INSTITUTO TECNOLOGICO DE CIUDAD

JUAREZ
MATERIA:

ESTUDIO DEL TRABAJO 1

NOMBRE DEL ALUMNO:

Erika Alejandra Hinojos Sujo

NUMERO DE CONTROL:
18112408

TUTOR:
M.C. Ilse Anilú Silva López

CARRERA:
INGENIERIA INDUSTRIAL EAD
Lectura de libro y síntesis
MÉTODOS, ESTÁNDARES Y DISEÑO DEL TRABAJO.

IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD
Del punto de vista económico, ciertos cambios que se llevan a cabo constantemente
en los ambientes industriales y de negocios, es la globalización del mercado y de la
manufactura, el crecimiento del sector servicios, el uso de computadoras en todas
las operaciones de la empresa y la aplicación de la Internet y la web. La única forma
de incrementar las ganancias de una empresa o negocio es mediante el aumento
de la productividad. La mejora de la productividad se refiere al aumento en la
cantidad de producción por hora de trabajo invertida.
Las herramientas fundamentales que generan una mejora en la productividad
incluyen métodos, estudio de tiempos estándares los cuales son conocidos como
medición del trabajo y el diseño del trabajo. Por medio de estas herramientas se
logran la reducción de costos y un aumento de calidad a través de una mejora en la
productividad. A la par se desechan o reducen las actividades que no incrementan
sus utilidades.
Los métodos, estándares y la actividad del diseño del trabajo son parte fundamental
de la producción. En esta etapa se debe recurrir a la creatividad en la mejora de los
métodos y productos existentes y en el mantenimiento de buenas relaciones
laborales a través del uso de estándares laborales adecuados y justos.
El gerente de manufactura debe tener por objetivo fabricar un producto de
calidad, a tiempo y al menor costo posible, con mínima inversión de capital y
máxima satisfacción del empleado.
El gerente de control de calidad y confiabilidad debe tener por objetivo mantener
constantes las especificaciones de ingeniería y satisfacer al cliente con el nivel
de calidad y confiabilidad del producto.
El gerente de control de la producción tiene interés principal en el
establecimiento y mantenimiento de programas de producción con la
consideración de las necesidades del cliente y de la economía favorable que se
obtiene mediante una programación cuidadosa.
El gerente de mantenimiento tiene interés principal en minimizar los tiempos
muertos debidos a fallas y reparaciones no programadas.

ALCANCE DE LOS MÉTODOS Y ESTÁNDARES

La ingeniería de métodos incluye el diseño, la creación y la selección de los mejores
métodos de fabricación, procesos, herramientas, equipos y habilidades para
manufacturar un producto con base en las especificaciones desarrolladas por el
área de ingeniería del producto.
INGENIERÍA DE MÉTODOS

Según el significado de este libro implica el análisis en dos tiempos diferentes

durante la historia de un producto. En el primer tiempo el ingeniero de métodos es
responsable del diseño y desarrollo de varios centros de trabajo donde el producto
será fabricado. Segundo tiempo, debe estudiar continuamente estos centros de
trabajo con el fin de encontrar una mejor forma de fabricar el producto y/o mejorar
su calidad.

DISEÑO DEL TRABAJO

Como parte del desarrollo o del mantenimiento del nuevo método, los principios de
diseño del trabajo deben utilizarse con el fin de adaptar la tarea y la estación de
trabajo ergonómicamente al operador humano.
ESTÁNDARES
Los estándares son el resultado final del estudio de tiempos o de la medición del
trabajo. Esta técnica establece un estándar de tiempo permitido para llevar a cabo
una determinada tarea.
OBJETIVOS DE LOS MÉTODOS, ESTÁNDARES Y DISEÑO DEL TRABAJO
Los objetivos primordiales de los métodos, estándares y diseño del trabajo son:
1) incrementar la productividad y la confiabilidad en la seguridad del producto
2) reducir los costos unitarios, lo cual permite que se produzcan más bienes y
servicios de calidad para más gente.

DESARROLLOS HISTÓRICOS
EL TRABAJO DE TAYLOR
Taylor propuso que el trabajo de cada empleado fuera planeado por la gerencia al
menos con un día de anticipación. Los empleados recibirían instrucciones escritas
que describían sus tareas a detalle y especificaban los medios para realizarlas.
Cada tarea debía tener un tiempo estándar determinado mediante estudios de
tiempos realizados por expertos. En el proceso de asignación de tiempos, Taylor
propuso dividir la tarea en pequeños fragmentos de esfuerzo conocidos como
“elementos”. Los expertos medían el tiempo de dichos fragmentos en forma
individual y utilizaban colectivamente los valores para determinar el tiempo permitido
para cada tarea.
En junio de 1903 Taylor presentó su famoso artículo “Shop Management”, que
incluía los elementos de la administración científica: estudio de tiempos,
estandarización de todas las herramientas y tareas, creación de un departamento
de planeación, uso de reglas de cálculo e instrumentos similares para el ahorro de
tiempo, tarjetas con instrucciones para los trabajadores, bonos por desempeño
exitoso, salarios diferenciales así como sistemas nemotécnicos para clasificar
productos, sistemas de enrutamiento y sistemas de costos modernos.

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS Y EL TRABAJO DE LOS GILBRETH

Frank y Lilian Gilbreth fueron los fundadores de la técnica moderna de estudio de
movimientos (Ergonomía), la cual puede definirse como el estudio de los
movimientos corporales que se utilizan para realizar una operación, para mejorar la
operación mediante la eliminación de movimientos innecesarios, simplificación de
movimientos necesarios y, posteriormente, la determinación de la secuencia de
movimientos más favorable para obtener una máxima eficiencia.
PRIMEROS CONTEMPORÁNEOS

Carl G. Barth, desarrolló una regla de cálculo para la producción con el fin de
determinar las combinaciones más eficientes de velocidades de corte y alimentación
para el maquinado de metales con diferentes durezas, considerando la profundidad
del corte, el tamaño de la herramienta.
En 1917 Henry Laurence Gantt desarrolló gráficas simples que podían medir el
desempeño mientras se mostraba de forma visual la programación proyectada.

La industria, las empresas y el gobierno están de acuerdo en que el potencial sin

explotar para lograr una productividad cada vez mayor es la mejor opción para lidiar
con la inflación y la competencia. La clave principal para alcanzar una mayor
productividad es la aplicación continua de los principios de los métodos, estándares
y del diseño del trabajo. Sólo de esta forma puede obtenerse una mayor
productividad a partir del personal y de las máquinas.

HERRAMIENTAS PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Existen diversas herramientas que se han desarrollo para el desarrollo eficiente del
trabajo, analizar tiempos, y resolver conflictos, algunos de estos son: Análisis de
Pareto que analiza las áreas de problemas y se ordenan de ascendente a
descendente; Diagrama de pescado conocido como diagramas causa y efecto;
Diagrama de Gantt el cual es un diagrama para la planeación de proyectos;
Diagramas Pert es una herramienta de planeación y control.
La grafica de proceso operativo muestra la secuencia cronológica de operaciones,
inspecciones, tiempos y materiales utilizados en el proceso.
Diagrama de flujo de proceso es útil para registrar los costos ocultos no productivos.