Republica Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del Poder Popular para la Educación.

Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”.
Extensión Maturín

Profesor: Integrante:

Maturín, Enero del 2020.

 INTRODUCCION

Un conductor eléctrico, de este modo, es un material que posibilita

la transmisión de electricidad. Esta capacidad está dada por la escasa
resistencia que ejerce ante el movimiento de la carga eléctrica.

Existen distintas clases de materiales que actúan como conductores eléctricos.

Los más eficientes son los metales como el cobre, la plata, el hierro, el aluminio y
el oro. Sin embargo, algunos materiales que no son metales, como una solución
salina o el grafito, también funcionan como conductores eléctricos

En general la palabra "conductor" se usa con un sentido distinto al de alambre,

ya que por lo general un alambre es de sección circular, mientras que un
conductor puede tener otras formas (por ejemplo barras rectangulares o
circulares), sin embargo, es común que a los alambres se les designe como
conductores, por lo que en caso de mencionar algún conductor de forma o
características distintas a los alambres, se designará específicamente con el
nombre que se le conozca.

Por otra parte, cada tipo de conductor tiene propiedades específicas que los
diferencian de otros, pero en general en la selección de un conductor deben
considerarse los agentes que los afectan durante su operación y que se pueden
agrupar como: agentes mecánicos, agentes químicos, gentes eléctricos.
CONDUCTORES ELÉCTRICOS

Un conductor es un material que permite el paso de la corriente eléctrica

oponiendo una resistencia mínima; actualmente es imposible obtener materiales
cuya resistencia sea nula, aunque se experimenta, en laboratorios, con la
superconductividad. Este concepto parte del hecho de que a temperaturas muy
bajas, cercanas al cero absoluto (-273ºC), la resistencia de algunos materiales es
casi nula.

Los cables se construyen con cobre o con aluminio, y también se emplean

otros metales y aleaciones para realizar partes de componentes eléctricos.

Conjuntamente con los conductores, y realizando funciones complementarias,

están los materiales aislantes, los cuales presentan una resistencia muy alta al
paso de la corriente eléctrica.

En cualquier instalación eléctrica se requiere que los elementos de

conducción eléctrica tengan una buena conductividad y cumplan con otros
requisitos en cuanto a sus propiedades eléctricas y mecánicas, considerando
desde luego el aspecto económico. Por esta razón, la mayor parte de los
conductores empleados en instalaciones eléctricas están hechos de cobre (Cu) o
aluminio (Al), que son comercialmente los materiales con mayor conductividad y
con un costo lo suficientemente bajo como para que resulten económicos. Existen
otros materiales de mejor conductividad, como por ejemplo la plata y el platino,
pero que tienen un costo elevado que hace antieconómica su utilización en
instalaciones eléctricas.

Comparativamente, el aluminio es aproximadamente un 16% menos

conductor que el cobre, pero al ser mucho más liviano que éste, resulta un poco
más económico cuando se hacen estudios comparativos, ya que a igualdad de
peso se tiene hasta cuatro veces más conductividad que con el cobre.

Por lo general los conductores eléctricos se fabrican de sección circular de

material sólido o como cables, dependiendo la cantidad de corriente por conducir y
su utilización, aunque en algunos casos se elaboran en secciones rectangulares
para altas corrientes.

Desde el punto de vista de las normas, los conductores se han identificado

por un numero que corresponde a lo que comúnmente se conoce como el calibre,
y que normalmente se sigue el sistema americano de designación AWG (American
Wire Gage), siendo el más grueso el número 4/0, siguiendo en orden descendente
del área del conductor los números 3/0, 2/0, 1/0, 1, 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18 y
20 que es el más delgado usado en instalaciones eléctricas.

RESISTENCIA DE UN CONDUCTOR

Depende de tres factores.

– La sección (S). A mayor sección, la resistencia es menor. La sección se suele

indicar, en las aplicaciones electrotécnicas, en mm cuadrados.

– La longitud del conductor (L). A mayor longitud, mayor resistencia.

– La resistividad (p). Cuanta más pequeña sea, menor será la resistencia a

igualdad de longitud y sección del conductor. La resistividad es la resistencia entre
los dos extremos de un cable de 1 m de longitud y 1 mm cuadrado de sección. La
resistividad es un parámetro propio de cada material; depende de la temperatura y
se puede obtener en tablas, normalmente expresadas a una temperatura ambiente
de 20ºC. La inversa de la resistividad es la conductividad.

Un material buen conductor tiene una alta conductividad.

MATERIALES CONDUCTORES

Los materiales más utilizados en la fabricación de conductores eléctricos son el

cobre y el aluminio.

El cobre presenta buenas propiedades eléctricas y mecánicas, resistiendo

fuertes tensiones a tracción. Es un material muy dúctil, permite obtener hilos muy
delgados y, recubierto de una delgada película de esmalte aislante, se utiliza para
fabricar bobinas de máquinas eléctricas, transformadores y otros dispositivos.

Actualmente existe una tendencia a utilizar el aluminio como material

conductor, debido a la escasez de cobre y su correspondiente encarecimiento. El
aluminio es peor conductor que el cobre y sus propiedades mecánicas son
inferiores, si bien es más ligero.

Los mejores conductores son el oro y la plata; pero se utilizan poco debido a su
coste.

En las instalaciones de tierra conviene emplear también materiales con muy

buena conductividad. En estas aplicaciones se utiliza en ocasiones el acero
galvanizado.
CLASIFICACIÓN O TIPOS DE LOS CONDUCTORES ELÉCTRICOS

Los conductores eléctricos comercializados constan generalmente de tres

partes diferenciadas: el conductor propiamente dicho, llamado también alma; el
material aislante que recubre el alma, y las cubiertas de protección que recubren
el conjunto de alma y aislante.

La clasificación de los conductores puede hacerse:

-Según el tipo de aislante.

Existen los siguientes tipos:

Conductores desnudos. Es un solo alambre en estado sólido, no es flexible y no

tiene recubrimiento, un ejemplo de uso este tipo de conductores es la utilización
para la conexión a tierra en conjunto con las picas de tierra.

 Conductores desnudos de aluminio y sus aleaciones Los conductores

de aluminio puro, aleación 1 350, se utilizan en líneas aéreas de distribución
a baja tensión con distancias interpostales cortas, mientras que los de otras
aleaciones de aluminio se usan en instalaciones con distancias interpostales
más largas, aprovechando el incremento en la resistencia mecánica que
proporcionan dichas aleaciones.

 Conductores desnudos de copperweld Los alambres y cables

Copperweld, hacen que las construcciones de líneas aéreas con claros
interpostales largos, sean seguras y económicas, ya que se complementan
la alta resistencia mecánica del acero y la conductividad del cobre en una
sola unidad. Para aumentar la conductividad de los cables, se mezclan
Conductores Copperweld con conductores de cobre obteniéndose cables de
alta conductividad y resistencia mecánica, que llenan los requisitos para
cualquier diseño de líneas aéreas. Las diferentes construcciones de cables
formados con conductores de cobre y Copperweld son:

 Conductores de alumoweld desnudos: El Alumoweld está especialmente

indicado para la construcción de líneas aéreas de aluminio reforzado.
Además de reunir las propiedades eléctricas y mecánicas deseadas, ofrece
las ventajas económicas inherentes a su bajo precio de adquisición,
reducidos gastos de conservación y larga duración, en las aplicaciones
siguientes: líneas aéreas de puesta a tierra, cables para retenida, alambres
para líneas telefónicas aéreas

Estos conductores se utilizan en instalaciones aéreas de distribución de

energía eléctrica en alta o baja tensión, en barras colectoras de subestaciones y
en sistemas de tierra. Los alambres de cobre ofrecen una gran resistencia
mecánica, sobre todo en temples duro y semiduro, y dado que el cobre es un
material resistente a la corrosión, se les usa en áreas salinas o de alta
contaminación.

Conductores aislados: Es exactamente lo mismo que el conductor de alambre

desnudo con tan solo una diferencia, en este caso el conductor va recubierto de
una capa de aislante de material plástico para que el conductor no entre en
contacto con ningún otro elemento como otros conductores, personas u objetos
metálicos. El alambre aislado se utiliza mucho más que el cobre desnudo tanto en
viviendas como oficinas.

 Conductores aislados para baja tensión: Se considera como conductor

para baja tensión a todo aquel que tenga un aislamiento que le permita operar
en tensiones hasta de 1 000 volts en condiciones apropiadas de seguridad.

 Conductores aislados para media y alta tensión: Se considera como

conductor para media y alta tensión, a todo aquél que tenga un aislamiento tal
que le permita operar satisfactoriamente en condiciones de seguridad en
tensiones superiores de 1 000 volts.Los conductores para instalaciones en
alta tensión se clasifican según su aplicación en: Conductores para
Distribución Comercial e Industrial Conductores para Distribución Residencial
Conductores para Subtransmisión Conductores para Transmisión.

-Según la configuración del conductor.

Hilos: constituidos por un único conductor.

Cordones: con varios hilos eléctricamente unidos.

Cables: con algunos hilos o cordones eléctricamente aislados entre ellos.

Distinguimos cables flexibles, formados por cordones de hilos muy delgados y
aislados eléctricamente entre sí, y cables rígidos, formados por cordones de hilos
algo gruesos, los cuales dan rigidez al conjunto, estando los cordones aislados
eléctricamente entre sí.
Conductor de cable flexible
El cable eléctrico flexible es el más comercializado y el más aplicado, está
compuesto por multitud de finos alambres recubiertos por materia plástica. Son tan
flexibles porque al ser muchos alambres finos en vez de un alambre conductor
gordo se consigue que se puedan doblar con facilidad, son muy maleables.

Conductor de cordón
Están formados por más de un cable o alambre, se juntan todos y se envuelven de
manera conjunta por segunda vez, es decir, tienen el propio aislamiento de cada
conductor más uno que los reúne a todos en un conjunto único.

Según el número de conductores aislados.

Unipolares: formados por un hilo conductor.

 Cable unipolar de potencia Multiflex 600/1000V 90°C XLPE/PVC resistente

agua
 Cable Unipolar building wire XHHW-2 aluminio, 600V 90°C
 Cable unipolar (PVC) tipo UL 1007 300V 80/105°C
 Cable unipolar (PVC) tipo UL 1015 MTW 600/1000V 105°C
 Cable unipolar (XLPE) tipo SIS 600V 90/105°C

Multipolares: formados por más de un hilo.

Bipolares (dos conductores): azul (neutro) y marrón (una fase).

Tripolares (tres conductores): gris, marrón y negro (las tres fases).Cables tetra
polares.

Tetrapolares (cuatro conductores): gris, marrón y negro (las tres fases) y azul
(neutro).

Pentapolares (cinco conductores): gris, marrón y negro (las tres fases), amarillo-
verde (tierra) y azul (neutro).
NOMBRE Y COLORES DE LOS CABLES ELÉCTRICOS

Los cables tienen diferentes colores que nos sirven para identificarlos. Conductor
de Fase: marrón, negro y gris. Esta cable es por el que entra la corriente eléctrica.
Conductor Neutro: azul claro. Esta cable es por el que sale la corriente eléctrica en
el circuito. Conductor de Protección o T.T (toma de tierra): verde-amarillo. Es el
cable de toma de tierra y sirve para proteger la instalación y a las personas.

Recordamos que casi todos los cables tienen una capa de recubrimiento o
aislamiento para prevenir que entren en contacto unos con otros y provoquen un
cortocircuito.

AISLANTES

Los materiales aislantes utilizados en el recubrimiento de los conductores

dependen de la aplicación básica del conductor y de las condiciones eléctricas de
funcionamiento.
En los bobinados de las máquinas eléctricas se emplean conductores desnudos
recubiertos de esmalte, el cual forma una capa muy fina aislante que recubre el
conductor.
Los conductores que han de tenderse en el interior de tubos, en edificios de
oficinas o viviendas, en naves industriales o a la intemperie, tienen características
distintas. El material aislante y el recubrimiento tendrán, en cada caso,
solicitaciones más o menos rigurosas, fabricándose conductores apropiados para
cada aplicación.

 -Termoplásticos: los más conocidos poli cloruro de vinilo (PVC) y

polietileno (PE). Los termoplásticos se reblandecen al aplicarles calor y se
solidifican al enfriarlos. El PE tiene propiedades de aislante eléctrico
superiores al PVC, destinándose a las aplicaciones de alta tensión.
 -Plásticos termoestables: polietireno reticulado.
 -Elastómeros: son compuestos termoestables producidos mediante
procesos de vulcanización, en los que se combina azufre con goma
elástica. (Caucho natural, caucho sintético, goma butílica)

Tipos de aislamiento de cables eléctricos

Se puede identificar el tipo de aislamiento que tiene un cable en las inscripciones

que aparecen sobre él, son abreviaciones del inglés. Los cables que se utilizan
para instalaciones en viviendas y oficinas son: THN, THW, THHW y THWN. El
significado de estas abreviaturas es el siguiente:

1 - T (Thermoplastic): Aislamiento termoplástico (este lo tienen todos los cables.

2 - H (Heat resistant): Resistente al calor hasta 75° centígrados (167° F).

3 - HH (Heat resistant): Resistente al calor hasta 90° centígrados (194° F).

4 - W (Water resistant): Resistente al agua y a la humedad.

5 - LS (Low smoke): Este cable tiene baja emisión de humos y bajo contenido de
gases contaminantes.

6 - SPT (Service paralell thermoplastic): Esta nomenclatura se usa para

identificar un cordón que se compone de dos cables flexibles y paralelos con
aislamiento de plástico y que están unidos entre sí. También se denomina cordón
dúplex.

Composición del aislamiento de los cables

En los aislamientos de los cables eléctricos encontramos dos tipos de aislantes,

los aislamientos termoplásticos y los aislamientos termoestables.

Aislamiento termoplástico

PVC: Poli cloruro de vinilo

PE: Polietileno

PCP: Poli cloropreno, neopreno o plástico

Aislamiento termoestable

XLPE: Polietileno reticulado

EPR: Etileno-propileno

MICC: Cobre revestido, mineral aislado

 MEDIDAS DE LOS CABLES ELÉCTRICOS

Las medidas de los cables y alambres eléctricos se suelen categorizar en

calibres si se habla del sistema AWG (American Wire Gauge), sin embargo es
más común conocerlos dependiendo del diámetro del cable en el sistema métrico
decimal y categorizarlos en milímetros cuadrados dependiendo del diámetro de la
sección. La siguiente tabla también es muy útil para saber las equivalencias de
calibre en milímetros.

CONSUMO
CALIBRE DIAMETRO
FOTO DE EJEMPLOS
/ AWG EN MM
CORRIENTE
Aires acondicionados
centrales, equipos
6 16mm Muy alto industriales (se requiere
instalación especial de
240 volts).
Aires acondicionados,
estufas eléctricas y
8 10mm Alto
acometidas de energía
eléctrica.
Secadoras de ropa,
refrigeradores, aires
10 6mm Medio - alto
acondicionados de
ventana.
Hornos de microondas,
licuadoras, contactos de
12 4mm Medio
casas y oficinas,
extensiones de uso rudo.
Cableado de iluminación,
14 2.5mm Medio - bajo contactos de casas,
extensiones reforzadas.

Extensiones de bajo
16 1.5mm Bajo
consumo, lámparas.

Productos electrónicos
como termostatos,
18 1mm Muy bajo
timbres o sistemas de
seguridad.
COLORES Y SIGNIFICADO DE LOS CABLES ELÉCTRICOS

Los cables eléctricos tienen un aislamiento de alguno de los siguientes colores

normalmente: Azul, bicolor (verde y amarillo), marrón, gris o negro.

Cable verde y amarillo

Es el cable de toma a tierra. Antiguamente se utilizaba cables de color gris o
blanco pero, para evitar confusiones, se comenzó a utilizar este cable bicolor, más
llamativo.

Cable azul
Es el cable neutro. Hasta 1970 se utilizaba el cable de color rojo, revisa los cables
de este color antes de utilizarlo.

Cable marrón
Es el cable de fase, aunque también puede ser negro o gris, según la estética del
aparato que lo luzca. Anteriormente se utilizaba el color verde, por lo que si hallas
un cable verde, será mejor que lo revises antes de usarlo, ya que puede estar
reseco o roto.

Cable negro
Es un cable de fase, también, y está visible en la gran mayoría de las instalaciones
y cables. Al igual que el blanco, puede responder a motivos estéticos.

Cable blanco
Los cables blancos son tus cables neutrales. Éstos también son tomas de tierra,
pero sólo se conectan al transformador para así llevar la energía de vuelta.

Cables de colores con rayas

Los cables de colores con una raya (también llamada "guía" son cables tan
neutrales como los blancos. Estos tipos de cables se usan para identificar cuál
cable neutral va con cuál cable de color.

Cables de colores
Todos los cables de colores (excepto aquellos que tienen una raya) son cables de
corriente (o de carga). El de uso más común es el rojo. Cuando hay muchos
cables, es más fácil identificar dónde va cada cable si usas los de colores.
PROPIEDADES

A excepción de los conductores eléctricos usados en líneas aéreas y redes de

distribución, los empleados en las instalaciones eléctricas están aislados.
Antiguamente los conductores eléctricos se aislaban con hule, conociéndose
comercialmente como tipo R. Actualmente se fabrican con aislantes de tipo
termoplástico con distintas denominaciones comerciales, según el tipo de
fabricante, siendo los más conocidos por ser a prueba de agua, entre otras
propiedades, los siguientes: Tipo TW, Vinanel 900, Vinanel Nylon, Vulcanel E.P. y
Vulcanel XLP.

Cada tipo de conductor tiene propiedades específicas que los diferencian de

otros, pero en general en la selección de un conductor deben considerarse los
agentes que los afectan durante su operación y que se pueden agrupar como.

 Agentes mecánicos.
 Agentes químicos.
 Agentes eléctricos.

Agentes mecánicos

La mayor parte de los ataques mecánicos que sufre un conductor se deben, a

agentes externos, como son: el desempaque, manejo e instalación, que pueden
afectar las características del conductor dañado y producir fallas de operación; por
lo que es necesario prevenir deterioro por agentes externos usando las técnicas
adecuadas de manejo de materiales e inserción de conductores en
canalizaciones.

Los agentes que pueden afectar mecánicamente a los conductores se pueden

dividir en cuatro clases:

 Presión mecánica.
 Abrasión.
 Elogación.
 Doblez a 180°.

Agentes químicos

Un conductor se ve sujeto a ataques por agentes químicos que pueden ser

diversos y que dependen de los contaminantes que se encuentran en el lugar de
la instalación. Estos agentes se pueden identificar en cuatro tipos generales que
son:

 Agua o humedad.
 Hidrocarburos.
 Ácidos.
 Álcalis.

Por lo general, no es posible eliminar en su totalidad los contaminantes de una

instalación eléctrica, lo que hace necesario el uso de conductores eléctricos que
resistan los contaminantes.

Las fallas por agentes químicos en los conductores se manifiestan como una
disminución en el espesor del aislamiento, como grietas con trazos de sulfatación
o por oxidación en el aislamiento, caso típico que se manifiesta como un
desprendimiento en forma de escamas.

Agentes eléctricos

Desde el punto de vista eléctrico, la habilidad de los conductores de baja

tensión se mide por la rigidez dieléctrica del aislamiento, que es la que determina
las condiciones de operación, manteniendo la diferencia de potencial requerida
dentro de los límites de seguridad y permite soportar sobrecargas transitorias a
impulsos provocados por corto circuito.

Normalmente se expresa la rigidez dieléctrica en KV/mm, y dependiendo si en

la prueba se emplea elevación rápida de tensión o impulso, varía su valor. Por lo
general, la habilidad eléctrica de los aislamientos para conductores de baja tensión
es mucho mayor que la necesaria para trabajar a niveles de tensión del orden de
600 Volts, que es la tensión máxima a que están especificados. Por esta razón, los
conductores empleados en instalaciones eléctricas de baja tensión difícilmente
fallan por causas meramente eléctricas; en la mayoría de los casos fallan por
fenómenos térmicos provocados por sobrecargas sostenidas o deficiencias en los
sistemas de protección en caso de corto circuito.
 CONCLUSION

Un cable eléctrico es un elemento fabricado y pensado para conducir

electricidad. El material principal con el que están fabricados es con cobre (por su
alto grado de conductividad) aunque también se utiliza el aluminio que aunque su
grado de conductividad es menor también resulta mas económico que el cobre.

Los cables eléctricos están compuestos por el conductor, el aislamiento, una

capa de relleno y una cubierta. Cada uno de estos elementos que componen un
cable eléctrico cumplen con un propósito.

En cualquier instalación eléctrica se requiere que los elementos de conducción

eléctrica tengan una excelente conductividad y cumplan con otros requisitos en
cuanto a sus propiedades eléctricas y mecánicas, considerando desde luego el
aspecto económico. Por esto, la mayor parte de los conductores empleados en
instalaciones eléctricas están hechos de cobre o aluminio, que son
comercialmente los materiales con mayor conductividad y con un costo lo
suficientemente bajo como para que resulten económicos, también se utilizan
otros materiales de mejor calidad, como por ejemplo la plata y el platino, pero son
los más costosos que existen en el mercado.

Uno de los aspectos que se puede resaltar es que al comparar el aluminio

con el cobre, se dice que el cobre tiene una ventaja por ser mayor conductor que
el aluminio, aproximadamente un 16% menos conductor que el cobre, pero al ser
mucho más liviano que éste, resulta un poco más económico cuando se hacen
estudios comparativos, ya que a igualdad de peso se tiene hasta cuatro veces
más conductividad que con el cobre.