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Metalurgia de La Soldadura Uv PDF
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MICROESTRUCTURAS DE METALES Y
ALEACIONES
• Cada metal tiene una estructura cristalina definida.
El hierro a Tº ambiente, por ejemplo, está formado
por celdas de estructura cúbica centrada en el
cuerpo (BCC).
• Las propiedades de los metales dependen de:
El tipo de estructura cristalina
Del número de átomos que comprende cada
estructura cristalina
De la distancia inter atómica de la estructura
cristalina.
De la distancia interplanar de las orientaciones
cristalográficas de las estructuras
MICROESTRUCTURA DE LOS METALES Y LAS
ALEACIONES
• Otro factor importante que define las propiedades de
los metales y aleaciones son las características del
proceso de solidificación, o los fenómenos asociados
con la transformación de los metales del estado
líquido al estado sólido.
• Este proceso se ilustra en forma esquemática en un
diagrama de equilibrio, diagrama de constitución o
diagrama de fase.
Asociación Colombiana de
Soldadura ACS
ESTRUCTURAS
CRISTALINAS
LOS CATORCE TIPOS DE REDES
CRISTALINAS
Estructuras Cristalinas
• Hierro, Oro, Cobre, Aluminio, Nickel, Plata, Plomo, Platino. La celda consta
de 4 átomos, el factor de empaquetamiento es de 0.74 y el número de
coordinación es de 12
ESTRUCTURA HCP
Hexagonal Compacta
c/a=1.633 a=2r
(a) (b)
Las soluciones sólidas vienen en dos formas:
(a) Sustitucional. (b) Intersticial.
ALEACIONES HIERRO - CARBONO
2. De acuerdo a la estructura
3. De acuerdo a la aplicación
CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS DE ACUERDO
A LA COMPOSICIÓN QUÍMICA
Aceros al carbono:
• Aceros de bajo carbono (0.04-0.25%C)
• Aceros de medio carbono (>0.25%-0.45%C)
• Aceros de alto carbono (>0.45%-1.3%C)
Aceros aleados:
• Aceros de baja aleación (hasta 3.5%)
• Aceros de media aleación (>3.5 – 7.5%)
• Aceros de alta aleación (>7.5 – 12%)
Aceros Inoxidables:
• Aceros Martensíticos ٠ Aceros Endurecibles
• Aceros Austeníticos por Precipitación
• Aceros Ferríticos ٠ Aceros Dúplex
OTRA CLASIFICACIÓN DE ACUERDO A
LA COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN
ORGANISMOS INTERNACIONALES
• AISI
• SAE
• ASTM
ACEROS AISI/SAE
ALGUNOS ACEROS ASTM
CLASIFICACIÓN ACEROS ASTM
CLASIFICACIÓN ACEROS API/ASTM
Aceros Resistentes a la Corrosión
(Aceros Inoxidables)
Clasificación
Martensíticos
Ferríticos
Austeníticos
Dúplex o bimetálicos (austeno-
ferríticos)
Endurecibles por precipitación
Aceros Resistentes a la Corrosión
(Aceros Inoxidables)
Características
La resistencia a la corrosión se debe a la
formación de una película delgada
adherente de óxido de Cr que protege
a la estructura de muchos medios
corrosivos. Esta propiedad se hace
evidente cuando el contenido de Cr en
el acero excede 10%
DESIGNACIONES Y COMPOSICIONES DE
ACEROS INOXIDABLES
ACEROS INOXIDABLES –CONT-
ACEROS INOXIDABLES –CONT-
ACEROS INOXIDABLES –CONT-
Aceros Inoxidables
Austeníticos
• Austenitic stainless steels have a face-centered cubic (fcc)
structure. This structure is attained through the liberal use of
austenitizing elements such as nickel, manganese, and nitrogen.
• These steels are essentially nonmagnetic in the annealed condition
and can be hardened only by cold working.
• They usually possess excellent cryogenic properties and good
high-temperature strength.
• Chromium content generally varies from 16 to 26%; nickel, up to
about 35%; and manganese, up to 15%.
• The 2xx series steels contain nitrogen, 4 to 15.5% Mn, and up to 7%
Ni.
• The 3xx types contain larger amounts of nickel and up to 2% Mn.
• Molybdenum, copper, silicon, aluminum, titanium, and niobium may
be added to confer certain characteristics such as halide pitting
resistance or oxidation resistance.
• Sulfur or selenium may be added to certain grades to improve
machinability.
Aceros Inoxidables
Austeníticos
• Características:
• No magnéticos
• Ni y Cr ≥ 23%
• Estruct. Austenítica a cualquier T⁰
• Resistente al impacto
• Difíciles de maquinar
• > R. corrosión que los demás aceros inoxidables
(Aceros Inoxidables Austeníticos)
Aplicaciones
Industria de bebidas y alimentos (304,
304L, 316, 316L).
Industria Farmacéutica (304, 316).
Válvulas
Piezas estructurales para aviones
Equipos químicos
Aceros Inoxidables Austeníticos
Aplicaciones
Energía nuclear.
Industria de la pulpa y el papel.
Industria del transporte: Partes de
automóviles, Trenes de ferrocarriles, buques
cisterna, componentes estructurales de
aeronaves espaciales y aviones.
ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
Asociación Colombiana de
Soldadura ACS
Aceros Inoxidables
Ferríticos
• Ferritic stainless steels are essentially chromium
containing alloys with bcc crystal structures.
Chromium content is usually in the range of 10.5 to
30%.
• Some grades may contain molybdenum, silicon,
aluminum, titanium, and niobium to confer particular
characteristics. Sulfur or selenium may be added, as in
the case of the austenitic grades, to improve
machinability.
• The ferritic alloys are ferromagnetic. They can have
good ductility and formability, but high-temperature
strengths are relatively poor compared to the austenitic
grades.
• Toughness may be somewhat limited at low
temperatures and in heavy sections.
Aceros Inoxidables
Ferríticos
Tipos: 405, 409, 429, 430, 430F, 434, 436, 439,
442, 444, 446
C =0.12 % Max
Características:
• Fácil trabajo en frío y en caliente
• Máxima resistencia a la corrosión en estado
recocido
Usos:
Estampados profundos de piezas, recipientes de la
industria química y alimenticia, adornos
arquitectónicos y partes automotrices.
Aceros Inoxidables
Martensíticos
• Martensitic stainless steels are essentially alloys of chromium
and carbon that possess a distorted body-centered cubic (bcc)
crystal structure (martensitic) in the hardened condition.
• They are ferromagnetic, hardenable by heat treatments, and are
generally resistant to corrosion only to relatively mild
environments.
• Chromium content is generally in the range of 10.5 to 18%, and
carbon content may exceed 1.2%. The chromium and carbon
contents are balanced to ensure a martensitic structure after
hardening.
• Excess carbides may be present to increase wear resistance or to
maintain cutting edges, as in the case of knife blades.
• Elements such as niobium, silicon, tungsten, and vanadium may
be added to modify the tempering response after hardening.
• Small amounts of nickel may be added to improve corrosion
resistance in some media and to improve toughness.
• Sulfur or selenium is added to some grades to improve
machinability.
Aceros Inoxidables
Martensíticos
Tipos: 403, 410, 414, 416, 420, 422, 431, 440 A, 501, 502
Características:
• Magnéticos
• Fácil maquinabilidad
• Buena tenacidad
• Trabajables en frío
• Gran resistencia a corrosión atmosférica
Aceros Inoxidables
Martensíticos
Aplicaciones:
Cuchillería, piezas para válvulas, cojinetes,
tornillos, muelles, equipos para la industria
alimenticia.
Componentes arquitectónicos.
Instrumentación quirúrgica. Industria del gas y
del petróleo (410,430,444,304, Dúplex).
Industria Generadora de Energía: Cuchillas,
intercambiadores de calor, salida de gases por
desulfurización.
Aceros Inoxidables
Dúplex-Bimetálicos
• Duplex stainless steels have a mixed structure of bcc ferrite and
fcc austenite. The exact amount of each phase is a function of
composition and heat treatment.
• Most alloys are designed to contain about equal amounts of each
phase in the annealed condition.
• The principal alloying elements are chromium and nickel, but
nitrogen, molybdenum, copper, silicon, and tungsten may be added
to control structural balance and to impart certain corrosion-
resistance characteristics.
• The corrosion resistance of duplex stainless steels is like that of
austenitic stainless steels with similar alloying contents.
• However, duplex stainless steels possess higher tensile and yield
strengths and improved resistance to stress-corrosion cracking
than their austenitic counterparts.
• The toughness of duplex stainless steels is between that of
austenitic and ferritic stainless steels.
• Tipos: 44LN, DP-3, 3RE60, 2205, 2304, URANUS 50, FERRALIUM
255, 7-Mo PLUS
Aceros Inoxidables
Endurecibles por Precipitación
Latones (Cu-Zn)
ALEACIONES DE COBRE
Bronces: (Cu-Sn) – (Cu-Al) – (Cu-Si) – (Cu-Mn)
Aplicaciones:
El Cu comercialmente puro, se usa en aplicaciones eléctricas
principalmente en alambres, cables y contactos eléctricos.
Ciertos latones, algunos bronces y cuproníqueles se usan en servicios
que requieran alta conducción del calor, como radiadores de
automóviles, sistemas de calefacción en viviendas, paneles para
absorción de energía solar. También se emplean en tuberías y
válvulas de sistemas de agua potable, sistemas de procesamiento de
aguas industriales debido a la excelente resistencia a la corrosión.
Las aleaciones conformadas con algún grado de trabajo en frío, se
utilizan en resortes, pequeños engranajes, levas, contactos eléctricos,
hardware, etc.
Algunos elementos de bombas o accesorios para sanitarios se fabrican
por forja.
Las aleaciones que contienen Pb entre 1 y 6%, se usan en
componentes que requieren maquinado o roscado.
ALEACIONES DE MAGNESIO
Aplicaciones:
Uso principal elemento de aleación del aluminio
Industria alimenticia y automotriz
Componentes de máquinas
Protección catódica
Agente reductor para obtención del uranio
Obtención del hierro nodular
Pirotecnia y bombas incendiarias debido a la luz que despide su
combustión
ALEACIONES DE NÍQUEL
Resistencia a la Fluencia
Máxima carga que un material
soporta antes de deformarse
permanentemente.
Fragilidad
Propiedad contraria a la ductilidad.
Indentadores:
Bola de acero endurecido
Pirámide de diamante
Tenacidad
Capacidad que tiene un metal de absorber
energía en la zona plástica de esfuerzos
antes de romperse (Valor que se obtiene del
Ensayo de Impacto).
Resiliencia
Capacidad que tiene un metal de absorber
energía en la zona elástica de esfuerzos
antes de deformarse plásticamente. En otras
palabras es la capacidad de memoria que
tiene un material al recuperarse de una
deformación generada por un esfuerzo
externo.
DIAGRAMA ESFUERZO
DEFORMACIÓN
Tenacidad a la fractura
ACRITUD
ES LA CAPACIDAD QUE TIENEN ALGUNOS
MATERIALES DE AUMENTAR SU DUREZA Y
FRAGILIDAD DESPUÉS DE HABERSE
TRABAJADO EN FRÍO.
MAQUINABILIDAD
ES LA FACILIDAD QUE PRESENTAN ALGUNOS
MATERIALES DE DEJARSE MECANIZAR
MEDIANTE ARRANQUE DE VIRUTA.
PRUEBAS DESTRUCTIVAS DE
LOS METALES
ENSAYOS FÍSICOS:
Impacto
Fatiga
Doblez
Tensión
Dureza
ENSAYO DE IMPACTO
OBTENCIÓN DE LA T° DE
TRANSICIÓN PARA UN ACERO XP-65
ENSAYO DE FATIGA
Someter un prototipo o piloto a una
serie de cargas cíclicas durante un
determinado tiempo hasta que el
material falle por fatiga.
ENSAYO DE DOBLEZ
ENSAYO DE DOBLEZ GUIADO
ENSAYO DE TENSIÓN
RESISTENCIA MECÁNICA
MÓDULO ELÁSTICO
LÍMITE DE ELASTICIDAD
ALARGAMIENTO O PORCENTAJE DE ELONGACIÓN:
%E=Lf-Lo/Lo
REDUCCIÓN DE AREA (ESTRICCIÓN):
%RA= Ao-Af/Ao
CARGA DE ROTURA: R=Q/A(Kg/mm2)
MÁQUINA UNIVERSAL PARA EL ENSAYO DE
TENSIÓN
1. Husillo
2.Medida de la
fuerza (F)
3.Probeta
4.Medida del
alargamiento (A)
5. Correa 6.Motor
7.Gráfico
TIPOS DE PROBETAS DE USO COMÚN PARA
LAS PRUEBAS DE TENSIÓN
PROBETAS DESPUÉS DE LAS PRUEBAS DE
TENSIÓN
PROBETAS DESPUÉS DE LAS PRUEBAS DE
TENSIÓN
DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIÓN
PRUEBAS DE DUREZA
DUREZA MINERALÓGICA
(Oposición a ser rayado)
DUREZA MECÁNICA
(Resistencia a la indentación)
(Estática o Dinámica)
DUREZA ELÁSTICA
(Al rebote)
Dureza de algunos minerales y microconstituyentes de
aleaciones.
DUREZA MECÁNICA
Dureza Brinell para algunos materiales
usados en la industria
Material H Brinell
Asociación Colombiana de
Soldadura ACS
PROPIEDADES FÍSICAS
DENSIDAD
SOLDABILIDAD
PROPIEDADES TÉRMICAS
PROPIEDADES ELÉCTRICAS
Densidad
PUNTO DE FUSIÓN
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
CALOR ESPECÍFICO
EXPANSIÓN TÉRMICA
CHOQUE TÉRMICO
PUNTO DE FUSIÓN
TEMPERATURA a la cual un
material bajo condiciones normales
de presión atmosférica, cambia de
fase (pasa de estado sólido a estado
líquido). Las Unidades son:
Sistema Internacional, SI (ºC)
Sistema Inglés, US (ºF)
PUNTO DE FUSIÓN APROXIMADO DE
ALGUNOS METALES
CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA
RESISTIVIDAD O RESISTENCIA
ELÉCTRICA
Conductividad Eléctrica
Ferrita en acero de ↓C
CEMENTITA
• La Cementita es un carburo de hierro (Fe3C),
que presenta una fase metaestable dura.
• Es el constituyente más duro de los aceros.
• Es magnética por debajo de los 210°C y no
magnética a temperaturas superiores.
• Contiene 6.67%C y 93.33%Fe.
• La máxima solubilidad del C es de 6.67%.
• Presenta una estructura ortorrómbica
compleja.
• RM = 2940 MPa HRc = 68
%Alarg = 0
MICROGRAFÍA QUE MUESTRA LA CEMENTITA PARA DIFERENTES ACEROS
a) Acero hipereutectoide b) Cementita proeutectoide con diferentes reactivos
c) Cementita terciaria rodeando los granos de ferrita d) Cementita acicular en
acero cementado.
MICROGRAFÍA QUE MUESTRA LAS HOJUELAS DE
GRAFITO EN UNA MATRIZ DE CEMENTITA PARA UNA
FUNDICIÓN GRIS
PERLITA
• La Perlita es un microconstituyente
metaestable.
• Es una mezcla laminar (láminas finas)
dispuestas alternadamente de 88.3% de
ferrita y 11.7% de cementita.
• La proporción de la perlita crece desde 0%
hasta un 100% para un acero eutectoide
(0,77% C).
• Las propiedades mecánicas son
intermedias entre la ferrita y la cementita.
• RM = 780 MPa HB = 190-300
% Alarg = 15%
DIAGRAMA HIERRO CARBONO
Microestructura de la Perlita
ESTRUCTURA PERLÍTICA
ESTRUCTURA PERLÍTICA
ALIVIO DE TENSIONES
Asociación Colombiana de
Soldadura ACS
CONSTITUYENTES MICROESTRUCTURALES
DE LOS ACEROS QUE SE HAN AUSTENIZADO
Austenita
Martensita
Bainita
Sorbita
Trostita
AUSTENITA
• Aparece por encima de las líneas Acm y A3 del
diagrama Fe-C.
• Se la incluye dentro de las estructuras de temple
pues a partir de ella, cuando el enfriamiento es
suficiente rápido para impedir la difusión del
carbono, se forma la estructura típica del temple,
martensita.
• La Austenita es una fase en equilibrio estable
relativamente blanda, que presenta una estructura
FCC.
• Es una solución sólida de carbono en hierro
gamma, es dúctil, tenaz, paramagnética, resistente
al desgaste, y el constituyente más denso de los
aceros.
AUSTENITA
• La máxima solubilidad del C es del 2% a 1130°C.
• En aceros aleados o hipereutectoides, se
encuentra a temperatura ambiente ya que no
alcanzan a transformar completamente a
martensita durante el temple; en este caso se la
denomina “austenita retenida”. También se
encuentra a temperatura ambiente en aceros
inoxidables de alto níquel, denominados
austeníticos, y en los de alto Mn (12 %).
• RM = 860 – 1030 MPa HB = 300
% Alarg = 30 – 60%
AUSTENITA
(a) (b) ©
Fig. Estructuras martensíticas
a) Acero para herramientas (0,9 % C, 1 % Mn, 0,50 % Cr, 0,50 %W), austenizado a 980º C, templado
en aceite y revenido a 218º C. Se observan agujas de martensita (negras) en una matriz de austenita
retenida (blanca )
b) Acero de 0,5 % C.
c) Acero de 1,7 % C bruto de colada, templado a 1200º C en salmuera. Se observan dos clases de
martensita, más y menos clara, sobre un fondo gris de austenita retenida; las improntas negras se
deben a un ensayo de microdureza.
CURVA DE LA C
DIAGRAMA TTT
BAINITA
• Es un constituyente intermedio entre la austenita y
la martensita, propio del tratamiento isotérmico
denominado Austempering.
• Se forma cuando la estructura previamente
austenizada se mantiene un tiempo suficiente a
temperatura constante.
• Si la T° está entre 450 y 550ºC, se obtiene la bainita
superior o plumosa, de aspecto arborescente,
constituida por una matriz ferrítica conteniendo
cementita en delgadas partículas, con orientación
paralela a la dirección de las agujas de la propia
bainita.
• RM = 1770 MPa HRc = 50
% Alarg = 5%
BAINITA
• La bainita inferior, tiene un aspecto acicular,
formándose por transformación isotérmica a una
T° comprendida entre 250 y 400ºC. Las agujas
están formadas por ferrita con partículas de
carburos más delgadas y juntas que en el caso
anterior y que además tienen una orientación a 60º
respecto a las agujas matrices de ferrita.
• La dureza de la bainita aumenta cuando disminuye
la T° del austempering, debido a que disminuye el
tamaño y distribución de los carburos, de modo
similar a lo que ocurre con la perlita.
BAINITA
• Normalizado (Normalizing).
Consiste en el calentamiento del
acero por encima de la Tº de
austenización, seguido de un
enfriamiento al aire. Este T.T. es
aplicable a piezas que han sido
laminadas o forjadas.
Microestructura de un acero normalizado
Asociación Colombiana de
Soldadura ACS
RELACIÓN ENTRE LA TEMPERATURA EXPERIMENTADA EN LAS REGIONES DE LA
SOLDADURA CON EL DIAGRAMA FE - C
CARACTERÍSTICAS:
• Entrada de calor
• Precalentamiento
• Postweld
Entrada de Calor
A medida que la entrada de calor se
incrementa, la rata de enfriamiento disminuye.