INSTITUTO TECNOLOGICO DE MAZATLAN

INGENIERIA MECANICA

REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO II

ING. LUIS MANUEL VALDEZ LOZANO

8”A”

ENFRIADORES DE LIQUIDO
(FUNCIONAMIENTO GENERAL)

CONTRERAS PAREDES CARLOS ADRIAN

GARAY GONZALEZ OSCAR

HERNANDEZ CHIQUETE ERIK ADAN

LIZARRAGA RUIZ KEVIN ALEJANDRO

MAZATLAN, SINALOA. 05 DE FEBRERO DE 2020

Contenido

INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 3

CONCEPTOS...................................................... Error! Bookmark not defined.

PARTES DE UN CHILLER ................................................................................. 5

PARTES PRINCIPALES DE UN CHILLER ........................................................ 6

CICLO DE REFRIGERACION............................................................................ 7

FUNCIONAMIENTO DE LAS PARTES DE UN CHILLER............................. 8-10

MANTENIMIENTO. .......................................................................................... 11

CONCLUSION ................................................................................................. 12

BIBLIOGRAFIA ................................................................................................ 13
 INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo recopilamos la información más relevante sobre el

dispositivo Chiller el cual podemos afirmar que es una maquina frigorífica cuyo
fin es refrigerar un líquido, generalmente agua. Otro modo de usarlo puede ser
para calentar ese líquido como bomba de calor. Son sistemas muy utilizados
para acondicionar grandes instalaciones, edificios de oficinas y sobre todo
aquellas que necesitan simultáneamente climatización y agua caliente sanitaria
(ACS), por ejemplo hoteles y hospitales.
El agua enfriada, se puede usar también para: Refrigerar maquinaria industrial,
plantas de procesos químicos y de alimentos, centros de cómputo, procesos de
acondicionamiento de aire en grandes instalaciones. (El agua generalmente fría
es conducida por tuberías hacia una unidad manejadora de aire y/o hacia
unidades terminales denominadas fan-coils o ventilo-conventores), producir
agua para duchas y calentar piscinas.
En el desarrollo del trabajo se empericarán diversas características del
dispositivo estudiado.

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 CONCEPTO

Un enfriador de agua o water chiller es un caso especial de máquina

frigorífica cuyo cometido es enfriar un medio líquido, generalmente agua. En
modo bomba de calor también puede servir para calentar ese líquido.
El evaporador tiene un tamaño menor que el de los enfriadores de aire, y la
circulación del agua se hace desde el exterior mediante bombeo mecánico.
Los chillers, son equipos de climatización muy usados en grandes
instalaciones, según lo requiera el inmueble. Además, los expertos en estos
equipos señalan que su uso es una excelente opción para aplicaciones de aire
acondicionado u otros procesos de enfriamiento. Sin embargo, se requiere
conocer a fondo su funcionamiento, composición y requerimientos de
mantenimiento para hacer eficiente su uso.
Este equipo puede enfriar el agua hasta 6°C y es más eficiente que una torre
de enfriamiento.

El chiller es un refrigerador de líquido, que, como en un sistema de expansión

directa, calienta o enfría mediante el intercambio térmico. Mantiene el líquido
refrigerado cuando está en función de frío o el líquido calentado cuando está en
función de bomba de calor.

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 DESARROLLO

Partes de un chiller
1. Compresor,
2. Condensador,
3. Límite de alta presión,
4 Manómetro de presión alta,
5. Receptor de líquido,
6. Filtro Secador,
7. Solenoide de línea de líquido,
8. Vista de refrigerante,
9. Válvula de expansión,
10. Válvula de derivación de gas caliente,
11. Evaporador,
12. Indicador en baja presión,
13. Límite de presión baja,
14. Bomba de refrigerante,
15. Límite de Freezestat,
16. Sonda del sensor,
17. Manómetro de refrigerante,
18. Solenoide,
19. Interruptor flotador nivel depósito,
20. La Sonda del sensor de proceso,
21. Interruptor de flujo del evaporador,
22. Depósito.

Figura 1.1.- Partes de un Chiller.

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De una manera simple, las partes principales de un Chiller funcionan así:

EL COMPRESOR
El compresor es el corazón del sistema, ya que es el encargado de hacer
circular al refrigerante a través de los diferentes componentes del sistema de
refrigeración del “Chiller”. Succiona el gas refrigerante sobrecalentado a baja
presión y temperatura, lo comprime aumentando la presión y la temperatura a
un punto tal que se puede condensar por medios condensantes normales (Aire
o agua). A través de las líneas de descarga de gas caliente, fluye el gas
refrigerante a alta presión y temperatura hacia la entrada del condensador.

EL EVAPORADOR
El evaporador que es un intercambiador de calor del tipo casco y tubo su
función es proporcionar una superficie para transferir calor del líquido a enfriar
al refrigerante en condiciones de saturación. Mediante la línea de succión fluye
el gas refrigerante como vapor a baja presión proveniente del evaporador a la
succión del compresor es el componente del sistema de refrigeración donde se
efectúa el cambio de fase del refrigerante. Es aquí donde el calor del agua es
transferido al refrigerante, el cual se evapora al tiempo de ir absorbiendo el
calor.

EL CONDENSADOR
El condensador es el componente del sistema que extrae el calor del
refrigerante y lo transfiere al aire o al agua. Esta pérdida de calor provoca que
el refrigerante se condense. Su función es proporcionar una superficie de
transferencia de calor, a través de la cual pasa el calor del gas refrigerante
caliente al medio condensante. Mediante la línea de líquido fluye el refrigerante
en estado líquido a alta presión a la válvula termostática de expansión.

LA VALVULA TERMOSTATICA
La válvula termostática de expansión su finalidad es controlar el suministro
apropiado del líquido refrigerante al evaporado, así como reducir la presión del
refrigerante de manera que vaporice en el evaporador a la temperatura
deseada.

DISPOSITIVOS Y CONTROLES
Para que un enfriador de líquido trabaje en forma automática, es necesario
instalarle ciertos dispositivos eléctricos, como son los controles de ciclo. Los
controles que se usan en un enfriador son de acción para temperatura,
llamados termostatos, de acción por presión llamados presostatos y de
protección de falla eléctrica llamados relevadores.

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Ciclo de Refrigeración:

El Compresor absorbe el refrigerante como un gas de baja presión y baja

temperatura, luego al comprimirlo eleva la presión, donde el refrigerante pasa a
ser una mezcla de gas y líquido a alta presión y alta temperatura.
Al pasar por el Condensador con la alta presión proveniente del Compresor el
calor del refrigerante se disipa al ambiente a través de un ventilador, su
temperatura disminuye hasta que el vapor se condensa en líquido refrigerante.
Como refrigerantes se utilizan los R-407C y R-410C que han sustituido al R22,
dado que no dañan la capa de ozono, entre otras ventajas ambientales.

Ya en el lado de baja presión, el refrigerante llega a una válvula de expansión

que se encuentra en el evaporador es un punto donde hay una pérdida de
carga muy grande, por reducción de la sección de paso; su función es dejar
que el refrigerante pase desde la parte del circuito de alta presión a la de baja
presión.

Figura 1.2.- Ciclo de refrigeración.

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Funcionamiento de las partes del Chiller:

Compresor.
El compresor tiene dos funciones en el ciclo de refrigerante. Primero, elimina el
vapor de refrigerante del evaporador y reduce la presión en el evaporador
hasta un punto donde se puede mantener la temperatura de evaporación
deseada. Segundo, el compresor eleva la presión del vapor de refrigerante a un
nivel lo suficientemente alto para que la temperatura sea más alta que la
temperatura del medio de enfriamiento disponible para condensarse en el
vapor de refrigerante.

Condensador refrigerado por aire.

El condensador enfriado por aire es un intercambiador de calor donde el calor
del proceso absorbido por el refrigerante se desprende al aire a su alrededor.
Como el calor es emitido por el vapor de alta temperatura y alta presión, su
temperatura disminuye hasta que el vapor se condensa en un líquido. Un
ventilador centrífugo o ventiladores accionados por motor generan flujo de aire
a través del condensador.

Límite de alta presión y Manómetro de presión alta.

Protegen el sistema contra la presión excesiva y nos da indicación visual de la
presión de condensación del refrigerante.

Receptor de líquido.
Mantiene la carga del refrigerante del sistema durante el servicio, evita
entonces un golpe de líquido al compresor.

Filtro Secador.
El filtro secador elimina la humedad, la suciedad y otros materiales extraños del
refrigerante que dañarán los componentes del sistema y reducirán la eficiencia.

Solenoide de línea de líquido.

El solenoide de línea de líquido es una válvula de control de flujo de
refrigerante controlada eléctricamente que se cierra cuando el compresor se
detiene. Esto evita que el refrigerante líquido migre al evaporador y provoque
golpes de líquido cuando el compresor vuelve a arrancar.

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Vista de refrigerante.
Un indicador verde indica que no hay contenido de humedad. Un indicador
amarillo indica que el sistema está contaminado con humedad y requiere
servicio.

Válvula de expansión.
Proporciona la cantidad correcta de refrigerante a la bobina del evaporador
para una refrigeración adecuada.

Válvula de derivación de gas caliente.

Evita ciclos cortos del compresor al modular la capacidad de éste. Cuando se
activa, la válvula se abre y permite que el gas refrigerante caliente ingrese a la
corriente de refrigerante que ingresa al evaporador. Esto reduce la capacidad
efectiva del sistema.

Evaporador.
El evaporador es el dispositivo en el cual el refrigerante líquido hierve, evapora
el líquido, enfriando el fluido en un intercambio termodinámico.

Indicador visual del refrigerante en baja presión y Límite de presión de

refrigerante bajo.
Protege el sistema contra la baja presión en el circuito de refrigerante.

La bomba de refrigerante.
Hace circular el fluido refrigerado a través del circuito de proceso.

El Freezestat.
Ayuda a proteger el evaporador de posibles congelaciones. Apaga el
ventilador, esta es una opción en la mayoría de los modelos.

Sonda del sensor.

Las decisiones de control se toman en función de la temperatura del
refrigerante de proceso con la Sonda del sensor.

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El Manómetro.
Es para mirar la presión del refrigerante suministrada al proceso.

Válvula de solenoide.
Si el nivel del agua cae por debajo del nivel adecuado, el interruptor de flotador
activa la válvula de solenoide.

La sonda del sensor de proceso.

Se coloca en la corriente de flujo de refrigerante que regresa del proceso.

El Interruptor de flujo del evaporador.

Protege el sistema de condiciones de bajo flujo de refrigerante que pueden
causar problemas de operación del sistema y daños.

Depósito.
El depósito de refrigerante se selecciona para tener el volumen adecuado para
soportar los requisitos de flujo de la enfriadora. El depósito no está presurizado,
lo que favorece la separación de aire y los flujos de proceso elevados.

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Mantenimiento:

Mantenimiento preventivo.
Inspección visual, detección de componentes dañados, fugas de refrigerante,
limpieza de condensadores, vibraciones en compresor (tornillería de sujeción),
aislamientos térmicos, caídas de presión, protecciones en conexiones,
resistencias calefactoras de aceite, pruebas de refrigerante, presiones de
aceite en compresores, inspección de secuencias de control, verificar
conexiones eléctricas, contactores, detalles de pintura, pruebas de acidez en
aceite del compresor.

Figuera 1.3.- Tabla de mantenimiento.

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 CONCLUSION

Después de profundizar en el tema del Chiller, llegamos a las siguientes

conclusiones:
Las unidades enfriadoras de líquido o generadoras de agua helada Chiller
ofrecen una excelente solución para diferentes requerimientos en aplicaciones
para Aire Acondicionado o Procesos.
El refrigerante más utilizado para enfriar una gran variedad de fluidos es el
agua; ya sea por torre de enfriamiento abierta, torre de enfriamiento con
intercambiador de calor o por el enfriador industrial de fluidos.
Todos los Chillers en su construcción se componen de un compresor, un
evaporador, un condensador, una válvula termostática y otros dispositivos de
control.
El tamaño y forma de un Chiller dependen de su fabricante, con capacidades
que van de una a varias Toneladas de Refrigeración.
EL Chiller se debe colocar en el exterior de un edificio. En el interior del edificio
se instalan las unidades termo-ventiladas (FAN-COIL).

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 BIBLIOGRAFIA

https://ecochillers.com/Que-es-un-Chiller

https://es.slideshare.net/Karma_92/chiller-14706434

https://ingenierovalemoratto.blogspot.com/2017/12/funcionamiento-y-mantenimiento-de-
un.html

https://es.scribd.com/doc/27569443/Como-Funciona-Un-CHILLER

https://0grados.com.mx/chillers-aspectos-tecnicos/

https://es.wikipedia.org/wiki/Enfriador_de_agua

http://versamx.mx/categoria-producto/agua/torres-de-enfriamiento/enfriadores-de-liquido/

https://ecochillers.net/chillers.html

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