PERUMIN 31 CONVENCIÓN MINERA

ENCUENTRO TECNOLOGÍA E INFORMACIÓN

TEMA

“APLICACIÓN DEL MÉTODO DE DEFORMACIÓN CONTROLADA

EN LA EJECUCIÓN DE LABORES DE AVANCE EN CMHSA”.

“APPLICATION OF THE METHOD OF CONTROLLED

DEFORMATION PERFORMANCE OF WORK IN PROGRESS IN
CMHSA”

BLOQUE: OPERACIÓN DE MINAS

ING. HANRY GUILLÉN VILCA

ASISTENTE SUPERINTENDENTE DE GEOMECÁNICA

hguillenvilca@gmail.com

hanry10@hotmail.com

hguillen@cmh.com.pe

1
 APLICACIÓN DEL MÉTODO DE DEFORMACIÓN CONTROLADA EN LA EJECUCIÓN DE
LABORES DE AVANCE EN CMHSA.

“APPLICATION OF THE METHOD OF CONTROLLED DEFORMATION PERFORMANCE OF

WORK IN PROGRESS IN CMHSA”

AUTOR

ING. HANRY GUILLÉN VILCA

ASISTENTE SUPERINTENDENTE DE GEOMECÁNICA

hguillenvilca@gmail.com hanry10@hotmail.com

RESUMEN

Cuando se ejecuta una obra subterránea, uno se ABSTRACT

encuentra, enfrentándose y teniendo que analizar,
interpretar y resolver cual es la mejor “canalización”
de las tensiones generadas alrededor de la
excavación subterránea, lo que al final determina la
integridad y la vida útil de la excavación. Dicho
propósito se produce dependiendo de la
determinación de las tensiones en juego y de las
propiedades resistentes y de deformación del
terreno, para lo cual resulta imprescindible conocer:
a) El medio en el que van a tener lugar las
operaciones; b) La acción ejercida para efectuar la
excavación y c) La reacción esperada tras la
excavación.
Se deduce, por tanto, que la formación de un efecto
arco y su posición respecto a la cavidad (de la que
sabemos depende la estabilidad de la excavación a
corto y largo plazo) está determinada por la calidad y
la magnitud de la respuesta de la deformación
(cambio de estado de tensiones) del medio a la
acción de la excavación (respuesta).
En CMHSA en el ejercicio Octubre 2011 a Mayo
2012, se realizaron estudios de: a) Ductibilidad-
Tenacidad, b) Convergencia – Deformación, a fin de
entender las propiedades post fisuración del
shotcrete y sus efectos en el sostenimiento de una
excavación subterránea, lo que resultó una
-3
deformación=8.34*10 mts, para agrietamientos
menores a 33 mm.
Ello posibilitó que a la fecha en CMHSA no se esté
utilizando la malla electrosoldada habiéndose
incremento los niveles de seguridad (FS=1.58) y
mejorado el ritmo de avance hasta un 42%.
When running an underground works, one finds, face
and having to analyze, interpret and solve what is the
best "channeling" of heightened tensions around the
underground excavation, which ultimately determines
the integrity and life excavation. That purpose is
produced depending on the determination of the
stresses involved and resistant properties and ground
deformation, which is essential to know: a) The
environment in which they will take place operations;
b) The action exerted to effect excavation c) The
expected reaction after excavation.
It follows therefore that the effect formation of an arc
and its position relative to the cavity (which depends
know excavation stability short and long term) is
determined by the quality and magnitude of the
response of the deformation (change of state of
stress) of the medium to the action of the excavation
(response).
In CMHSA exercise in October 2011 to May 2012,
studies were conducted: a) Ductility, Toughness, b)
Convergence - Deformation, akin to understand the
properties of shotcrete post cracking and its effects
on the sustainability of an underground excavation,
which resulting deformation = 8.34 * 10-3 m, for
cracks less than 33 mm.
1
This made it possible to date CMHSA not being
used the wire mesh having increased levels of safety
(FS = 1.58) and improved the growth rate to 42%.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1
CMHSA = Consorcio Minero Horizonte S.A
2
 GRÁFICO N° 02
En el seguimiento y evaluación a la ejecución de
CAUSAS ATRIBUIBLES A BAJOS NIVELES DE AVANCE
nuestras labores de AVANCE (SET-11 a OCTUBRE- POR SOSTENIMIENTO

12), se determinó que el ritmo de avance promedio 100

90
100
90

respondía a desviaciones atribuibles al: 80

70
80
70
60 60

%
50 50

1) Proceso de minado: El 74% de la criticidad de los 40

30
40
30

avances se deben a debilidades en las operaciones 20

10
20
10

unitarias de: Sostenimiento, Perforación y Voladura, 0

ENERGÍA DE
ABSORCIÓN
INSTALACIÓN DE
MALLA ELECT.
RESISTENCIA
TEMPRANA
ESPESOR DE
SHOTCRETE
FALTA DE
DESATADO
0

los mismos que están acompañados de altos niveles SHOT. SHOT.

de RIESGOS (aplastamiento en el proceso de GRÁFICO N° 02: DESCRIBE LAS CAUSAS RAICES DE DEFICIENCIAS
EN EL SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE V.H
instalación de malla electrosoldada, sobre
excavación y sobre rotura de los frentes), debilidades  El número de INCIDENTES generados en el
que se aprecian en el GRÁFICO N° 01 y 03. proceso de sostenimiento de labores de avance,
GRÁFICO N° 01:
determinan que el 38% y 33% que en suma
INCIDENCIA DE LOS CICLOS DE MINADO EN LAS CAUSAS ATRIBUIBLES A totalizan el 71% de los casos, responden a
BAJOS NIVELES DE AVANCE
100% 100 PERMITIR que el personal efectúe trabajos de
90% 90
80%
70%
80
70
instalación de malla electrosoldada dentro de la
60%
50%
60
50
LÍNEA DE FUEGO de la zona inestable, conforme
40%
30%
40
30 se describe en la TABLA N° 01:
20% 20
10% 10
0% 0 GRÁFICO N° 03
SOSTENIMIENTO PERFORACIÓN VOLADURA LIMPIEZA FALLA EQUIPOS PRIORIZACIÓN
CASOS 42% 21% 11% 9% 10% 7%
INCIDENCIA 42 63 74 83 93 100 FACTORES CRÍTICOS DEL SOSTENIMIENTO CON SHFR - MALLA
GRÁFICO N° 01: DESCRIBE LAS CAUSAS RAICES DEL BAJO NIVEL DE AVANCES EN CMHSA. 200 100
180 90
160 80
El GRÁFICO N° 02, muestra que el nivel de criticidad 140 70

de las labores de desarrollo es atribuible al ciclo de 120

100
60
50

%
sostenimiento de los frentes de avance con el mayor 80 40

índice (42%) los que se atribuían a: 1) Niveles bajos 60

40
30
20
2
de Energía de Absorción del SHFR 20 10

Joules; 2) Proceso lento de instalación de la malla 0

NIVEL ALTO DE EXPOSICIÓN AGRIETAMIENTO TEMPRANO DÉFICIT DE ENERGÍA DE ALTOS ÍNDICES DE REBOTE EN GENERACIÓN DE RÓTULAS
AL RIESGO DEL PERSONAL AL DEL SHFR AL COLOCAR LA ABSORCIÓN DEL SHFR-MALLA EL COLOCADO DE LA 2DA. POR LA INSTALACIÓN DE
GENERACIÓN DE ZONAS
OCULTAS DETRÁS DE LA
0

; 3) Baja Resistencia a la Compresión COLOCAR LA MALLA MALLA

FACTORES CRÍTICOS DE RIESGO

CAPA "COLAS DE PESCADO"

INCIDENCIA (%)
MALLA

3
Temprana del SHFR 4) Sub
GRÁFICO N° 03: FACTORES RELIEVANTES DEL SOSTENIMIENTO CON MALLA.
dimensionamiento del espesor del shotcretenie y 5)
4
Presencia de agrietamientos o “Craquelamiento”
TABLA N° 01
del SHFR debido al sostenimiento NATURALEZA DE INCIDENTE ASOCIADO N° DE EVENTOS POR PERÍODO DE ANÁLISIS
inoportuno de las labores (sin tener en cuenta el AL SOSTENIMIENTO DE LABORES DE
2009 2010 2011 2012 TOTAL
INCIDENCIA
AVANCE
tiempo de autosoporte) y comportamientos impropios Por Desprendimiento de Rocas 10 8 4 2 24 37.50
de Post Fisuración del SHFR atribuible a la escasa Cortes 5 6 5 2 18 28.13
Por caída de Personas de otro nivel 4 2 1 7 10.94
de densidad de las fibras, etc). Por Aplastamiento 4 5 2 11 17.19
Por Tránsito 3 1 4 6.25
TOTAL 26 22 11 5 64
Al ser una mina que migró del minado convencional FUENTE: Sistema SCOM
al mecanizado, el segundo ciclo crítico constituyó la ELABORACIÓN: PROPIA

perforación y sostenimiento con “Jumbos o bolters”

(21%), imputable entre otros al bajo nivel de 2) Desaprovechamiento de las propiedades post
desempeño de competencias de los operadores de fisuración del SHFR (Ductilidad del SFR).- El nivel de
jumbo deformación del macizo rocoso es controlado por
sistemas de sostenimiento que tengan propiedades
favorables de absorción energía para el caso del
SHFR en CMH se utilizaban fibras metálicas con
relación de forma y dosificación de 20 Kg/m³
que en promedio arrojaron:

a) Para el sostenimiento del SHFR sin malla una

2 energía de absorción en promedio de 675 Joules con
Propiedades de Ductilidad y Tenacidad del SHFR (Shotcrete
Fibro Reforzado) un , y a nivel de edades:
3
Pruebas tomadas a 1.5 horas posteriores al proceso de lanzado
del SFR, cuya restricción fundamental era el ingreso de personal o
equipo al frente de trabajo hasta por 3.50 horas posteriores del
lanzado.
4
Fisuración progresiva del SHFR a diversas solicitaciones de
carga (flexión, corte y torsión)
3
 GRÁFICO N° 03-D

NIVELES DE RESPUESTA DEL SHFR A LA PRUEBA

ANCHO DE GRIETAS VS ENERGÍA DE ABSORCIÓN
Tal como podemos apreciar en los GRÁFICOS 03-A 1400
y GRÁFICO 03-B. 1200

ENERGÍA (Joules)
1000
800
GRÁFICO N° 03-A 600
400

ABSORCION DE ENERGIA PROMEDIO 2010 - 2011 200

0

11.00
12.10
13.20
14.30
15.40
16.50
17.60
18.70
19.80
20.90
22.00
23.10
24.20
25.30
26.40
27.50
28.60
29.70
30.80
31.90
33.00
34.10
0
1.10
2.20
3.30
4.40
5.50
6.60
7.70
8.80
9.90
1600
ANCHO DE GRIETAS (mm)
1400
PRUEBA 01 PRUEBA 02 PRUEBA 03 DUPONT - VANDERVALLE
1200
1000
Joules

800
600
400
200
OBJETIVOS
0
ENE. FEB. MAR. ABR. MAY. JUN. JUL. AGO. SET. OCT. NOV. DIC
20 kg/m3 774 541 606 758 582 693 637 669 723 635 705 777 1. Evaluar el comportamiento tenso-deformacional
del macizo rocoso de CMHSA y determinar el
FUENTE: SISTEMA SCOMM - CMHSA
ELABORACIÓN: Propia.
nivel de implicancia en el comportamiento del
sostenimiento aplicado.
GRÀFICO N° 03-B

TENACIDAD DEL SHOTCRETE (45/35) - DOSIFICACIÓN 20 KG/m³

2. Determinar mediante la Curva Característica del
50
28 Días 14 Días 07 Dias Terreno y Curva Característica del
45
Sostenimiento, los tiempos óptimos de
E(07) = 326 JOULES

40
E(14) = 550 JOULES
E(28) = 686 JOULES instalación del sostenimiento que hagan viable
35
la optimización del ritmo de minado de nuestras
F
U 30
E
R
labores de avance en CMHSA.
Z 25
A
3. Determinar la posibilidad de REGULAR la
(

K 20
N

RIGIDEZ del SOSTENIMIENTO en la zona de

)

15

10 avance para averiguar hasta qué punto es

5 factible controlar la respuesta de deformación de
0
la cavidad.
00:00
00:45
01:30
02:15
03:00
03:45
04:30
05:15
06:00
06:45
07:30
08:15
09:00
09:45
10:30
11:15
12:00
12:45
13:30
14:15
15:00
15:45
16:30
17:15
18:00
18:45
19:30
20:15
21:00
21:45
22:30
23:15
24:00
24:45
25:30
26:15
27:00
27:45
28:30
29:15
30:00

DEFORMACIÓN (mm)

FUENTE: INFORMES S.I DE GEOMECÁNICA - LABORATORIO CMHSA

ELABORACIÓN: PROPIA

b) Para sostenimiento con SHFR+Malla, se logró una CONCEPTUALIZACIÓN Y DISEÑO

energía de absorción equivalente a 716 Joules que
significa TAN SÓLO un incremento del 5% en La necesidad de disponer de un sostenimiento en
relación a las propiedades de ductilidad y tenacidad, una labor subterránea como Galería y/o Rampa,
para un nivel de agrietamiento de 18 mm, que en conlleva a un problema estáticamente indeterminado
relación a los “craquelamientos” o fisuramientos como resultado de las interacciones Carga-
5 Deformaciones que interactúan entre el terreno y el
medidos en campo significan el sostenimiento, los mismos que se esquematizan en
, lo que se puede visualizar en los cuatro secciones significativas (ver ESQUEMA N°
(GRÁFICO N° 03-C y GRÁFICO N° 03-D), muy por 01).
debajo a los planteados en el Modelos propuesto por
Dupont y Vandervalle.
GRÀFICO N° 03-C

ENSAYO DE TENACIDAD SH(02") + MALLA + SH(01")

DOSIFICACIÓN 20 Kg/ m³
60

50

F
U 40 ENERGÍA DE ABSORCIÓN
E E(SHOT+MALLA) =716 JOULES
R E(SHOT) =678 JOULES
Z 30
A
(

K 20
N
)

10

0
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9

DEFORMACIÓN (mm)

5
Estos craquelamientos o fisuraciones del SHFR fueron mayores
inclusive a la longitud de la fibra en el proceso de post fisuración.
ANÁLISIS DE SECCIONES
4
 Lejos del frente (sección A-A´) ubicada sobre el
futuro contorno teórico de la labor donde actúa la
tensión (esta sección aún no se ha deformado),
de manera que el desplazamiento radial de los
puntos de la sección teórica del túnel es nulo.
 Próxima al frente (sección B-B´) ya excavada y
muy próxima al frente, la tensión P o ha
desaparecido y el contorno de la labor ha
experimentado un desplazamiento hacia el interior
, en tal sentido, debe de existir alguna carga
ficticia que permita igualar la deformación
ésta relación constituye la denominada
“CURVA CARACTERÍSTICA del TERRENO”.
 Distancia conservadora al frente (sección C-C´)
Aquella zona considerada normal es donde se
coloca un determinado sostenimiento (bulones,
hormigón proyectado, cimbras, sostenimientos
continuos o una combinación de alguno de ellos)
que inmediatamente entrará en carga al menos
por dos razones: a) El progresivo alejamiento del
frente lo que supone la disminución virtual de la
carga y por tanto un incremento de
deformación radial; b) Las deformaciones
diferidas de la roca al transcurrir del tiempo. En
primera aproximación el revestimiento
reaccionará con una determinada rigidez
constante (K) frente a las deformaciones
impuestas (ver ESQUEMA N° 02).
Teniendo en cuenta que dicho sostenimiento se
instala una vez que la roca se ha deformado una
magnitud , la respuesta del revestimiento se
puede escribir:
(01)
Zona de Equilibrio El desplazamiento Ud
corresponde a una determinada presión virtual
sobre el túnel Pd, la ecuación N° 01 se denomina
CF “Curva de Confinamiento”. Finalmente roca –
sostenimiento alcanzarán una posición única de
equilibrio (sección D-D´) cuando se alcancen la
presión y desplazamiento comunes a las
dos curvas CC – CF.
Para una determinada curva CC el proyectista o
constructor puede optar por: 1) La instalación de un
sostenimiento muy próximo al frente o lejos de
él (ver ESQUEMA N° 03) y 2) Puede también
elegir la rigidez del sostenimiento
.
En principio cuanto más rígido sea un sostenimiento
y más próximo al frente se instale, mayor será la
presión de equilibrio que ha de soportar y menor el
desplazamiento radial o convergencia de la galería o
rampa.
El requerimiento mínimo de energía (Joules) del
sostenimiento a ser aplicado, está en función a
determinar cuánto es la energía de distorsión que el
terreno es posible que pueda almacenar (joules) una
vez excavado, para lo cual aplicamos y evaluamos el
criterio de Mohr-Coulomb mediante el siguiente
algoritmo.
(02)
Donde:
; (03)
(04)
El Gráfico N° 04, nos muestra en función a los
6
diferentes rangos de profundidad H (mts) y RMR en
las que actualmente opera CMHSA, la existencia de
una energía mínima requerida por el terreno, en tal
razón, al estar las labores de CMHSA a
profundidades entre H=400-450mts., la energía de
sostenimiento mínima debe ser del orden de los 870
Joules.
6
RMR = Calidad del Macizo Rocoso
5
 GRÁFICO N° 04 Rotura de Hoek y Brown en la determinación de la
8
ENERGÍA DE DISTORSIÓN DEL TERRENO (Joules) VS ALTURA CCT , ilustrado en el GRÁFICO N° 05-A.
HIDROSTÁTICA (m) Y CALIDAD DEL MACIZO ROCOSO (RMR)
3000
ENERGÍA (Joules)

2500
2000
(05)
1500
1000
500 Donde:
0
300 350 400 450 500 550 600 650
PROFUNDIDAD A LA QUE SE ENCUENTRA LA EXCAVACIÓN (mts) = Desplazamiento del terreno a la distancia (d),
RMR = 25 RMR = 30 RMR = 35 RMR = 40 RMR = 45 (mm).

= Desplazamiento radial elástico (mm).

La diferencia entre el GRÁFICO Nro. 04 y 03-B (870
Joules – 670 Joules) determinó que era imperativo = Relación geométrica.
plantear en CMHSA modificaciones a los criterios
GRÁFICO N° 05
operacionales de sostenimiento con SHFR.
PERFIL DE DEFORMACIÓN LONGITUDINAL
Esta hipótesis implicó resolver, ¿cuál era el PUNTO 45.00

Desplazamiento Radial Ur / Umr

40.00
DE EQUILIBRIO ÓPTIMO de instalación del 35.00

sostenimiento?, para las diferentes condiciones de 30.00

25.00
carga-deformación. Ésta solución analítica del punto 20.00
15.00
de equilibrio, responde al análisis de las variables 10.00
5.00
definidas en ESQUEMA N° 04, cuya resolución 0.00
ZONA 05 ZONA 04 ZONA 03

8.0

7.5

7.0

6.5

6.0

5.5

5.0

4.5

4.0

3.5

3.0

2.5

2.0

1.5

1.0

0.5

0.0
mediante la metodología de PANET se muestra Distancia al Frente / Radio de la Labor (X/R)

como una aplicación en el presente estudio.

PUNTO DE EQUILIBRIO CCT - CCS CONV=20 mm CONV=25 mm CONV=30 mm CONV=35 mm CONV=40 mm

ESQUEMA N° 04

GRÁFICO N° 05-A

Determinación del Perfil de Deformación Longitudinal

de la labor,

A fin de conocer ¿A qué distancia del frente de

avance se alcanza la deformación total máxima?,
que a su vez es la deformación crítica de
sostenimiento en función al tiempo de autosoporte,
7
aplicamos el algoritmo de PANET descrito en El GRÁFICO N° 04, nos muestra que la deformación
Ecuación (02) y evaluado en el GRÁFICO N° 04, los longitudinal tiene tres zonas notorias que en función
a su vez fueron contrastados con el Criterio de a la envolvente de falla ilustrada en el GRÁFICO N°
05-A, determinan las siguientes áreas críticas:

7 8
PANET considerando un estado de esfuerzos planos a Curva Característica del Terreno, que según PERNIA es aquella
determinado la presión radial ficticia sobre el perímetro de la relación entre la variación del esfuerzo radial que actúa sobre un
excavación para el intervalo , el desplazamiento punto del perímetro de la excavación subterránea, en función de la
radial dentro del dominio elástico a cierta distancia d del frente es: deformación que se produce en ese punto del perímetro de la
ur (d) = λ(x) · ue masa rocosa
6
1) Puntos 2 y 7 (ZONA A) Las tensiones han cambiado Longitud Perno (L) = 2.13 m.
y la presión a disminuido por la generación de Espaciamiento Pernos = 1.50 m.
desplazamiento estando marcadamente muy
cercanos a la envolvente de falla.
Presión natural antes de la excavación
2) Puntos 3 y 4 (Zona B) Presencia de zona intermedia
y próxima a la envolvente de falla.
3) Punto 5 (Zona C) Existencia de interacción del (06)
terreno con el sostenimiento, su estado de esfuerzo
corresponde a una condición más estable, ya que el Resistencia sin confinar del macizo rocoso
esfuerzo vertical disminuye, sin embargo el esfuerzo
(07)
cortante se hace más pequeño retirándose de la
envolvente de falla, momento éste en que se
consigue el equilibrio, Los resultados modelados a
través de las estaciones de convergencia instalados Módulo de Young Terreno (E).- Utilizando la (04),
en CMHSA determinan, los rangos siguientes: tenemos.
TABLA N° 01

DISTANCIA "D" DONDE SE OBTIENE LA DEFORMACIÓN TOTAL = 16.73 MPa.

TIPO DE ROCA
SECCIÓN TÍPICA
III IV

3.50 X 3.50 Desplazamiento radial correspondiente a la parte

lineal de la CCT.
4.50 X 4.50

(08)
En la TABLA N° 02, se consolida el nivel de
incidencia de la falta de oportunidad de mm.
sostenimiento en las labores de desarrollo.

Relación de estabilidad de la excavación VS

TABLA N° 02
Deformación de la excavación, según Hoek
NIVELES DE INCIDENCIA DE LAS LABORES SIN SOSTENIMIENTO OPORTUNO

TIEMPO EN HORAS NIVEL DE (09)

TIPO DE LABOR SIN SOPORTE
AUTOSOPORTE (Hrs)
FRECUENCIA HORAS CRITICIDAD
RAMPAS 38% 64.60 5
CRUCEROS 27% 44.80 8
08 A 12
RAMPAS BASCULANTES 22% 56.25 6
GALERIAS 10% 36.78 8
Módulo de Elasticidad Shotcrete
(10)
Por lo que se hace necesario determinar la
deformación óptima admisible para la instalación del
sostenimiento correspondiente a través de CCT- MPa
CCS, por tanto, para la condición más crítica de
macizo rocoso de CMHSA, es como sigue: Cálculo de la Rigidez del Shotcrete

Parámetros de Diseño: (11)

Ancho de la labor = 4.5 x 4.5 m. MPa

Macizo Rocoso (RMR) = 35
Módulo de Poisson = 0.35
Cálculo de la Rigidez del Bulonaje
Resist. Compresión = 28.00 MPa
Radio de la Labor = 6.00 m.
Cohesión = 0.125 (12)
Profundidad labor = 400 m.
Espesor de Shotcrete = 0.075 m.
7
 (13)

Desplazamiento radial cuando la presión radial es

MPa. igual a cero:

Además del Esquema N° 01, se puede observar que (19)

la Presión de Sostenimiento en el Punto de equilibrio Reemplazando valores tenemos:
Terreno-Sostenimiento es .

Cálculo de la Presión de Sostenimiento

Presión Crítica de tránsito entre la elasticidad y
Ps = Presión de sostenimiento del hormigón lanzado
plasticidad
+ Presión del sostenimiento del Bulón.
Partimos de la premisa de que sólo el
shotcrete actuará como elemento de (20)
sostenimiento.

(14)
Desplazamiento radial en el punto de instalación del
Desplazamiento máximo con sólo shotcrete
sostenimiento

(15)
(21)

Donde:

En el caso de que sólo actuara como elemento de (22)

sostenimiento el bulonaje, tenemos:
(16)
Por tanto, el desplazamiento máximo que soportará
el bulón se obtiene cuando:

(17)
m.

m.
Cálculo de

De lo hallado, se determina que la deformación (23)

crítica de diseño será la del shotcrete. Bajo estas
m
condiciones la Presión Máxima de sostenimiento
será:

(18)

CARACTERIZACIÓN EXPERIMENTAL

Comprendiendo los niveles de deformación hallados

Determinación del F.S. en las ecuaciones (15) y (17), se hizo necesario

8
determinar ¿cuál era la deformación perimetral del
macizo rocoso excavado?, para lo cual planteamos
evaluar dicha condición tanto por tipo de labor de
avance excava sujeta al tipo de roca dominante. Se
instalaron 65 Estaciones de Puntos
9
Convergencia , cuyos resultados a nivel de
deformaciones unitarias diaris reflejaron, lo siguiente:
a) Rampa principal=0.18 mm/día; b) Crucero=0.074
mm/día, c) Galería=0.20 mm/día y d) Rampa
Basculante=0.17 mm/día, tal como se visualiza en el
GRÁFICO N° 06.
la pérdida de anclaje entre la fibra y el hormigón, la
que estaría en función a la ecuación siguiente:
(24)
de
CONTRIBUCIÓN DE LA FIBRA
10
El ACI-544.2 R , establece que la contribución de
la Fibra al comportamiento estructural del Hormigón
fibroreforzado, viene expresada por el siguiente
algoritmo:

GRÁFICO N° 06
(25)
NIVELES DE DEFORMACIÓN (mm/día) SEGÚN TIPO DE LABOR Y CALIDAD
DEL MACIZO ROCOSO
0.250 Donde:
m 0.200
m
/ 0.150 B : Valor máximo de carga que admite la fibra,
11
d
í
0.100 asimismo BARRAGÁN , precisa, que las variables
a 0.050 de B están correlacionadas con:
0.000
RAMPA PRINCIPAL CRUCERO GALERÍA RAMPA BASCULANTE
RMR =25 -30 0.018 0.074 0.195 0.170 : Es la deformación que se produce al aplicar
RMR =31 -35 0.012 0.058 0.076 0.170
RMR =36 -40 0.010 0.049 0.053 0.170
cierto nivel de carga.

C,K, n= : valores asociados al punto de inflexión de

La frecuencia de aparición de agrietamientos
significativos que son las respuestas post fisuración la curva.
de SHFR a las diferentes solicitaciones de carga,
manifestaron el siguiente comportamiento: a) Rampa
Basculante=51 días, b) Galería= 116 días, c)
Cruceros=687 días y d) Rampa Principal=550 días.
Si asociamos dichos agrietamientos a la vida útil o de
servicio de dichas labores concluimos que estos
niveles de respuestas del SHFR a nivel global
equivale al (50%) de la Vida de servicio de dichas
labores.
GRÁFICO N° 07
MONITOREO DEL GRADO DE "CRAQUELAMIENTO VISIBLE" DEL SHOTCRETE VS TIEMPO DE
EXPOSICIÓN POR TIPO DE LABOR Y MACIZO ROCOSO (días)
1400
1200
1000
800
DÍAS

600 47 % 41 %
400
200
0
43 % 67 %
-200
RAMPA PRINCIPAL CRUCERO GALERÍA RAMPA BASCULANTE
RMR =25 -30
RMR =31 -35
550
664
687
787
116
142
51
88
La máxima capacidad de carga admisible se obtiene
RMR =36 -40 869 817 168 100 para una deformación unitaria igual a 33 mm que
VIDA ÚTIL 1278 996 248 124
será para CMHSA la mínima admisible, tal como se
GRÁFICO N° 07 : MUESTRA EL PERÍODO EN QUE APRECEN LOS AGRIETAMIENTOS
SIGNIFICATIVOS DEL SHOTCRETE. puede visualizar en el GRÁFICO N° 08, lo que es
corroborado con el ESQUEMA N° 05 donde se
Dichos resultados, determinaron que la solución al
problema del sostenimiento con SHFR aplicado en 10
CMHSA, radicaba en interpretar de manera MEASUREMENT OF PROPERTIES OF FIBER REINFORCED
adecuada el comportamiento de la deformación CONCRETE.
11
(efecto post fisuración) gobernada por el DRAMIX, BECKAERT (1998) design guidelines for Dramix Steel
wire fibre reinforced concrete,dimensión el valor de
comportamiento de flexotracción de la fibra que viene
, cuya investigación pretendió determinar el concepto físico
acompañada por la fase de descarga que representa del factor B, el mismo que está relacionado con la cuantía y el tipo
de fibra utilizada.

9
Las estaciones de convergencia consistieron en la instalación de
9
puede advertir la gran importancia de cuantificar el 154% (1245 Joules) y 40 Kg/m³=196% (1463 Joules),
factor B en función a la cuantía y tipo de fibra a ser tal como se ilustra en el GRÁFICO N° 10, cuya
utilizado. interpretación evidencia que el SHFR de CMHSA se
ajusta al Modelo DUPONT y VANDERVALLE
ilustradas en el GRÁFICO 3-D.
GRÁFICO N° 08 GRÁFICO N° 10
GRAFICO FUERZA VS. DEFORMACION - FIBRA METALICA - 20 - 30 y 40kg/m3
DIAGRAMA CARGA-DEFORMACIÓN PARA FIBRAS TRACCIONADAS 100
DATOS DE ENSAYOS
CON DIFERENTES VALORES DE B
90 1.- Curvas de Absorcion de Energia a los 28 Dias
120 2.- Energia Requerida para 20 kg =800 Jolule
80 3.- Energia Requerida para 30 kg =1000 Jolule
4.- Energia Requerida para 40 kg =1200 Jolule
B=10 100 5.- Energia alcanzada F/M 65/35 20 kg /M3 = 744 Joule
70
B=20 6.- Energia alcanzada F/M 65/35 30 kg /M3 = 1245 Joule
80 60 7.- Energia alcanzada F/M 65/35 40 kg /M3 = 1463Joule
B=40

Fuerza (KN)
CARGA (%)

B=60 50
60
B=80 40

B=100 40
30

20 20

10
0
6

12

18

24

30

36

42

48

54

60

66

72

78

84

90
0
DEFORMACIÓN UNITARIA (mm) 0 5 10 15 20 25 30 35
Deformación (mm)

F/ M - 65/35 (20KG) F/M - 65/35 (30KG) F/M - 65/35 (40KG)

CUANTÍA DE LA FIBRA

La función que modela éste comportamiento es de

La descripción del GRÁFICO N° 10 con fines de
carácter exponencial y está en función directa al
evaluar el comportamiento estructural del SHFR,
factor de forma de la fibra, resultados que determina que la resistencia a la que se produce la
responden a la resolución simultánea de los primera fisuración responde al comportamiento de la
algoritmos siguientes. ecuación constitutiva siguiente:

(26) (28)

Assimismo, las Resistencias Residuales,

27) correspondientes a los estados de fisuras
, responden al evaluar el
GRÁFICO N° 09 comportamiento de la siguiente ecuación constitutiva.
DOSIFICACIÓN DE FIBRA PARA UNA MISMA
EFECTIVIDAD
120
(29)
100

80 Resultados que se muestran en el GRÁFICO N°11,

KG/m³ 60 en el que se puede apreciar que la primera fisuraestá
40 en anchos de grietas entre 14 a 20 mm, lo que
20 significa que al utilizarse la fibra del tipo HOOKE
0
30 40 50 60 65 70 80
existe un F.S =1.75, muy superior a los
RELACIÓN DE FORMA (L/D)
simulados en la formulación del diseño.
FS=1.15 FS=1.15 FS=1.30 FS=1.45

El GRÁFICO N° 09, nos muestra que la dosificación

óptima deberá estar en el rango de y

CARACTERIZACIÓN ESTRUCTURAL DEL SHFR

Las pruebas realizadas a lo largo del período de

estudio, demuestran que se logró incrementar la
energía de absorción para las diferentes
dosificaciones en los rangos siguientes: 30 Kg/m³=
10
 GRAFICO N° 11 GRÁFICO N° 12
MONITOREO DEL GRADO DE "CRAQUELAMIENTO VISIBLE" DEL SHOTCRETE VS TIEMPO DE
EXPOSICIÓN POR TIPO DE LABOR Y MACIZO ROCOSO (días)
ANCHO DE GRIETAS GENERADOS POR 1400

CARGA APLICADA 1200

1000
800

DÍAS
14.000 600 60 % 72 %
Ancho de grietas (mm)

12.000 400
200
10.000
0
54 % 78 %
8.000 -200
RAMPA PRINCIPAL CRUCERO GALERÍA RAMPA BASCULANTE
6.000 RMR =25 -30 692 777 150 89
4.000 RMR =31 -35 844 936 180 107
RMR =36 -40 1168 907 192 105
2.000
VIDA ÚTIL 1278 996 248 124
0.000
2.6 2.7 2.8 2.8 2.8 3.1 3.3 3.4 3.9 4.1 4.4 GRÁFICO N° 12 : EL INCREMENTO DEL TIEMPO DE APARICIÓN DEL CRAQUELAMIENTO, LO QUE
SIGNIFICA MEJOR CALIDAD DEL SHOTCRETE Y MAYOR VIDA ÚTIL DEL MISMO
f1f (Mpa)

CTODo (mm) 3CTODo (mm) 5.5CTODo (mm) 10.5CTODo (mm)

4. Que, es factible realizar labores de minado en
avance controlando la deformación del macizo-
sostenimiento, y para CMHSA el Punto de
ANÁLISIS DE RESULTADOS
equilibrio significa , Para un tiempo
1. Producto de la investigación resulta, que: 1) La de autosporte , evaluado bajo el
malla electrosoldada a nivel de sostenimiento concepto de la ecuación (21).
conjunto con el SHFR no tiene aporte estructural
12
significativo , por lo que mediante pruebas de 5. En la actualidad el índice de consumo de malla
campo y validaciones a nivel de laboratorio electrosoldada para todas nuestras operaciones
determinan que para relaciones de aspecto de la de avance haya disminuido en su totalidad.
fibra , y para dosificaciones de fibra
6. El índice de productividad (mts/día) signifique un
entre 30Kg/m³ y 40 kg/m³, se obtienen energías incremento del orden del 42% añadido a ello, los
de absorción entre (Joules), que índices de frecuencia y severidad atribuidos al
permiten CONTROLAR LAS DEFORMACIONES sostenimiento hayan disminuido ostensiblemente
DEL MACIZO ROCOSO y así operar la mina de en CMHSA.
manera eficiente.
7. Es factible controlar la RIGIDEZ del
2. El Planeamiento de las operaciones unitarias de sostenimiento, mediante la colocación de dos
avance, responden a gestionar de manera capas de shotcrete: a) Primera Capa con
adecuada las respuestas de interacción terreno- RIGIDEZ mayor, b) Segunda Capa con RIGIDEZ
sostenimiento, a través de deformaciones del menor, estando ésta a una distancia
orden de: del tope de la labor, congruente con lo descrito en
el GRÁFICO N° 05-A.
Shotcrete = m.
13 PANEL FOTOGRÁFICO
Perno de anclaje = ,

3. Que, el ancho de agrietamiento del shotcrete FOTO N° 01

evidencie rangos <33mm, que permiten tener un
F.S=1.58 significando un decremento en los Se puede observar que ya no se utiliza en las
volúmenes de RESANE de shotcrete del orden intersecciones la malla electrosoldada.
del 34%.

12
Entiéndase que su aplicación responde al contexto de
operaciones de CMHSA.
13
Pernos HYDRABOLT
11
FOTO N° 02 FOTO N° 04

Grandes labores de avance sostenidas con SHFR en Ahora se utiliza equipos de mayor tonelaje para el
las intersecciones se aplica doble capa= Primera de carguío y extracción de mineral, así como para la
02 pulg y la Segunda una capa de 01 pulg, se supervisión se cuenta con movilidad adecuada.
refuerza con Pernos HYDRABOLT de 07 pies.

LISTADO DE VARIABLES
FOTO N° 03
: Desplazamiento radial a la distancia d (m)
La utilización de equipos de sostenimiento de última
generación MIXER y ROBOT fabricados en CMHSA, : Carga Litoestátiva (MPa).
note la ulización de precintos como elemento de
control para la aplicación de la segunda capa de : Relación de esfuerzo vertical/horizontal.
shotcrete.
: Esfuerzo vertical (m).

E : Módulo de Young (MPa).

RMR : Rock Massing Rating.

: Esfuerzo a la compresión (Mpa).

: Relación unitaria de deformación.

12
 : Relación geométrica.

: Cuantía de la fibra (%).

: Relación de forma de la fibra.

: Primera fisuración del SHFR (mm).

: Ancho de Fisuramiento (mm).

: Tensión de Corte terreno (MPa).

CTOD : Nivel de Fisuramiento (mm).

BIBLIOGRAFÍA

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SUBTERRÁNEAS EN ROCA” Mc GRAW HILL
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Concrete for Structural Design”, PhD Thesis,
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Structures, March 2000, vol 33 pp 75-81.
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Descarga Presa Cuchoquesera-Ayacucho” Tésis
de Grado-Ingeniería Civil – 2000.
6. CMHSA – Estudios de Laboratorio de Concreto
2011-2012.

13