Herramientas 3

SEMANA 3 – FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES
FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS

INDUSTRIALES
SEMANA 3
Herramientas de procesos de remoción
IACC-2020
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APRENDIZAJES ESPERADOS
El estudiante será capaz de:
• Comparar las herramientas de los procesos

de remoción, identificando su tipología y
utilización.
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APRENDIZAJES ESPERADOS ............................................................................................................ 2

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 5
1. HERRAMIENTAS POR MECANIZACIÓN .................................................................................... 6
1.1. DEFINICIÓN................................................................................................................. 6
1.2. POR ARRANQUE DE VIRUTAS ...................................................................................... 7
1.2.1. POR TRASLACIÓN .................................................................................................... 7
1.2.2. DE LA PIEZA............................................................................................................. 7
1.3. SIERRAS MECÁNICAS................................................................................................... 7
1.3.1. TIPOS ...................................................................................................................... 9
1.3.1.1. ALTERNATIVAS .................................................................................................... 9
1.3.1.2. CINTA ................................................................................................................ 10
1.3.1.3. CIRCULARES ...................................................................................................... 10
1.4. LIMADORAS .............................................................................................................. 11
1.4.1. USO EN LA INDUSTRIA........................................................................................... 11
1.5. BROCHADORAS......................................................................................................... 12
1.5.1. TIPOS .................................................................................................................... 12
1.5.1.1. VERTICALES ....................................................................................................... 13
1.5.1.1.1. ASCENDENTE..................................................................................................... 13
1.5.1.1.2. DESCENDENTE................................................................................................... 13
1.5.1.2. HORIZONTALES ................................................................................................. 13
1.5.1.3. CONTINUAS PARA SUPERFICIES ......................................................................... 13
1.6. MORTAJADORAS....................................................................................................... 14
1.6.1. USO EN LA INDUSTRIA........................................................................................... 14
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1.7. CEPILLADORAS .......................................................................................................... 15

1.7.1. TIPOS Y USOS ........................................................................................................ 16
1.7.1.1. CEPILLOS DE CODO............................................................................................ 16
1.7.1.2 HORIZONTALES DE CORTE O AVANCE ............................................................... 17
1.7.1.3. CEPILLOS DE MESA ............................................................................................ 17
1.7.1.4. LADO ABIERTO .................................................................................................. 18
1.7.1.5. DOBLE BASTIDOR .............................................................................................. 19
1.7.1.6. DE FOSO ............................................................................................................ 20
1.7.1.7. PARA CANTOS ................................................................................................... 20
COMENTARIO FINAL .................................................................................................................... 21
REFERENCIAS……………………………………………………………………………………………………………………………….22
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INTRODUCCIÓN
El mecanizado es un proceso de manufactura requerimientos, perfeccionados, con
sobre metales que mediante el retiro de superficies cada vez más lisas y menos
material o corte crea una pieza definida. El porosas, cortes más específicos son
mecanizado como tal data casi desde la obtenidos con más facilidad, etc.
prehistoria, cuando el hombre trató de darle
forma a los primeros metales que comenzó a Este desarrollo en conjunto de máquinas,
elaborar, logrando inclusive un gran herramientas y materiales para mecanizar ha
desarrollo en la orfebrería al trabajar con constituido un centro de manufactura sobre
metales o centros de mecanizado que
trozos de oro y plata.
cuentan con máquinas con fines específicos
Así, el desarrollo del mecanizado ha tenido para la obtención de trabajos particulares y
un gran desarrollo evolutivo, terminando en materiales con ciertas características casi
ver hoy cómo el programa de una únicas.
computadora permite realizar los cortes que
se quieren efectuar de una parte para Todo este conjunto de factores ha permitido
convertirla en otra pieza definitiva. contar con máquinas que para efectos de
estudio se han podido clasificar según los
Las herramientas rudimentarias de corte, de movimientos que ejerce la herramienta
pasar de ser trozos cortos de piedras y piezas sobre la pieza, así como el movimiento que
poco elaboradas, han evolucionado de forma el trozo de metal a mecanizar es sometido
impresionante. Hoy por hoy se ve cómo las para su posterior definición.
aleaciones de aceros con otros compuestos,
el descubrimiento y uso de las cerámicas, En síntesis, esta unidad permitirá al
han permitido la obtención de resultados estudiante conocer las principales máquinas
cada vez más precisos, ajustados a los mecanizadoras y las diferencias y utilidad
práctica de las mismas.
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1. HERRAMIENTAS POR MECANIZACIÓN
Comencemos con una reflexión:
¿Te has preguntado como se realizan distintas piezas metálicas

como, por ejemplo, discos de freno para autos, engranajes y
tornillos, entre otros?
1.1. DEFINICIÓN
Las herramientas por mecanización son instrumentos que funcionan como extensiones de las
capacidades de la mano del hombre, que se ejecutan con una fuente de energía ya sea eléctrica,
de combustión o la misma mano del hombre. Tienen el propósito principal de someter piezas a las
modificaciones o transformaciones pertinentes para logar adecuarlas en tamaño y formas
requeridas. Los tipos de herramientas se pueden clasificar según la acción que realizan en la pieza
y pueden ser de corte, percusión, fijación y medición.
Sin embargo, la modificación en sí de las piezas se consigue principalmente con corte, lo que
implica el retiro de material de la pieza principal, algo así como el esculpir la pieza hasta adecuarla
a lo esperado.
Reflexionemos:
¿Sabías que La industria del hierro evolucionó desde una labor

utilitaria a una decorativa y luego a un uso industrial? ¿Cómo habrá
sido esa evolución?
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1.2. POR ARRANQUE DE VIRUTAS
El proceso de arranque de viruta (fragmento de material de carácter residual que es desprendido

de la pieza principal objeto de trabajo de mecanizado. Dicho fragmento toma forma de lámina
curvada o en espiral), consiste en la inserción (por lo general de la herramienta) y el retiro o
desprendimiento de material excedente, realizando un esculpido de la pieza. La herramienta por
lo general consta de varias cuchillas que van separando de la pieza original el material en cada
pasada.
Ejemplo de este tipo de herramientas son: la roscadora, la limadora, la sierra, el taladro, el

torneado, fresadora, entre otras.
Según el movimiento de la herramienta y la pieza el mecanizado puede ser de traslación o

rotación.
1.2.1. POR TRASLACIÓN
La traslación consiste en el movimiento línea de la herramienta sobre la pieza, la cual es

transformada por el efecto de corte realizado sobre esta.
1.2.2. DE LA PIEZA
La rotación puede efectuarla la pieza fijada sobre un plato giratorio mientras actúa sobre la
herramienta moviéndose de manera paralela o transversal. En otro caso la rotación puede ser
efectuada por la herramienta cuando está sujeta en un husillo que gira actuando sobre la pieza
que está fija sobre la mesa de trabajo.
• A continuación, se puede revisar un video que resume varios tipos

de mecanizado por arranque de viruta.
1.3. SIERRAS MECÁNICAS
Son máquinas herramientas usadas al inicio de las operaciones de mecanizado que permiten
desprender una porción de piezas más grandes para ser colocadas en herramientas particulares
requeridas para darle forma a la pieza. El proceso de uso de la sierra puede ser manual o mediante
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una máquina herramienta. El uso de la herramienta consiste en la realización de un corte sobre el

material mediante un movimiento lineal de vaivén de la herramienta sobre la pieza.
Estas herramientas están compuestas por un brazo de corte fijado a una base o cuerpo central. en
el brazo de corte está una hoja de sierra la cual puede ser de dos tipos: continua y sin fin. En los
casos de las sierras que usan una hoja sin fin se emplea un motor que hace impulsar a rueda en el
brazo, haciendo circular la banda dentada.
La hoja dentada debe estar hecha de manera tal que logre el cortado o desprendimiento de
material sobre el cual es usado.
Principales partes de una sierra
Fuente: https://goo.gl/6o8ol7
• En el video que se presenta a continuación se puede revisar cómo se

elaboran las sierras dentadas.
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Reflexionemos:
¿Sabías que las primeras sierras mecánicas industriales eran

movidas por molinos de agua, te imaginas cómo eran estas en
sus inicios?
1.3.1. TIPOS
1.3.1.1. ALTERNATIVAS
Este tipo de sierras pueden ser usadas de manera automática o semiautomática, de manera
hidráulica o manejada por manivela. Por su diseño simple son por lo general más económicas que
otro tipo de sierras, y su acción cortante viene dada por el efecto de la gravedad del peso del
marco, el cual es llevado por la mano del hombre realizando un corte uniforme por su diseño. Una
característica de esta sierra es el uso de refrigerante en sus operaciones de corte, para evitar el
deterioro de la herramienta de corte y la pieza debido a las altas temperaturas por la continua
fricción en el momento del corte en el área de incidencia.
• En el video que se presenta a continuación se puede una sierra

alternativa en funcionamiento.
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1.3.1.2. CINTA
La característica principal de este tipo de sierras es el uso de una cinta continua, la cual tiene
dientes en un solo borde y es flexible. En este tipo de sierras están las de contorno y la tronzadora
o cortadora.
Tipos de sierras con cinta

Fuente: IACC (2017)
1.3.1.3. CIRCULARES
Este tipo de sierra usa un disco circular para realizar el corte. Las sierras circulares conocidas son
cuatro las cuales varían entre sí principalmente por el material con el cual está hecho el disco de
corte y el diseño de la máquina.
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• Vea el video de sierras para cortar perfiles de madera,

plástico y metal.
1.4. LIMADORAS
La limadora es una máquina herramienta que realiza el mecanizado de retiro de material (viruta)
generado por la aplicación de una cuchilla ubicada en el portaherramientas o carnero. En el caso
de la limadora es la herramienta de corte que efectúa el movimiento lineal en forma transversal
sobre la pieza y es de carácter alternativo debido a la frecuencia de velocidad que se puede
graduar desde los comandos del equipo. Mientras la pieza a ser mecanizada se encuentra fija en la
mesa de trabajo, la cual puede subir o bajar (movimiento perpendicular) dependiendo del nivel de
profundidad que se quiere alcanzar en el corte. De igual manera el carnero puede ser adaptado
verticalmente para los efectos de profundización esperados.
1.4.1. USO EN LA INDUSTRIA
El mayor uso es en producción de superficies planas o ranuras de distancias iguales, en pequeñas

piezas a medianas, con longitudes menores a los 800 milímetros.
Debido a la lentitud de su operación no es usada para la producción en serie, además de

encontrarse hoy en día maquinarias más versátiles que realizan una o más operaciones. Sin
embargo, su campo de acción está en el mecanizado de chavetas, planeado de superficies,
operaciones de desbaste, troceado, ranurado y acanalado de piezas.
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1.5. BROCHADORAS
La brochadora es una máquina herramienta usada para el mecanizado de piezas que consiste en la
aplicación de una brocha dentada (con variados filos) de forma lineal y progresiva sobre la pieza,
con la finalidad de ir retirando el material. El movimiento lineal es alternativo, puesto que su
velocidad, aunque es fijada por parámetros incluso computarizados en las más modernas, va
cambiando ligeramente en la medida que la herramienta va realizando los cortes por el efecto
progresivo de su diseño. En esta máquina el movimiento de traslación lo efectúa la herramienta
mientras que la pieza a ser mecanizada permanece fija en la mesa de trabajo.
• La brocha o aguja de brochar es una pieza dentada con

numerosos filos y de diseños variados con variación
gradiente de los dientes para poder realizar el efecto
progresivo en el corte de las piezas.
Se emplea para realizar variadas piezas, planas e irregulares como los chaveteros, cuñeros, formas
poligonales, piezas helicoidales. En particular el tiempo de la elaboración de piezas helicoidales es
20 veces menor que otras máquinas, lo que la hace más productiva, con resultados más precisos y
funcionales para la producción en serie o en masa. Con otros mecanismos se dificultan los cortes
externos e internos que se consiguen con la brochadora.
La maquinaria en su conjunto consiste en una columna soporte, un mecanismo para el avance de

la herramienta de corte sobre la pieza y un sujetador de la pieza a ser mecanizada. La unidad de
avance está compuesta por un portaherramientas (para la brocha) con un sistema mecánico e
hidráulico que empuja la brocha sobre la pieza.
1.5.1. TIPOS
Las brochadoras verticales son parecidas al cepillo de un codo vertical, con la factibilidad de poder
usar variados diseños de brochas. Las brochas son herramientas de corte de carácter multifilo que
desprenden material de la pieza a ser mecanizada de manera progresiva mientras avanza.
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1.5.1.1. VERTICALES
1.5.1.1.1. ASCENDENTE
Las verticales ascendentes tienen la pieza a ser mecanizada debajo de la mesa de trabajo, donde la
brocha sube conectada con un mecanismo de tracción sobre la pieza realizando el corte.
1.5.1.1.2. DESCENDENTE
Las brochadoras verticales descendentes cuentan con un mecanismo que hace bajar la guía a un
agujero en la pieza de trabajo. La brocha está en el portaherramientas el cual es soportado por la
corredera. A su vez sujetada de manera rígida a la máquina, el efecto cortante se da mientras la
brocha va hacia abajo en dirección a la pieza.
1.5.1.2. HORIZONTALES
Las brochadoras horizontales son las más comunes, tienen las ventajas con respecto a las
verticales que las piezas de trabajo pueden ser de mayor tamaño, el mecanizado puede hacerse en
una sola pasada, pueden realizar cortes en superficies externas como internas y el movimiento de
la herramienta puede ser generado de manera mecánica o hidráulica.
1.5.1.3. CONTINUAS PARA SUPERFICIES
Las brochadoras continuas para superficies son máquinas horizontales y comprenden un sistema
de alimentación en el cual se carga por un extremo la pieza a ser mecanizada y sale por el otro
extremo de la máquina. Cuenta con un mecanismo de impulsión tipo cadena que hala las piezas y
las hace pasar por las brochas en proceso continuo.
• Vea el siguiente video de una brochadora vertical

descendente, donde se observa cómo la brocha al descender
en el interior de la pieza realiza el corte generando el
mecanizado esperado.
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1.6. MORTAJADORAS
También llamada limadora vertical, por la similitud del trabajo de mecanizado que realiza sobre la
pieza y manera en que ejecuta el trabajo. Consiste en una máquina de acción vertical, donde en el
portaherramientas está sujeta el cuchillo de corte el cual realiza un movimiento de traslación
sobre la pieza, la cual se encuentra fija en la mesa de trabajo.
Mortajadora
Fuente: https://bit.ly/35lqiDE
1.6.1. USO EN LA INDUSTRIA
La mortajadora es una máquina también de movimiento alternativo, es decir, tiene poco

rendimiento, razón por la cual su desarrollo ha quedado rezagado en comparación con otras
máquinas herramientas. Su objetivo original fue hacer chaveteros y ranuras de poleas y volantes,
sin embargo, su uso se ha extendido para realizar los contornos de matrices, placas, engranajes y
levas.
• Para mayor comprensión de cómo una mortajadora

realiza el proceso de mecanizado, vea el siguiente video.
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1.7. CEPILLADORAS
Máquina herramienta que realiza una operación manejo de cepillado, donde su característica
principal es que su maniobra técnica es para superficies planas, horizontales, verticales o
angulares, con la finalidad de remover a través del desprendimiento de viruta a una velocidad
dada por el artefacto. Esta pieza es sujeta a una prensa o a la mesa para que con un solo
movimiento en forma de vaivén (traslación) dé profundidad al corte y avance del material
trabajado. Dentro de esta se usa un instrumento llamado buril que crea acanalamientos y otras
formas geométricas.
Cepilladora
Fuente: https://bit.ly/35nxyii
El material es sujetado sobre una mesa ajustable con un tornillo de mordaza que lo fija en la
máquina, mientras en un brazo tensado llamado carro (donde está un utensilio puntiforme
llamado buril) se mueve la pieza de adelante hacia atrás en forma de meneo a tornapunta. Su
velocidad puede ser ajustada según la longitud de la labor y composición por el número de
carreras por minutos mientras el buril se mantiene conectado al suministro automático de la
mesa.
Alguna vez fueron llamados de columna o pilar por su desarrollo, ya que la mayor parte de ellos
posee una columna vertical que se utiliza para soporte de la corredera, sus mecanismos de empuje
y subsistencia, así como la mesa siendo todo ello el soporte y manejo de la pieza a trabajar. Con el
tiempo y según las necesidades creadas por la industria se han empleado cepilladoras con
especificaciones e indicaciones únicas de trabajos o procesos, creando características específicas
en su diseño, función y uso.
Ciertos ejemplos de estas máquinas se han diseñado para desarrollar trabajos de alguna clase
definida, con la mayor efectividad posible, unos comúnmente usados y otros de forma muy
específicas. La mayoría de los aparatos denominados cepillos se han diseñado para soportar la
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corredera, mesa y los mecanismos de impulso y alimentación, por medio de una columna vertical
que genera y facilita este proceso de remoción.
Su categorización ha sido presionada por la acción de la máquina durante la maniobra de corte.

Por ejemplo, en el cepillo de cabeza móvil junto a una limadora de tracción el material se corta en
el movimiento de retorno en lugar de la de avance, contrariamente al procedimiento general de la
corredera, la herramienta y su alimentación. En otro grupo de clasificación se ha basado sobre el
tipo de mecanismos de impulso que se utiliza en su fabricación. Por ejemplo, los cepillos en que el
movimiento recíprocamente de la corredera se produce por medio de manivela y perno,
primordialmente en el engrane, y justo por este movimiento la máquina es conocida por cepillos
de manivela. Similarmente los cepillos de engrane reciben los nombres según el movimiento de la
pieza, buril o mesa, así como las especificaciones de su actividad, cuidado y laboriosidad.
Reflexionemos:
¿Sabías que los griegos ya utilizaban los cepillos y los

nombraban "rhykane”? ¿Puedes imaginar cuál era su real
utilidad?
1.7.1. TIPOS Y USOS
1.7.1.1. CEPILLOS DE CODO
Es el cepillo más usado por ser el más pequeño en su tipo ya que la máxima carrera de este tipo es
de 1,5 m. Conocido de la misma forma como limadora, en este tipo de máquina la herramienta se
desplaza a lo largo en movimiento de vaivén (traslación), mientras la pieza se encuentra fija en la
mesa, generando una subclasificación como lo es la cepilladora brazo oscilante, e hidráulico,
refiriéndose principalmente al mecanismo de transmisión.
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Cepillo de codo
Fuente: https://goo.gl/fRPDEA
Se llama de codo por la forma en “L” como un brazo en 90 grados, en cuanto a la similitud de la
anatomía humana, ya que esta máquina consta primeramente de un movimiento de traslación
donde la herramienta en 90º colocada sobre el mecanismo que acciona, genera la fuerza para que
esta herramienta vaya realizando el corte sobre la pieza.
1.7.1.2. HORIZONTALES DE CORTE O AVANCE
El cepillo horizontal suele utilizarse para limpiar superficies de azulejos durante las fases de corte,
grabado y fractura de la línea de corte y escuadrado.
1.7.1.3. CEPILLOS DE MESA
Su capacidad se mide en función de la longitud de la mesa que fluctúa entre 1 y 3,5 m

aproximadamente. La mesa es de mayor tamaño, que porta la pieza desplazamiento a lo largo de
la base siguiendo unas guías en V. El equipo de transmisión de la mesa puede ser engranaje-
cremallera o hidráulico, de igual forma se construyen de doble marco, entendiendo de esta forma
que el travesaño que soporta los utensilios de la parte superior se encuentra sostenido por dos
marcos, uno cada lado. Las herramientas guías que son 3 o 4 van colocadas en la parte superior y a
los lados de la mesa y si se requiere pueden trabajar todas simultáneamente. El mecanismo de
máquina a veces denominado cepillado de mesa de acostado abierto corresponde en este caso al
brazo está sostenido a un solo lado en forma de travesaño.
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17
Fuente: https://goo.gl/1Mx6xP
• Vea el siguiente video sobre el funcionamiento de una cepilladora de

mesa.
1.7.1.4. LADO ABIERTO
Presenta el mismo mecanismo de desprendimiento de las demás cepilladoras donde la

herramienta realiza el corte sobre la pieza. Su diferencia está en el diseño, puesto que consta de
un solo bastidor venciendo la limitación de acceso lateral en los casos de doble bastidor, lo que
facilita el acceso por uno de sus lados al estar abiertos con facilidad de ingreso lateral por parte del
operario y no solo en el extremo de alimentación del proceso. Este puede ser adaptable a doble
bastidor creando un mecanismo de doble herramienta por cada portaherramientas. También las
herramientas pueden girar 180º cambiando el sentido del movimiento, cortando material en dos
carreras. Este tipo de portaherramientas con que cuenta la cepilladora se adapta a máquinas
grandes reduciendo casi a la mitad el tiempo de producción.
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Cepilladora de lado abierto

Fuente: https://bit.ly/2Mrjufl
1.7.1.5. DOBLE BASTIDOR
Principalmente se componen de una bancada de fundición, a los lados se levantan los montantes
(uno a la derecha y otro a la izquierda). Sobre la bancada van las guías para el desplazamiento de
la mesa, donde va situada la pieza a trabajar, trasladándose alternativamente con movimientos de
avance y retroceso. Llevando también guías laterales para el deslizamiento del travesaño, que
pueden ser regulados de altura mediante la simultánea rotación de dos husillos (ubicados entre las
guías de los montantes) y sus respectivos casquillos. En el travesaño a lo largo puede deslizarse, a
su vez, un carro que lleva el carrillo portaherramientas, realizando intermitentemente una
traslación de forma transversal, según los desplazamientos proporcionales obtenidos al final de la
carrera de retroceso de la mesa. Son los más usados porque ofrecen gran solidez y soporte para
las piezas.
Cepillo de doble bastidor

Fuente: https://bit.ly/2IFhkaS
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19
1.7.1.6. DE FOSO
Como rasgo distintivo de esta máquina herramienta es el tipo de cepillo que utiliza, siendo el más
grande que se fabrica. Por su parte, la mesa puede tener dimensiones hasta de 4 metros de ancho
y 10 metros de longitud, siendo estacionaria y se encuentra a nivel del piso o levemente arriba de
este. Posee a su vez un travesaño que se desplaza a lo largo de la mesa sobre dos guías situadas a
los costados que sobrelleva las herramientas que son del tipo universal del artefacto. Tanto los
cepillos de fosa como los de mesa, por sus grandes magnitudes, poseen desplazamientos
proporcionados por motores eléctricos, mientras el mecanismo de transmisión de movimiento
principal va por medio de un sin fin (caja) que está colocado en el extremo de la mesa.
1.7.1.7. PARA CANTOS
El cepillo para cantos tiene por finalidad cepillar el canto de las piezas por medio de hojas de filo
vaciado. Con esto, las superficies quedan planas y sin torsión.
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COMENTARIO FINAL
Las diversas necesidades de las industrias en sus requerimientos de piezas mecanizadas para sus
sistemas de producción, maquinarias y las necesidades propias en la vida diaria del hombre
moderno, junto con el conocimiento incremental de las ciencias y saberes han incentivado un
desarrollo continuo de los procesos de mecanizado de piezas.
Las máquinas y herramientas destinadas para tales fines han sufrido a lo largo de los últimos
tiempos serias transformaciones que han permitido lograr acabados cada vez más precisos,
tolerancias cada vez más ajustadas y superación de errores del pasado en cuanto terminaciones y
diseños.
Las diferentes máquinas y herramientas con especificaciones ideales para cada tipo de necesidad
de mecanizado se han desarrollado en combinación con el descubrimiento de propiedades de
materiales y elementos como la dureza, la fragilidad, la flexibilidad y la tenacidad, así como la
incorporación de nuevos métodos.
IACC-2020
21
REFERENCIAS
• Naciones Unidas. (2009). Clasificación Industrial Internacional Uniforme de todas las
actividades económicas (CIIU). Nueva York: Naciones Unidas
• Schvab, L. (2011). Máquinas y Herramientas. Buenos Aires: Instituto Nacional de Educación
Tecnológica.
PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:
IACC (2020). Herramientas de procesos de remoción. Fundamentos de Máquinas y
Herramientas Industriales. Semana 3.
IACC-2020
22
IACC-2020
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SEMANA 3 – FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES

FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS

• Comparar las herramientas de los procesos

APRENDIZAJES ESPERADOS ............................................................................................................ 2

1.7. CEPILLADORAS .......................................................................................................... 15

1. HERRAMIENTAS POR MECANIZACIÓN

Comencemos con una reflexión:

¿Te has preguntado como se realizan distintas piezas metálicas

¿Sabías que La industria del hierro evolucionó desde una labor

1.2. POR ARRANQUE DE VIRUTAS

El proceso de arranque de viruta (fragmento de material de carácter residual que es desprendido

Ejemplo de este tipo de herramientas son: la roscadora, la limadora, la sierra, el taladro, el

Según el movimiento de la herramienta y la pieza el mecanizado puede ser de traslación o

1.2.1. POR TRASLACIÓN

La traslación consiste en el movimiento línea de la herramienta sobre la pieza, la cual es

• A continuación, se puede revisar un video que resume varios tipos

1.3. SIERRAS MECÁNICAS

una máquina herramienta. El uso de la herramienta consiste en la realización de un corte sobre el

Principales partes de una sierra

• En el video que se presenta a continuación se puede revisar cómo se

¿Sabías que las primeras sierras mecánicas industriales eran

• En el video que se presenta a continuación se puede una sierra

Tipos de sierras con cinta

• Vea el video de sierras para cortar perfiles de madera,

1.4.1. USO EN LA INDUSTRIA

El mayor uso es en producción de superficies planas o ranuras de distancias iguales, en pequeñas

Debido a la lentitud de su operación no es usada para la producción en serie, además de

• La brocha o aguja de brochar es una pieza dentada con

La maquinaria en su conjunto consiste en una columna soporte, un mecanismo para el avance de

1.5.1.3. CONTINUAS PARA SUPERFICIES

• Vea el siguiente video de una brochadora vertical

1.6.1. USO EN LA INDUSTRIA

La mortajadora es una máquina también de movimiento alternativo, es decir, tiene poco

• Para mayor comprensión de cómo una mortajadora

Su categorización ha sido presionada por la acción de la máquina durante la maniobra de corte.

¿Sabías que los griegos ya utilizaban los cepillos y los

1.7.1. TIPOS Y USOS

1.7.1.1. CEPILLOS DE CODO

1.7.1.2. HORIZONTALES DE CORTE O AVANCE

1.7.1.3. CEPILLOS DE MESA

Su capacidad se mide en función de la longitud de la mesa que fluctúa entre 1 y 3,5 m

• Vea el siguiente video sobre el funcionamiento de una cepilladora de

1.7.1.4. LADO ABIERTO

Presenta el mismo mecanismo de desprendimiento de las demás cepilladoras donde la

Cepilladora de lado abierto

1.7.1.5. DOBLE BASTIDOR

Cepillo de doble bastidor

1.7.1.7. PARA CANTOS

actividades económicas (CIIU). Nueva York: Naciones Unidas

• Schvab, L. (2011). Máquinas y Herramientas. Buenos Aires: Instituto Nacional de Educación

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

IACC (2020). Herramientas de procesos de remoción. Fundamentos de Máquinas y

Herramientas Industriales. Semana 3.

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