SOLDADURAS BÁSICAS

1. Soldadura de penetración parcial – Ejemplo de junta en tracción

En este ejemplo consideramos una junta a tope con soldadura de penetración parcial con carga de
tracción normal a la soldadura. Ambos miembros a conectar tienen la misma sección transversal y son
de acero A-36. El proceso de soldadura es SMAW.
E7015
S L

Se utiliza la notación de soldadura

En el detallado usualmente no se
L

dibujan los cordones de soldadura.

En esta figura se incluyen (en color
rojo) solamente con fines didácticos.
Planta
S
t

Corte

1
Soldadura de penetración parcial – Ejemplo de junta en tracción (continuación)

Metal Base: Acero A-36 → Fy = 250 MPa, Fu = 360 MPa

 = 0.75, FnBM = Fu (de la Tabla J2.5 y ), ABM = t L

Rd =  FnBM ABM =  Fu t L

Metal de soldadura: Electrodo E7015 (FEXX = 70 ksi = 482 MPa)

 = 0.75, Fnw = 0.6 FEXX (de la Tabla J2.5), Awe = S L

Rd =  Fnw Awe =  0.6 FEXX S L

Recordar que para este caso la garganta efectiva es igual a la profundidad del bisel (ver Tabla J2.1)

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2. Soldadura de penetración parcial – Ejemplo de junta en corte

En este ejemplo analizamos una junta soldada igual a la anterior, pero bajo la acción de fuerzas de
corte (como se indica en la figura:

E7015
L S L

Planta

S
t

Corte

3
3. Soldadura de penetración parcial – Ejemplo de junta en corte (continuación)

Metal Base: Acero A-36 → Fy = 250 MPa, Fu = 360 MPa.

En este caso la Tabla J2.5 remite a la Sección J4, en donde se indica que corresponde verificar dos
Estados Límites:

Cedencia por corte:  = 1.0, FnBM = 0.6 Fy , ABM = Agv = t L (área total solicitada por corte).

Ruptura por corte:  = 0,75, FnBM = 0.6 Fu , ABM = Anv = t L (área neta solicitada por corte,

que en este caso es igual al área total porque no hay agujeros o perforaciones).

De modo que se adopta el menor valor entre los dos siguientes:

Rd = 1,0 0,6 Fy t L

Rd = 0,75 0,6 Fu t L

4
Soldadura de penetración parcial – Ejemplo de junta en corte

Metal de soldadura: Electrodo E7015 (FEXX = 70 ksi = 482 MPa)

 = 0.75, Fnw = 0.6 FEXX (datos obtenidos de Tabla J2.5), Awe = S L

Rd =  Fnw Awe =  0.6 FEXX S L

Recordar que para este caso la garganta efectiva es igual a la profundidad del bisel (ver Tabla J2.1,
Clase 9).

CURSO DE PERFECCIONAMIENTO PROYECTISTAS / DETALLADO 5

4. Soldadura de filete - Ejemplo
En este ejemplo tenemos una junta solapada con soldadura de filete. Los elementos de los miembros de
acero están traccionados, mientras que los dos cordones (dispuestos en dirección paralela a la fuerza
de tracción) transfieren la carga mediante tensiones de corte. El metal bases es acero A-36.

E7018
S L

En los detalles usualmente no se

dibujan los cordones de soldadura.
En esta figura se incluyen (en color
rojo) solamente con fines didácticos.

Planta
L
t1
t2

Corte
t1 < t2
S = t1

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Soldadura de filete - Ejemplo

Metal Base: Acero A-36 → Fy = 250 MPa, Fu = 360 MPa.

En este caso la Tabla J2.5 remite a la Sección J4, en donde se indica que corresponde verificar dos
estados límites:

Cedencia por corte:  = 1.0, FnBM = 0.6 Fy , ABM = Agv = t L (área total a corte).

Ruptura por corte:  = 0,75, FnBM = 0.6 Fu , ABM = Anv = t L (área neta a corte, que en
esta caso es igual al área total no hay agujeros o perforaciones).

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Soldadura de filete – Ejemplo (continuación)
Metal Base:

Como en este ejemplo ambos materiales son iguales, se verifica la situación más desfavorable que
corresponde a la plancha de menor espesor (t1). De modo que se adopta el menor valor entre los dos
siguientes:

Rd = 1,0 0,6 Fy t1 L

Rd = 0,75 0,6 Fu t1 L

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Soldadura de filete – Ejemplo (continuación)

Metal de soldadura:

Electrodo E7018 (FEXX = 70 ksi = 482 MPa)

 = 0.75, Fnw = 0.6 FEXX (de la Tabla J2.5), Awe = S L

La garganta efectiva se calcula como te = 0.707 S = 0.707 t1 (considerando que t1 > 6mm el tamaño del
lado de la soldadura es igual al espesor del elemento de la pieza soldada).

Rd =  Fnw Awe =  0.6 FEXX 0,707 t1 L