CURSO FUNDAMENTOS DE LA

GEOMETALURGIA
Y APLICACIONES MINERAS
Ing. Msc. Oscar Apaza Mendoza
 CARACTERIZACION
GEOMETALURGICA Y
MODELACION GEOMETALURGICA
 CARACTERIZACION
GEOMETALURGICA DE LA ROCA
MINERAL
1. CONCEPTO DE ROCA TOTAL EN LA OPERACIÓN MINERA Y SU BENEFICIO
1.1. EL RECURSO MINERAL Y SU CARACTERIZACION
1.1.1. YACIMIENTO INKA Cu (CHILE) – MODELO GEOLOGICO YACIMIENTO
1.1.2. CLASIFICACION DE DEPOSITOS DE MINERALES : PORFIROS Cu -SKARN -EPITERMALES
1.1.2.1. TIPOS DE DEPOSITOS DE MINERALES
1.1.2.2.MODELO GEOLOGICO Y ZONAS DE MINERALIZACION - MINA ANTAMINA(SKARN)
1.1.3. CARACTERIZACION Y DEFINICION DE LOS DOMINIOS DEL YACIMIENTO
1.1.3.1. CARACTERIZACION DE LA DUREZA DEL MINERAL: PRUEBAS
1.1.4. CARACTERIZACION GEOQUIMICA DE LA ROCA MINERAL
1.1.5. MICROSCOPIA OPTICA Y MICROSCOPIA ELECTRONICA DE BARRIDO
1.1.6. CARACTERIZACION FISICA Y METALURGICA DE LA ROCA MINERAL- PRUEBAS
1.2. EL RECURSO MINERAL Y SU VARIABILIDAD METALURGICA
1.2.1. VARIABLES GEOLOGICAS - MENA Y VARIABLES METALURGICAS AFECTADAS
1.2.2. ZONA GEOLOGICAS Y SU EFECTO EN LA CONMINUCION Y FLOTACION
2. CARACTERIZACION GEOMETALURGICA DE LAS ROCAS
2.1. CARACTERIZACION GEOMETALURGICA DEL MINERAL: DISCIPLINAS Y SU INTERACCION
2.2. CARACTERIZACION GEOMETALURGICA DE UNA ROCA DE COBRE

POLIEDRO CONCEPTUAL
2.2.1. CONCENTRADORA COBRE
INCREMENTO DE LA RECUPERACION POR EL CONTROL DE ARCILLAS(ARCS)
2.3. CARACTERIZACION GEOMETALURGICA: EL POLIEDRO Y HEXAGONO CONCEPTUAL
2.3.1. DESARROLLO DEL DIAGRAMA DE FLUJO GEOMETALURGICO
2.3.2. PREDICCION DE DATOS GEOMETALURGICOS
3. CARACTERIZACION GEOMETALURGICA MINERAL - A. QUIMICO (Cu-Au)
3.1. CARACTERIZACION GEOMETALURGICA : ANALISIS MINERALOGICO
3.2. CARACTERIZACION GEOMETALURGICA : ANALISIS TEXTURAL
3.2.1. TEXTURA DEL MINERAL: MODELACION GEOLOGICA

3.2.2. ANALISIS MICROSCOPICO: TEXTURA DE PARTICULAS

3.3. CARACTERIZACION GEOMETALURGICA (SULFUROS) :
A. MINERALOGICO - A.QUIMICO A. TEXTURAL - A. FISICO-MECANICO
3.4. CARACTERIZACION GEOMETALURGICA : ANALISIS FISICO-MECANICO
3.4.1. CARACTERIZACION GEOMETALURGICA : ANALISIS FISICO-MECANICO
3.4.2. TEST CONMINUCION: INDICE DE POTENCIA SAG Y WORK INDEX MILL BOLAS
3.4.3. CIRCUITO DE MOLIENDA SAG-CONCENTRADORA ANTAMINA
3.5. EL RECURSO MINERAL FLOTABLE Y LIXIVIABLE Y SUS TESTS METALURGICOS
3.5.1. CARACTERIZACION GEOMETALURGICA : PRUEBAS METALURGICAS
4. LA GEOLOGIA EN LA PREDICCION DE LA MOLIENDABILIDAD - CUAJONE
4.1. CARACTERIZACION DE CADA ROCA –MODELO DUREZA(ROCK HARDNESS INDEX)

AREA MOLIENDA CUAJONE: 96,000 TMPD

4.2. PLANO ROCK HARDNESS INDEX-YACIMIENTO CUAJONE
4.3. REPORTE DIARIO MINA-PLANTA:TMPD-%REC.-%M+65-WORK INDEX-IS
4.4. REPORTES DE MINA Y PLANTA: DATOS TOMADOS EN CUENTA
4.5. FORMULA DE MOLIENDABILIDAD:ANALISIS ESTADISTICO STATGRAPHICS
4.6. VARIACIONES TM REAL vs TM FORMULA DE MOLIENDABILIDAD
4.7. CONCENTRADORA CUAJONE: 90,000 TMPD
 UNIDADES Y MODELOS
GEOMETALURGICOS DEL YACIMIENTO
1. MODELACION GEOMETALURGICA:
UG-CARACTERIZACION Y UGM DEL RECURSO MINERAL
1.1. UNIDADES GEOLOGICAS-CARACTERIZACION Y MODELOS GEOMETALURGICOS
1.2. UNIDAD GEOMETALURGICA DE DUREZA: WORK INDEX
1.2.1. WORK INDEX PARA DIFERENTES TIPOS DE ROCAS DE MINERAL
1.3. UNIDADES GEOMETALURGICAS: YACIMIENTO CERRO CORONA
1.4. UNIDADES GEOMETALURGICAS -YACIMIENTO DE CERRO COLORADO(Cu)
1.5. DEFINICION DE UNIDADES GEOMETALURGICAS – MINA EL TENIENTE
1.6. UNIDADES GEOLOGICAS Y GEOMETALURGICAS: MINERA LOS PELAMBRES
1.6.1. MINERA LOS PELAMBRES: MODELO DE BLOQUES Y VARIABLES GEOMETALURGICAS
1.7. UNIDADES GEOMETALURGICAS – YACIMIENTO COLLAHUASI
1.7.1. VARIABLIDAD DE MUESTRAS PROBADAS-UGM DEL PIT
2. BLOQUE GEOMETALURGICO
2.1. BLOQUES GEOMETALURGICOS - CARACTERISTICAS
2.2. CARACTERIZACION GEOMETALURGICA DE LA MENA Y SUS PARAMETROS
2.2.1. DISCIPLINAS -PARAMETROS Y PRUEBAS POSIBLES: GEOMETALURGIA
2.2.2. PARAMETROS GEOMETALURGICOS: DIAGRAMAS RESPUESTAS
2.3. MODELACION GEOMETALURGICA DE LA CONMINUCION: ETAPAS Y MODELO BLOQUE
2.4. MODELO GEOMETALURGICO: PROYECTO CHUCAPACA-EPITERMAL(Au-Cu-Ag)
2.5. MODELO GEOMETALURGICO HIPOTETICO DE BLOQUES - ORO

MODERADA RENTABILIDAD

BAJA RENTABILIDAD

ALTA RENTABILIDAD
2.5.1. MODELO GEOMETALURGICO HIPOTETICO DE BLOQUES-COBRE

MODERADA RENTABILIDAD

BAJA RENTABILIDAD

ALTA RENTABILIDAD
2.5.2. MODELO GEOMETALURGICO HIPOTETICO DE BLOQUES: BASE DATOS GEOMETALURGICA
2.5.3. MODELO DE BLOQUES GEOMETALURGICOS
2.6. CALCULO DE LA RENTABILIDAD DE CADA BLOQUE
2.6.1. CONCEPTO FINO/HORA ENTRE 02 BLOQUES
2.6.2. GENERACION DE MODELOS TPH DE BLOQUES-DUREZA
2.6.2.1. MOLINOS SAG : TPH vs CONSUMO ESPECIFICO DE ENERGIA (CEE)
2.6.2.2. VALOR DE BLOQUE: CALCULO DE FINO/HORA Y FACTOR PRECIO
2.6.3. VALORIZACION ENTRE 02 PARCELAS DE MINERAL DE Cu
2.7. MODELO DE BLOQUES POBLACIONAL: INDICES DE BOND
2.7.1. MODELO DE BLOQUES POBLACIONAL (SPI - Wi):DIAGRAMA PREDICTIVO CONMINUCION
2.8. MODELO DE BLOQUES POBLACIONAL (GRADO-RECUPERACION Cu): RESPUESTA UGM
2.9. MODELO RECUPERACION FLOTACION COBRE (MINA COLLAHUASI)-CHILE
UNIDADES GEOMETALURGICAS –RECUPERACION
2.9.1. MODELO RECUPERACION FLOTACION COBRE (MINA COLLAHUASI)-CHILE
RESULTADOS DE PRUEBAS Y TPD - PREDICCION
2.9.2. MODELO RECUPERACION FLOTACION COBRE (MINA COLLAHUASI)-CHILE
UNIDADES GEOMETALURGICAS –RECUPERACION
2.9.3. VARIABLIDAD DE MUESTRAS PROBADAS-UGM DEL PIT (CONMINUCION)
2.9.3.1. RESULTADOS TESTS DE CONMINUCION-UNIDADES GEOMETALURGICAS DEFINIDAS
2.9.3.2. CAPACIDAD PROYECTADA-MODELAMIENTO MOLIENDA(UGM%-SEMANAS-TM)
2.9.3.3. Model for throughput(TPD DIRECTO) - COLLAHUASI
2.10. YACIMIENTO QUEBRADA BLANCA(Cu-Mo) – CODELCO
UNIDADES GEOMETALURGICAS
2.10.1. YACIMIENTO QUEBRADA BLANCA(CODELCO-Cu): MAPA GEOLOGICO
2.10.2. UNIDADES GEOMETALURGICAS: ANALISIS MINERALOGICO CUANTITATIVO
2.10.3. UNIDADES GEOMETALURGICAS: ANALISIS MINERALOGICO CUANTITATIVO
2.10.4. UNIDADES GEOMETALURGICAS: ANALISIS TEXTURAL
2.10.5. UNIDADES GEOMETALURGICAS: PRUEBAS DE LIXIVIACION
3. EL MODELO GEOMETALURGICO
3.1. CONSTRUCCION DE UN MODELO GEOMETALURGICO
3.2. MODELO GEOMETALURGICO: PROCEDIMIENTO DE SU IMPLEMENTACION
La implementación del modelo Geometalúrgico se realiza en tres etapas:
1. Caracterización mineralógica piloto.- Los objetivos de esta etapa son:
a. Caracterización geo-metalúrgica de zonas representativas del yacimiento.
b. Identificación de los minerales críticos e indeseables, principalmente desde el punto
de vista del tratamiento metalúrgico.
c. Determinar la densidad de muestreo óptima (por geoestadística) de los minerales
críticos para la implementación del Análisis Mineralógico Secuencial (AMS).

2. Modelamiento metalúrgico de las variables críticas.- En esta etapa se debe diseñar y

realizar pruebas metalúrgicas para definir el comportamiento de las menas y gangas
críticas; así como definir los límites de especificación de los minerales críticos y su
modelamiento. Esta etapa deberá ser realizada por los metalurgistas con muestras
compósito escogidas por los geólogos,en base a los resultados de la caracterización
mineralógica piloto. Se trata de encontrar relaciones entre las variables de entrada Xi
(mineralógicas) con las de salida Yi (metalúrgicas): Yi = f (Xi).

3. Análisis Mineralógico Sistemático (AMS) para la implementación del Modelo

Geometalúrgico.- Cuando se tenga plenamente identificados y modelados a los minerales
críticos o sus combinaciones (v.gr. ratios), se realizará el análisis sistemático de los
mismos (AMS), compósito por compósito, para alimentar estos datos al modelo
geológico tradicional (basado en: leyes, alteración y litología) para implementar así el
Modelo Geometalúrgico.
3.3. MODELOS DE BLOQUES GEOMETALURGICOS 3D EN CONSTRUCCION
3.3.1. MODELOS DE BLOQUES GEOMETALURGICOS EN 3D
3.4. MODELOS DE BLOQUES GEOMETALURGICOS –PROCESOS Y SIMULACIONES
3.5.MODELOS GEOMETALURGICOS PREDICTIVOS: MEDIDAS DIRECTAS Y MODELOS ENLAZADOS

PREDICCION DE LA POTENCIA REQUERIDA POR AÑO (SAG and Ball Mills)

3.6. MODELO GEOMETALURGICO DE LA MINA TOQUEPALA
3.6.1. MODELO GEOMETALURGICO : ZONAS GEOMETALURGICAS TAJO TOQUEPALA
3.6.2.REPRESENTACION DEL MODELO GEOMETALURGICO EN 2D
3.6.3. MINA TOQUEPALA: PLANTA CONCENTRADORA
3.7. PLANO GEOLOGICO Cu-Au: CERRO CORONA
3.7.1. UNIDADES GEOMETALURGICAS: YACIMIENTO CERRO CORONA
DUREZA(INDICE POTENCIA SAG-SPI Y WORK INDEX MOLINO BOLAS-Wi)
3.7.2. RESULTADOS: DUREZA vs TONELAJE PLANTA
3.7.3. PLANTA CONCENTRADORA Cu-Au: CERRO CORONA
3.8. METODOLOGIA DEL MODELO GEOMETALURGICO AUTOMATICO MEPSO
4. MODELOS GEOMETALURGICOS ECONOMICOS DE EVALUACION:
CEET(CONMINUCION) Y FLEET(FLOTACION)
4.1. MODELO EXPLORATORIO MOLIENDA Y FLOTACION POR BLOCK Y MODELOS ECONOMICOS
4.2. ESQUEMA DE DISEÑOS DE MODELOS: CEET (MOLIENDA) Y FLETT (FLOTACION)
4.2.1. ESQUEMA DE DISEÑOS DE MODELOS CEET Y FLEET : PROYECTOS DE PRODUCCION
4.3. CREACION DE UN MODELO CEET Y FLEET(BLOQUES) : EXPERIMENTACION Y SIMULACION
4.4. MODELOS CEET Y FLEET (BLOQUES)-SGS : EXPERIMENTACION Y SIMULACION
4.4.1. MODELOS CEET Y FLEET(BLOQUES)-SGS : EXPERIMENTACION Y SIMULACION
4.4.2. PRUEBAS Y SELECCIÓN DE PARAMETROS DE MOLIENDA Y FLOTACION:POR BLOCK
4.4.3. SIMULACION DE MODELOS CEET Y FLEET TIPICOS EN LOS BLOQUES
4.4.4. SIMULACION DE MODELOS CEET Y FLEET TIPICOS EN LOS BLOQUES
4.5. SIMULACION GEOMETALURGICA: MOLIENDA Y FLOTACION
5. MODELO GEOMETALURGICO CEET – CONMINUCION MOLIENDA
5.1. DISEÑO DEL MODELO CEET
5.2. MODELAMIENTO GEOMETALURGICO CEET - CONMINUCION

El SPI y Wi pueden ser definidos a partir de muestras pequeñas lo que

permite caracterizar la dureza de ellas . Es común aplicar estos valores
de modo tal de definir circuitos de molienda ,predecir el desempeño y
optimizar su configuración para todos los puntos de la curva de
distribución de dureza de un mineral .
Existe una herramienta computacional cuyo resultado es un circuito
diseñado que considera todo el espectro de dureza del mineral ,
denominado CEET (conminution economic evaluation tool) o herrami-
enta economica de evaluacion de la conminucion.

Este modelo consta de tres componentes primarios:

• Un modelo de proceso para el circuito de molienda de bolas (Bond)

• Un modelo de proceso para circuito SAG (SPI)
• Un conjunto de índices de dureza de una campaña de sondajes
5.2.1. MODELAMIENTO GEOMETALURGICO CEET - CONMINUCION
5.2.2. MODELAMIENTO GEOMETALURGICO CEET - CONMINUCION
5.2.3. MODELAMIENTO GEOMETALURGICO CEET - CONMINUCION
5.2.4. MODELAMIENTO GEOMETALURGICO CEET - CONMINUCION
c.- BASE DE DATOS: INDICES DE DUREZA-CAMPAÑA DE SONDAJES
Tal vez la característica más distintiva del modelo CEET es la capacidad
de realizar un diseño de circuito de molienda y la predicción del
tratamiento de la misma a partir de la información de una base de
miles de datos.
Cada punto tiene un par único de valores SPI y Wi con ubicación
espacial en el espacio, con coordendas x, y ,z dentro del cuerpo
mineralizado.
Una vez que se ha completado la campaña de muestreo del yacimiento
y se han generado los valores de SPI y Wi se usa técnicas
geoestadísticas o geométricas para interpolar estos parámetros a todo
el modelo de bloques, el resultado final es que cada uno de estos
bloques contiene estimaciones de ambos índices de dureza.
Luego se utiliza un modelo CEET para predecir el tratamiento por
bloque, este modelo se calibra con datos históricos reales para tener
así una mayor precisión de la predicción del tonelaje por hora (tph).
5.2.5. DIAGRAMA EXPLICATIVO DE LA APLICACIÓN DEL MODELO CEET
5.3. OPTIMIZACION DE PRODUCCION:MODELO GEOMETALURGICO CEET
6. SIMULACION DE MOLIENDA CON SOFTWARE IGS 2.0-SGS (MODELO CEET)

Throughput Modeled in 3D
6.1. SIMULACION DE MOLIENDA CON SOFTWARE IGS 2.0-SGS (MODELO CEET)
6.2. SIMULACION DE LA MOLIENDA CON SOFTWARE IGS (CEET): INPUT DE DUREZA
6.3. MODELAMIENTO DE MOLIENDA CON SOFTWARE IGS (CEET): APLICACION
6.4. MODELAMIENTO DE MOLIENDA CON SOFTWARE IGS (CEET): INPUT DE PROCESO
6.5. MODELAMIENTO DE MOLIENDA CON SOFTWARE IGS (CEET) : APLICACION
6.6. MODELAMIENTO DE MOLIENDA CON SOFTWARE IGS (CEET): BALANCE MASICO
6.7. SIMULACION : EVALUACION DE 13 CIRCUITOS DE MOLIENDA: CASO BASE
6.7.1. VARIABILIDAD DEL SPI(INDICE DE POTENCIA MOLINO SAG) – 1 A 20 AÑOS
6.7.2. VARIABILIDAD DEL MBWi(INDICE TRABAJO MOLINO BOLAS) – 1 A 20 AÑOS
6.7.3. RESULTADOS DE LA SIMULACION : EVALUACION DE 13 CIRCUITOS DE MOLIENDA
6.7.4. CIRCUITO MOLIENDA INICIAL SIMULADO(24MW-12%BOLAS)
6.7.5. CIRCUITO MOLIENDA : OPTIMIZACION POTENCIA MOLINO SAG
6.7.6. CIRCUITO MOLIENDA INICIAL OPTIMIZADO(26 MW-16% BOLAS)
6.7.7. CONCLUSIONES :OPTIMIZACION CIRCUITO DE MOLIENDA
7. ESQUEMA SIMULACION CON EL SIMULADOR JK SIM MET
Incorporación de test SMC ( SAG Mill Comminution) modelación de rendimiento con el
software JK SimMet , permiten la creación de Modelo Geometalúrgico predictor de
Rendimientos Plantas
8. MODELO GEOMETALURGICO FLEET – FLOTACION DE MINERALES
8.1. MODELO GEOMETALURGICO FLEET – FLOTACION DE MINERALES
8.2. ESQUEMA DE DISEÑOS DE MODELOS CEET Y FLEET PROYECTOS DE PRODUCCION
8.3. MODELAMIENTO DE FLOTACION CON EL SOFTWARE ICS 2.0 (FLEET)
FACTORES DE ATRIBUCION Y OBJETIVOS DE SU USO
8.3.1. MODELAMIENTO DE FLOTACION CON EL SOFTWARE ICS 2.0 (FLEET): TEST MFT
8.3.2. MODELAMIENTO DE FLOTACION CON EL SOFTWARE ICS 2.0 (FLEET): TEST MFT
8.3.3. MODELAMIENTO DE FLOTACION CON EL SOFTWARE ICS 2.0 (FLEET): PANTALLA
8.3.4. MODELAMIENTO DE FLOTACION CON EL SOFTWARE ICS 2.0 (FLEET)
8.3.5. MODELAMIENTO DE FLOTACION CON EL SOFTWARE ICS 2.0 (FLEET): BALANCE MASICO
8.3.6. PREDICCION Y OPERACIÓN FLOTACION Cu-Mo : 01 AÑO
8.3.7. PRODUCCION POR 25 AÑOS: GRADO vs RECUPERACION COBRE
Gracias!!!