TRABAJO EN CLASES

Unidad: Chasis y herramientas anexas

APRENDIZAJES ESPERADOS CRITERIOS DE EVALUACION CONTENIDOS

_Describe las características _Identifica los riesgos asociados a la Chasis y Bastidores:

técnicas de chasis y herramientas actividad de diagnóstico de las Características Técnicas.
anexas empleadas en maquinaria estructuras y los mandos de acuerdo a la Clasificación de herramientas.
pesada, considerando los envergadura de la maquinaria _Baldes.
estándares de prevención de _Evalúa los riesgos asociados a las _Palas.
riesgos en el uso de maquinaria actividades de desarme y reparación y _Cuchillas.
pesada. armado de los mandos y estructura _Tenazas.
_Identifica puntos críticos de desgaste de _Horquillas.
las herramientas anexas y sus _Martillo.
respectivos anclajes. _Desgarradores.

CHASIS

CHASIS DE MAQUINARIA. El chasis de una máquina es el armazón sobre el cual se sustentan el resto de las
piezas y mediante el cual se transmiten las cargas al terreno. En el diseño y fabricación de chasis de maquinaria,
se emplean principalmente dos métodos:

Chasis de fundición de hierro: Se utiliza en la fabricación de maquinaria de gran tamaño, fabricada en lotes de
pocas unidades, generalmente: (chasis de máquina herramienta: prensas, tornos, fresadoras, chasis de maquinaria
naval...)
FUNDICIONES PARA CHASIS DE MAQUINARIA. Los chasis de una máquina así obtenidos, poseen las
siguientes características: Bajo coste relativo. Superficies de apariencia irregular, con aristas redondeadas.
Chasis pesado, debido a que los espesores no pueden excesivamente delgados, dado los generosos
coeficientes de seguridad que hay que emplear y a la tecnología del propio proceso de fabricación. Chasis
robustos que absorben bien las vibraciones. Las zonas del chasis que quedan vistas, no es necesario que se
recubran con otras piezas como embellecedores.

FUNDICIONES PARA CHASIS DE MAQUINARIA. Las fundiciones de hierro utilizadas en la fabricación de

maquinaria son, principalmente las fundiciones grises

ACEROS PARA CHASIS DE MAQUINARIA. Chasis de acero laminado: Hoy día es el método que más se utiliza
en la fabricación de chasis de maquinaria en general, especialmente en maquinaria ligera, o maquinaria pesada
que precise cierta flexibilidad, generalmente: (chasis de vehículos, electrodomésticos, maquinaria de elevación:
grúas, plataformas elevadoras, puentes grúa...;chasis de maquinaria ligera: calzado, textil, envasado...;
ordenadores...).Los procesos de fabricación utilizado en estos casos son: Armazón construido por chapas de
acero laminado, cortadas mediante oxicorte, plasma, láser, chorro de agua, guillotina...;y posteriormente
ensambladas mediante soldadura o tornillos. Finalmente se mecanizan las superficies que fueran necesarios.
Armazón construido por perfiles estructurales:(IPN,HEB,IPE,UPN,L...) , ensamblados mediante soldadura,
complementados si fuera necesario con piezas de chapa de acero conformado y tubos de acero

ACEROS PARA CHASIS DE MAQUINARIA. Los aceros Inoxidables Laminados, utilizados en la fabricación de
maquinaria son, principalmente ELEMENTOS DE LA CADENA CINEMÁTICA.
La mayoría de los componentes de la cadena cinemática de una máquina,(que no posean requerimientos
especiales de resistencia ni peso),se fabrican con aceros finos de construcción al carbono (grupo F-1100). Algunos
de estos componentes son:
* Soportes.* Guías y correderas.* Tornillería.* Bulones, pasadores y chavetas.

Los motivos fundamentales del uso de estos aceros son:* El bajo coste relativo.* La facilidad de acopio de estos
materiales, en una gran variedad de formas y calidades superficiales.* Buena maquinabilidad y soldabilidad.
ACEROS PARA LA CADENA CINEMÁTICA. Los aceros finos al carbono, utilizados en la fabricación de elementos
de maquinaria son, principalmente ÁRBOLES Y EJES. La mayoría de los árboles o ejes de una máquina,(que no
posean requerimientos especiales de resistencia ni peso), se fabrican con aceros finos deconstrucción al carbono
(grupo F 1100). Las características de las piezas fabricadas con aceros aleados, serán:*Incremento en el coste del
material.*Incremento del coste asociado a los procesos de fabricación.*Mayor grado de confiabilidad.
MATERIALES PARA POLEAS Y VOLANTES DE INERCIA. El diseño de poleas, lleva generalmente a utilizar llantas
de diámetros relativamente grandes, a los cuales hay que retirarles importantes volúmenes de material. El alto
coste asociado a los procesos de fabricación (mecanizado...), así como la dificultad de conseguir materiales
laminados de grandes diámetros; hace del moldeo en fundición gris, el principal proceso de fabricación de llantas
para poleas. La fabricación de la polea se concluye tras el torneado de los canales, mandrilado del agujero donde
se aloja el árbol y el brochado de la periferia. MATERIALES PARA ENGRANAJES. Los materiales más utilizados
en la fabricación de engranajes son los aceros, generalmente endurecidos con un tratamiento térmico de
cementado, debido a las necesidades de dureza superficial y tenacidad de los dientes. Cuando los diámetros de las
ruedas dentadas, superan ciertos valores, éstas se suelen fabricar de fundición gris, debido a que es económica,
ahorra tiempo de mecanizado, posee buena dureza superficial y (debido a las inclusiones de grafito), permiten su
auto-lubricación interdental y amortiguación acústica.
FUNDICIONES PARA ENGRANAJES. Las fundiciones de hierro utilizadas en la fabricación de engranajes, son las
fundiciones grises TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN LOS ACEROS. El acero es una aleación de hierro y carbono.
El porcentaje de carbono afecta a la capacidad de la aleación para recibir un tratamiento térmico. Las propiedades
físicas de los aceros, se pueden alterar mediante la aplicación de calor, durante cierto tiempo, y posteriormente
enfriando aúna determinada velocidad. Estos fenómenos se conocen como tratamientos térmicos. Los tratamientos
térmicos más comunes en los aceros son:* Templado.* Revenido.* Bonificado.* Recocido.* Normalizado
TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN LOS ACEROS.
TEMPLADO: Endurecimiento del acero (0.3%C0.6%C), mediante un calentamiento por encima de su temperatura
crítica (760ºC), se mantiene cierto tiempo (hasta equilibrar dicha Tª) y posteriormente se enfría rápidamente en agua,
aceite o sales.

BASTIDOR

El bastidor de sección en caja: Absorbe las cargas de impacto y las fuerzas torsionales a la vez que mantiene un
alineamiento rígido de los componentes.

El diseño del enganche extendido: Proporciona resistencia en el área de articulación y reduce el esfuerzo en los
pasadores de enganche y en los cojinetes de rodillos. El uso de piezas fundidas en los puntos de alto esfuerzo
permite una mejor distribución de las cargas.

La articulación de 35° en el punto central: Permite que la máquina gire en espacios estrechos.

La torreta de carga, de cuatro planchas completas: Proporciona un montaje rígido para los brazos de levantamiento,
resiste el esfuerzo y protege las tuberías y cilindros hidráulicos contra los daños causados por escombros.

Los brazos de levantamiento: Están hechos de acero macizo para soportar cualquier carga de esfuerzo.

El travesaño fundido: Proporciona rigidez adicional y mantiene la alineación de las perforaciones del pasador.
CUCHARÓN

La amplia selección de cucharones de uso general, para penetración y para rocas, conjuntamente con varias
opciones de puntas y dientes, le permiten adaptar la máquina al tipo de trabajo.

DESCRIPCIÓN DEL CUCHARÓN

 Diseño resistente: Todos los cucharones están construidos con costillas de refuerzo exteriores que resisten
la torsión y la deformación Plancha de desgaste apernadas y reemplazables protegen el fondo del cucharón.
El sistema Guarda esquinas Cat, patentado, protege las esquinas contra el desgaste a largo plazo.

 Diseño resistente: Todos los cucharones están construidos con costillas de refuerzo exteriores que resisten
la torsión y la deformación Plancha de desgaste apernadas y reemplazables protegen el fondo del cucharón.
El sistema Guarda esquinas Cat, patentado, protege las esquinas contra el desgaste a largo plazo.

 Los cucharones de uso general y para

rocas: son excelentes para la
excavación, el apilamiento de
materiales y los trabajos de propósito
general.

1. Plancha de desgaste apernables.

2. Piso con declive.

3. Barra lateral recta, afilada.

 Cucharones de penetración: Excelentes para el trabajo de preparación del terreno.

4. Borde de nivelación trasera a todo el

ancho del cucharón.

5. Planchas de desgaste longitudinales.

6. Piso plano.

7. Barra lateral afilada y curva.

8. Los cucharones de uso general están disponibles: Con dientes, y segmentos o con cuchillas reversibles.
Todas son opciones apernables.

9. Los cucharones para roca: Tienen un diseño de cuchilla en forma de pala que los hace adecuados para los
trabajos de alto impacto. Los cucharones para rocas están disponibles con dientes o sin dientes.

10. Los cucharones para penetración: Son la

selección correcta para una fuerza de
desprendimiento moderada. Los dientes
montados a ras son soldados.
10.3.- OPCIONES DE DIENTES.

10.4.- OPCIONES DE PUNTA