UNIDAD I - ORGANIZACIÓN DE LA OBRA

1) INSTALACIÓN DEL CAMPAMENTO

Según la norma de carreteras covenin 2001-1-1987:
2-2-3.2: “Para la ubicación de los campamentos se seleccionará el sitio atendiendo la conveniencia (obra),
condiciones de salubridad, eligiéndose de preferencia sitios altos y bien drenados, cuidándose de que
aquellas partes del campamento destinadas a albergue de personal estén ubicadas por encima de la
máxima cota alcanzada por las aguas”
2- 2.35: “El Contratista al proyectar la distribución general de los campamentos cuidará de que las
condiciones de ellos ofrezcan un máximo de seguridad, planificando los medios de eliminar la entrada de
animales dañinos, y disponiendo el tránsito de máquinas y vehículos de modo que no constituya peligro
para sus habitantes.”
2-2.38: “Todo campamento constará, por lo menos de las siguientes dependencias cuyas dimensiones serán
fijadas de acuerdo a la magnitud de la obra”
2-2.39: “Oficinas generales: Oficina de la Dirección de Obras, Administración y Contabilidad, Sala Técnica y
Sanitarios del personal de dirección de obras”.
2-2.40: “Albergue para el personal: Dormitorios (si fuere el caso), Comedor y Sanitarios”.
2-2.41: “Misceláneos: Depósito general, Depósito para explosivos (si fuere el caso), Talleres de carpintería
y herrería (si fuere el caso), Estación de servicio, Planta eléctrica (si fuere el caso), Planta de tratamiento de
agua o tanque, (si no hubiese agua potable) y Sala de primeros auxilios con su botiquín de emergencia”.
Organización Espacial Temporal Economía
Materiales Almacenamiento y Ritmo de construcción Capital Circulante
circulación y suministro

Personal Oficina generales, Rendimiento Capital Circulante

albergues de personal
y circulación interna
Equipos Y Talleres de Rendimiento Capital Fijo
Herramientas construcción
Limitaciones Terreno Plazo de construcción Capital disponible
Resultados Proyecto Cronograma Planificación
económica y financiera
ORGANIZACIÓN ESPACIAL
Disposición en planta y en altura de todos los factores o elementos de producción, para prever una rápida
“puesta en marcha” de la obra y en base a una adecuada planificación e iniciar los trabajos en la mejor
condición de seguridad y productividad.
Es preciso destacar el rol fundamental del ingeniero civil en una obra de construcción:
Como ingeniero proyectista: preveer soluciones constructivas y etapas de obra que sean viables.
Como ingeniero residente: participa activamente en la construcción y seguimiento de la obra contando con
la colaboración de maestros de obra y capataces.
Como gerente de obra: aprobación, verificación de su racionalidad, control y condiciones de trabajo y
seguridad.
Otros elementos determinantes en la organización espacial son:
a) La circulación vertical de elementos de construcción.
b) Obradores o Maestros de obra: de concreto, de madera, de cabillas, de estructuras metálicas, de
maquinarias y equipos.
c) Depósitos, almacenes.
d) Locales auxiliares.
e) Instalaciones.
ORGANIZACIÓN TEMPORAL
Programar en el tiempo la utilización de los factores de producción como mano de obra, materiales,
actividades sub-contratadas, capital, con la finalidad de determinar el plazo de ejecución de la obra
mediante la optimización de estos factores.
 METODOLOGÍA:
a) Descomponer la obra en tareas, siguiendo un orden lógico
b) Medición de cada tarea en base a unidades correspondientes.
c) Determinar rendimientos unitarios para c/u.
d) Calcular cantidad de trabajo necesario para c/u.
e) Determinar cuadrillas y maquinaria.
f) Armado y graficación.
g) Ajustes, redefinir duración, variar interrelación.
2) ALMACENAMIENTO DE MATERIALES Y EQUIPOS
2-4.43: “El Contratista está obligado a mantener en sus depósitos una cantidad razonable de repuestos,
combustibles y lubricantes, de modo de garantizar al ente contratante que la obra no sufrirá retardos
innecesarios por la falta de estos”.
2-4.44: “El Ingeniero Inspector tendrá libre acceso a todas las maquinarias que use El Contratista, a fin de
efectuar las verificaciones periódicas que considere necesarias y a los depósitos de repuestos, combustibles
y lubricantes a fin de verificar lo estipulado en el apartado anterior”.
Esto inicia con las operaciones de levantar, transportar y almacenar los materiales. Esta etapa es la de
mayor riesgo de accidentes para el personal.
El manejo de materiales puede hacerse por medios manuales o mecánicos. La incorporación constante de
maquinarias y equipos a las faenas de la construcción, gran parte de los materiales que se usan en una obra
todavía se manejan a mano. Es importante mantener en la obra avisos sobre la manera correcta de
proceder en la carga, traslado y colocación de materiales.
Generalmente los materiales y algunos equipos según su naturaleza son almacenados en depósitos (fijos
construidos en sitio o móviles tipo tráiler), en su interior se dispone un arreglo estratégico que facilite la
entrada del personal, carga y traslado para la salida del material.
El cemento en obra, es ávido de humedad por lo que debe ser colocado en un lugar libre de humedad y
sobre paletas de madera de forma que los sacos queden apilados de forma “tramada” y de este modo evitar
que caigan y se rompan o produzcan un accidente.
La madera para encofrado, puede “pandearse” por efectos del clima (humedad / calor) y esto le hace perder
utilidad. Se resguarda en lugares que no sean susceptibles a la humedad y calor.
El almacenamiento de bloques de concreto o ladrillo, estos últimos, se contaminan con facilidad cuando
son dispuestos sobre la tierra ya que pueden contaminarse de hongos que posteriormente producen
esfluorecencias en las paredes. Por lo que deben ser almacenados sobre paletas de madera o sobre láminas
de hule y colocados de forma “tramada”.
Las cabillas y elementos de estructura metálica, no es recomendado que estén a la intemperie, si no se
logra almacenar en un depósito por las dimensiones de los elementos se pueden colocar bajo techo, pero
nunca directamente sobre el suelo.
3) ORGANIZACIÓN ADMINISTRATIVA DE LA OBRA
Todas las obras de construcción deben ser adecuadamente dirigidas bajo una estructura que logre abarcar
el control y organización de todas las actividades y tareas propias de la obra.
Generalmente el equipo de dirección de una obra de construcción, consta como mínimo de: ingeniero
residente, ingenieros proyectistas, maestros de obra, capataces, administradores, almacenistas,
inspectores de seguridad, entre otros.
 Esquema de Interacción entre los actores
de una obra de construcción típica.
Empresa

Director De Obra

Adminsitracion De
Ingeniero Residente
Obra
Maestro De Obra Sub-
Ingeniero Asistente Almacenista
General Constratistas
Departamento De
Maestro De Obra
Equipos

Capataces Vigilancia

Ayudantes

Obreros
4) Comedor, baños, laboratorio, entre otros.
Organización de la obra

Definicion
de alcance

Elaboracion
Ejecucion
del proyecto
de la
(Ing basica y
obra
Obra de de detalle)
coonstruccion

Planificacion Estimacion
fisica y de costos
administrativa (APU)
Unidad II- HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MAQUINARIAS
Herramienta
Objeto elaborado con el fin de facilitar el uso de una tarea mecánica que requiere de una aplicación correcta
de energía.
 Herramientas de montaje
Destornilladores: apretar o aflojar tornillos, su funcionamiento puede ser manual o mediante un motor
eléctrico o neumático, la punta del desarmador debe ajustarse a la ranura del tornillo para evitar que se
deforme. Esta puede soportar grandes esfuerzos de torsión, dependiendo de su tamaño y de la calidad del
acero. Sin embargo, debe seleccionarse el más adecuado.
Tipos de llaves:
1) Llave fija: apretar o aflojar tornillos o tuercas de forma hexagonal, cuadrada o especiales.
2) Llaves planas: Sirven para tornillos o tuercas con cabezas hexagonales o cuadradas.
3) Llaves de estrella: En este caso la boca está cerrada para dificultar el resbalamiento y pueden
presentar una forma interior hexagonal sencilla para mejorar el agarre en situaciones de fuertes pares de
apriete, o de dos hexágonos cruzados.
4) Llaves de tubo: Especialmente útiles para aquellos tornillos/tuercas hexagonales muy hundidos
inaccesibles con llaves acodadas. Generalmente combinan dos medidas (las mismas que las fijas) unidas
por un mango de forma hexagonal (que facilita su accionamiento con llaves fijas) que además dispone de
dos taladros en caras opuestas para poder accionarlo con una varilla pasante.
5) Llaves de vaso: son unas llaves cilíndricas cerradas (de 6 o 12 lados interiores) y de altura variable,
que pueden intercambiarse sobre un elemento accionados común. Para ello, llevan practicada una obertura
cuadrada en la parte superior sobre la que encaja un perfil complementario del elemento accionador. En
otras ocasiones presentan diferentes perfiles normalizados (rasurado, phillips, torx, ZXN.) que se
introducen en el interior de las cabezas de los tornillos. Normalmente viene con diferentes accesorios como
carraca, mango articulado, mango corredizo, berbiquí, prolongador, articulación universal, adaptador.
En la actualidad, se fabrican cajas que contienen juegos de llaves de vaso de 1/4 pulgadas ,1/2 pulgadas de
cuadradillo, con llaves de vaso y puntas variadas.
 ARTICULADO: En uno de los extremos lleva un dispositivo articulado que permite efectuar el giro
del tornillo.
 BERBIQUÍ: Tiene forma de manivela uno de sus extremos termina en cuadradillo y en el otro lleva
un mango que
gira sobre la barra de la llave.
 ADAPTADOR: Es un componente de los juegos de llaves de vaso que en uno de sus extremos es un
cuadradillo
macho y en el otro un cuadradillo hembra con diferentes medidas.
 ARTICULACIÓN UNIVERSAL: Es un elemento que lleva incorporado un sistema de rotula, lo que
permite realizar el
accionamiento de las llaves de vaso formando ángulo.
6) LLAVES DE CARRACA REVERSIBLE: apretar y aflojar tuercas y tornillos. Consta de un mecanismo
reversible que mediante un trinquete bloquea el giro en un sentido permitiéndolo en el contrario.
7) Llaves de boca ajustable: apretar y aflojar tornillos, con la particularidad de que pueden variar la
apertura de sus quijadas en función del tamaño de la tuerca.
8) Llaves de pipa: son una llave de tubo, pero sin el perfil hexagonal de su tubo ya que su propia forma
en ángulo recto facilita su accionamiento. Sus bocas son de la misma medida para ofrecer dos posibilidades
de uso, pudiendo acceder a tornillos poco hundidos (pero ofreciendo mayor palanca de accionamiento) y
también a los de más profundos.
9) Llaves de cuadradillo: barra perfectamente calibrada en toda su longitud que tiene una sección
cuadrada. Angulo de 75º Principal uso desmontar tapones del cárter
 10) LLAVES DE VASO ARTICULADAS: constituidas por un cuerpo sobre sus extremos se fijan dos vasos
mediante una articulación permite poder trabajar con las llaves formando ángulos.
11) LLAVES DE MANGO: constituidas por un eje uno de sus extremos termina en una llave de vaso y el
otro lleva un mango para facilitar el agarre y la transmisión del esfuerzo.
12) LLAVES ALLEN: constituidas por una barra con forma de hexágono regular, doblada en uno de sus
extremos a noventa grados.
13) LLAVES TORX: constituidas por una barra cilíndrica que en sus extremos termina en una estrella de
seis puntas, dobladas en un ángulo de 90º.
14) LLAVES AJUSTABLES: Las llaves ajustables, que pueden adaptarse a muchas medidas de tornillos o
tuercas distintas, que funcionan con una de sus mordazas deslizables. Para los tubos de diferentes
diámetros se usa la llave para tubo (stillson).
15) LLAVE INGLESA: utilizada para aflojar o ajustar tuercas y tornillos. La abertura es ajustable (posee
una cabeza móvil) lo que le permite adaptarse a diferentes medidas de pernos o tuercas.
16) LLAVE DE CREMALLERA: muy robusta y generalmente pesada, perteneciente al tipo de llaves
Regulables (llave inglesa), pero que soporta grandes aperturas y su mandíbula móvil se abre y cierra por el
sistema de cremallera.
17) LLAVE DE GRIFA: llave Stillson, llave para tubos o llave grifa es una llave ajustable usada para
apretar, aflojar o ajustar piezas que la llave inglesa no sería capaz. Se utiliza para ajustar piezas más grandes,
que requieran la aplicación de un Par de apriete considerable.
18) LLAVE DE CADENA: Robusta y apta para las más duras condiciones, probada en la construcción de
gasoductos, las mordazas y el cuerpo son forjados, las mordazas son reemplazables.
19) LLAVE DINAMOMÉTRICA: llave de torsión o torquímetro es una herramienta manual que se utiliza
para ajustar el par de apriete de elementos roscados. consiste en una llave fija de vaso que puede ser
intercambiable con otras llaves de vaso de otras dimensiones, a la que se acopla un brazo que incorpora un
mecanismo en el que se regula el par de apriete, de forma que, si se intenta apretar más, salta el mecanismo
que lo impide.
20) LLAVES DE CRUZ: o llave de cruceta, se usa para apretar o aflojar los tornillos que sujetan las llantas
de los automóviles. Está hecha en forma de cruz, con diferentes bocas en cada uno de sus extremos, para
diferentes tamaños de tuercas o tornillos.
 Herramientas de sujeción
Aquellas que facilitan una tarea mecánica en la cual se requiere la aplicación de una energía, en este caso
la fuerza física que ejerce el hombre en esta. Permiten sujetar, coger o sostener con firmeza piezas de
manera que estas no se muevan.
Tornillos: sujetar piezas que se van a cortar, limar, doblar.
Alicates (pinzas): Sujetar piezas y su funcionamiento es el siguiente: La pieza se toma con las mordazas y
por el otro extremo se aprieta o sujeta. Algunos alicates, además de sujetar, sirven para estirar, doblar y
cortar cables y alambres; otros, como los de los electricistas están aislados por el lado contrario al de las
mordazas. Los de extensión se ajustan a diferentes dimensiones. Los alicates no se deben usar para apretar
o aflojar tornillos ni tomar piezas templadas o cementadas.
Tipos o categorías
1) Herramientas de Sujeción I
Gato o Sargento: sujeta cualquier tipo de pieza al banco de trabajo o mantener dos piezas unidas. Sus
extremos (mandíbulas) permiten ejercer una presión sobre la pieza que se introduce entre sus bocas,
gracias al tomillo del que va provisto.
Tornillo de Banco: inmovilizar las piezas sobre el banco de trabajo.
Tornillo G: Es un tipo de máquina económica que puede remachar diferentes remaches por montar
diferentes moldes.
Pinza: maquina cuyos extremos se aproximan para sujetar algo. Mecanismo de palancas simples, que
pueden ser accionadas manualmente o con mecanismos hidráulicos, neumáticos o eléctricos. Existen
pinzas para diferentes usos: corte, sujeción, prensa.
Mordaza: permite sujetar por fricción una pieza presionándola en forma continua. Se utiliza en procesos
de fabricación y reparación. En varios tipos de máquinas herramienta de mecanizado, como fresadoras o
taladradoras, vienen incorporadas, aunque también pueden ir fijas a un banco de trabajo (tornillo de
banco). Otro tipo de mordaza son las galteras de apriete.
2) Herramientas de Sujeción II
Alicate Universal.
Planos (Punta recta): sirven para doblar alambre, sujetar pequeñas piezas.
Punta Redonda: Se diferencian únicamente de los anteriores por terminar en dos piezas cilíndricas
o cónicas y se emplean especialmente para doblar alambres en forma de anillo y también para hacer
cadenas.
Punta Curva (pico de cigüeña): sirve para dar forma a un alambre con el cual se esté trabajando.
3) Herramientas de Sujeción III
Mordaza grip: sirve para fijar la separación entre sus mordazas. Del otro lado de la agarradera se incluye
regularmente una palanca para hacer presión sobre ambas empuñaduras y desenganchar los alicates.
Llave sueca: herramienta con mordaza móvil o ajustable normalmente en "S" y estriada, de forma
que garantiza el agarre en varios puntos de contacto y se adapta en tamaño para facilitarnos el
trabajo de ajuste, apretar o aflojar especialmente tubos y tuberías en una amplia gama de tamaños.
Tenaza Ajustable: herramienta de bocas anchas con gran capacidad para trabajos duros en garajes, talleres
mecánicos.
Normas Covenin 2000-2: 1999 Sector Construcción, mediciones y
Codificaciones de partidas para estudio
Titulo 3: Partidas de obras
E1 Obras preliminares: Aquellas que deben ejecutarse antes de la construcción de una edificación, para
proteger el terreno y las construcciones colindantes, así como facilitar y permitir la iniciación y desarrollo
de las construcciones:
E11 Instalaciones provisionales, E12 Limpieza del terreno, E13 Demoliciones y E14 Remociones.
E11: 1. Construcciones provisionales, 2. Construcciones prefabricas y 3. cercas y portones.
Todas las construcciones provisionales que se requieren para la ejecución de obra (oficinas, depósitos de
materiales, vestuarios, casetas, comedores, dormitorios, sanitarios, instalaciones de luz y fuerza eléctrica,
instalaciones sanitarias, obras de drenaje) y la construcción necesaria para el montaje y desmontaje de
equipo a utilizarse. Se incluirá, además, las aducciones, acometidas y descargas necesarias que prestan
servicios únicamente para las obras provisionales dentro del área de la construcción las cuales se
considerarán como partidas separadas y la unidad de medida será conforme con las características de las
partidas (m, m2/día, m3, tráiler).
Con respecto a la construcción de cercas y portones que servirán para el cerramiento exterior provisional
del terreno, su precio unitario abarca los trabajos que sean preciso realizar para su colocación. Las puertas
y portones se computarán como partidas separadas, según el caso su unidad de medida será en m, m2.
E12 Limpieza del terreno
E12: 1. Deforestación
Comprende el desraizamiento y todos los trabajos para la moción, quema, en general de todo tipo de
vegetación, incluido en el precio de la eliminación de los desperdicios por quema (u otro sistema) que no
involucre la carga y el transporte. Se mide en hectáreas (Ha), m2 y la densidad de la vegetación existente
se tomará en cuanta en los rendimientos de Analisis de precios unitarios.
2. Tala de vegetación herbácea
Así como la quema del desperdicio en (m2), se computarán las áreas realmente taladas.
 3. Tala y desraizamiento de árboles individuales
O traslado de árboles y plantas que sean un obstáculo para la ejecución de los trabajos,si son de altura
mayor a 5 m serán 5 piezas por ha, y menos a 10 piezas si son menores de 5 m de alturas.
E13 Demolición
De aquellas construcciones o elementos aislados que obstaculizan la nueva construcción y la movilización
interna dentro del terreno.
E12: 1. Demoliciones de construcciones, 2. Demoliciones de elementos aislados,
3. Demoliciones de pavimentos y similares, 4. carga de material procedente de la demolición
la unidad será en m2, y con más de una planta se establece la separación de demolición de infraestructura
y superestructura. La Demolición de arte, pavimentos, brocales y aceras se medirá en m3.
Para los elementos aislados la unidad será la indicada en la codificación y descripción de la partida.
E14 Remoción
Aquellas estructuras, miembros o elementos que deben ser desarmador y desmontados sin dañarlos,
queda incluido en el precio unitario la movilización y almacenamiento provisional dentro del terreno de la
obra.
E14: 1. Remociones de elementos metálicos, 2. Remociones de elementos de madera,
3. Remociones de elementos de mampostería, 4. Remociones de elementos combinados,
5. Remociones de artefactos, 6. Remociones de monumentos,
7. Carga de elementos procedente de remociones
La unidad de medida será kf, m, m2, m3, pza. y la 7 se medirá en tf, m3
Equipos
Esmeriladora: (amoladora, esmeril eléctrico, piedra esmeril). Herramienta de mecanizado por abrasión que
emplea una muela accionada por un motor eléctrico.
De acuerdo con la clasificación general podemos destacar cuatro tipos de esmeriladora:
Esmeriladora angular: amolador angular
Esmeriladora de banco: máquina de pequeñas dimensiones que se utiliza para el afilado de herramientas
(brocas, escoplos, cuchillas de torno, destornilladores, buriles, cinceles.) y para quitar rebabas de piezas
pequeñas. Lleva dos muelas, una fina para el afilado y otra más basta para repasar.
Esmeriladora de pedestal: de mayores dimensiones, destinadas al trabajo pesado. Se emplean para
limpieza de soldaduras y para quitar rebabas de piezas de fundición y otras de gran tamaño.
Esmeriladora de banda: suelen ser una combinación de esmeriladora y lijadora de banda; sin embargo,
también se encuentran esmeriladoras de doble banda. En este tipo de herramientas, la operación de corte
del material lo realiza una banda abrasiva, por lo que el mecanismo es ideal para piezas irregulares e incluso
cilíndricas, como caños o tubos.
Esmeriladoras especiales: como la esmeriladora de terminales de tubos, que se utiliza para limpiar
terminales de tubo y bordes de placas de manera rápida y sencilla.
Taladro: herramienta giratoria a la que se le acopla un elemento al que hace girar y realiza el trabajo.
En función de su energía tenemos:
 Eléctricos: La rotación del taladro se hace por medio de un motor eléctrico. Pueden ser portátiles
si llevan batería, o por cable si necesita que se enchufe a la corriente eléctrica.
 Neumático o hidráulico: La rotación se produce por aire comprimido o por agua.
 De motor de Combustión Interna: Usan un motor de gasolina o diésel para girar.
Dependen del mecanismo:
Taladro Percutor: perfora superficies muy duras. La broca lleva un movimiento de giro y a la vez de vaivén.
Cuando tienen mucha potencia se llaman Martillos Percutores y se usan para el hormigón, piedra y
materiales extremadamente duros. Tienen la posibilidad de habilitar o quitar el movimiento de vaivén.
 Electrónico: Permite regular la velocidad de giro mediante el gatillo.
 Reversible: Puede girar en los dos sentidos.
Función del tamaño tenemos:
 Mini taladro: taladros portátiles muy pequeños y de gran precisión. Se pueden usar con una
sola mano y son muy apropiados para lugares de difícil acceso. No suelen tener una potencia muy grande.
 Taladro de columna: Fijo en posición vertical sujeto mediante una columna y tiene una base donde
se apoya la pieza a taladrar, son de gran precisión.
Caladora: sierra eléctrica en la que la acción de corte viene dada por el movimiento de vaivén vertical de
una hoja de corte. (Sierra vaivén o de calar).
Tipos de sierra caladora:
 Sierras con asa: Son la sierra típica de bricolaje. Tienen un asa con el gatillo, lo que hace sencillo
ponerlas en marcha y trabajar con ellas. Tienen algo menos de potencia que las sierras sin asa.
 Sierras sin asa: Son de mayor potencia y tiene un sistema de movimiento pendular de la hoja.
 Caladora a batería
Vibrador para concreto: consiste en someter al concreto fresco a vibraciones inmediatamente después de
ser vertido, mediante vibradores que funcionan con presión de aire comprimido o electricidad, para que
adquiera una consistencia más fluida y licuada, permitiendo cubrir los espacios de manera homogénea,
haciendo que se adhiera al acero más fácilmente y lograr que las burbujas de aire asciendan dentro de la
masa del concreto fresco y de este modo salgan al exterior, eliminándose con el ambiente y
homogenizándose. Debido al proceso de mezclado, transporte y colocación del concreto, se atrapa aire en
forma de vacíos o poros, que varían tanto en tamaño como en distribución, y que es necesario remover
para darle la consistencia y solidez, ya que estos vacíos disminuyen la densidad del concreto, haciendo que
este sea más permeable, poco resistente y menos durable.
Hormigonera (mezcladora): máquina empleada para la elaboración del hormigón o concreto. Suplanta el
amasado manual de los diferentes elementos que componen el hormigón: cemento, áridos y agua.
Tipos
Según el tipo de hormigonera estas pueden ser:
 Fijas (o semifijas). Se colocacan de forma permanente o semi-permanente en el lugar donde se va
construir desde donde servir a diversas obras en un tiempo no crítico para el fraguado de la masa de
hormigón.
 Móviles o portátiles: Aquellas dotadas de ruedas y que se transportan al lugar donde va a
elaborarse el hormigón.
 Automáticas o industriales: Se utilizan en obras de mayor tamaño ya que son capaces de
fabricar grandes cantidades de hormigón. Disponen de su propio depósito de agua y una cuba de carga lo
que ayuda a automatizar el proceso de producción y a realizar una masa homogénea respetando siempre
las cantidades de agua, cemento y otros componentes. Los dos motores de los que disponen (eléctrico y de
gasoil) la hacen perfecta tanto para trabajos en sitios que disponen de corriente eléctrica o no.
 Remolcable: pueden transportar muy fácilmente al sitio de la obra sin necesidad de meterlas
dentro de una furgoneta o en una plataforma. Ideales para los constructores que requieren de máxima
autonomía y que necesitan moverse a diferentes obras en tiempo récord. En función del tamaño de la
máquina, estas pueden ser dotadas de dos o de cuatro ruedas.
Según el tipo de motor que llevan, éstas pueden ser:
 Eléctricas: dotadas con motor eléctrico. Estas se utilizan para trabajos más sencillos, necesitando
siempre una toma de corriente o un generador eléctrico.
 Diésel: dotadas con motor que funciona con gasoil. suelen ser de tamaños grandes dado que el
motor diésel genera una gran potencia.
 Gasolina: dotadas con motor de gasolina. más común dado su alto rendimiento.
 Agrícolas: no llevan motor, pero se acoplan al tractor como un apero más.
 Industriales: se utilizan en obras amplias donde se precisa de grandes cantidades de cemento.
Compresor: máquina que reduce el aire y lo impulsa con una presión superior a la de entrada. Es una
máquina de funcionamiento alternativo o rotatorio que tiene como propósito la compresión de un fluido,
generalmente aire, para emplear su fuerza de expansión de forma indicada y transmitida a la zona más
adecuada.
Sand blasting: utiliza aire comprimido para propulsar partículas abrasivas a altas velocidades sobre la
superficie a limpiar.
Martillo neumático: es un taladro percutor portátil que basa su funcionamiento en mecanismos de aire
comprimido. Funciona como un martillo, pues no agujerea, sino que percute la superficie con objeto de
romperla en trozos.
Bombas de achique: equipos destinados a la extracción de aguas y lodos en general.
Planta eléctrica: Máquina que mueve un generador de electricidad a través de un motor de combustión
interna.
Máquina de soldar: permite la fijación donde se encuentra la unión de dos materiales. La unión se logra
fundiendo ambos materiales o se puede agregar un material de aporte que al fundirse se coloca entre las
piezas a soldar y cuando se enfría se convierte en una unión fija.
Oxicorte: técnica de corte por oxidación mediante una llama que se produce mediante la combustión entre
un gas combustible (propano, hidrógeno o acetileno) y un gas comburente (oxígeno).
Remachadora: colocar remaches para unir dos elementos que no tengan que ser desmontados luego.
Pistola de clavos (clavadora): utilizada para clavar clavos en madera u otro tipo de material. Se acciona por
aire comprimido (neumático), electromagnetismo, gases altamente inflamables (butano o propano) o, en
el caso de herramientas accionadas por pólvora, una pequeña carga explosiva.
Pisón compactador manual (rana): equipo de trabajo manual, que se utiliza para la compactación de
pequeñas superficies y/o zonas de difícil acceso. Compuesto por un brazo-guía y una bandeja vibradora que
es la encargada de compactar el terreno por medio de un motor que le proporciona las vibraciones y la
presión que ejerce dicha bandeja sobre el terreno. La bandeja se levanta del suelo por la explosión de su
motor que produce una fuerza ascendente para elevarla unos 20 cm. Al caer, dependiendo del peso y de la
altura de elevación, se produce un efecto compactador.
Apisonadores para compactación (bailarinas): Máquinas que proporcionan una gran fuerza de impacto,
haciéndolo una excelente opción para compactar suelos "cohesivos" o arcillas y suelos semi-cohesivos,
perfectas para espacios reducidos como zanjas.
Maquinarias
Camión cisterna: sirve tanto para el transporte de líquidos o fluidos.
Ambulancia: usado para proporcionar cuidados médicos a pacientes que se encuentran lejos de un hospital
o para transportar al paciente a un centro médico donde se pueda seguir de cerca su evolución y prácticarle
un mayor número de pruebas médicas.
Grúas: para trabajos de construcción pesada y para tareas de todo tipo de levantamiento. Equipada con
cables y poleas y basándose en la aplicación de principios mecánicos fundamentales, una grúa puede
levantar y bajar cargas que ninguna capacidad trabajadora humana podría.
Tipos de grua
 Grúa de torre: se usa en sitios de construcción urbana. Está anclada al piso y provee una mezcla
óptima de capacidad de altura y levantamiento el cual se despliega en la construcción de edificios. Dos
brazos horizontales emergen de una torre central, en la que una se usa para suspender las cargas pesadas
que serán levantadas y la otra sirve de contrapeso. Es controlada por una persona el cual puede estar
sentado en la parte más alta de la grúa, o usa un sistema de control remoto para operar la máquina desde
el suelo.
 Grúa móvil: se encuentran sobre vehículos, pero las grúas que se usan para trabajos en ferrocarriles
se adaptan para desplazarse en rieles, y varias grúas se pueden acoplar a barcazas cuando se usan para
trabajos de construcción en puentes vías fluviales. El brazo de levantamiento normalmente es articulado
para permitir su izamiento y reducción según se requiera. Normalmente esto se logra a través de sistema
de cables o mecanismos hidráulicos, y toda la estructura móvil puede acoplarse a un soporte para proveer
más estabilidad durante su operación.
 Grúas de taller: se usan en actividades diarias y tareas delicadas. Al ser extremadamente costosas
pero efectivas, tienen un gran rango de uso en las áreas de manufactura. Son excelentes para trabajos de
mantenimiento de vehículos, carga de maquinaria y diversos tipos de cambio de herramientas
 Grúa telescópica: Impulsado por un mecanismo hidráulico, destaca un conjunto brazos tubulares
concéntricos que se puede extender y retraer fácilmente para alterar la altura de la grúa.
 Grúa estática: se instala en un cierto lugar, en lugar de transportarse. En esta categoría se
encuentran varios tipos de grúas (grúa de torre).
 Grúa puente o de pórtico: emplea un fuerte pórtico para maniobrar y levantar cargas industriales
extremadamente pesadas. Se usa en fábricas y en astilleros.
 Grúa sobre cadenas: va acoplada en vehículos caterpillar, se puede usar en tipos de suelos donde
vehículos comunes no se puedan desplazar. Es muy estable por su amplia base que sirve muy bien de
contrapeso. Son muy útiles en construcciones durante la fase inicial de edificaciones donde su habilidad
para mover cargas pesadas en suelos difíciles son un desafío.
 Grúas aéreas: ofrecen un mayor rango que cualquier grúa, ya que son parte de una aeronave. Se
acoplan a un helicóptero con el mecanismo de levantamiento que se usa para levantar contenedores,
edificaciones pre-fabricadas o temporales, y tablones de madera. Estos helicópteros pueden operar en un
gran rango de escenarios, incluyendo áreas donde no se puede usar ningún otro tipo de grúa “in-situ” y en
áreas que carecen de vías.
 Grúa hidráulica: Son capaces de armar vigas en las carreteras, levantar equipo pesado en fábricas
e incluso levantar casas.
Lowboy (remolque de plataforma baja): nos ayuda a transportar, y remolcar objetos pesados fácilmente,
gracias a su especial forma. Es adecuado para cargas pesadas y de gran tamaño.
Camión mezclador (mixer): camión equipado con una hormiguera. Le es posible transportar hormigón
premezclado al mismo tiempo que procede a su amasado.
Camión de volteo: Tiene una caja construida con acero de gran resistencia, con un diseño que aprovecha
al máximo el espacio de carga y se utiliza para cargar, transportar y descargar en otro lado, una cantidad
muy diversa de materiales a granel. Gracias a los sistemas hidráulicos que levantan la caja, la carga puede
ser vertida hacia atrás, gracias a una puerta posterior que es abatible en el eje superior, por lo cual el
material se desliza por gravedad hacia el lugar seleccionado para descargar.
Tipos de camiones de volteo
Las medidas más comunes que se manejan en este tipo de camiones son de 7 y 14 m3, aunque también se
pueden fabricar en otras medidas.
 Tradicionales: perfectos para el trabajo rudo y de construcción. Tienen las características
necesarias para transportar carga pesada. Su brazo hidráulico sirve para descargar la carga a donde se desee
fácil y rápidamente, haciendo más productiva su función.
 Off-Road: muy grandes utilizados especialmente para operaciones mineras o en actividades
donde se requiere mover material muy pesado o en gran cantidad en cada viaje. Su enorme tamaño y su
carga pesada los hace ideales para el trabajo fuera de carretera.
 Transferencia: remolcan cajas que pueden ser intercambiadas. Y resalta la rapidez con la que
puede ser cargado y descargado, ya que únicamente se retira el contenedor de la caja y se coloca otro.
 Con descarga lateral: Gracias a su diseño de descarga lateral y a su sistema hidráulico, son capaces
de transportar una amplia diversidad de carga, ya que son más alargados y cuentan con una mayor
eficiencia del espacio. Seguros, aunque debido a su longitud, tienen una maniobrabilidad limitada.
 Góndolas: Son remolques de volteo para el acarreo de todo tipo de materiales, en especial para
la industria de la construcción y cuenta también con un sistema hidráulico para la descarga.
 Plataformas materialistas: pequeños camiones volteo, especiales para los distribuidores de
materiales de construcción.
Pala excavadora (Jumbo): máquina autopropulsada, sobre neumáticos u orugas, con una estructura capaz
de girar al menos 360º que excava terrenos, carga, eleva, gira y descarga materiales por la acción de la
cuchara, fijada a un conjunto formado por pluma y brazo o balancín, sin que la estructura portante o chasis
se desplace.
Tipos:
 Excavadora frontal o pala de empuje: se caracteriza por tener la cuchara hacia arriba y adelante.
Tiene mayor altura de descarga. Útil en trabajos de minería, cuando se cargan materiales por encima de la
cota de trabajo.
 Retroexcavadora: tiene la cuchara hacia abajo y atrás. Permite llegar a cotas más bajas. Utilizada
sobre todo, en construcción para zanjas, cimentaciones, desmontes.
Pala cargadora o pala mecánica (Payloader): máquina de uso frecuente en construcción de edificios,
minería, obras públicas (carreteras, autopistas, túneles, presas hidráulicas) y otras actividades que implican
el movimiento de tierra o roca en grandes volúmenes y superficies.
Buldócer o bulldozer: es un tipo de topadora que se utiliza principalmente para el movimiento de tierras,
de excavación. Aunque la cuchilla permite un movimiento vertical de elevación, con esta máquina no es
posible cargar materiales sobre camiones o tolvas ni conducción en línea recta, por lo que el movimiento
de tierras lo realiza por arrastre.
Traíllas (escrepas): smáquinas de uso común en movimiento de tierras en grandes volúmenes,
especialmente en suelos finos o granulares de partículas pequeñas con poco o ningún contenido de roca y
que tienen capacidad para excavar, auto-cargarse, transportar, descargar y desparramar los materiales en
capas uniformes. Pueden ser del tipo arrastrado por un tractor o autopropulsados (mototraillas).
Motoniveladora: es una máquina que cuenta con una larga hoja metálica empleada para nivelar terrenos.
Además, posee escarificadores para terrenos duros, los cuales puede ubicar al frente, en medio del eje
delantero y la cuchilla o en la parte trasera (ripper).
Camion imprimidor: se utiliza en la aplicación de tratamientos superficiales, en la imprimación de capas
base antes de colocar la carpeta asfáltica, en los riegos de liga. Camión sobre el que se monta un
termo-tanque provisto de un sistema de calentamiento. Cuenta, además, con una motobomba que permite
expulsar el material ligante a la presión especificada. En el extremo del tanque está ubicada la barra de
riego provista de boquillas, a través de las cuales se riega el asfalto sobre la superficie del terreno.
Asfaltadora (acabado de pavimento, finalizador de asfalto, máquina de pavimentación, pavimentadora,
finisher): pieza de equipo de construcción utilizada para colocar asfalto en carreteras, puentes,
estacionamientos y otros lugares similares. Coloca el asfalto plano y proporciona una compactación menor
antes de que sea compactado por un rodillo o apisonadora.
Compactadoras: máquinas diseñadas para acelerar la compactación de diversos tipos de terrenos. El
material se extiende en tongadas para ejecutar los rellenos que, posteriormente, deben ser compactados.
Cada tongada se compacta, antes de poder extender la siguiente, mediante sucesivas pasadas las máquinas
compactadoras.
Los compactadores de rodillos lisos, de pata de cabra o de neumáticos consisten en máquinas pesadas
automotrices, con ruedas o rodillos de diferentes dimensiones y toneladas, para ejecutar compactaciones
de presión estática o de vibración.
Glosario
Contratista: es la persona o empresa que es contratada por otra organización o particular para la
construcción de un edificio, carretera, instalación o algún trabajo especial
Proyectista: Es aquella persona cuya profesión consiste básicamente en calcular, estimar costos,
presupuestar y diseñar, construcciones de diversa naturaleza, ya sean proyectos artísticos, industriales o
de cualquier otra índole.
Ingeniero Residente: Es el representante técnico del Contratista en la obra y es el encargado de la
planificación, ejecución de la obra y de las actividades de control, tales como calidad, organización del
personal, actas, mediciones, valuaciones y demás actos administrativos similares.
Es el encargado de dirigir por parte del Contratista, la ejecución, conforme a los planos y especificaciones
técnicas establecidas en el proyecto.
Velar por el mejor aprovechamiento de los equipos, herramientas, recursos humanos adecuados y
necesarios dentro de la obra.
Es el responsable de llevar a cabo el proyecto encomendado con la calidad, tiempo y costo considerado.
Cumplir con las Normas de Seguridad e Higiene Industrial y de acuerdo a las condiciones establecidas en el
contrato suscrito por el Contratista.
Es el representante técnico del Contratista en la obra y es el encargado de la planificación, coordina al
personal directo de la obra y en su caso a los diferentes contratistas que intervienen en la obra, como
pueden ser: contratistas Eléctricos, de Acabados, etc.
Hacer los requerimientos de material oportunos y elabora reportes de avances de obra, ejecución de la
obra y de las actividades de control, tales como calidad, organización del personal, actas, mediciones,
valuaciones y demás actos administrativos similares.
Es el responsable de llevar el libro de obra conjuntamente con el Ingeniero Inspector.
Tendrá poder suficiente para actuar por el Contratista durante la ejecución de los trabajos.
La figura del Ingeniero Residente al frente de cualquier obra, es obligatoria desde el punto de vista legal y
profesional.
Realizar cualquier otra función, en el ámbito de su competencia, que le sea asignada por el Contratista.
Director de Obra: planifican, organizan, dirigen, controlan y evalúan proyectos de construcción desde el
momento de su concepción hasta su término, atendiendo al tiempo de ejecución, especificaciones y
presupuestos establecidos. En virtud de ello, garantizan que cada trabajo sea ejecutado de manera eficiente
al coordinar las actividades, recursos, equipos e información.
Además de dirigir y ejecutar las actividades de construcción de una manera segura y productiva, los
Maestros de Obra organizan grupos de trabajadores y les asignan las tareas a realizar. Asimismo, supervisan
las obras para asegurar que la labor del personal esté acorde con los estándares más altos.
Gestionar los contratos y obtener los distintos permisos y licencias que sean requeridos.
Elaborar y entregar estimaciones presupuestarias para cada proyecto y hacerle seguimiento a los recursos
que sean designados durante su ejecución:
Administrar los ingresos e implementar planificaciones mensuales y anuales.
Controlar los gastos del trabajo realizado para que se mantenga dentro de los límites establecidos.
Revisar y aprobar la facturación emitida por subcontratistas y gestionar la nómina del personal.
Planificar y fijar los tiempos de gestión y las fases de la construcción y hacer seguimiento de los avances,
para determinar que hayan sido realizados según el cronograma establecido:
Desarrollar y mantener cronogramas detallados del proyecto en el que dejen asentadas todas sus fases,
incluyendo la etapa de diseño, suministro de materiales e instalación, al igual que las tareas administrativas
a las que hubiere lugar.
Garantizar que los requerimientos del proyecto sean cumplidos y que las distintas metas sean logradas.
Reunirse con los demás miembros del equipo, a fin de discutir la eficacia con la que se ha ejecutado cada
proyecto.
Elaborar informes para comunicarles a las partes involucradas acerca de los avances o sobre cualquier
modificación que se le haya realizado a la orden original.
Gestionar toda labor de instalación o ajuste, así como las tareas asignadas al personal.
Formar, dirigir y poner en marcha a un equipo de empleados eficiente:
Contratar y supervisar las actividades de los subcontratistas y del personal subordinado u obrero.
Garantizar que todos los miembros del equipo estén al corriente de la legislación y procedimientos
pertinentes a la salud y seguridad en el trabajo.
Procurar que las expectativas individuales y colectivas sean satisfechas, solucionar inconvenientes y lidiar
con reclamos o quejas.
Hacer revisiones a los contratos y acuerdos, así como a las modificaciones o adiciones que se hayan hecho
en conjunto con Arquitectos, consultores, clientes, proveedores y subcontratistas.
Mantener a los clientes satisfechos a lo largo de la ejecución del proyecto:
Desarrollar e implementar programas de control de calidad.
Verificar los avances logrados y la calidad del trabajo, durante todas las fases el proyecto.
Representar a la empresa en asuntos pertinentes a servicios de construcción y convenios colectivos:
Promover incentivos, tal como el empleado del mes, para motivar a los trabajadores a trabajar con empeño
y de manera eficiente y eficaz.
Desarrollar y mantener relaciones, además de fungir como enlace, con los titulares de las pólizas, peritos y
tasadores, entre otros.
Capacitar a los trabajadores en lo referente a metodologías de control del proyecto y en procedimientos
para determinar la factibilidad de construcción.
Dirigir la compra de materiales y de terreno:
Gestionar las órdenes de compra, así como los cambios o devoluciones.
Garantizar el cumplimiento de la legislación pertinente a la construcción y las medidas de seguridad a ser
tomadas fuera y dentro de la obra.
Labores diarias
Hacer seguimiento e informar sobre la progresión y el desarrollo de los proyectos de construcción,
garantizando el respeto del tiempo de gestión.
Actualizar y regular la disposición presupuestaria por proyecto, controlando los ingresos y egresos.
Visitar las obras para supervisar el trabajo de los subcontratistas y obreros y, de esa forma, garantizar que
estén trabajando de conformidad con las directrices suministradas.
Perfil del candidato
Liderazgo y capacidad de dirigir a los empleados:
Enfocarse y motivar a otros a lograr los resultados y objetivos establecidos.
Orientar al equipo.
Trabajar en pro de mejorar los aportes individuales y organizacionales.
Ser habilidoso, enérgico y proactivo.
Habilidades de comunicación y vocación de servicio:
Comunicarse claramente, tanto de forma verbal como escrita, con propietarios, accionistas, personal
subordinado, subcontratistas y proveedores.
Tener una actitud positiva y optimista para establecer relaciones de largo plazo, tanto interna como
externamente, para así contribuir con la labor, alineación y colaboración durante el proyecto.
Tener la capacidad de lidiar con un grupo diverso de personas en situaciones de conflicto, además de tener
la facultad de manejar los inconvenientes en la medida en lo que surjan de una manera calmada, cortés,
discreta y efectiva.
Capacidad analítica y pensamiento lógico:
Analizar, gestionar y mitigar riesgos, a fin de prevenir problemas y resolver cualquier inconveniente que
pudiese surgir.
Ser capaz de hacer cálculos para determinar superficies y la cantidad de material que será requerida.
Tener la capacidad de trabajar de manera meticulosa y de hacer seguimiento a la labor efectuada, a los
fines de garantizar su calidad.
Organizado y capaz de manejar su tiempo efectivamente, gran atención a los detalles:
Estar en la capacidad de priorizar tareas y responsabilidades y de gestionar el tiempo de manera eficiente
ante un alto volumen de trabajo.
Ser capaz de trabajar en varios proyectos a la vez en un ambiente dinámico.
Productivo y enfocado a la obtención de resultados.
Continuo enfoque en la seguridad, control de gastos y satisfacción de los clientes:
Utilizar máscara anti-polvo, botas de seguridad, casco, lentes, protección auditiva y demás equipo de
protección personal.
Habilidades básicas de contabilidad y tener conocimiento sobre procedimientos de facturación y de
cobranza:
Tener la capacidad de planificar y hacer seguimiento a presupuestos.
Además de contar con las habilidades y destrezas previamente mencionadas, es fundamental que los Jefes
de Obra tengan un profundo conocimiento de la legislación vigente aplicable a construcciones, así como
cualquier ley, decreto u ordenanza encargada de regular la materia. De igual modo, deben tener dominio
de los procedimientos en gestión de construcción, los medios, métodos y estándares de calidad.
Capataz de construcción: es el trabajador o comerciante calificado que está a cargo de un equipo de
construcción. Este rol generalmente es asumido por un trabajador superior.
Inspector de seguridad industrial e higiene: Velar por el cumplimiento de las normas y procedimientos de
higiene y seguridad industrial, inspeccionando sitios de trabajo e investigando accidentes y/o
enfermedades, a fin de garantizar la salud y seguridad de la comunidad en general.