido a que el tiempo
de preparación es de aproximadamente 5 meses, se solicita el total de equipos a utilizar durante
la producción.
La vida útil de los equipos es obtenida a partir del servicio de impuestos internos (SII), el cual dice
que para maquinaria en general destinada a trabajos pesados en minas y plantas beneficiadoras de
minerales, es de 9 años, por lo cual se realiza un overhaul de estos, para extender sus años y durar
así la totalidad del proyecto.
Tabla 60:Calendario de Inversiones de equipos
Calendario de Inversiones
Año Tipo Cantidad Inversión
Año 0 Carguío 3 $5.592.706,18
Transporte 7
Fortificación 1
Avance 3
Transporte 3
Año 9 [Overhaul] Carguío 3 $1.379.278,72
Transporte 7
Fortificación 1
Avance 3
Transporte 3
El costo por gastos de la tramitación de la concesión de explotación se detalla a continuación y se
entrega un total de 2028,09 Dólares para el año 0 y un pago anual de 274,09 dólares para los años
que dure el proyecto.
Tabla 61: Costos desglosados tramitación concesión de explotación
Concesión de Explotación Valor [CLP] Valor [USD]

Inscripción Conservador de Minas 25.000,00 34,87
Publicación Boletín Oficial 20.000,00 27,89
Pago de la Tasa 196.524,00 274,09
Plano 30.000,00 41,84
Pago Patente Proporcional 982.620,00 1.370,46
Publicación Solicitud de Mensura 25.000,00 34,87
Publicación del Extracto 25.000,00 34,87
Inscripción de Sentencia y Acta de Mensura 150.000,00 209,21
Costo Total 1.454.144,00 2.028,09
Patente Anual 196.524,00 274,09
Las instalaciones se desglosan en construcción del campamento, que incluye baños y comedores,
taller mecánico, polvorín y gastos administrativos que incluye papeles y oficina.

84
Tabla 62: Precio instalaciones
Instalaciones [USD]
Campamento 139.470,01
Taller Mecánico 50.000
Gasto Administrativo 850
Polvorín 4.881,45
Total 195.201,46
Los elementos de protección personal son estimados según la cantidad total de trabajadores
contratados, estos se compran de manera anual.
Tabla 63: Costo EPP
Elementos de Protección Personal

Elemento Precio Unidad [CLP] Precio Total [USD]
Casco 30.000 4.811,72
Ropa de Trabajo 20.000 3.207,81
Zapatos 20.000 3.207,81
Protección Auditiva 80.000 12.831,24
Guantes 800 128,31
Protección Visual 2.000 320,78
Mascarilla 25.000 4.009,76
Linterna 45.000 7.217,57
Total 35.735,01
El calendario final de inversiones se expone a continuación.
Tabla 64: Calendario de Inversiones [anual]
Concesión de Inversión de
Tipo EPP Instalaciones
Explotación Equipos
Año 0 2.028,09 5.592.706,18 35.735,01 195.201,46

Año 1 274,64 35.735,01
Año 2 275,19 35.735,01
Calendario de
Año 3 275,74 35.735,01
Inversiones
Año 4 276,28 35.735,01
Año 5 276,83 35.735,01
Año 6 277,38 35.735,01
Año 7 277,93 35.735,01
Año 8 278,48 35.735,01
Año 9 279,03 $1.379.278,72 35.735,01
Año 10 279,57 35.735,01
Año 11 280,12 35.735,01

85
DETERMINACIÓN DE COSTOS GLOBALES
El costo global de producción es de 48,79 dólares por tonelada (Tabla 63) y para
preparación es de 3141,26 dólares por metro de avance (Tabla64).
Tabla 65: Costo Producción
Producción
Tipo USD/t
Servicios 4,16
Explosivos 2,12
Fortificación 3,64
Relleno 30
Mantención 8,49
Sueldo 0,380
Total [USD/t] 48,79
Tabla 66: Costo Preparación
Preparación
Tipo USD/m
Servicios 627,84
Explosivos 116,02
Fortificación 287,88
Mantención 2.067,48
Sueldos 42,04
Total [USD/m] 3.141,26
Tabla 67: Costos Globales por año
Costo Costo Inversión Costos

Costo Costo
Tipo Pago Inversión de Sueldos EPP Instalaciones Globales
Preparación Producción
Concesión Instalación Equipos Totales
Año 0 2028 195.201 5.654.268 5.592.706 643.257 35.735 195.201 12.318.398

Año 1 275 11.308.536 10.626.375 3.216.287 35.735 25.187.208
Año 2 275 15.456.545 3.216.287 35..735 18.708.843
Año 3 276 15.456.545 3.216.287 35.735 18.708.843
Año 4 276 15.456.545 3.216.287 35.735 18.708.844
Año 5 277 15.456.545 3.216.287 35.735 18.708.844
Año 6 277 15.456.545 3.216.287 35.735 18.708.845
Año 7 278 15.456.545 3.216.287 35.735 18.708.846
Año 8 278 15.456.545 3.216.287 35.735 18.708.846
Año 9 279 15.456.545 1.379.279 3.216.287 35.735 20.088.125
Año 10 280 15.456.545 3.216.287 35.735 18.708.847
Año 11 280 4.830.170 643.257 35.735 5.509.443

86
CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
En el trabajo realizado se logró diseñar la explotación de un yacimiento de oro y plata por el
método Cut and Fill, considerando varios aspectos que van desde la geología del lugar, pasando por
las dimensiones del diseño y de los equipos a utilizar, hasta los costos en que se incurren, esto
aplicado a los conocimientos adquiridos a través de los años de carrera.
En primer lugar, se realizó un estudio general del sector, en donde se vio la ubicación y las
condiciones de flora y fauna, de recursos hídricos y eléctricos del lugar, mientras que con el estudio
geológico se logró determinar el tipo de roca existente en el lugar, y el tipo de mineralización
presente, lo que dio paso finalmente a la determinación del método de explotación a utilizar, Cut
and Fill.
Con el estudio de las reservas del yacimiento, se determinó que el macizo tiene unas dimensiones
aproximadas de 20 m de potencia, 240 de alto y 240 de corrida, estas dimensiones corresponden a
una veta con inclinación de 75°, la cual posee un total de 2.555.259 toneladas de reservas de oro
y 659.193 toneladas de reservas de plata, generando un total de 3.214.453,48 toneladas de
reservas. Se cuenta con una ley media de oro de 6,67 g/t y ley media de plata de 6,01 g/t, los
estudios muestran que se tiene una densidad promedio de 2,8 t/m3.
Para la ejecución del Cut and Fill, fue necesario realizar un camino de acceso por superficie y una
rampa de recta para poder conectar al primer nivel de explotación, para poder recorrer todo el
cuerpo es necesario realizar una rampa helicoidal con 12 vueltas, donde cada una de ellas generara
el acceso a una unidad de explotación, estos accesos son de dimensiones de 5x5m, así como para
el sistema de ventilación se construyó una chimenea de 1.5 m de diámetro la cual sirve para extraer
el aire viciado de la mina, para las preparaciones de las rampas y los accesos se utilizó, perforadora
jumbo, LHD para extraer la marina y cargar los camiones de bajo perfil. Todas estas construcciones
deben ser fortificadas, como la roca es competente, se usa para fortificar, pernos Split set en la
corona y shotcrete en todo el perímetro de la estructura.
De manera de no perder tanto tiempo en poder producir, una vez que está finalizada la rampa
recta, se realiza la galería de acceso al primer subnivel de explotación de la primera unidad de
explotación, para así comenzar con la producción mientras de forma paralela se sigue con las
construcciones de las rampas y las labores de desarrollo y preparación.
La veta se divide en 12 unidades de explotación las cuales a su vez tienen 4 sub niveles de
explotación, las cuales se explotan de forma ascendente, una vez logrado el régimen es posible
realizar la explotación en dos unidades de explotación simultáneamente, realizando una tronadura
por turno en cada unidad de explotación, de esta manera en los dos turnos se logra una producción
de 880 tpd, siendo el requerimiento de planta 800 tpd, el delta que se extrae y no es requerido
inmediatamente por planta, se va a almacenar en un acopio, el cual tendrá el sustento para los
días de inactividad de la mina, ya sea por a,b,c motivo, no se pueda producir el régimen necesario.
Se llega al régimen de producción en 4 meses una vez comenzada la producción y de esta manera
se obtiene una vida útil de 16 años para la mina LA DORADA. En donde se espera que las inversiones
totales requeridas para dar marcha al proyecto sean de XXXXXXX USD, en donde se consideran:

87
instalaciones, equipos, desarrollo y preparación, donde los costos de producción son XXX USD, así
como el mayor costo global se da en el año1 y en el año 9, donde se producen XXX tpd, siendo este
de XXXXX MUSD aproximadamente.

88
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90
ANEXOS
 Perfiles topográficos de la zona de potencial yacimiento.
Ilustración 63: Ilustración 38: Perfil desde el punto 1 al punto 2 de la zona de potencial yacimiento.
Ilustración 64: Perfil desde el punto 3 al punto 4 de la zona de potencial yacimiento.

91

92
 Perfiles con sondajes
Diagrama 8: Distancias de influencia de Recursos Diagrama 9: Distancias de influencia de Recursos

medidos e indicados, vista frontal del perfil B. medidos e indicados, vista frontal del perfil C.

93
 Tablas de valoración método de Nicholas
Tabla 68: Valoración según tipo de yacimiento Método de Nicholas
1.- Tipo de yacimiento

a.- Forma de b.- Potencia de d.- Distribución de
Método de yacimiento yacimiento c.- Orientación leyes
explotación
M T I B I A MA H I V U G E
Rajo
Abierto 3,00 2,00 3,00 2,00 3,00 4,00 4,00 3,00 3,00 4,00 3,00 3,00 3,00
Block -
Caving 4,00 2,00 0,00 49,00 0,00 2,00 4,00 3,00 2,00 4,00 4,00 2,00 0,00
Sublevel
Stoping 2,00 2,00 1,00 1,00 2,00 4,00 3,00 2,00 1,00 4,00 3,00 3,00 1,00
Sublevel -
Caving 3,00 4,00 1,00 49,00 0,00 4,00 3,00 1,00 1,00 4,00 4,00 2,00 0,00
Longwall - - - - -
minning 49,00 4,00 49,00 4,00 0,00 49,00 49,00 4,00 0,00 49,00 4,00 2,00 0,00
Room and - -
pillar 0,00 4,00 2,00 4,00 2,00 49,00 49,00 4,00 1,00 0,00 3,00 3,00 3,00
Schrinkage
stoping 2,00 2,00 1,00 1,00 1,00 2,00 4,00 2,00 1,00 4,00 3,00 2,00 1,00
Cut and fill
Stoping 0,00 4,00 2,00 4,00 4,00 0,00 0,00 0,00 3,00 4,00 3,00 3,00 3,00
-
Top Silicing 3,00 3,00 0,00 49,00 0,00 3,00 4,00 4,00 1,00 2,00 4,00 2,00 0,00
Square Set 0,00 2,00 4,00 4,00 4,00 4,00 1,00 2,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00

94
Tabla 69: Valoración para Mineral según Método de Nicholas
2.- Mineral
Competencia de roca
intacta (cond Espaciamiento de fracturas Resistencia de
geotecnica) (Estructuras) estructuras
Método de Muy poco Muy
explotación Baja Mediana Alta cercanas espaciada Espaciada espaciada Baja Mediana Alta
Rajo
Abierto 3,00 4,00 4,00 2,00 3,00 4,00 4,00 2,00 3,00 4,00
Block
Caving 4,00 1,00 1,00 4,00 4,00 3,00 0,00 4,00 3,00 0,00
Sublevel -
Stoping 49,00 3,00 4,00 0,00 0,00 1,00 4,00 0,00 2,00 4,00
Sublevel
Caving 0,00 3,00 3,00 0,00 2,00 4,00 4,00 0,00 2,00 2,00
Longwall
minning 4,00 1,00 0,00 4,00 4,00 0,00 0,00 4,00 3,00 0,00
Room and
pillar 0,00 3,00 4,00 0,00 1,00 2,00 4,00 0,00 2,00 4,00
Schrinkage
stoping 1,00 3,00 4,00 0,00 1,00 3,00 4,00 0,00 2,00 4,00
Cut and fill
Stoping 3,00 2,00 2,00 3,00 3,00 2,00 2,00 3,00 3,00 2,00
Top Silicing 2,00 3,00 3,00 1,00 1,00 2,00 4,00 1,00 2,00 4,00
Square Set 4,00 1,00 1,00 4,00 4,00 2,00 1,00 4,00 3,00 2,00

95
Tabla 70: Valoración para Condiciones geotécnicas de pared colgante, según método de Nicholas
3.- Condiciones Geotécnica de pared colgante

Competencia Roca Espaciamiento Resistencia
Intacta Fracturas estructuras
Método de
explotación B M A MC PE E ME B M A
Rajo Abierto 3,00 4,00 4,00 2,00 3,00 4,00 4,00 2,00 3,00 4,00
Block Caving 4,00 2,00 1,00 3,00 4,00 3,00 0,00 4,00 2,00 0,00
Sublevel Stoping -49,00 3,00 4,00 -49,00 0,00 1,00 4,00 0,00 2,00 4,00
Sublevel Caving 3,00 2,00 1,00 3,00 4,00 3,00 1,00 4,00 2,00 0,00
Longwall minning 4,00 2,00 0,00 4,00 4,00 3,00 0,00 4,00 2,00 0,00
Room and pillar 0,00 3,00 4,00 0,00 1,00 2,00 4,00 0,00 2,00 4,00
Schrinkage stoping 4,00 2,00 1,00 4,00 4,00 3,00 0,00 4,00 2,00 0,00
Cut and fill Stoping 3,00 2,00 2,00 3,00 3,00 2,00 2,00 4,00 3,00 2,00
Top Silicing 4,00 2,00 1,00 3,00 3,00 3,00 0,00 4,00 2,00 0,00
Square Set 3,00 2,00 2,00 3,00 3,00 2,00 2,00 4,00 3,00 2,00
Tabla 71: Valoración para condiciones geotécnicas de pared pendiente, según Método de Nicholas
4.- Condiciones Geotécnica de pared Pendiente

Competencia Roca Espaciamiento Resistencia
Intacta Fracturas estructuras
Método de
explotación B M A MC PE E ME B M A
Rajo Abierto 3,00 4,00 4,00 2,00 3,00 4,00 4,00 2,00 3,00 4,00
Block Caving 2,00 3,00 3,00 1,00 3,00 3,00 3,00 1,00 3,00 3,00
Sublevel Stoping 0,00 2,00 4,00 0,00 0,00 2,00 4,00 0,00 1,00 4,00
Sublevel Caving 0,00 2,00 4,00 0,00 1,00 3,00 4,00 0,00 2,00 4,00
Longwall minning 2,00 3,00 3,00 1,00 2,00 4,00 3,00 1,00 3,00 3,00
Room and pillar 0,00 2,00 4,00 0,00 1,00 3,00 3,00 0,00 3,00 3,00
Schrinkage stoping 2,00 3,00 3,00 2,00 3,00 3,00 2,00 2,00 2,00 3,00
Cut and fill Stoping 4,00 2,00 2,00 4,00 4,00 2,00 2,00 4,00 4,00 2,00
Top Silicing 2,00 3,00 3,00 1,00 3,00 3,00 3,00 1,00 2,00 3,00
Square Set 4,00 2,00 2,00 4,00 4,00 2,00 2,00 4,00 4,00 2,00

96

97

Informe Mina - La Dorada - Tema 6

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Universidad de Santiago de Chile

En base a lo anterior se ha estudiado la factibilidad técnica y el potencial económico para el

El proyecto LA DORADA contempla la recuperación de 3.214.453,48 toneladas de mineral de Oro y

El cuerpo mineralizado está emplazado en roca andesita cuarcica de competencia intermedia,

Taller Proyecto Mina Planta - Departamento de Ingeniería en Minas - Facultad de Ingeniería

Respecto a la ventilación mientras no se cuente con la chimenea para ventilación, se utilizará

Taller Proyecto Mina Planta - Departamento de Ingeniería en Minas - Facultad de Ingeniería

Taller Proyecto Mina Planta - Departamento de Ingeniería en Minas - Facultad de Ingeniería

CRITERIOS DE CATEGORIZACIÓN DE RESERVAS ........................................................... 42

Taller Proyecto Mina Planta - Departamento de Ingeniería en Minas - Facultad de Ingeniería

Taller Proyecto Mina Planta - Departamento de Ingeniería en Minas - Facultad de Ingeniería

Ilustración 1: conversión de coordenadas de ubicación. .................................................. 16

Taller Proyecto Mina Planta - Departamento de Ingeniería en Minas - Facultad de Ingeniería

Ilustración 29: Malla de sondajes utilizada en campaña de exploración. .............................. 39

Taller Proyecto Mina Planta - Departamento de Ingeniería en Minas - Facultad de Ingeniería

Ilustración 55:Jumbo de avance Sandvik modelo DD422i .................................................. 76

Taller Proyecto Mina Planta - Departamento de Ingeniería en Minas - Facultad de Ingeniería

Tabla 24: Datos generales para el sistema de ventilación auxiliar. ..................................... 61

Taller Proyecto Mina Planta - Departamento de Ingeniería en Minas - Facultad de Ingeniería

Tabla 57: Personal requerido en operaciones unitarias de preparación. ............................... 81

Gráfico 1: Temperatura máxima y mínima promedio zona Taltal. ...................................... 21

Diagrama 1: Fases Etapas de Exploración. ................................................................... 30

Taller Proyecto Mina Planta - Departamento de Ingeniería en Minas - Facultad de Ingeniería

Taller Proyecto Mina Planta - Departamento de Ingeniería en Minas - Facultad de Ingeniería

Taller Proyecto Mina Planta Informe Mina: La Dorada

 Descripción y caracterización del sector en donde se pretende emplazar el proyecto

Taller Proyecto Mina Planta Informe Mina: La Dorada

Taller Proyecto Mina Planta Informe Mina: La Dorada

Mina La Dorada se encuentra ubicada en la región de Antofagasta, en la ciudad de Taltal, en la

Ilustración 1: conversión de coordenadas de ubicación.

Taller Proyecto Mina Planta Informe Mina: La Dorada

Ilustración 4: Creosota. Ilustración 5: Copiapó Calderana.

Ilustración 6: Jote de Cabeza Colorada. Ilustración 7: Zorro Culpeo.

Taller Proyecto Mina Planta Informe Mina: La Dorada

FISIOGRAFÍA DEL SECTOR

La geografía física (conocida en un tiempo como fisiografía), es la rama de la geografía que

Perfil Punto 1 al 2 Punto 3 al 4 Punto 1 al 3 Punto 2 al 4 Diagonal Diagonal

Taller Proyecto Mina Planta Informe Mina: La Dorada

Taller Proyecto Mina Planta Informe Mina: La Dorada

Taller Proyecto Mina Planta Informe Mina: La Dorada

Ilustración 11: Mapa Clima mina La Dorada en la zona de Taltal.

Gráfico 1: Temperatura máxima y mínima promedio zona Taltal.

Taller Proyecto Mina Planta Informe Mina: La Dorada

Gráfico 2: Precipitación de lluvia mensual promedio en la zona Taltal.

Gráfico 3: Niveles de humedad mensual en la zona Taltal

Taller Proyecto Mina Planta Informe Mina: La Dorada

Gráfico 4: Velocidad promedio del viento por meses en la zona Taltal.

Taller Proyecto Mina Planta Informe Mina: La Dorada

peralte y el radio de giro de acuerdo al equipo de mayor envergadura. Otras consideraciones

El camino de acceso no existe en la actualidad, debe ser construido siguiendo lo establecido

Taller Proyecto Mina Planta Informe Mina: La Dorada

RECURSOS HÍDRICOS Y ELÉCTRICOS

La distancia entre el estanque de acumulación de Agua y la mina La Dorada es de 24,5 km en línea

Taller Proyecto Mina Planta Informe Mina: La Dorada

Ilustración 16: Mapa fuentes de energía eléctrica, zona Taltal.

Tabla 2: Datos del Sistema Interconectado Central.

En base a la información, el sistema de abastecimiento para la mina por la proximidad a esta es el

Taller Proyecto Mina Planta Informe Mina: La Dorada

Algunos otros recursos que se requieren en la minería son el abastecimiento de Recursos

Tabla 3: Recursos Hidrocarburos en la zona Taltal.

El Servicio Nacional de Geología y Minería (Sernageomin), a través del Departamento de Propiedad

Taller Proyecto Mina Planta Informe Mina: La Dorada

Ilustración 19: Pedimento para exploración en la zona del posible yacimiento.