PROCESO CONSTRUCTIVO BODEGA DE ALIMENTOS

CONGELADOS – V1.

Instalación de paneles metálicos tipo

sándwich para cava de congelación.
OBJETIVO
Establecer el procedimiento para la correcto manejo e instalación de un cerramiento
primario interior basado en paneles metálicos tipo sándwich inyectados con poliuretano
de alta densidad, cada uno con dimensiones de 1m de ancho, alturas según la altura de
la bodega y 6 pulgadas de espesor, para la construcción de una bodega de alimentos
congelados.

ALCANCE
En este documento se establecen los requisitos, condiciones y especificaciones mínimas
para la ejecución de un muro en paneles metálicos tipo sándwich inyectados con
poliuretano de alta densidad destinados como cerramiento primario interior para una
bodega de alimentos congelados, procedimiento que parte desde la logística, transporte
y manejo de los paneles, abordando la correcta instalación y ensamble del muro, hasta
la entrega limpia y revisada.

CONDICIONES GENERALES

Se debe tener en cuenta que, para el inicio y ejecución de los procesos a mencionar, la
bodega deberá contar con la totalidad de la estructura y muros divisorios.

Planos: Deben estar actualizados y deben ser legibles para una adecuada
ejecución del proyecto.

Actividades Previas a la Ejecución:

 Controlar que el almacenamiento haya sido efectuado según lo indicado.
 Revisar que el pedido este acorde con lo solicitado.

Elaborado por: SEBASTIAN SANCHEZ OCAMPO

Revisión: Gustavo Gómez - Ana Maria Saldarriaga
Fecha: Agosto del 2019 Página 1
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 Revisar que los muros divisorios estén aplomados y nivelados.
 Se debe limpiar la superficie y verificar que este libre de polvo o material
que pueda contaminar o interferir con la instalación de los paneles.
 Preparar un andamiaje fijo o móvil según la altura a la cual se tiene que
operar respetando las normas de seguridad en el trabajo.
 Preparar todas las líneas eléctricas de alimentación para el empleo de las
herramientas según la norma vigente.

Materiales y su manipulación: Todos los paneles deben ser almacenados y

manipulados según las condiciones establecidas por el fabricante, siguiendo
sus instructivos para el movimiento y almacenaje de los paquetes de paneles,
al momento de desempacar cada panel se debe transportar siempre de
costado con el personal necesario para realizar la maniobra.

Almacenamiento:
 Los paquetes se proveen de fabrica en paquetes previamente
diseñados, estos paquetes se deben de transportar de manera
independiente y en montacargas.
 Los paquetes deben ser situados en una superficie plana y rígida sobre
bloques o paneles de poliestireno expandido colocadas a no mas de 1m
de separación.
 Los paquetes deben ser almacenados con una leve pendiente para la
evacuación de agua por posibles condensaciones.
 No se puede apilar mas de dos pacas o paneles y siempre se deben
interponer entre cada una, bloques de poliestireno expandido.

Elaborado por: SEBASTIAN SANCHEZ OCAMPO

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 Los paneles deben estar en un lugar cubierto donde no les de el sol
directamente.

Herramientas y Equipos:

 Taladro portátil.
 Atornillador con inversor de marcha.
 Caladora.
 Remachadora.
 Pinzas de presión.
 Alicate.
 Cizalla (Pinzas de corte).
 Martillo de goma.
 Espátula.
 Plomada.
 Nivel laser o de mano.

Lista de chequeo durante la ejecución:

 Chequear en todas las juntas la correcta aplicación del sello butílico o a
base de poliuretano
 Cada 3 paneles instalado controlar la verticalidad y el plomo.
 Chequear la correcta instalación de las fijaciones en los paneles
esquineros.
 Chequear en los paneles que sean necesarios la realización de la
abertura para evitar puentes térmicos.
Elaborado por: SEBASTIAN SANCHEZ OCAMPO
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Fecha: Agosto del 2019 Página 3
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6. CONTENIDO:

6.1 Antes del montaje tiene que ser removida la película protectora de polietileno
sobre toda la longitud del panel, pero sólo en la parte donde el panel va a
estar a la intemperie ya que es recomendable dejar esta película para el
colado del concreto y así evitar que la lámina se dañe por el contacto directo
con este.
6.2 Separar los paneles que tengan evidentes abolladuras o rayones para
instalarlos en medidas más pequeñas.
6.3 Determinar la secuencia de instalación según planos, hacer los trazos en el
piso e instalar perfectamente nivelado y aplomado el perfil de base, aplicando
previamente un cordón de sello de Butilo o a base de poliuretano Tipo
Sikaflex 1ª.
6.4 Posicionar el primer panel con la plomada, controlar su verticalidad y fijarlo
provisionalmente a la estructura con las pinzas de presión.
6.5 Proceder a la fijación en la base con tornillos autoroscantes de ¾” N°8 y las
retirar pinzas de presión.
6.6 Antes de montar el segundo panel controlar que los empalmes estén limpios y
libres de exceso de espuma.
6.7 Aplicar el sello butílico o a base de poliuretano en todo el empalme e instalar
el segundo panel controlando que estén totalmente contiguos y en contacto
entre ellos, verificando la perfecta realización del empalme en la cara externa
e interna.
6.8 De manera análoga se continua con los sucesivos paneles hasta el final de la
pared.

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6.9 Para la unión de esquinas hacer cortes especiales a 45 grados para la
eliminación de los puentes térmicos entre el interior y exterior.
6.10 En la medida que se vayan fijando tramos de muro instalar los perfiles de
remate para esquinas de muros y techo con tornillos autorroscantes de ¾”
N°8.
6.11 Realizar los cortes necesarios para la instalación de puertas y equipos.
6.12 Aplicar el sello butílico o a base de poliuretano a lo largo de todas las
juntas entre paneles y en el perfil de remate para esquinas de muros y techo.

7. LISTA DE CHEQUEO
 Verificar que todos los paneles hayan quedado perfectamente
aplomados y nivelados.
 Verificar que todas las juntas y espacios entre los perfiles estén tratados
con el sello butílico o a base de poliuretano.
 Verificar que los paneles hayan sido tratados de manera adecuada en
los puentes térmicos.
 Verificar que todas las uniones entre perfiles estén tratadas con el sello
butílico o a base de poliuretano.
 Verificar la existencia de los pernos de fijación para el sistema
refrigerante.

8. ACTUALIZACIONES:

N.A

Elaborado por: SEBASTIAN SANCHEZ OCAMPO

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