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Hidrocoloides PDF
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HIDROCOLOIDES
PROPIEDADES
Inhibición y sinéresis: dada la estructura de los hidrocoloides, su mayor volumen es agua, la que
puede perderse, con lo que el material se contrae, igualmente, si el material se deja en agua, se
hincha.
Sinéresis: cuando el gel pierde agua desde su superficie; este exudado posee sustancias
alcalinas o ácidas, las que interfieren en el fraguado del yeso.
Imbibición: al colocar el gel en agua, se dilata.
Ambos fenómenos no son compensatorios uno respecto al otro, sino que producen una variación
en la estabilidad dimensional: Sinéresis + Imbibición = deformación.
Esteban Arriagada
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HIDROCOLOIDES REVERSIBLES.
MANIPULACIÓN: viene en tarros, como gel; se coloca a baño maría hasta que queda
totalmente líquido, luego se coloca entre 63 y 70ºC para convertirlo en solfluido, luego se pasa a
otro compartimento a 46ºC por 10 minutos y se carga la cubeta, la que tiene doble fondo y es
hueca, para que pase agua a 13ºC hasta que endurece. Dependiendo del fabricante, gelifican a 45
a 36ºC. Se puede volver a usar, previa desinfección.
Al aumentar la temperatura las micelas se rompen por aumento de la energía cinética, y la
viscosidad disminuye convirtiéndose en solfluido.
Al disminuir la temperatura predominan las fuerzas de cohesión, disminuye la agitación
térmica y las micelas forman nuevamente enrejado fibrilar.
Temperatura de licuefacción 60 – 70ºC histéresis
Temperatura de gelación 37ºC
USOS:
Material de impresión en boca, con reproducción excelente.
Material para duplicado de modelos.
DESVENTAJAS:
Se requiere disponer de una aparatología complicada y algo costosa, sobre todo costosa.
Dificultad para regular temperatura de inserción y principalmente de retiro de boca.
Son mejores que los coloides irreversibles en cuanto a calidad de impresión.
Esteban Arriagada
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COMPOSICIÓN: son sales de ácido algínico, que también viene de algas marinas, el que se une
con una sal de calcio. Las sales son de 3 tipos: sodio, potasio y amonio (más comunes las 2
primeras), son las únicas que al endurecer tienen propiedades elásticas. La sal de ácido algínico
es soluble, tiene un reactor (sal de calcio, como sulfato de calcio), fosfato trisódico, actúa como
retardador, y agua. Existe mayor afinidad entre la sal de calcio y el fosfato trisódico, lo que se
une primero (esto ocurre en cadena); el alginato de calcio forma las micelas. Al unirse la sal de
calcio con el ácido algínico acelera el fraguado de los yesos en su superficie.
Fórmula Tipo (promedio)
Alginato de Potasio 12 15
Sulfato de calcio 12 8
Fosfato trisódico 2 2
Tierra de diatomeas 70 70
Modificadores 4 5
Desde el fosfato trisódico hacia abajo se llaman sustancias de relleno, ayudando a mejorar la
consistencia, tiempo de trabajo, tiempo de fraguado o de gelación, resistencia y que la superficie
sea lisa. El relleno le da cuerpo y consistencia, de lo contrario sería muy pegajoso ya fraguado y
muy rígido.
El modificador más importante es el sulfato de zinc y algunos fluoruros, que aumentan
enormemente la resistencia del material y mejoran la superficie del modelo de yeso, o sea,
contrarrestan el efecto que produce el sulfato de potasio.
RELACION AGUA POLVO: en peso, 50 cc de agua por 15 gr. de polvo. Los fabricantes dan
dosificadores en volumen, que son muy exactos. Si se altera esta relación se altera la
consistencia, el tiempo de trabajo, tiempo de gelación, la resistencia, o sea, todo. Lo más dañino
es ocupar menos agua. Lo ideal es usar agua a 21ºC. El agua potable está a 16ºC, por lo que los
tiempos son mayores.
Al colocar más agua disminuye la resistencia y aumenta el tiempo de gelación
Al colocar menos agua se disminuye resistencia y acorta tiempo de gelación.
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que el material gelificó, se debe esperar 1 a 2 minutos, tiempo en que se hace más resistente al
desgarro.
FACTORES QUE MODIFICAN EL TIEMPO DE GELACIÓN O FRAGUADO
Composición del alginato en la cantidad de fosfato trisódico; a mayor cantidad, más lento es
el tiempo de gelación. Esto depende del fabricante.
Temperatura del agua de la mezcla; esto no daña las propiedades del material; a mayor
temperatura gelifica más rápido.
Se puede variar la temperatura del polvo; al bajarla se obtiene un tiempo de gelación más
rápido, pero el frío suele humedecer, por lo que no se recomienda.
Relación agua polvo: más agua, más tiempo gelación.
Tiempo de espatulado; a mayor espatulado aumenta tiempo gelación, pero se disminuye la
resistencia del material.
PROPIEDADES
Resistencia al desgarro: la ADA dice que la resistencia compresiva debe ser como mínimo de
3.500 gr/cm2. (esto porque después el yeso puede deformar la impresión) y de 350 - 600 gr/cm2
de resistencia al desgarramiento.
Factores que alteran resistencia:
Mala manipulación: Retiro de la impresión de boca antes de
- Relación agua polvo. 2 minutos
- Tiempo de espatulado largo, lo que
rompe las micelas que se van Tiempo gelación mínimo Resistencia gr/cm2
formando; si disminuye el 0 3.400
espatulado, no todo el polvo va a ser 2-3 7.800
mojado por agua, lo que disminuye 8 7.950
hasta la mitad la resistencia del 12 7.200
material. 16 7.500
El sulfato de Zinc aumenta resistencia. (por eso antes de los 15 minutos se hace el
vaciado, porque tiene mayor resistencia)
Elasticidad: capacidad de recuperar su forma original, luego de haberse deformado, para sortear
un obstáculo o una tensión. No es un material elástico puro, es viscoelástico, tiene fijación
(inherente al material) o deformación permanente residual, o sea, la relajación del gel nunca será
completa. La ADA dice que no debe tener fijación mayor al 3%.
Exactitud de reproducción: 0,038 mm. Esto está íntimamente ligado con la estabilidad
dimensional (si se demora, hay distorsión o deformación). Los alginatos retardan el tiempo de
fraguado en los yesos, por lo que se usan soluciones endurecedoras, normalmente silises o
cloruro, estas sustancias, disminuyen el pH del gel. En la sinéresis el alginato pierde exudado
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alcalino o ácido, el alcalino afecta al yeso. El vaciado se hace de inmediato porque puede perder
o absorber agua y porque se pierde exactitud de reproducción por deformación; además con el
tiempo se pierde la resistencia.
Estabilidad dimensional: es variable. (Sineresis: contracción; Imbibición: dilatación).
DEFORMACIÓN.
Vaciado tardío de la impresión
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MANIPULACIÓN: Influirá siempre en la dureza superficial del modelo de yeso. Se requiere del
siguiente instrumental: cubetas de stock perforadas o impresión primaria de godiva con algodón,
dosificador de polvo y agua, taza de goma, espátula, receptáculo con un poco de agua.
Vaciar polvo a la taza de goma (la cucharilla debe estar a ras, para que no quede polvo en el
mango). Antes de sacar alginato hay que mover el tarro, para homogeneizar, porque los
sulfatos son más pesados y tienden a decantar.
Se espatula 1 minuto; la punta de la espátula jamás va al centro de la taza de goma, porque
de esa manera se pierde espacio en la orilla; nunca se debe sacar la espátula, pero si darla
vuelta, porque allí queda polvo. Empezar a mezclar suavemente primero (para que no salte
polvo) y luego con energía.
Para cargar la cubeta, se saca la mayor cantidad posible de alginato, para no incorporar
burbujas. Se carga primero en la parte delantera.
Alisar la superficie con agua.
Llevar a boca y esperar que gelifique, cuando no se adhiera a los dedos se esperan 2 minutos
más.
Se encajona para hacer el vaciado.
Desinfección de las impresiones: todos los hidrocoloides son muy difíciles de desinfectar,
porque tienen mucha agua (y agua se relaciona con todo), por lo que debe ser por períodos muy
breves. Se pueden desinfectar con: glutaraldehido, hipoclorito de sodio, clorexidina.
PROBLEMAS: sales de flúor y plomo, silicato de plomo, sílice de floruro de sodio, los que
pueden afectar al operador. Ahora no lo tienen.
Esteban Arriagada