TUTORIAL DE DM - CONCRET – 2014

(V.1.0.0)

PARA DISEÑO DE MEZCLA DEL COMITÉ 211 DE LA ACI

©DSO – ABANCAY - Copyright

 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

INTRODUCCIÓN
DM – CONCRET (v.1.0.0) es un programa basado en el método del comité 211 de la ACI, que
simplemente insertando los resultados del laboratorio de los agregados Finos y Gruesos y
las propiedades deseados del concreto, determina inmediatamente un resultado de diseño
de mezcla por tres formas:
 Por peso corregido por humedad.
 Por volumen corregido por humedad.
 Por metro cubico corregido por humedad.
Estos resultados solo se pueden exportar a Microsoft Excel 2013 después de obtener un
resultado.
El programa también tiene un manual de laboratorio de guía para agregados que se utilizara
para determinar el diseño de mezcla.
Debemos tener en cuenta que dependiendo de los datos que insertemos obtendremos los
resultados ya que DM – CONCRET es un programa que simplemente facilita los cálculos para
el diseño de mezcla de concreto de manera rápida y simple.
Danilo Saavedra Oré
Abancay – Apurímac – Perú
02 de Setiembre de 2014

ESTUDIO Y INNOVACIÓN PARA DESARROLLO DE ABANCAY

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PARTES DEL MENÚ PRINCIPAL Y LAS BARRAS HERRAMIENTAS

A continuación se muestra las partes principales del programa.

Barra de
herramientas
del menú

Caja de
Caja de
información de
información de
los resultados
los resultados

Portal de
resultados

Donde se define:
 Barra de herramientas del menú: sirve para ingresar a las diferentes opciones del
programa como son:
 INSERTAR: Que nos permite insertar los datos necesarios para determinar
el diseño.
 EXPORTAR RESULTADOS: Exporta los resultados a Microsoft Excel versión
15 del 2013.
 TABLA DE DISEÑO: Muestra las tablas utilizadas para el cálculo de diseño
de mezcla por el comité 211 de la ACI (no se permite modificar estas tablas).
 MANUAL DE LABORATORIO DE CONCRETO: Muestra los procedimientos
que se realizar y calculan para los ensayos de laboratorio de concreto.
 ACERCA DE: Muestra detalles del programa.
 Caja de información de los resultados: Muestra si se calculó con existo el diseño de
mezclas y si el esfuerzo promedio cumple con los límites que plantea el comité 211
de la ACI que varía de 150 kg.f/cm² a 450 kg.f/cm².
 Portal de resultado: Muestra el procedimiento de cálculo del diseño de mezcla de
concreto y los resultados.

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EJEMPLO 1
Se desea calcular las proporciones de los materiales empleados en vigas y columnas que
cuenta con las siguientes especificaciones.
1. ESPECIFICACIONES:
a) No existe limitaciones en el diseño por procesos de congelación, ion
cloruros, o ataques por sulfatos.
b) La resistencia en la compresión de diseño especificado es de 210 kg.f/cm²,
a los 28 días. No se cuenta con la desviación estándar.
c) Las condiciones de colocación requieren que la mezcla tenga una condición
plástica.

2. MATERIALES:
a) Cemento:
 Pórtland ASTM tipo I “marca sol”
 Peso específico: 3.15

b) Agua:
 Potable.

c) Agregado fino:
 Peso Específico de la masa: 2.8195 gr/cmᶾ
 Absorción: 0.97 %
 Contenido de Humedad: 4.63 %
 Módulo de fineza: 2.921
 Peso seco suelto: 1509 kg/mᶾ
 Peso seco compactado: 1690 kg/mᶾ

d) Agregado Grueso:
 Peso Específico de la masa: 2.788 gr/cmᶾ
 Absorción: 0.85 %
 Contenido de Humedad: 0.18 %
 Tamaño Máximo Nominal: 1”
 Peso seco suelto: 1497 kg/mᶾ
 Peso seco compactado: 1527 kg/mᶾ

SOLUCIÓN CON PROCEDIMIENTO

Paso 1.- Determinando el SLUMP

Queremos que nuestro concreto cuente con una consistencia plástica entonces para
determinar el SLUMP revisaremos el siguiente cuadro:

CONSISTENCIA ASENTAMIENTO
Seca 0" a 2"
Plástica 3" a 4"
Fluida ≥ 5"
Entonces nuestro SLUMP será: 3" a 4"

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Paso 2.- Determinando f c̍ r

Para determina f c̍ r debemos revisar la siguiente tabla:

f c̍ Especifico f c̍ r (kg/𝐜𝐦𝟐 )
<210 f ̍c + 70
210-350 f ̍c + 84
>350 f ̍c +98
Nuestro concreto va a ser de Resistencia 210

Entonces nuestro f ̍c r será: f ̍c r = 84: 210+84 = 294

Paso 3.- Determinando la relación agua cemento

Para determina la relación agua cemento debemos revisar la siguiente tabla:

RESISISTENCIA A LA RELACIÓN AGUA – CEMENTO DE DISEÑO EN PESO

COMPRESIÓN A LOS 28 D. SIN AIRE INCORPORADO CON AIRE INCORPORADO
450 0.38 ….
400 0.43 …
350 0.48 0.40
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.7 0.61
150 0.8 0.71
Nuestro concreto va a ser de Resistencia 210 a los 28 días.

Entonces interpolando nuestra a/c: 0.5584

Paso 4.- Determinando el requerimiento aproximado de agua de mezclado.

Para determina el requerimiento aproximado de agua de mezclado debemos revisar la

siguiente tabla:

Tamaño máximo nominal del agregado grueso

Asentamiento
3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
Concreto sin aire incorporado
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160 …

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Para nuestro caso el tamaño máximo nominal es 1" y un asentamiento de 3" a 4" y sin aire
incorporado.

Entonces nuestro requerimiento de agua de mezcla es: 193 lt /m3

Paso 5.- Determinando la cantidad de cemento

De resultados anteriores tenemos que

 a/c= 0.5584
 Agua=193 lt/m3

Entonces: C=a/c=193/0.5584 =345.6304 kg

Paso 6.- Determinando el porcentaje de aire en volumen

Para determinar el porcentaje de aire en volumen debemos revisar la siguiente tabla:

Sin aire incorporado.

TMN DEL AGREGADO GRUESO AIRE ATRAPADO

3/8" 3.0%
1/2" 2.5%
3/4" 2.0%
1" 1.5%
1 1/2" 1.0%
2" 0.5%
3" 0.3%
4" 0.2%
Para nuestro caso el TMN: 1"

Entonces el contenido de aire es 1.5%

Paso 7.- Determinando la cantidad de agregado.

Determinando el volumen absoluto

De los datos anteriores se tiene:

Agua= 193 kg

Cemento= 345.6304 kg

Aire= 1.5%

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Entonces para el volumen se tiene:

193
Agua = = 0.193
1000

345.6304
Cemento = 1000 x 3.15 = 0.1097

Aire=1.5/1000 = 0.015

∑ =0.3177

Entonces el porcentaje de agregado es:

1- 0.3177 = 0.6823

A partir del tamaño máximo nominal de 1" y el módulo de fineza igual a 2.921 se tiene
utilizamos el siguiente cuadro:

Módulo de fineza del agregado fino

TMN
2.4 2.6 2.8 3
3/8" 0.5 0.48 0.46 0.44
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.6
1" 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2" 0.76 0.74 0.72 0.70
2" 0.78 0.76 0.74 0.72
3" 0.81 0.79 0.77 0.75
6" 0.87 0.85 0.83 0.81

Volumen de agregado grueso seco y compactado: 0.6579 m3

Peso seco del agregado grueso: 0.6579x1527=1004.6133

Volumen absoluto de A. grueso: 1004.6133/(2.788x1000)=0.3603

Volumen absoluto de A. Fino: 0.6823 - 0.3603=0.322

Determinando el peso de los agregados:

Utilizaremos la siguiente propiedad:

peso
Peso específico =
volumen

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Entonces:
Peso= peso específico x volumen
Entonces se tiene:
 Agregado fino= 2.8195 x 0.322 x 1000 = 907.879
 Agregado grueso= 2.788 x 0.3603 x1000=1004.5164

Paso 8.- Peso seco de los agregados

Entonces se tiene lo siguiente:

CEMENTO = 345.6304 kg

ARENA = 907.879 kg

PIEDRA = 1004.5164 kg

AGUA = 193 LT

Paso 9.- Corrección por humedad

Utilizaremos la siguiente propiedad para determinar el peso seco de los

materiales:
w%
D = (1 + )X S
100
Y para el agua total de la mezcla restaremos el aporte de agua:

%w − %a
Aporte de agua = ( )X s
100

 CEMENTO = 345.630 kg/m3

 ARENA = 907.879 X D = 907.879 X 1.0463 = 949.914 kg/m3
 PIEDRA = 1004.5164XD = 1004.5164X1.0018 = 1006.325 kg/m3
 AGUA = 193 L − APORTE DE AGUA

4.63 − 0.97 0.18 − 0.85

Agua = 193 − X907.879 − X1004.5164 = 166.502 lt/m3
100 100

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Paso 10.- Proporción en peso

345.630
 CEMENTO = 345.630
=1
949.914
 ARENA = 345.630 = 2.75
1006.325
 PIEDRA = 345.630
= 2.91
166.502
 AGUA = = 0.48
345.630

Para el proporcionamiento por volumen:

1 ∶ 2.75 ∶ 2.91 /0.48

Paso 11.-Peso unitario suelto húmedo

Los datos conseguidos en el laboratorio son:

 peso unitario suelto seco del agregado fino = 1509
 peso unitario suelto seco del agregado grueso = 1497

Paso 12.-Proporcionamiento por volumen

345.63 345.63
 CEMENTO = = = 8.132 pies3
bolsa de cemento 42.5
949.914 949.914
 ARENA = x35.31 = x35.31 = 22.228 pies3
peso unitario suelto humedo 1509
1006.325 1006.325
 PIEDRA = peso unitario suelto humedo x35.31 = 1497
x35.31 =

23.736 pies 3
 AGUA = 166.502 lt/m3

Para el proporcionamiento por volumen:

8.132
 CEMENTO = =1
8.132
22.228
 ARENA = 8.132
= 2.73
23.736
 PIEDRA = 8.132
= 2.92
166.502
 AGUA = 8.132
= 20.47

1 ∶ 2.73 ∶ 2.92 /20.47lt

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SOLUCIÓN APLICANDO EL PROGRAMA DM – CONCRET

1. Abrimos el Programa:

2. Se observara el siguiente menú principal y realizamos click en “INSERTAR RESULT.

DE LABORATORIO” (también podemos hacer click directamente “PARA EL
AGREGADO FINAL” y “PARA EL AGREGADO GRUESO”):

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2.1. Luego insertamos primero los ensayos de laboratorio del Agregado Fino
haciendo click en PARA EL AGREGADO FINO, e insertamos los resultados de
laboratorio del agregado fino de la siguiente manera:

2.2. Luego insertamos primero los ensayos de laboratorio del Agregado Grueso
haciendo click en PARA EL AGREGADO GRUESO, e insertamos los resultados de
laboratorio del agregado grueso de la siguiente manera:

3. Ahora insertamos las propiedades del concreto haciendo click en INSERTE PROP.
DEL CONCRETO.

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Insertamos las propiedades de concreto:

 Consistencia PLASTICA por dato del ejemplo.

 La resistencia a los 28 días es 210 kg.f/cm² por dato del ejemplo.
 Se considera SIN AIRE INCORPORADO por que las especificaciones del ejemplo nos
indica que no existe limitaciones en el diseño por procesos de congelación, ion
cloruros, o ataques por sulfatos.
 Se considera el factor de seguridad POR REGLAMENTO porque no contamos con el
valor de la desviación estándar de la compresora.

4. Ahora configuramos el peso específico del cemento y la exposición a sulfatos

haciendo click en PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO y EXPOSICIÓN A SULFATOS,
(por defecto del programa el peso específico del cemento es igual 3.15 y la
exposición a sulfatos es DESPRECIABLE).
Por dato del ejemplo se coloca 3.15 por ello no cambia este valor.

NOTA: Si es necesario se cambia este valor, al costado se muestra una tabla de la

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA de pesos específicos de cementos según la
marca, que es referencial.

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Se no se cambiara la EXPOSICIÓN A SULFATOS igual a DESPRECIABLE por las

especificaciones del ejemplo nos indica que no existe limitaciones en el diseño por procesos
de congelación, ion cloruros, o ataques por sulfatos.

NOTA: Para esto es necesario realizar un ensayo químico del lugar sobre la cantidad de
sulfatos, con este valor nos podemos referir a la tabla del costado y colocar la EXPOSICIÓN
A SULFATOS.
5. Obsérvese que se calculó con existo y que la resistencia promedio cumpliera para
saber que la respuesta es correcta.

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Los resultados se muestran al poner la barra de desplazamiento al final.

6. Ahora lo Exportamos a Excel haciendo click en EXPORTAR RESULTADOS luego click

en EXCEL 2013.

NOTA: Solo exporta al Excel 2013 a versiones superiores, si no cuenta esta versión del Excel
no haga click en este botón por no exportara.

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EJEMPLO 2
Se desea calcular las proporciones de los materiales empleados en vigas y columnas que
cuenta con las siguientes especificaciones.
3. ESPECIFICACIONES:
d) No existe limitaciones en el diseño por procesos de congelación, ion
cloruros, o ataques por sulfatos.
e) La resistencia en la compresión de diseño especificado es de 210 kg.f/cm²,
a los 28 días. La desviación estándar es 20 kg.f/cm².
f) Las condiciones de colocación requieren que la mezcla tenga una condición
plástica.
4. MATERIALES:
e) Cemento:
 Pórtland ASTM tipo I “marca sol”
 Peso específico: 3.15
f) Agua:
 Potable.
g) Agregado fino:
 Peso Específico de la masa: 2.64 gr/cmᶾ
 Absorción: 0.7%
 Contenido de Humedad: 6.0%
 Módulo de fineza: 2.80
h) Agregado Grueso:
 Peso Específico de la masa: 2.68 gr/cmᶾ
 Absorción: 0.5%
 Contenido de Humedad: 2.0%
 Tamaño Máximo Nominal: 1 ½”
 Peso seco compactado: 1600 kg/mᶾ

SOLUCIÓN APLICANDO EL PROGRAMA DM – CONCRET

7. Abrimos el Programa:

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8. Se observara el siguiente menú principal y realizamos click en “INSERTAR RESULT.

DE LABORATORIO” (también podemos hacer click directamente “PARA EL
AGREGADO FINAL” y “PARA EL AGREGADO GRUESO”):

8.1. Luego insertamos primero los ensayos de laboratorio del Agregado Fino
haciendo click en PARA EL AGREGADO FINO, e insertamos los resultados de
laboratorio del agregado fino de la siguiente manera:

NOTA: se observa que el PESO UNITARIO SUELTO SECO se dejó en blanco por que no se
tiene este valor como dato, en caso que no contemos con algún otro dato el programa no te
permitirá ACEPTAR por que los 4 primeros datos son fundamentales, pero a falta del PESO
UNITARIO SUELTO SECO no se podrá determinar la proporción por volumen corregido por
humedad y la proporción por metro cubico corregido por humedad pero si la proporción
por peso corregido por humedad.

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8.2. Luego insertamos primero los ensayos de laboratorio del Agregado Grueso
haciendo click en PARA EL AGREGADO GRUESO, e insertamos los resultados de
laboratorio del agregado grueso de la siguiente manera:

NOTA: se observa que el PESO UNITARIO SUELTO SECO se dejó en blanco por que no se
tiene este valor como dato, en caso que no contemos con algún otro dato el programa no te
permitirá ACEPTAR por que los 5 primeros datos son fundamentales, pero a falta del PESO
UNITARIO SUELTO SECO no se podrá determinar la proporción por volumen corregido por
humedad y la proporción por metro cubico corregido por humedad pero si la proporción
por peso corregido por humedad.
9. Ahora insertamos las propiedades del concreto haciendo click en INSERTE PROP.
DEL CONCRETO.

Insertamos las propiedades de concreto:

 Consistencia PLASTICA por dato del ejemplo.

 La resistencia a los 28 días es 210 kg.f/cm² por dato del ejemplo.
 Se considera SIN AIRE INCORPORADO por que las especificaciones del ejemplo nos
indica que no existe limitaciones en el diseño por procesos de congelación, ion
cloruros, o ataques por sulfatos.

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 Se considera el factor de seguridad POR DESVIACIÓN ESTÁNDAR porque contamos

con este valor que es igual a 20 kg.f/cm².

10. Ahora procedemos a insertar la Desviación Estándar haciendo click en DESVIACIÓN

STANDAR.

Insertamos la desviación Estándar.

NOTA: Si en propiedades del concreto coloca en factor de seguridad POR DESVIACIÓN

ESTÁNDAR y no colocar este valor se considerara la desviación Estándar igual a 0 kg.f/cm².
11. Ahora configuramos el peso específico del cemento y la exposición a sulfatos
haciendo click en PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO y EXPOSICIÓN A SULFATOS,
(por defecto del programa el peso específico del cemento es igual 3.15 y la
exposición a sulfatos es DESPRECIABLE).
Por dato del ejemplo se coloca 3.15 por ello no cambia este valor.

NOTA: Si es necesario se cambia este valor, al costado se muestra una tabla de la

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA de pesos específicos de cementos según la
marca, que es referencial.

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Se no se cambiara la EXPOSICIÓN A SULFATOS igual a DESPRECIABLE por las

especificaciones del ejemplo nos indica que no existe limitaciones en el diseño por procesos
de congelación, ion cloruros, o ataques por sulfatos.

NOTA: Para esto es necesario realizar un ensayo químico del lugar sobre la cantidad de
sulfatos, con este valor nos podemos referir a la tabla del costado y colocar la EXPOSICIÓN
A SULFATOS.
12. Obsérvese que se calculó con existo y que la resistencia promedio cumpliera para
saber que la respuesta es correcta.

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Los resultados se muestran al poner la barra de desplazamiento al final.

NOTA: No se tiene el valor de la proporción por volumen y por m3 por que no se colocó el
PESO SECO SUELTO de los ensayos de laboratorio.
13. Ahora lo Exportamos a Excel haciendo click en EXPORTAR RESULTADOS luego click
en EXCEL 2013.

NOTA: Solo exporta al Excel 2013 a versiones superiores, si no cuenta esta versión del Excel
no haga click en este botón por no exportara.

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