INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

MÁQUINAS Y EQUIPOS TÉRMICOS II.

CATEDRÁTICO: M.D.E Aquilino Parra López.

TEMA: Investigación Documental: Unidad 4.- Ciclos

Combinados.

TRABAJO REALIZADO POR: N° CONTROL:

- Moreno Che Jhonni Israel 16E20651.

SEMESTRE: 7mo. GRUPO: “A”

BALANCAN, TABASCO 28 DE OCTUBRE DE 2019.

Maquinas Térmicas
1 II
 ÍNDICE GENERAL.

PÁG.

INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………... 4

UNIDAD 4.- CICLOS COMBINADOS………………………………………………….5

4.1.- TIPOS DE CICLOS COMBINADOS……………………………………………. 8

4.2.- EN LA GENERACIÓN DE ENERGÍA…………………………………………... 14

4.3.- EN LA COGENERACIÓN………………………………………………………... 16

4.4.- EFICIENCIA ENERGÉTICA…………………………………………………….. 20

CONCLUSIÓN……………………………………………………………………...…... 23

BIBLIOGRAFÍAS………………………………………………………………………. 24

2
 ÍNDICE DE FIGURAS.

PÁG.

Fig. 4.1.- Composición de una Central De Ciclo Combinado……………………… 6

Fig. 4.1.1.- Ciclo Combinado en Configuración 1x1 Multieje……………………… 9

Fig. 4.1.2.- Ciclo Combinado en Configuración 1x1 Monoeje…………………….. 11

Fig. 4.1.3.- Ciclo Combinado en Configuración 2x1………………………………... 12

Fig. 4.1.4.- Distintas Posiciones de Ciclos Combinados…………………………… 13

Fig. 4.2.1.- Diagrama esquemático de Generación de Electricidad………………. 14

Fig. 4.2.2.- Ejemplo de una Central Termoeléctrica Ciclo Combinado…………… 15

Fig. 4.3.1.- Esquema de Planta de Cogeneración Ciclo Combinado……………... 17

Fig. 4.3.2.- Tipos De Cogeneración…………………………………………………... 18

Fig. 4.3.3.- Ejemplo de Aplicación de Cogeneración de Cabeza………………….. 19

Fig. 4.3.4.- Esquema de Instalación de Cogeneración Trigeración…………………19

3
 INTRODUCCIÓN.

En esta unidad número 4 de la materia de Máquinas y Equipos Térmicos II, se

estudiará los que son los Ciclos Combinados, para ello se vio anteriormente en las
unidades pasadas las etapas y en qué consistían cada Ciclo en general; como, por
ejemplo, el mismo Ciclo De Vapor, Ciclo de Gas y motores de combustión interna,
etc. Para ello se debe de tener en cuenta que los subtemas a tratar en esta unidad

Durante muchos años ha estado barajando la idea de utilizar la energía residual,

para generación de vapor en la industria. El progresivo crecimiento de los precios
de combustibles, la necesidad de aprovechar el calor de los diversos procesos
industriales y las cada vez más rigurosas regulaciones medioambientales han
creado la necesidad de utilizar el calor residual hasta su máximo potencial. En la
industria energética, el calor residual de un sistema energético, como el de una
turbina de gas, sirve como fuente de calor para un ciclo de turbina de vapor. Tales
ciclos combinados pueden elevar la eficiencia global del ciclo de producción de
electricidad hasta más del 50 %. El uso global de la energía puede rebasar
sustancialmente ese porcentaje, cuando la generación eléctrica se combina con el
uso de vapor en procesos.

Hay una gran variedad de otros sistemas que utilizan fuentes de energía menos
convencionales, que están en fase de desarrollo y de demostración. Todos esos
sistemas han creado la necesidad de diseños y aplicaciones especializadas de
equipos generadores de vapor. Las fuentes de energía solar y de energía
geotérmica actualmente están emergiendo para la producción de vapor.

4
 UNIDAD 4.- CICLOS COMBINADOS.
Se denomina ciclo combinado en la generación de energía a la coexistencia de dos
ciclos termodinámicos en un mismo sistema, uno cuyo fluido de trabajo es el vapor
de agua y otro cuyo fluido de trabajo es un gas producto de una combustión. En una
central eléctrica el ciclo de gas genera energía eléctrica mediante una o varias
turbinas de gas y el ciclo de vapor de agua lo hacen mediante una turbina de vapor.
El principio sobre el cual se basa es utilizar los gases de escape a alta temperatura
de la turbina de gas para aportar calor a la caldera o generador de vapor de
recuperación, la que alimenta a su vez de vapor a la turbina de vapor. La principal
ventaja de utilizar el ciclo combinado es su alta eficiencia, ya que se obtienen
rendimientos superiores al rendimiento de una central de ciclo único y mucho
mayores que los de una de turbina de vapor. El ciclo combinado consiste en usar
una turbina de gas, generalmente quemando gas natural, para producir electricidad.
Como el gas de escape de esta turbina, ya inútil para ella, está a una temperatura
entre los 400º C y los 500ºC, se puede utilizar para formar vapor de agua en una
caldera. Este vapor se forma a presión y es posteriormente turbinado para producir
de nuevo electricidad.

Central de Ciclo Combinado:

Es una central en la que la energía térmica del combustible es transformada en

electricidad mediante dos ciclos termodinámicos: el correspondiente a una turbina
de gas (ciclo Brayton) y el convencional de agua/turbina vapor (ciclo Rankine). La
turbina de gas consta de un compresor de aire, una cámara de combustión y la
cámara de expansión. El compresor comprime el aire a alta presión para mezclarlo
posteriormente en la cámara de combustión con el gas. En esta cámara se produce
la combustión del combustible en unas condiciones de temperatura y presión que
permiten mejorar el rendimiento del proceso, con el menor impacto ambiental
posible. Conviene señalar que el desarrollo actual de esta tecnología tiende a

5
acoplar las turbinas de gas y de vapor al mismo eje, accionando así conjuntamente
el mismo generador eléctrico.

Fig. 4.1.- Composición de una Central de Ciclo Combinado.

A continuación, los gases de combustión se conducen hasta la turbina de gas (2)

para su expansión. La energía se transforma, a través de los álabes, en energía
mecánica de rotación que se transmite a su eje. Parte de esta potencia es
consumida en arrastrar el compresor (aproximadamente los dos tercios) y el resto
mueve el generador eléctrico (4), que está acoplado a la turbina de gas para la
producción de electricidad. El rendimiento de la turbina aumenta con la temperatura
de entrada de los gases, que alcanzan unos 1.300 ºC, y que salen de la última etapa

6
de expansión en la turbina a unos 600 ºC. Por tanto, para aprovechar la energía que
todavía tienen, se conducen a la caldera de recuperación (7) para su utilización.

La caldera de recuperación tiene los mismos componentes que una caldera

convencional (precalentador, economizador, etc.), y, en ella, los gases de escape
de la turbina de gas transfieren su energía a un fluido, que en este caso es el agua,
que circula por el interior de los tubos para su transformación en vapor de agua.

A partir de este momento se pasa a un ciclo convencional de vapor/agua. Por

consiguiente, este vapor se expande en una turbina de vapor (8) que acciona, a
través de su eje, el rotor de un generador eléctrico (9) que, a su vez, transforma la
energía mecánica rotatoria en electricidad de media tensión y alta intensidad. A fin
de disminuir las pérdidas de transporte, al igual que ocurre con la electricidad
producida en el generador de la turbina de gas, se eleva su tensión en los
transformadores (5), para ser llevada a la red general mediante las líneas de
transporte (6).

El vapor saliente de la turbina pasa al condensador (10) para su licuación mediante

agua fría que proviene de un río o del mar. El agua de refrigeración se devuelve
posteriormente a su origen, río o mar (ciclo abierto), o se hace pasar a través de
torres de refrigeración (11) para su enfriamiento, en el caso de ser un sistema de
ciclo cerrado.

7
 4.1 TIPOS DE CICLOS COMBINADOS.
En la configuración de un ciclo combinado gas-vapor es relativamente frecuente que
varias turbinas de gas alimenten con el vapor que producen sus calderas de
recuperación de calor a una única turbina de vapor. Este hecho obliga a presentar
una clasificación atendiendo al número de equipos principales existentes en la
central. La disposición relativa de los ejes de la turbina de gas y de la turbina de
vapor, según se encuentren alineados o no, hace que se pueda establecer otra
clasificación atendiendo al número de ejes principales de que consta el tren de
potencia:

 Centrales Monoeje
 Centrales Multieje.

Además, en los monoeje, el generador puede estar en el extremo del eje - mayor
facilidad de mantenimiento- o entre la turbina de gas y la de vapor. En este último
caso hay un embrague que acopla la turbina de vapor con el eje de la turbina de
gas y el generador, permitiendo producir energía funcionando solo la turbina de gas.

Las configuraciones más comúnmente empleadas en las centrales de ciclo

combinado gas-vapor en operación comercial hoy día son las siguientes:

 Configuraciones 1x1 (una turbina de gas que alimenta a una caldera de

recuperación de calor y produce vapor para un único ciclo de Rankine),

 Configuraciones 2x1 (dos turbinas de gas que alimentan cada una de ellas a
su correspondiente caldera de recuperación de calor y producen vapor para
un único ciclo de Rankine)

 También son posibles las configuraciones 3x1, 4x1, etc.

Es importante destacar que, para las configuraciones 2x1 y 3x1, cuando por una
situación operativa de la central al menos una de las calderas está fuera de servicio

8
y la otra funcionando, existe la posibilidad de que puedan producirse retornos de
vapor desde el colector común de vapor a las calderas que están fuera de servicio.
Si esto ocurre, pueden producirse daños en los tubos y materiales no aleados de la
caldera. Para evitarlo, y desde el proceso de especificación, se debe poner especial
énfasis en una alta calidad de las válvulas de retención y cierre.

Fig. 4.1.1.- Ciclo Combinado en Configuración 1x1 Multieje.

9
Configuración multieje 1x1:

Las ventajas de esta configuración son las siguientes:

 Posibilidad de funcionamiento con sólo la turbina de gas, derivando los gases

a la atmósfera si fuese necesario.
 Mayor disponibilidad de la turbina de gas, al poder operar ésta en caso de
avería de la turbina de vapor.
 Admite el condensador con disposiciones axial e inferior.
 Al disponer de dos alternadores puede suministrar energía eléctrica con dos
tensiones.
 Fácil mantenimiento de generadores y turbinas. Inconvenientes:
 Requiere dos alternadores y dos transformadores con el consiguiente
incremento de inversión.
 Mayor necesidad de espacio.
 Puente grúa más grande.
Configuración monoeje 1x1 con embrague:

Ventajas:

 Requiere un alternador menos que la configuración multieje.

 El generador, al estar ubicado entre la turbina de gas y la de vapor,
proporciona un mayor equilibrio a todo el conjunto.
 Menor coste de inversión que la configuración multieje.
 Menor coste de obra civil. Esto es debido a la menor altura necesaria del
pedestal del turbogenerador, al poder disponer el condensador de forma
axial.
 Puente grúa de menor luz que la configuración multieje.
 Menor espacio requerido que la configuración multieje.
 El embrague permite un sistema de arranque más sencillo al poder
independizar el rodaje de la turbina de gas de la de vapor. A diferencia del

10
 monoeje sin embrague, en esta configuración no es necesaria una caldera
auxiliar para el calentamiento previo del vapor en el arranque de la turbina.
Inconvenientes:

 Menor flexibilidad de operación que la configuración multieje, ya que en

general esta configuración no suele llevar chimenea de by-pass.
 Evacuación de energía a través de un solo generador y por tanto, menor
fiabilidad del conjunto. En la configuración multieje cada alternador a través
de su transformador puede alimentar sistemas de transporte con diferentes
tensiones.
 Mayor dificultad en la revisión del generador, al tener que desplazarlo
lateralmente para poder extraer su rotor.
 No es posible el montaje y la puesta en marcha por fases, a diferencia de la
configuración multieje.

Fig. 4.1.2.- Ciclo Combinado en Configuración 1x1 Monoeje (con generador en el centro).

11
Configuración 2x1:

Ventajas:

 Menor coste de inversión que dos monoejes de la misma potencia

(aproximadamente un 10%).
 Mayor flexibilidad de operación, al posibilitar el funcionamiento con una
turbina de gas y una turbina de vapor y arrancar de forma rápida la segunda
turbina de gas.
 Mejor rendimiento a cargas parciales, y especialmente al 50% de carga, al
poderse reducir la potencia en solo una de las turbinas de gas.
 Fácil acceso para el mantenimiento de los generadores.
 Equipos de arranque estáticos de turbina de gas pequeños.
 No es necesaria caldera auxiliar.
 Posibilidad de emplear alternadores refrigerados por aire, al ser estos de
menor potencia.
Inconvenientes:

 La avería de la turbina de vapor deja fuera de servicio todo el ciclo combinado

si no se dispone de by-pass de gases en las turbinas de gas.

Fig. 4.1.3.- Ciclo Combinado en Configuración 2x1.

12
Ciclo Combinado a Condensación:

Una variante del ciclo combinado de contrapresión clásico es el ciclo combinado a

condensación, que se realiza en procesos estrictamente cogenerativos. Se basa en
una gran capacidad de regulación ante demandas de vapor muy variables. El
proceso clásico de regulación de una planta de cogeneración consiste en evacuar
gases a través del bypass cuando la demanda de vapor es menor a la producción y
utilizar la post-combustión cuando sucede lo contrario. Bajando sensiblemente su
potencia, no se consigue su adaptación a la demanda de vapor, debido a una
importante bajada en el rendimiento de recuperación, ya que los gases de escape
mantienen prácticamente su caudal y bajan ostensiblemente su temperatura. Por
ellos, las pérdidas de calor se mantienen prácticamente constantes, y la planta deja
de cumplir los requisitos de rendimiento.

Fig. 4.1.4.- Distintas Posiciones de Ciclos Combinado.

13
 4.2 EN LA GENERACIÓN DE ENERGÍA.

Una Central Térmica de Ciclo Combinado es una planta de producción energía

eléctrica basada en dos máquinas térmicas, con dos ciclos térmicos diferentes:
turbina de gas y turbina de vapor. El calor no utilizado por uno de los ciclos (la turbina
de gas) se emplea como fuente de calor del otro (el ciclo agua-vapor que alimenta
la turbina de vapor). De esta forma los gases calientes de escape del ciclo de turbina
de gas entregan la energía necesaria para el funcionamiento del ciclo de vapor
acoplado. Esta configuración permite un muy eficiente empleo de combustible, con
rendimientos que superan el 55% (es decir, más del 55% de la energía contenida
en el combustible se convierte en energía eléctrica).

La energía obtenida en estas instalaciones puede ser utilizada, además de la

generación eléctrica, para calefacción a distancia y para la obtención de vapor de
proceso.

Fig. 4.2.1.- Diagrama esquemático de Generación de Electricidad Por Ciclo Combinado.

14
Esta entrada muestra el diagrama de flujo de una central eléctrica de ciclo
combinado destinada para la generación de electricidad. Estas centrales se han
puesto de moda debido a que se mejora la eficiencia total de la instalación debido
a reusó de calor proveniente de los gases de combustión, y que antiguamente se
iba hacia la atmósfera. El proceso inicia en la turbina de gas, con la compresión de
aire, luego la combustión y la expansión en la turbina de gas de donde se obtiene
electricidad por el accionamiento del generador respectivo. Luego los gases de
combustión, pasan a una caldera en donde se genera vapor de agua (hay
aplicaciones con otros fluidos operantes) el cual ingresa a una turbina de vapor en
donde se expande y entrega trabajo que sirve para accionar el generador de
electricidad respectivo. El calor residual es condensado por enfriamiento en el
condensador y el fluido reinicia el ciclo.

Eficiencias del 50% y creo que algo más han sido obtenido mediante este
mecanismo. Las mejoras van en el diseño de la turbina de gas, se están
consiguiendo que se trabaje a mayor temperatura con materiales destinados a los
álabes de última generación, lo mismo decir para la turbina de vapor.

Fig. 4.2.2.- Ejemplo de una Central Termoeléctrica de Ciclo Combinado.

15
 4.3 EN LA COGENERACIÓN.

Los sistemas de ciclo combinado con turbina de gas se suelen concentrar en la

producción de electricidad, con el conjunto “turbina de gas alternador”; sin embargo,
se puede también adaptar parte del sistema del “generador de vapor recuperador
de calor” (HRSG), para que suministre vapor a un proceso y, además, genere
electricidad. En tales sistemas, el calor residual procedente de la turbina de gas se
puede utilizar para producir vapor, destinado al calentamiento de recintos (espacios)
o al aporte calorífico para un proceso. Gracias a la utilización del calor residual, la
energía total usada se puede aproximar al 80 %, en comparación con la cifra de 40
a 50 % que puede conseguirse con el mejor sistema de ciclo combinado con turbina
de gas, sin utilizar el vapor para un proceso. Los factores que contribuyen al
funcionamiento económico en el caso de generación de potencia eléctrica y calor
(cogeneración) son los siguientes:

- Alto rendimiento térmico.

- Bajo coste de instalación.
- Bajos costes de operación y mantenimiento.
- Generación de vapor en las condiciones del proceso.
- Turbinas de vapor de condensación/extracción.
- Turbinas sin condensación con escape al proceso.
- Generador de vapor de recuperación de calor con combustión y sin
combustión.
- Turbina de gas de baja emisión de NOX DLN/Inyección de vapor.

Los sistemas de intercambio de cogeneración son sistemas de producción en los

que se obtiene simultáneamente energía eléctrica y energía térmica útil partiendo
de un único combustible. Al generar electricidad con un motor generador o una
turbina, el aprovechamiento de la energía primaria del combustible es del 25% al
35%, lo demás se pierde. Al cogenerar se puede llegar a aprovechar del 70% al

16
85% de la energía que entrega el combustible. La mejora de la eficiencia térmica de
la cogeneración se basa en el aprovechamiento del calor residual de los sistemas
de refrigeración de los motores de combustión interna para la generación de
electricidad.

¿Qué es la Cogeneración en los Ciclos Combinados?

La cogeneración es un proceso mediante el cual se generan dos o más formas de

energía de manera simultánea, agotando únicamente una fuente principal de
energía. La cogeneración es aplicable a plantas térmicas de generación eléctrica,
ciclos combinados, motores de generación, calderas generadoras de vapor, grupos
electrógenos, industria del cemento, siderurgia, vidriera y química.

¿Qué Impacto llega a tener la Cogeneración?

Aumenta considerablemente la utilización del combustible, por ejemplo en un ciclo

combinado, los gases de escape de una turbina a gas son aprovechados para
generar vapor y utilizarlo en una turbina a vapor. Esto aumenta la eficiencia del ciclo,
en otras aplicaciones, no necesariamente aumenta la eficiencia, pero si se reducen
costos.

Fig. 4.3.1.- Esquema de Planta de Cogeneración de Ciclo Combinado.

17
 Fig. 4.3.2.- Tipos de Cogeneración.

De Cabeza:

Este tipo es el más frecuente y depende del equipo primario que genera la energía
eléctrica. El siguiente esquema muestra las aplicaciones de la cogeneración, en
función del equipo primario.

18
 Fig. 4.3.3.- Ejemplo Aplicación Cogeneración De Cabeza.

Fig. 4.3.4.- Esquema de Instalación de Cogeneración Trigeneración.

19
 4.4 EFICIENCIA ENERGÉTICA.

El impulso de esta tecnología de cogeneración se inició en 1995 y ha experimentado

un importante crecimiento a lo largo de estos últimos años. En el año 2001 (último
dato disponible), la potencia instalada de ciclos combinados en la Unión Europea
ascendía a 53.011 MW (un 8,8% más que en el año 2000). En dicho año, los ciclos
combinados representaban el 7,9% de la capacidad total de generación eléctrica de
la UE-25.

En los últimos años, la Unión Europea está dando un impulso a políticas de

protección del medio ambiente, desarrollo sostenible y ahorro energético. En este
marco, se están aprobando directivas de fomento de las energías renovables, de
apoyo a la cogeneración y directivas que afectan a grandes instalaciones de
combustión, limitando las emisiones de gases y partículas.

Según señala la Directiva, la cogeneración ahorra energía y mejora la seguridad del

abastecimiento. En los Estados miembros no se ha explorado todo el potencial de
cogeneración. Además, la cogeneración:

- Disminuye las pérdidas de la red eléctrica, ya que las centrales de

cogeneración suelen situarse más cerca del lugar de consumo;
- Aumenta la competencia entre los productores;
- Permite crear nuevas empresas;
- Se adapta bien a las zonas aisladas o ultraperiféricas.

La producción de electricidad por cogeneración representó el 11 % de la producción

total de electricidad de la UE en 1998. Si la parte de la producción de electricidad
correspondiente a la cogeneración aumentara hasta alcanzar el 18 %, el ahorro de
energía podría ser del orden del 3 al 4 % del consumo bruto total de la UE. El
resultado es una eficiencia energética que puede llegar al 60%, junto con unas bajas
emisiones, por la limpieza del gas natural y sus bajas emisiones de CO2.

20
La eficiencia de conversión de energía contenida en el combustible a electricidad
de una central de vapor, use gas natural, petróleo o carbón se encuentra entre el
30% para las más antiguas y el 40% para las más modernas y avanzadas, siendo
un valor medio para España del 35% aproximadamente. Las transformaciones de
energía no son eficientes: cuando una forma de energía se transforma en otra se
produce una pérdida de energía aprovechable, normalmente en forma de energía
térmica. Así por ejemplo, una lámpara incandescente transforma el 10% de la
energía eléctrica en luz y el resto en calor.

La eficiencia energética consta de tres pilares de acción:

 Eficiencia energética por el lado de la demanda: Incluye una amplia gama

de acciones y prácticas dirigidas a reducir la demanda de electricidad (o de
hidrocarburos) y/o intentar desviar la demanda de horas punta a horas de
menor consumo. Según la Agencia Internacional de la Energía, es una
herramienta muy importante para ayudar a equilibrar la oferta y la demanda
en los mercados de electricidad, reducir la volatilidad de precios, aumentar la
fiabilidad y la seguridad del sistema, racionalizar la inversión en
infraestructuras de suministro de electricidad y reducir las emisiones de
gases de efecto invernadero.
 Eficiencia energética por el lado de la oferta: Se refiere al conjunto de
medidas adoptadas para garantizar la eficiencia a lo largo de la cadena de
suministro de electricidad. Las empresas intentan encontrar medios para
realizar un uso más eficaz de sus equipos de generación menos eficientes.
Se trata de mejorar el funcionamiento y mantenimiento de los equipos
actuales o mejorarlos con tecnologías de vanguardia de eficiencia
energética. Algunas empresas tienen sus propias alternativas de generación
de electricidad, por lo que tienden a estudiar la eficiencia energética por el
lado de la oferta además de por el lado de la demanda.

21
 Conservación de la energía: Es el conjunto de actividades dirigidas a
reducir el consumo de energía a través de un uso más eficaz de la energía y
un menor consumo de energía y/o hidrocarburos.

22
 CONCLUSIÓN.

Luego de haber comprendido detalle a detalle sobre los Ciclos Combinados, se

puede decir que gracias a los elementos importantes como el Ciclo de Gas y de
Vapor, que cada uno llega hacer un papel importante en la generación de un bien
común, en este caso; la generación de la Energía Eléctrica. Se tiene que la
cogeneración es un tipo de fusión o combinación en un trabajo de ciclos o etapas
de la utilización del Vapor y el Gas, con ayuda de condensadores, torres de
enfriamiento, calderas, las mismas turbinas de vapor, entre otras. Se tiene que
desde la utilización de estos Ciclos Combinado, esto en las Centrales Térmicas
donde llevan a cabo este mismo ciclo, han obtenido resultados más favorables que
lo de no tan favorables, ya que han bajado los desperdicios de energía eléctrica a
nivel mundial y los costos han sido muy buenos en bajos del mismo. Los tipos de
ciclos combinados la configuración de un ciclo combinado gas-vapor son
relativamente frecuente que varias turbinas de gas alimenten con el vapor que
producen sus calderas de recuperación de calor a una única turbina de vapor. Este
hecho obliga a presentar una clasificación atendiendo al número de equipos
principales existentes en la central. La disposición relativa de los ejes de la turbina
de gas y de la turbina de vapor, según se encuentren alineados o no, hace que se
pueda establecer otra clasificación atendiendo al número de ejes principales de que
consta el tren de potencia.

Las transformaciones de energía no son eficientes: cuando una forma de energía

se transforma en otra se produce una pérdida de energía aprovechable,
normalmente en forma de energía térmica. Así por ejemplo, una lámpara
incandescente transforma el 10% de la energía eléctrica en luz y el resto en calor.
El progresivo crecimiento de los precios de combustibles, la necesidad de
aprovechar el calor de los diversos procesos industriales y las cada vez más
rigurosas regulaciones medioambientales han creado la necesidad de utilizar el
calor residual hasta su máximo potencial.

23
 BIBLIOGRAFÍAS.

 http://www.cicloscombinados.com/cicloscombinados.html

 http://www.seccionmunicipiosciclocombinado.es/ciclos-combinados-en-el-
mundo/

 Virgil Moring Faires, Termodinámica, 2ª edicion, U.T.E.H.A, México, 1973.

 http://www.cicloscombinados.com/index.php/tipos-de-centrales-de-ciclo-
combinado/90-tipos-de-centrales-de-ciclo-combinado

 http://www.unesa.es/sector-electrico/funcionamiento-de-las-centrales-
el%C3%A9ctricas/1343-central-ciclo-combinado

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