MEMORIAS DE CÁLCULO

PROYECTO: MOLINO FLORHUILA S.A.

PROPIETARIO: FLORHUILA S.A.

DIRECCIÓN: VILLANUEVA - CASANARE

DISEÑADO POR: JHONNY FERNANDO ORTIZ PORTILLA

Ingeniero Electricista Esp. T&D
Mat. Prof. No. CN205 - 44825

APROBACIÓN ENERCA S.A E.S.P.:

Yopal, Mayo de 2009

 MEMORIAS DE CÁLCULO

RED DE MEDIA TENSIÓN A 34.5 kV Y SUBESTACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

DE ENERGÍA ELÉCTRICA DEL MOLINO FLORHUILA S.A. EN EL
MUNICIPIO DE VILLANUEVA - CASANARE

Diseñador
JHONNY FERNANDO ORTIZ PORTILLA
INGENIERO ELECTRICISTA Esp. T&D
MP No. CN205 – 44825

YOPAL – MAYO DE 2009

 CONTENIDO

1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

2. PARÁMETROS ELÉCTRICOS
3. LÍNEA DE MEDIA TENSIÓN A 34.5 kV
3.1. CÁLCULOS ELÉCTRICOS
3.1.1. Coordinación de Aislamiento
3.1.2. Distancias de Diseño
3.1.3. Conductor
3.1.4. Regulación del Conductor
3.1.5. Efecto Corona
3.2. CÁLCULOS MECÁNICOS
3.2.1. Cálculo Mecánico de Conductores
3.2.2. Flechas y Vanos
3.2.3. Curvas Características
3.2.4. Cadenas de Aisladores
4. SUBESTACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
4.1. CÁLCULOS ELÉCTRICOS
4.1.1. Descargador de Sobretensiones
4.1.2. Transformadores de Medición
4.1.3. Malla de Puesta a Tierra
4.1.4. Cuadro de Cargas
4.1.5. Cálculo de Transformador
4.1.6. Regulación de Acometidas
5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
6. ANEXOS
ANEXO 1. NIVELES DE AISLAMIENTO IEC 71-1
ANEXO 2. DISTANCIAS MÍNIMAS IEC 71-2
ANEXO 3. NIVELES DE PROTECCIÓN
PLANOS

PLANO 1. TRAZADO DE LA LÍNEA DE MEDIA TENSIÓN A 34.5 kV

PLANO 2. SUBESTACIÓN DE DISTRIBUCIÓN 34.5/0.46 kV
PLANO 3. SUBESTACIÓN DE DISTRIBUCIÓN 34.5/0.46 Kv
 1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El presente proyecto tiene como objeto el suministro de energía eléctrica a

las instalaciones del Molino Flurhuila S.A. ubicado a las afueras del casco
urbano del Municipio de Villanueva – Casanare, a través de una red de
media tensión a 34.5 kV y una subestación a 34.5/0.46 kV 2.5 MVA.

Por tratarse de una instalación industrial dedicada al procesamiento del

arroz, el principal componente de la carga será inductivo con factor de
potencia menor a 0.9, por lo tanto se prevé la instalación de un banco de
capacitores.

2. PARÁMETROS ELÉCTRICOS

Tensión Primaria: 34.5 kV

Tensión Máxima Primaria: 37.95 kV
Tensión Mínima Primaria: 31.05 kV
Tensión Secundaria: 460/220 V
Crecimiento de la carga: 15% - 4 años
Potencia de la Carga: 2.5 MVA
Altura Sobre el Nivel del Mar: 287 m
Temperatura Promedio: 30 °C
Temperatura Mínima: 15 °C
Temperatura Máxima: 40 °C
 3. LÍNEA DE MEDIA TENSIÓN A 34.5 kV

3.1. CÁLCULOS ELÉCTRICOS

3.1.1. Coordinación de Aislamiento

Se establece el Nivel Básico de Aislamiento (BIL) ante sobretensiones externas

(Tipo rayo), debido a que en niveles de tensión inferiores a los 500 kV, estas
sobretensiones son más importantes que las sobretensiones internas (Tipo
maniobra).

Kl: (Factor de Seguridad para relacionar el NPR con el BIL) 1.25

KM: (Factor de Seguridad para relacionar el NPM con el

1.15
BSL)

NPM: (Nivel de Protección Tipo Maniobra) 59.50 kV

NPR: (Nivel de Protección Tipo Rayo) 70.50 kV

BIL: (Nivel Básico de Aislamiento a Impulso Tipo Rayo)

88.125 kV
BIL = NPR*Kl

BIL: (Normalizado) 145 kV

Equipos Sumergidos en
0.83
Aceite
K: (Factor de Aislamiento de Equipos)
0.6
Equipos Secos
0.75

BSL: (Nivel Básico de Aislamiento a Impulso Tipo kV (Equipo sumergido en

120.35
Maniobra) BSL = K*BIL aceite)

Relación BSL/NPM 2.02

KM <= BSL/NPM SI

BIL: (Definitivo) 145 kV

 3.1.2. Distancias de Diseño

Se determinan las distancias mínimas y de seguridad que no deben excederse

en la construcción del proyecto para garantizar el correcto funcionamiento del
mismo y evitar accidentes de las personas que circulen por las zonas aledañas
a las redes.

Altura sobre el nivel del mar: 287 m

Distancia mínima Fase - Tierra: (0 - 1000 msnm IEC 71-2) 270 mm

Distancia mínima Fase - Fase: (0 - 1000 msnm IEC 71-2) 270 mm

d: (Distancia mínima entre barras rigidas) 297 mm

10 ACSR
K: (Factor para Tipo de Conductor)
7.5 Cobre

f: (Flecha de Conductores de barraje) 150 mm

mm
419.47
D: (Distancia mínima entre Conductores de barraje) (ACSR)

Um: (Tensión máxima de diseño) 37.95 kV

hb: (Altura de barraje) hb = 5 + 0.0125*Um 5.47 m

hl: (Altura de remate de la línea de transmisón) hI = 5 + 0.006*Um 5.23 m

Dhc: (Distancia mínima horizontal de circulación de personal) Dhc = df-t + 900 1170 mm

Dvc: (Distancia mínima vertical de circulación de personal) Dvc = df-t + 2250 2520 mm

DhV: (Distancia mínima horizontal para circulación de vehiculos) DhV = df-t + 1600 1870 mm

DvV: (Distancia mínima vertical para circulación de vehiculos) DvV = df-t + 2950 3220 mm

DhT: (Distancia mínima horizontal para áreas de trabajo) DhT = df-t + 2650 2920 mm

DvT: (Distancia mínima vertical para áreas de trabajo) DvT = df-t + 3500 3770 mm
 3.1.3. Conductor

Las características eléctricas y mecánicas del conductor ACSR 1/0 (Raven) son
las siguientes:

Nombre RAVEN

Calibre 1/0

radio 0.51 cm

Diámetro 1.01 cm

Área de la sección aluminio 53.52 mm2

Área de la sección acero 8.925 mm2

Área de la sección total 62.445 mm2

Capacidad de Corriente 213 A

Carga de rotura 1986 kg

Resistencia Eléctrica DC 0.521 Ohm/km

Radio Medio Geométrico 0.326 cm

Peso del Conductor 0.216 kg/m

Presión del viento 60.000 kg/m2

E: Modulo de elasticidad 8000 kg/mm2

α: Coeficiente de dilatación 1.935E-05 1/°C

3.1.4. Regulación del Conductor

Teniendo en cuenta las características eléctricas del conductor y los
paramentos eléctricos del proyecto, los cálculos de regulación del conductor y
las pérdidas de tensión son los siguientes:

Potencia a plena carga: 2500 kVA

Longitud de la Línea: 1100 m

Resistencia eléctrica del

Conductor: 0.521 Ohm/km

Pérdida de tensión en la Línea: 42 V

Tensión en el extremo receptor: 34458 V

Porcentaje de Regulación: 0.120 %

3.1.5. Efecto Corona

Se establecen las pérdidas por efecto corona, teniendo en cuenta que cabe la
posibilidad de que en tiempo húmedo la densidad del aire varíe y por
consiguiente su capacidad dieléctrica también lo haga.

1 Conductores lisos
0.93 - Conductores
mc: (Coeficiente de rugosidad del conductor) 0.98 oxidados
0.83 -
Cables
0.87

1.00 Tiempo Seco

mt: (Coeficiente meteorológico)
0.8 Tiempo Humedo

r: (Radio del conductor) 0.51 cm

d: (Distancia entre fases) 1.9 m

D: (Distancia media geométrica entre fases) 239.385 cm

h: (Presión atmosferica en centimetros de mercurio) 73.417 cmHg

: (Factor de corrección de la densidad del aire) 0.950

Uc: (Tensión crítica eficaz para la cual empieza el efecto corona) 71.66 kV

f: (Frecuencia del sistema) 60.00 Hz

Umax: (Tensión máxima) 36 kV

p: (Pérdidas por efecto corona) 41.997 kW/km

3.2. CÁLCULOS MECÁNICOS

3.2.1. Cálculos Mecánicos de Conductores

Dadas las condiciones de variación de la temperatura en la zona del proyecto,

y el cambio de las condiciones mecánicas del material de los conductores por
la acción de la temperatura, se determinan las tensiones a las que estará
sometido el conductor debido a la acción del clima (Frío y Calor).

Ecuación de Estado:

 2 2 2
2 s a p1 s   s a 2
T2T224 2  21T1 24P2
Condiciones Extremas de Frio

Factor de Seguridad: 3

T 1 
T1: (Tensión Inicial - Condiciones normales)

1: (Temperatura - Condiciones normales)

2: (Temperatura - Condiciones extremas)

662 kg

30 °C

15 °C

P1: (Carga del Conductor - Sobrecarga inicial) 0.216 kg/m

P2: (Carga del Conductor - Sobrecarga final) 0.644 kg/m

s: (Sección del conductor) 62.445 mm2

: (Coeficiente de Elasticidad) 8000 kg/mm2

: (Coeficiente de dilatación) 0.00001935 1/°C

a: (Vano Total) 800 m

Cálculo de la Tensión Final

A: 616.494
B: 5525700034

T2: (Tensión final - Condiciones extremas) 1584 kg

Flecha: (Condición critica) A 2

f  32.518 m
8T
Condiciones Extremas de Calor

Factor de Seguridad: 3

T1: (Tensión Inicial - Condiciones normales) 662 kg

1: (Temperatura - Condiciones normales) 30 °C

2: (Temperatura - Condiciones extremas) 40 °C

P1: (Carga del Conductor - Sobrecarga inicial) 0.216 kg/m

P2: (Carga del Conductor - Sobrecarga final) 0.644 kg/m

s: (Sección del conductor) 62.445 mm2

: (Coeficiente de Elasticidad) 8000 kg/mm2

: (Coeficiente de dilatación) 0.00001935 1/°C


a: (Vano Total) 800 m

Cálculo de la Tensión Final

A: 858.157

B: 5525700034

T2: (Tensión final - Condiciones extremas) 1523 kg

Flecha: (Condición critica)

A 2 33.824 m
f 
8T

3.2.2. Flechas y Vanos

Una vez se determinan las tensiones para las condiciones de frío y de calor, se
determinan las flechas de la catenaria que describe el conductor en dichas
condiciones y vanos establecidos. Además, se verifican los vanos, que para las
flechas calculadas, cumplen con la distancia de seguridad fase a tierra
(Distancia Vertical).

A2 T
f  h
8h 

f: Flecha en metros
A: Vano en metros
h: Parámetro del conductor
T: Tensión del conductor
w: Peso del Conductor

h:(Frio) 2460.202538
h:(Caliente) 2365.157388

FLECHA [m]
VERIFICACIÓN
CONDICIÓN DE CONDICIÓN DE
VANO (A) [m] DISTANCIA DE
FRIO CALOR
SEGURIDAD
10 0.01 0.01 SI CUMPLE
20 0.02 0.02 SI CUMPLE
30 0.05 0.05 SI CUMPLE
40 0.08 0.08 SI CUMPLE
50 0.13 0.13 SI CUMPLE
60 0.18 0.19 SI CUMPLE
70 0.25 0.26 SI CUMPLE
80 0.33 0.34 SI CUMPLE
90 0.41 0.43 SI CUMPLE
100 0.51 0.53 SI CUMPLE
110 0.61 0.64 SI CUMPLE
120 0.73 0.76 SI CUMPLE
130 0.86 0.89 SI CUMPLE
140 1.00 1.04 SI CUMPLE
150 1.14 1.19 SI CUMPLE
160 1.30 1.35 SI CUMPLE
170 1.47 1.53 SI CUMPLE
180 1.65 1.71 SI CUMPLE
190 1.83 1.91 SI CUMPLE
200 2.03 2.11 SI CUMPLE
210 2.24 2.33 SI CUMPLE
220 2.46 2.56 SI CUMPLE
230 2.69 2.80 SI CUMPLE
240 2.93 3.04 SI CUMPLE
250 3.18 3.30 SI CUMPLE
260 3.43 3.57 SI CUMPLE
270 3.70 3.85 SI CUMPLE
280 3.98 4.14 SI CUMPLE
290 4.27 4.44 SI CUMPLE
300 4.57 4.76 SI CUMPLE
 310 4.88 5.08 SI CUMPLE
320 5.20 5.41 SI CUMPLE
330 5.53 5.76 SI CUMPLE
340 5.87 6.11 SI CUMPLE
350 6.22 6.47 NO CUMPLE
360 6.58 6.85 NO CUMPLE
370 6.96 7.24 NO CUMPLE
380 7.34 7.63 NO CUMPLE
390 7.73 8.04 NO CUMPLE
400 8.13 8.46 NO CUMPLE
410 8.54 8.88 NO CUMPLE
420 8.96 9.32 NO CUMPLE
430 9.39 9.77 NO CUMPLE
440 9.84 10.23 NO CUMPLE
450 10.29 10.70 NO CUMPLE
460 10.75 11.18 NO CUMPLE
470 11.22 11.67 NO CUMPLE
480 11.71 12.18 NO CUMPLE
490 12.20 12.69 NO CUMPLE
500 12.70 13.21 NO CUMPLE
510 13.22 13.75 NO CUMPLE
520 13.74 14.29 NO CUMPLE
530 14.27 14.85 NO CUMPLE
540 14.82 15.41 NO CUMPLE
550 15.37 15.99 NO CUMPLE
560 15.93 16.57 NO CUMPLE
570 16.51 17.17 NO CUMPLE
580 17.09 17.78 NO CUMPLE
590 17.69 18.40 NO CUMPLE
600 18.29 19.03 NO CUMPLE
610 18.91 19.67 NO CUMPLE
620 19.53 20.32 NO CUMPLE
630 20.17 20.98 NO CUMPLE
640 20.81 21.65 NO CUMPLE
650 21.47 22.33 NO CUMPLE
660 22.13 23.02 NO CUMPLE
670 22.81 23.72 NO CUMPLE
680 23.49 24.44 NO CUMPLE
690 24.19 25.16 NO CUMPLE
700 24.90 25.90 NO CUMPLE
710 25.61 26.64 NO CUMPLE
720 26.34 27.40 NO CUMPLE
730 27.08 28.16 NO CUMPLE
740 27.82 28.94 NO CUMPLE
750 28.58 29.73 NO CUMPLE
760 29.35 30.53 NO CUMPLE
770 30.12 31.34 NO CUMPLE
780 30.91 32.15 NO CUMPLE
790 31.71 32.98 NO CUMPLE
800 32.52 33.82 NO CUMPLE

3.2.3. Curvas Características

Se determinan las curvas características o curvas de plantillado a partir de las
flechas de cada vano, teniendo en cuenta la aproximación de la parábola.

La ecuación de la parábola es la siguiente:

3.2.4. Cadena de Aisladores

Los conductores de la línea se instalaran en estructuras de suspensión, por lo

tanto se calculan las tensiones máximas que deben soportar las cadenas de
aisladores.

Zona del Proyecto: Forestal

 Nivel de Aislamiento para la zona: 0.526 cm/kV

BIL: 145 kV

Diametro del Aislador 25.4 cm

Número de Aisladores por cadena: 3

Tensión Nominal: 36 kV

Tensión de Aguante a Frecuencia

Industrial: 70 kV

Cálculo Mecánico

Coeficiente de Seguridad Teórico 3

Tracción Máxima: 662 kg

Cargas Normales

Peso de una fase en el vano máximo: 86.56 kg

Sobrecarga de viento en el vano máximo: 257.62 kg

Peso de los aisladores: 12.9 kg

Peso de los herrajes: 3.35 kg

Total: 1022.428 kg

Coeficiente de Seguridad Mecánica: 11.737 > 3

Cargas Anormales

Ruptura de un conductor de fase: 331 kg

Coeficiente de Seguridad Mecánica: 36.254 > 3

4. SUBESTACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

4.1. CÁLCULOS ELÉCTRICOS

4.1.1. Descargador de Sobretensiones (Pararrayos)

Se calculan los niveles de tensión de protección para los cuales el descargador
debe actuar y la distancia máxima a la cual se debe instalar el descargador
desde los bornes del transformador de la subestación.

Tensión Continua de Operación (COV):

21.91 kV

Para Sistemas
Ke: (Factor de Aterrizamiento) 1.4
solidamente aterrizados

Sobretensión Temporal (TOV): 30.67 kV

Ko: (Factor de Diseño) 0.8 Factor de Diseño

1.15 Para 1 segundo

Kt: (Factor de acuerdo a la duración de la Sobretensión) 1.1 Para 10 segundos
0.95 Para 2 horas

Ro:
27.39 kV

Re
27.89 kV (Kt = 1.1)

R: (Tensión Nominal del Pararrayos, Mayor entre Ro y Re) 27.89 kV

R: (Tensión Nominal Normalizada) 30.00 kV

NPM: (Nivel de Protección Tipo Maniobra) 59.50 kV

NPR: (Nivel de Protección Tipo Rayo) 70.50 kV

Lmax: (Distancia máxima de instalación del pararrayos)

11.18 m

du/dt: (Frente de Onda) 1000.00 kV/ms

: (Velocidad de la Onda errante) 300.00 m/ms

4.1.2. Transformadores de Medición

Teniendo en cuenta la potencia máxima instalada y el nivel de tensión, se
determinan los parámetros de diseño de los transformadores de corriente y de
potencial para medir la energía que consuma la instalación en el nivel de 34.5
kV.

Potencia Aparente 2.5 MVA

Tensión Nominal 34.5 kV

Corriente Nominal 41.837 A

Selección de Transformadores de Corriente

Umax: (IEC) 36 kV

Voltaje de Aguante a Frecuencia Industrial: 70 kV

BIL: 145 kVpico

Clase: (IEC) 0.5

Clase: (ANSI) 0.6

Corriente del Primario: 50 A

Corriente del Secundario: 5 A

Potencia de Salida: (IEC) 15 VA

Potencia de Salida (Burden): (ANSI) B0.5 (12.5 VA)

Selección de Transformadores de Potencial

Umax: (IEC) 36 kV

Voltaje de Aguante a Frecuencia Industrial: 70 kV

BIL: 145 kVpico

Tipo de Transformador: Inductivo

Tensión Nominal del Primario: 34.5 kV

Tensión Nominal del Secundario: (IEC) 100 V

Tensión Nominal del Secundario: (ANSI) 120 V

Tipo de TP: Monofásico

Factor de Conexión: (3)


Trifásica en
Conexión: Y
 Clase: (IEC) 0.5
Clase: (ANSI) 0.6

Potencia de Salida: (IEC) 15 VA

Potencia de Salida (Burden): (ANSI) W (12.5 VA)

4.1.3. Malla de Puesta a Tierra

Siguiendo las recomendaciones de la Norma IEEE 80, se aplica el

procedimiento estipulado.

Impedancia Típica de Corto Circuito para 2.5 MVA 3%

Tensión de Operación: 34.50 kV

Ik: (Corriente de falla a tierra típica) 1673.48 A

Tm: (Temperatura de fusión del material) 400 °C

Ta: (Temperatura Ambiente) 30 °C

tc: (Tiempo de despeje de Falla) 0.1 s

Kf: (Constante de fusión de diferentes Materiales) 0.17

Ac: (Área del Conductor de la Malla)

I Kf tc 45.57 mm2
Ac =
1.9740
Área = 67.44
mm2
Calibre de Conductor Normalizado 2/0
Diámetro =
10.63 mm
88.74755773
Personas
0.116 promedio 50
kg
k: (Constante de Choque de eléctrico)
Personas
0.157 promedio 70
kg

.m -
Mejoramiento
de terreno
: (Resistividad del terreno) 311.65 con
reducción del
80% de la
resistividad

s:(Resistividad del Cascajo) 3000 .m

hs: (Espesor del Cascajo) 0.1 m

0.157
IB: (Corriente máxima que soporta una persona) IB  0.50
A (Persona
tc 70 kg)

Cs: (Coeficiente del terreno y la capa superficial)

0.72

Tensión de paso máxima tolerable:

6947.76 V

Tensión de contacto máxima tolerable:

2109.30 V

L1: (Largo de la malla de puesta a tierra) 16 m

L2: (Ancho de la malla de puesta a tierra) 16 m

D: (Espaciamiento entre conductores de la malla de puesta a tierra) 2 m

N: (Número de varilla de la malla de puesta a tierra) 10 100% pureza

Lc: (Longitud de conductor de cobre)

L1 L 288 m
Lc = (  1) * L2  ( 2  1) * L1
D D
Lv: (Longitud de la varilla de cobre) 2.44 m

LT: (Longitud total de cobre) 312.4 m

A: (Área de la malla de puesta a tierra) 256 m2

h: (Profundidad de la malla de puesta a tierra) 1 m

Rg: (Resistencia de la malla de puesta a tierra)

8.76 

IG: (Corriente de la malla de puesta a tierra) IG = 1.9*I 3179.6102 A

GPR: (Máximo potencial de tierra) GPR = IG*Rg 27843.60 V

GPR > Ucontacto tolerable ? SI Se debe

calcular las
tensiones de
paso y
contacto en
 caso de falla

Kii: (Factor de corrección por electrodos tipo varilla) 1

Kh: (Factor de corrección por la profundidad de la malla)

1.41

Lp: (Longitud del perímetro de la malla) 64 m

na:
9

nb:
1

nc: 1

n: n = na*nb*nc 9

d: (Diámetro del conductor de la malla de puesta a tierra) 0.01063 m

Km: (Factor de espaciamiento para tensión de malla)

2
0.21

Ki: (Factor de corrección por geometría de la malla de puesta a tierra)

1.98
Ki = 0.644 + 0.148*n

Tensión de la retícula:

1271.46 V

Se debe
calcular la
Uretícula < Ucontacto tolerable ? SI tensión de
paso para
fallas

Ks: (Factor de Espaciamiento para la tensión de paso) 0.42

Tensión de paso para fallas:

3499.98 V

Fin del
Upaso < Upaso ¿tolerable? SI
Proceso

4.1.4. Cuadro de Cargas

El tipo de cargas y su demanda de potencia de que se compone la instalación

del proyecto se especifica a continuación:

POTENCIA POTENCIA
CARGA (kW) F.P. (kVA)

T1: Recibo, Prelimpieza, Torre 1 384 0.85 451.76

T2: Torre 2, Torre 3, Torre 4 206 0.85 242.35

T3: Albercas de Secamiento 206 0.85 242.35

T4: Cargue y Descargue, Silos, Almacén, Aspiración 172 0.85 202.35

T5: Banco de Condensadores

T6: Oficinas, Alumbrado y Control 86 0.9 95.56

TOTAL 1234.38

Las cargas serán las que entrarán en operación en el primer año, y en los
siguientes cuatro años dichas cargas crecerán a una tasa del 15% - anual,
puesto que se pretenden efectuar ampliaciones en la planta industrial para
aumentar la producción.

4.1.5. Cálculo del Transformador

Teniendo en cuenta las cargas descritas en el numeral 4.1.5., la tasa de

crecimiento y el horizonte de tiempo establecido para las ampliaciones, se
determina la capacidad del transformador de la subestación.
 Potencia Instalada: 1234.38 kVA

Corriente del Devanada de Alta Tensión: 20.730 A

Corriente del Devanado de Baja Tensión: 1623.428 A

Capacidad del Trafo: 1238.73 kVA

Tasa de Crecimiento: 15 %

Horizonte de Tiempo 4 Años

Capacidad del Trafo en el Horizonte: 2166.54 kVA

Capacidad Nominal: 2500 kVA

4.1.6. Regulación de Acometidas Parciales

Se determina la regulación de las acometidas que desde el tablero general de

la subestación alimentaran los tableros de protecciones dispuestos en la zona
de la planta industrial, los cuales alimentaran las cargas finales.

RESISTENCIA
LONGITUD %
TRAMO [KVA] I [A] CONDUCTOR CONDUCTOR
[m] REGULACIÓN
[ohm/km]
GENERAL 20 2200 2761.2 4 x (750 MCM) 0.0114 0.14
T1 130 451.76 567.01 2 x (300 MCM) 0.116 1.86
T2 95 242.35 304.18 300 MCM 0.116 0.73
T3 60 242.35 304.18 300 MCM 0.116 0.46
T4 100 202.35 253.98 4/0 AWG 0.164 0.91
T5 10 0.00 464 2 x (4/0 AWG) 0.164 0.17
T6 15 95.56 119.93 2 AWG 0.523 0.20
 5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

NORMAS TÉCNICAS

Para todo el diseño y la elaboración de estas especificaciones se han utilizado

normas y recomendaciones expedidas por Instituciones Nacionales e
Internacionales usualmente aplicables, entre las que se mencionan:

 Instituto Colombiano de normas técnicas (ICONTEC)

 Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas (RETIE)
 American National Standard Institute (ANSI)
 Institute of Electrical and Electronics Engineers, USA. (IEEE)
 International Electro technical Commission (IEC)
 Instituto Colombiano de Electrificación (ICEL)

Los equipos y materiales que se suministren para este proyecto deberán

cumplir con los requisitos de estas especificaciones y de las normas aquí
indicadas.

CONDUCTORES ACSR

Los alambres que forman el núcleo de acero deberán ser preformados de tal
manera que permanezcan estables cuando el conductor sea cortado.

El aluminio utilizado, debe ser de la más alta calidad y se deberán juntar

certificaciones de los análisis, dando los porcentajes y naturaleza de cualquier
impureza encontrada.
Durante la fabricación, transporte, almacenaje y tendido se deberá prevenir la
contaminación por cobre, compuestos alcalinos, derivados sulfurados y demás
materiales que puedan afectar adversamente el aluminio.

Los conductores se deberán enrollar en carretas de madera, que cumplan con

la Norma Canadiense C.S.A C-49 u otra norma aprobada. En los carretes se
deberá indicar con una flecha la dirección del rollo, el calibre, el peso, el tipo y
la longitud del conductor que contenga.

CONDUCTORES DE BAJA TENSION

Todos los conductores que se utilicen deberán ser de cobre rojo electrolítico,
conductibilidad 98% o mejor, temple suave, temperatura máxima 75°C, con
aislamiento plástico para 600 V, tipo THW –THWN sobre el cual deberán estar
debidamente marcados en fábrica a todo lo largo de su longitud el calibre del
conductor, tipo de aislamiento y el voltaje de su aislamiento. Los conductores
para salidas podrán ser THW o THWN, pero todos los conductores para
cablear por ductos subterráneos (conductores para acometidas) deberán ser
THWN. Los materiales y las pruebas de estos conductores corresponderán a
requisitos aplicables según normas americanas IPCA-S-19-81 última revisión.
Los conductores hasta el calibre #10 inclusive podrán ser de un solo hilo; del
calibre AWG # 8 inclusive, hasta el calibre AWG # 2 inclusive, deberán ser de 7
hilos; del calibre AWG # 1 inclusive, al calibre AWG # 4/0 inclusive, deberán ser
de 19 hilos; del calibre 250 MCM hasta el calibre 500 MCM inclusive, deberán
ser de 37 hilos. Para el sistema de tierra podrán utilizarse conductores
desnudos del calibre especificado en los planos, con temple medio o duro para
las mallas enterradas.

Durante el proceso de cableado, se utilizará un lubricante apropiado para el

conductor especificado. No se permitirá el empleo de grasa mineral. En el
momento de introducir los conductores dentro de la tubería se tendrá el
cuidado de evitar la formación de ángulos agudos, quiebres o dobleces en el
cable.

No se permitirá en ningún caso la ejecución de empalmes de cable y alambres

dentro de la tubería conduit y por lo tanto, los conductores deberán ser
continuos desde la salida de los interruptores en su correspondiente tablero,
hasta las cajas de salida, derivación o empalme.

Todas las conexiones para empalme y derivaciones en conductores hasta el

calibre AWG #10 inclusive, que deban hacerse dentro de las cajas de paso, se
ejecutarán por medio de conectores iguales o similares al tipo “Scotchlook”
distribuidos por 3M de Colombia. Los empalmes en conductores calibres AWG
# 8 y superiores se harán utilizando conectores del tipo de compresión
apropiados, y recubriendo con cinta aislante marca Scotch # 33 o similar, en un
espesor de 1 ½ veces el aislamiento del conductor.
Todos los conductores del calibre AWG # 8 y superiores deberán tener sus
terminaciones con un conector del tamaño apropiado y del tipo de compresión,
hechos con herramienta adecuada.

Durante los cambios de dirección de los cables, se tendrá extremo cuidado que
estos cambios se hagan por medio de curvaturas suaves, considerando
necesario no exceder un radio mínimo de curvatura de 20 veces el diámetro del
conductor.

Para la alambrada general se deberá tener en cuenta la utilización de

conductores con los siguientes colores, en todo caso de acuerdo con la norma
RETIE:

Conductor de puesta a tierra: Verde

Conductor neutro: Blanco o gris
Conductor de fases: Amarillo, azul y rojo.

La totalidad de los cables que conforman las acometidas tanto de alumbrado

como de fuerza, deberán ser plenamente identificados dentro del tablero
general con la nomenclatura especificada en los planos. Para este propósito el
contratista presentará para aprobación de la interventoría muestra de rótulos en
material aislante e incombustible que se proponga utilizar.

Durante el cableado la tensión deberá ser aplicada gradualmente a los

conductores evitando halones fuertes. No deberá ser excedida la tensión
máxima recomendada por el fabricante del conductor y por la buena práctica
para ningún conductor. Los conductores deberán ser empalmados a los
dispositivos de halado de tal manera que los esfuerzos se transmitan
uniformemente a todos los conductores que integran el conjunto a introducir.

Ningún conductor deberá ser introducido dentro de la tubería hasta que esta no
haya sido completamente limpiada y secada.
Las acometidas deberán ser del mismo tamaño a través de toda su longitud y
los alimentadores para motores, paneles, interruptores, etc. deberán ser
continuos sin empalmes en su trayecto.

El tamaño del conductor más pequeño que se permitirá será el AWG # 12,
excepto donde se especifique.

POSTERÍA DE CONCRETO

Los postes serán fabricados de conformidad con la norma ICONTEC 1329,

postes de hormigón armado para líneas aéreas de energía sin perjuicio de lo
establecido en estas especificaciones.

La postería deberá tener las siguientes características.

- Será utilizado cemento portland tipo I. de una sola marca, sin mezclar
cementos de diferente procedencia u origen.

- Los agregados del concreto cumplirán con las normas ACI-318-77 o

equivalente. El agua empleada será potable y libre de sulfatos ácidos,
sustancias alcalinas, materias orgánicas y demás elementos perjudiciales
disueltos y/o en suspensión.

- El concreto ofrecerá una resistencia promedio a la compresión de 250

KG/cm2, medida a los 28 días.

- El tiempo de curado ser de 28 días preferiblemente por inmersión en piscina

y adoptando las precauciones necesarias para evitar evaporación o
resquebrajamientos por cambios térmicos.

- El hierro tendrá un límite a la fluencia mínimo de 4.200 Kg. /cm2.

- Los postes podrán ser vibrados o centrifugados, pero sin alterar las medidas
y/o composiciones normalizadas. Las refacciones manuales (con el palustre o
similar) no serán admitidas por falta de homogeneidad en la mezcla. El
espesor del recubrimiento en concreto sobre el hierro, será uniforme o mayor a
4.0 cm.

- Los postes deberán llevar una franja pintada de rojo, de 3 cm. de ancho y 15
cm. de longitud en el punto correspondiente a su centro de gravedad.

- Todos los postes deberán llevar una franja pintada de color verde de 3 cm. de
ancho y 15 cm. de longitud indicando la altura de empotramiento la cual debe
ser de un décimo de la longitud total del poste en metros más 0.60 m.

AISLADORES

El diseño de los aisladores de suspensión deberá permitir formación de

cadenas, en consecuencia se deberán diseñar de tal forma que cualquier
posición que pueda adoptar la cadena, una vez ensamblada, no haga contacto
entre las partes de porcelana de las unidades adyacentes.

Los elementos de sujeción (chavetas o pasadores) deberán ser en bronce y de

tal forma que no permitan la separación de las unidades de la cadena. Además
deberán diseñarse de forma que permitan el reemplazo de unidades sin
necesidad de desprender la cadena de aisladores de la estructura.
La fijación de la caperuza y el espigo deben hacerse mediante una capa de
cemento delgado y homogéneo.

Los aisladores deberán tener impreso como mínimo el nombre del fabricante, la
fecha de manufactura y la referencia ANSI y no se aceptaran con fecha de
fabricación superior a 5 años. Las normas Técnicas de los aisladores deben
ajustarse a las definiciones, códigos y características de las normas ANSI
(NEMA).
CORTACIRCUITOS

Los cortacircuitos deberán cumplir con la homologación sectorial del CIDET así
como con las características requeridas en las normas ICONTEC 2132 y
2133 / ANSI / NEMA / Y/O IEC que estipulen aspectos relacionados con su
diseño y fabricación.

Prueba: Los cortacircuitos deberán estar diseñados para la operación por

sobrecorriente en los sistemas de distribución de clase 36 KV monofásicos y
trifásicos, independientemente del tipo de conexión de las carga y se
suministrarán cortacircuitos del tipo abierto, diseñados para aplicación en
sistemas de distribución de clase 36 KV monofásicos o trifásicos con las
siguientes características técnicas:

Aisladores de porcelana elaborados con procesos húmedos y recubiertos con

esmalte gris de alta rigidez dieléctrica conforme a norma ANSI,

Tubo porta fusible de fibra de vidrio provisto de un material interior auto-

extinguible para propiciar una rápida extinción del arco
Deben estar provistos de un mecanismo con el fin de operar el cortacircuito con
carga.
Contactos fijos de amplia superficie que garanticen un excelente contacto
eléctrico y eviten los calentamientos.
El soporte y las crucetas de montaje deberán ser fabricadas en acero
galvanizado, según norma ASTM A – 575 Y NTC 2133
El conector debe ser apto para alojar conductores con calibres en un rango del
No. 6 AWG y el 4/0 ACSR en cobre trenzado o en aluminio

Los cortacircuitos serie 38 kV deben cumplir con las siguientes

especificaciones:
Tensión nominal máx. de operación : 36 kV
Nivel Básico de Aislamiento BIL : 145 KV
Corriente nominal : 50 A
Corriente de descarga : 10 KA

CRUCETEARÍA METÁLICA

Toda la crucetearía tanto la de 2 ½” x 3/16 x 4 m como las de 3” x 31/4 x 2m

deberán cumplir con las normas NTC 2, 1920, 2076, 2616.

DESCARGADORES DE SOBRETENSIONES

Los pararrayos deben cumplir con las características requeridas en las normas
ICONTEC /ANSI/ NEMA/ Y/O IEC que estipulen aspectos relacionados con su
diseño y fabricación.

Los pararrayos serie 30 kV deben cumplir como mínimo con las siguientes
especificaciones

NPM (Nivel de Protección tipo Maniobra) : 59.5 kV

NPR (Nivel de Protección tipo Rayo) : 70.5 kV

VIGUETAS DE FERROCONCRETO

Las viguetas en concreto para anclaje tendrán una longitud de 60 centímetros y

de base cuadrada de 15 centímetros, con refuerzo en varilla de acero de 1/2"
según especificación 0080.

Las viguetas deberán tener una perforación centrada de 5/8

VARILLAS DE ANCLAJE

Las varillas de anclaje deben ser fabricadas en acero ASTM-A242 con un

esfuerzo mínimo fluencia de 3150 Kg./cm2 y deben ser galvanizadas en
caliente después de dobladas, soldadas y roscadas.

Las grapas deben ser fabricadas en acero y galvanizadas en caliente.

SISTEMA DE TIERRA

Todos los materiales y accesorios mencionados o no mencionados en esta

descripción pero que sean necesarios para la conformación completa del
sistema de tierra se consideran incluidos en el precio que el oferente dé para
este item. El oferente declara ser idóneo y conocer perfectamente todos los
pasos necesarios para la construcción aunque no estén específicamente
mencionados en esta descripción.

El sistema general de puesta a tierra tendrá una resistencia máxima de 10

Ohmios y estará constituido por una malla enterrada a un lado de la
subestación (Ver Plano No. 3) compuesta por electrodos de tierra formados por
varillas Cobre-Cobre entrelazadas con conductor de cobre desnudo calibre
AWG 2/0 desnudo. Todos los cruces de conductores así como las conexiones a
varillas serán del tipo Termo soldado con soldadura exotérmica.

En caso de que al medirse la resistencia de puesta a tierra, su valor es mayor

de 10 ohms, el contratista deberá colocar varillas de Cobre-Cobre adicionales y
hacer tratamiento superficial, hasta obtener el valor exigido para el efecto < 10
ohm. En su propuesta incluirá precios unitarios adicionales para este evento,
pero sin estimar cantidades.
Todas las cajas, partes metálicas de equipos eléctricos, neutro de los
transformadores, deberán ser puestos a tierra de acuerdo con las
estipulaciones de la norma ICONTEC 2050 y el RETIE.

Cada equipo o parte que deba ser aterrizada, deberá ir conectada a la red
colectora o malla de tierra, por medio de una unión directa, individual y
continua. Para la conexión del cable de tierra a los equipos propiamente
dichos, se emplearán conectores, tornillos y tuercas de bronce fosfatado. En
caso de que el equipo se encuentre bajo tierra como ejemplo un tanque
subterráneo, su conexión al sistema de tierra se hará con el proceso de
soldadura exotérmica.

Todas las partes metálicas de la subestación se conectarán a la malla de

puesta a tierra con conductor de cobre desnudo calibre AWG 2/0 desnudo. La
continuidad del sistema de tierra deberá mantenerse a través de todo el
sistema de distribución para asegurar la operación de los elementos de
protección y eliminar voltajes peligrosos causados por altas corrientes de
cortocircuito.

Los empalmes en los conductores de tierra no serán más frecuentes que los
que sean absolutamente necesarios y todas sus uniones y empalmes deberán
ser soldadas exotérmicamente.

Cuando un conductor de tierra pase por un sitio donde este sujeto a la

posibilidad de daño mecánico, deberá ser protegido por medio de un tubo
conduit. Cuando un conductor de tierra vaya con aislamiento dentro de un tubo
conduit o ducto, deberá ser de color verde.

Las carcasas de los motores eléctricos se aterrizarán con un conductor

independiente que se origina en el barraje de tierra en el respectivo centro de
control y se lleva conjuntamente con los conductores de alimentación.
A lo largo de toda la tubería PVC o metálica se llevará un conductor aislado que
garantice el sistema de continuidad a tierra, interconectando todas las cajas
para salidas.

TABLEROS DE AUTOMÁTICOS Y DE DISTRIBUCION

El tablero general de distribución así como el de Alumbrado Exterior y el de

Bombas, contendrán interruptores automáticos tipo industrial, ensamblados en
una unidad (en caja moldeada, o MCCB 1), de las capacidades indicadas en los
planos y en las cantidades de obra. El barraje será tetrapolar en barras de
cobre electrolítico rojo de mínimo 98% de pureza, de la longitud apropiada, de
capacidad amperimétrica suficiente, barra para puesta a tierra independiente,
espacio para reservas, profundidad adecuada para manejar cómodamente los
calibres de conductores que llegan y salen de él y que se muestran en los
diagramas unifilares.

La caja deberá ser fabricada en lámina de acero calibre americano no inferior al

#16 y su ejecución deberá ser del tipo para uso general NEMA 1 presentando
un acabado en esmalte gris al horno especial para un clima tropical, aplicado
sobre un inhibidor de corrosión.

1
Molded Case Circuit Breaker
 6. ANEXOS

ANEXO 1. NIVELES DE AISLAMIENTO IEC 71-1

Voltaje de 60
Hz de Corta e
Tensión Máxima (KV) BIL (KV)
Corta
Duración(KV)
20
3,6 10
40

7,2 20 40
60
60
12 28 75
95
17.5 38 75
 95
95
125
24 50
145

145
36 70 170

52 95 250
72,5 140 325
-185 450
123 230 550

-185 -450
145 230 550
275 650
-230 -550
275 650
170
325 750

-275 -650
-325 -750
245 360 850
395 950
450 1.05

ANEXO 2. DISTANCIAS MÍNIMAS IEC 71-2

BIL (kV.) DISTANCIA MINIMA FASE-TIERRA (mm)

40 60
60 90
75 120
95 160
125 220
145 270
170 320
250 480
325 630
450 900
550 1100
650 1300
750 1500
BIL (KV) DISTANCIA MINIMA FASE-FASE (mm)
20 60
40 60
60 90
75 120
95 160
125 220
145 270
170 320
250 480
325 630
450 900
550 1100
650 1300
750 1500
850 1700
950 1900
1050 2100

ANEXO 3. NIVELES DE PROTECCIÓN