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PROCEDIMIENTO VACIADO DE CONCRETO


Código:
P-154-P&C-CIV-16-06-002

CONTROL DE ELABORACIÓN, REVISIONES Y VIGENCIAS

Fecha
Elaboració Vigente a
Concepto Realizada por Verificada por Aprobada por
no Partir de
Revisión

Elaboración
Elquik Córdoba Jorge Omar 23/07/16 00/07/16
V. Jaramillo
Ing. QA/QC Director de Obra

Nota de propiedad: Los derechos de propiedad intelectual sobre este documento y su contenido le pertenecen
exclusivamente a Mecánicos Asociados S.A. Por lo tanto, queda estrictamente prohibido el uso, divulgación, distribución,
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TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETO ..................................................................................................................... 3
2. ALCANCE .................................................................................................................. 3
3. DEFINICIONES .......................................................................................................... 3
4. RESPONSABILIDAD ................................................................................................. 5
5. DOCUMENTOS DE RELACIONADOS ...................................................................... 6
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO ................................................................... 7
6.1 Materiales .............................................................................................................. 7
6.1.1 Varillas Corrugadas .......................................................................................... 7
6.1.2 Malla electrosoldada ........................................................................................ 8
6.1.3 Cemento ............................................................................................................ 8
6.1.4 Agregados ......................................................................................................... 8
6.1.5 Agua ................................................................................................................ 10
6.1.6 Los aditivos .................................................................................................... 10
6.1.7 Formaletas ...................................................................................................... 11
6.1.8 Diseño de mezclas.......................................................................................... 12
6.1.9 Clases de concreto ......................................................................................... 13
6.2 Figurado , armado e instalacion de acero de refuerzo ....................................... 14
6.3 Encofrado .............................................................................................................. 16
6.4 Vaciado .................................................................................................................. 17
6.4.1 Vaciado del concreto en la parte alta de un encofrado angosto ................. 18
6.4.2 Consistencia del agua en formas profundas y angostas ........................... 19
6.4.3 Colocacion del concreto a traves de aberturas .......................................... 19
6.5 Vibrado .................................................................................................................. 19
6.6 Curado ................................................................................................................... 22
6.6.1 Curado con agua ............................................................................................ 22
6.6.2 Curado con membrana ................................................................................... 22
6.7 Acabados ............................................................................................................... 23
6.7.1 Acabado de superficies no encofradas ....................................................... 23
6.7.2 Acabado de superficies encofradas .............................................................. 24
6.8 Desencofrado ........................................................................................................ 25
6.9 Recursos ............................................................................................................... 26
7. SEGURIDAD INDUSTRIAL .................................................................................... 27
8. REGISTROS ................................................................................................................ 31
Anexo 1 ........................................................................................................................... 32
Anexo 2 ........................................................................................................................... 33

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1. OBJETO.

Definir las especificaciones de materiales, diseño de mezcla, vaciado, acabado, curado, del concreto
de cemento Portland simple y reforzado para los proyectos ECP a desarrollar por parte de Proyectos y
Construcciones (P&C) de Mecánicos Asociados S.A.S en el contrato CT:0032 “SERVICIO DE
CONSTRUCCCIÓN Y MONTAJE MECÁNICO/CIVIL DE EQUIPOS, TUBERIA, DE PROCESO,
TUBERIA DE INTER CONEXIÓN, FACILIDADES, AISLAMIENTO TÉRMICO Y OB RAS
COMPLEMENTARIAS EN EL CAMPO PETRÓLERO TECA COCORNÁ Y SU ÁREA DE
INFLUENCIA”

2. ALCANCE.

El siguiente procedimiento aplica al Vaciado de concreto para los proyectos ECP a desarrollar por
parte de Proyectos y Construcciones (P&C) de Mecánicos Asociados S.A. en el contrato CT:0032
“SERVICIO DE CONSTRUCCCIÓN Y MONTAJE MECÁNICO/CIVIL DE EQUIPOS, TUBERIA, DE
PROCESO, TUBERIA DE INTER CONEXIÓN, FACILIDADES, AISLAMIENTO TÉRMICO Y OB RAS
COMPLEMENTARIAS EN EL CAMPO PETRÓLERO TECA COCORNÁ Y SU ÁREA DE
INFLUENCIA”

3. DEFINICIONES

 Aditivos Los aditivos mejoran las propiedades del hormigón: tiempo de fraguado, viscosidad,
porosidad, resistencia mecánica, etc. Existen diferentes tipos de aditivos: aceleradores, retardantes,
plastificantes, potenciadores de flujo, aireantes, anticongelantes, hidrófugos y agentes de curado

 Aditivo Reductor De Agua. Un aditivo que reduce la cantidad de agua de mezclado requerida para
producir concreto de una consistencia dada.

 Asentamiento. Medida de la consistencia de las mezclas de concreto fresco. El Asentamiento se


mide en pulgadas. Es la distancia que una mezcla fresca de concreto se baja cuando un molde
cónico (cono asentamiento) se levanta desde el espécimen probado.

 Cemento: es un agente adherente hidráulico que se obtiene calentando y moliendo una mezcla de
piedra caliza y arcilla. La mayoría de los cementos se producen con clínker y aditivos que,
normalmente, se utilizan en forma de polvo. El cemento fragua cuando se mezcla con agua.
Combinado con arena y áridos se convierte en mortero o en hormigón, ambos con la dureza de la
piedra

 Curado: acción de mojar con agua las estructuras de concreto durante el proceso de fraguado para
mantenerlas húmedas, evitando que se formen grietas y fisuras, contribuyendo a que el concreto
alcance la resistencia especificada.

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 Desencofrante. Producto antiadherente que actúa evitando que el hormigón se pegue a los
encofrados, pero que no altera el aspecto del hormigón ni impide la posterior adherencia sobre el
mismo, de capas de enfoscado, revoque, pinturas, etc.

 Encofrado: es un molde temporal en el que se vierte el hormigón líquido, que debe retirarse una
vez haya fraguado el hormigón. El encofrado debe ser lo suficientemente resistente como para poder
soportar el peso y/o la presión del hormigón húmedo sin que se produzcan cambios en su forma
inicial

 Fireproofing. Material ignífugo, resistente al fuego.

 Portland: El nombre "Portland" proviene de una península de Gran Bretaña. La piedra gris de esta
zona tiene una composición y apariencia similar a la del cemento. El cemento de Portland es el
nombre genérico que reciben los cementos hidráulicos básicos y de gran eficiencia. Se obtienen al
triturar el clínker, que se consigue cociendo una mezcla cuidadosamente compuesta de piedra
caliza, sílice, alúmina y, en algunos casos, otros productos.

 Plastificante: Aditivo reductor de agua de alto valor, capaz de lograr una gran reducción de agua
o mayor fluidez sin causar mayor retraso en el fraguado ni inclusión de aire en el concreto o en el
mortero.

 Plastocrete Dm. Nombre comercial de Sika para un aditivo impermeabilizante.

 Resistencia A La Compresión: máxima resistencia que puede tener un elemento de concreto


después de 28 días de vaciado. Generalmente, se expresa en kilogramos por centímetro cuadrado
(Kg/cm2) y se designa con el símbolo 'f´c en los planos. El concreto para una casa debe ser 175
Kg/cm2.

 Solado: capa delgada hecha de hormigón, cemento y agua, que se coloca en el fondo de las
excavaciones de zapatas o cimientos corridos y sirve como piso nivelado para hacer algunos trazos
y apoyar el Hierro

 SIKA. Fabricante de productos para la industria de la construcción.

 Sikament. Nombre comercial de Sika de aditivo súper fluidificante.

 Tamaño Máximo Nominal (Tmn): En las especificaciones para agregados o en la descripción de


estos, es la menor abertura de la malla a través de la cual puede pasar el agregado

 Varilla Corrugada: Varilla con un patrón de surcos superficiales que proporciona alta adherencia
con el concreto que la rodea.

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 Vibrador. Dispositivo que permite vibrar el concreto fresco para liberar el aire atrapado y permitir
que la mezcla se asiente uniformemente alrededor del refuerzo y las formaletas

4. RESPONSABILIDAD.

 Director de obra: Proveer recursos necesarios para la ejecución y programación de las actividades.

 Residente de obra: Es el responsable del cumplimiento del procedimiento operativo, normas


técnicas, reglamentos, especificaciones técnicas, estándares de calidad y normas de seguridad
industrial para cada una de las tares a ejecutar.

 Supervisor: Es el encargado de la seguridad en primera línea, de coordinar las actividades a


realizar, de disponer de los recursos adecuados para el desarrollo de los trabajos, solicitar ante
seguridad industrial del Cliente o la compañía los permisos de trabajo que se requieran para las
actividades, participar en la realización y difundir los AR (Análisis de Riesgos) antes de iniciar las
actividades.

 El supervisor será el encargado de asegurarse que el procedimiento y que las condiciones de


seguridad sean adecuadas al iniciar labores, que se tiene disponible en el frente de trabajo
respectivo y comentarlo con los trabajadores hasta que considere que no existen dudas sobre el rol
y responsabilidades de cada uno. Igualmente se debe verificar que cada uno de los trabajadores
firme el respectivo AR y la asistencia de capacitación como constancia formal de la instrucción
recibida.

 Inspector HSE: Será el encargado de la verificación y cumplimiento de las normas de seguridad


industrial y de velar por la protección de los trabajadores en las áreas de trabajo y realizar la charla
de seguridad antes de iniciar las labores.

 Coordinador HSE: Es el responsable de actualizar los numerales de seguridad de este


procedimiento, avalará el análisis de riesgos de la actividad y verificará cada uno de los
requerimientos de seguridad, en caso de observar anomalías en el mismo suspenderá la labor hasta
tanto implementen las medidas de seguridad pertinentes con el supervisor, revisar el presente
documento cada vez que un cambio de organización lo requiera.

 Coordinador de Calidad (QA/QC): Es el responsable de verificar y controlar que las actividades


descritas en el procedimiento se cumplan y de recopilar los registros de las actividades, pruebas,
ensayos, inspecciones y certificados según aplique.

 Albañil: Levanta todo tipo de mampostería, revoca con gruesa y fina; hace mochetas, coloca y
amura marcos; hace fajas; coloca zócalos y revestimientos simples; apuntalamientos; hace pisos
comunes (piedra, baldosa, etc.); coloca reglas, pendicolas y niveles. Coordina el trabajo del medio
oficial y del obrero y los instruye. Amarra todo tipo de grampas, cantoneras, guías, etc. Tareas que
desempeña a veces: Ayuda en replanteos; hace encofrados simples; llenos dinteles, vigas, etc;
realiza impermeabilizaciones; replantea y construye pequeñas escaleras simples en rústico. Realiza
reparaciones (humedades, revoques, etc.)

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 Trabajadores: Todos los participantes deben saber y entender de qué se trata el trabajo, deben
identificar los peligros involucrados y tomar las medidas de prevención necesarias, al igual deben
realizar su pre operacional requerido para cada labor, adicionalmente despejar las obras eliminando
los escombros y otros desechos, por ejemplo, utilizando carretillas, cargar y descargar materiales
de construcción, maquinaria, herramientas, etc. Y transportarla a los lugares adecuados, algunos de
ellos pueden usar mezcladores portátiles para mezclar hormigón, cemento o arena. Son
responsables de las herramientas manuales o eléctricas, como hormigoneras, martillos de aire y
evalúan y verifican el equipo.

5. DOCUMENTOS RELACIONADOS

 Especificaciones Técnicas del Contrato TC0032 OXYANDINA


 Planos requeridos en campo
 Plan de calidad – MASA
 Manual del plan integral de gestión
 ECP-DHS-M-001 Manual de Control de trabajo
 ECP-DHS-F-152 Permiso de Trabajo
 ECP-DHS-I-24 Análisis de riesgo
 ECP-DHS-G-010 Guía de movimiento maquinaria pesada movimiento de tierras
 ECP-DHS-G-076 Guía para la gestión de residuos
 ECP-DHS-F-161 Directriz para el seguimiento de sustancias psicoactivas
 ECP-DHS-G-020 Prevención y manejo de accidente ofídico
 ECP-DHS-J-005 Kit de primeros auxilios
 ECP-DHS-P-006 Procedimiento para el levantamiento mecánico de cargas
 GHS-P-002 Procedimiento para la gestión de fallas y control de incidentes HSE
 ECP-DHS-I-018 reglas fundamentales de Ecopetrol
 ECP-DHS-I-007 Uso de matriz de valoración RAM
 ECP-DHS-I-082 Instructivo de realización de pruebas de gases y calibración de equipos
 ECP-DHS-M-002 Manual para el uso y operación de vehículos automotores
 ECP-DHS-E-003 Especificaciones técnicas para cascos , ropa, y calzado
 ECP-DHS-F-150 formato de análisis de riesgos
 P-125-P&C-CIV-16-06-03 Procedimiento de localización y replanteo
 ECP-DHS-I-085 Instructivo de seguridad para trabajo en excavaciones
 ECP-DHS-F-545 Lista de verificación en excavaciones

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 ECP-DHS-F-454 Lista de verificación para medidores de gas


 ECP-DHS-I-082 Prueba de gases
 NSR- 10 Norma Sismo resistente Colombiana.
 ACI 315 Manual of Standard practice for detailing reinforced concrete structures.
 ACI 318 Building code requirements for reinforced concrete.
 ACI 350R Concrete Sanitary Engineering Structures
 ASTM C-150 Standard Specification for Portland Cement
 ASTM C 33 Specification for Concrete Aggregates
 ASTM C131 Resistencia a la abrasión de los agregados pétreos
 ASTMC 143 Método de Ensayo Normalizado para Asentamiento de Concreto de Cemento
Hidráulico
 ASTM C 494 Especificación Normalizada de Aditivos Químicos para Concreto
 ASTM C 260 Specification for Air-Entraining Admixtures for Concrete
 ASTM C 1017 Specification for Chemical Admixtures for Use in Producing Flowing Concrete
 NTC 121 especificación de desempeño para cemento hidráulico
 NTC 321 cemento portland especificaciones químicas
 NTC 174 Especificaciones de los agregados para concreto
 NTC 404 Siderurgia. acero y productos de acero. requisitos técnicos generales para el despacho
 NTC 3502 Aditivos incorporadores de aire para concreto.
 NTC 3459 Agua para la elaboración de concreto
 NTC 4023 Especificaciones para aditivos químicos usados en la producción de concreto fluido
 NTC 1299 Aditivos químicos para concreto
 ACI 347 Guide to Formwork for Concrete
 ACI 318 Requisitos de reglamento para concreto estructural

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

6.1. Materiales.

6.1.1 Varillas Corrugadas.

Las varillas de refuerzo corrugadas deberán ser del grado AH42 o similar, aprobado por la Interventoría
de acuerdo con la Norma ICONTEC 2289 que cumpla con el límite de fluencia especificado en planos.
El refuerzo deberá estar constituido por elementos de alta resistencia, laminados en caliente y estirados
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en frío, que cumpla con el límite de fluencia mínimo de 4.200 kg/cm². El acero de refuerzo deberá
cumplir con las Especificaciones de Construcción.

6.1.2 Malla Electro soldada. La malla electro soldada para refuerzo de concreto deberá cumplir con
los requisitos establecidos en las Normas ICONTEC 1925 (ASTM A-185). El refuerzo deberá estar
constituido por elementos de alta resistencia, laminados en caliente y estirados en frío, que cumpla
con el límite de fluencia mínimo de 4.200 kg/cm². El acero de refuerzo deberá cumplir con las
Especificaciones de Construcción.

6.1.3 Cemento

Se usará cemento Pórtland tipo 1 conforme a lo que especifican las normas ICONTEC NTC 121, NTC
321 y ASTM c-150-74.

Los sacos o bultos de cemento deben protegerse de las condiciones atmosféricas, preferiblemente en
una edificación cubierta, seca y bien aireada. Los sacos no deben estar en contacto directo con el suelo
ni con los muros de cerramiento. Para ello el cemento debe apilarse sobre estibas.

6.1.4 Agregados.

Los agregados finos y gruesos a utilizar cumplirán en lo posible con los requerimientos de las normas
ASTM C33, ICONTEC 174. El agregado debe estar libre de partículas blandas, polvo, barro, materia
orgánica u otras sustancias perjudiciales.

Los agregados requieren aprobación de:

 Resultados de ensayos realizados según norma NTC 174 (ASTM C33).


 Garantía que los agregados usados en la mezcla son los mismos usados en los ensayos
realizados según la norma NTC 74 (ASTM C33).
 Pueden utilizarse agregados livianos en la producción del concreto estructural siempre y cuando
estos cumplan con los requisitos de la norma NTC 404 (ASTM C33)

La utilización de materiales para agregados que no cumplan con estas especificaciones requiere la
autorización del cliente, siempre y cuando hayan sido demostradas su efectividad y calidad para
obtener concretos con la resistencia y durabilidad exigidas por medio de ensayos y usos comprobados.

Los agregados usados en la fabricación del concreto deben tener la misma fuente y las mismas
propiedades físicas y mecánicas de los agregados usados en los ensayos de dosificación.

Se debe realizar ensayos sobre los agregados, por lo menos un control de cada 50 m 3 de agregado
grueso y de cada 50 m3 de arena que lleguen a sus depósitos.
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Los agregados se deben manejar y almacenar tratando de reducir a un mínimo su segregación y


fractura y de manera que no se contaminen con materias extrañas o se agrupen con otros tamaños de
agregados. Los agregados provenientes de diferentes fuentes no se pueden mezclar ni utilizar
alternadamente en una misma mezcla de concreto.

Agregado fino: Arena natural lavada: Deberá tener arena limpia de granos duros y libres de polvo,
exquisitos, álcalis, ácidos, materia orgánica y cualquier otra sustancia nociva.
El porcentaje de carbón, pizarra y arcilla no será mayor del 1% en peso. Las partículas deberán tener,
por lo general, forma cubica y el agregado deberá estar razonablemente exento de partículas de formas
planas o alargadas: Sea cual fuere el tipo de equipo de procesamiento, no serán aprobadas para uso
en la producción del agregado fino. Se considerará como partícula delgada, plana y alargada aquella
cuya dimensión máxima sea cinco veces mayor que su dimensión mínima.

Agregado Grueso: grava natural o triturada, libre de partículas alargadas blandas, materia orgánica.
El porcentaje de pizarra, carbón y material deslendable no mayor al 1% en peso. El porcentaje en peso
de sulfuros ferrosos no mayor al 3%.

El tamaño nominal máximo del agregado no será mayor que:

 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado, ni

 1/3 del espesor de la losa o placa, ni

 ¾ de la separación mínima libre entre barras de refuerzo.

 Para protección de tubería enterrada, el agregado grueso no debe exceder de 9,5 mm (3/8”)

 Para concreto bombeado se deben tener en cuenta las características de la maquina

 El tamaño máximo del agregado permitido será de 1 ½”

TAMIZ % EN PESO QUE PASA


A B
2” - 100
1-1/2” - 100-90
1” 100 45-20
¾” 100-90 10-0
3/8” 55-30 5-0
No. 4 0-5 -

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El agregado grueso debe tener el ensayo de desgaste en máquina de los Ángeles, de acuerdo a la
norma ASTM C-131, cuando la granulometría A de dicha norma, deberán tener una pérdida máxima
del 10% en peso a 100 rpm y de no más de 40% en peso a 500 rpm.

Tamaño máximo del agregado de acuerdo a la clase de concreto

Resistencia del concreto a


Tamaño máximo del Agregado
28 días
Clase Resistencia (psi) Tamaño (pulgadas)
C-280 4000 2
C-210 3000 1-1/4 (concreto estructural)
C-175 2500 1-1/4
C-140 2000 1-1/4 (solado)

6.1.5 Agua.

El agua que se use en la mezcla del mortero y cemento así como en el curado, deberá estar libre de
toda sustancia que afecte la reacción de hidratación del cemento Pórtland o que interfiera con los
fenómenos que deberán ocurrir durante la mezcla, colocación y curado del concreto o que produzca
depósitos que den mal aspecto a las superficies.

El agua deberá estar libre de aceites, materias orgánicas, ácidos, sales, materias químicas y otras
impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad y otras cualidades del concreto.

El agua usada en la mezcla de los concretos debe ser limpia, fresca y potable. Debe estar libre de
cantidades perjudiciales de cloruros, ácidos, álcalis, limo y materias orgánicas que puedan reducir la
resistencia y durabilidad del concreto. Debe darse especial atención a que el agua suministrada no esté
contaminada de aceitas o grasas. Se deberá cumplir con la norma NTC 3459 y C.3.4.NSR-10

La relación de agua – Cemento no debe exceder 0,5 en peso, en particular no debe exceder el 0,40
para estructuras retenedoras de agua.

6.1.6 Los aditivos.

Cuando se especifique el empleo de aditivos éstos serán incorporados a la mezcla de concreto en la


cantidad especificada con una variación no mayor del 5% y deberán cumplir los requisitos de NSR-10
C.3.6 y ASTM-C-494.

La mezcla de concreto para la construcción de Estructuras y Bases de concreto podrá aplicársele un


aditivo súper reductor de agua del tipo Sikament NS ó similar y un aditivo impermeabilizante tipo
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Plastocrete DM ó similar, dosificados siguiendo las recomendaciones del fabricante; estos elementos
deberán ser tenidos en cuenta en el diseño de mezcla , cabe anotar que también se podrán utilizar
aditivos de toxement como el EUCON WR 66, y deberá estar contemplado dentro del diseño de
mezclas, para manejabilidad de la mezcla en relaciones bajas de agua / cemento será necesario aplicar
un súper plastificante que no afecte significativamente el tiempo de fraguado.

En caso de aditivos incorporadores de aire deberá cumplir además con ASTM-C-260 (NTC 3502). Los
aditivos se descargan en el agua previamente medida para la mezcla o directamente durante la mezcla
de tal manera que fluya uniformemente con la corriente de agua vertida en la mezcladora. No se usarán
aditivos para reemplazar el cemento.

Los aditivos reductores de agua, los retardantes y acelerantes, deben cumplir con la norma NTC 4023
(ASTM C1017) o NTC 1299 (ASTM C494)
Los aditivos empleados en la fabricación de los concretos que contengan cementos expansivos (ASTM
C845), deben ser compatibles con el cemento y no deben producir efectivos perjudiciales.
Los aditivos requieren de la aprobación por parte del Cliente de:

 Certificados del fabricante de que el aditivo enviado a la obra es idéntico al ensayado según las
normas NTC 3502 (ASTM C260) o NTC 1299 (ASTM C494).
 Certificado del fabricante sobre el contenido de cloruros.

6.1.7 Formaletas.

Se diseñarán formaletas y obras falsas necesarias para la construcción de las estructuras de concreto.

Las formaletas y sus soportes o cimbras deben ser lo suficientemente fuertes para resistir las presiones
verticales y horizontales resultantes del vaciado y vibrado del concreto, cargas propias, vivas y
ocasionales. Igualmente, deben estar sujetas rígidamente a su posición correcta y ser lo
suficientemente impermeables para evitar la pérdida de la lechada. Dichas formaletas y andamios
deberán permanecer en su posición desde el momento en que se comience el vaciado del concreto
hasta cuando este se haya endurecido lo suficiente para sostenerse por sí mismo.

Las formaletas deben cumplir con las normas ACI 318 Y 347 y deben ser aprobadas por el cliente.

Las formaletas se construirán en tal forma que las superficies del concreto terminado sean de textura
y color uniformes. Las formaletas deberán diseñarse de tal manera que permitan depositar el concreto
en su posición final y que la inspección, revisión y limpieza del concreto puedan cumplirse sin demora.

Cualquier tipo de formaleta que se use deberá ensamblarse firmemente, para evitar que se formen
combas entre los soportes u otras desviaciones de las líneas y contornos que se muestren en los
planos.

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Las superficies de las formaletas que van a quedar en contacto con el concreto se deben cubrir con
una capa de aceite comercial o separador desencofrante de Sika, que evite la adherencia y que no
manche la superficie de concreto.

Para aquellas estructuras que van a quedar enterradas, tales como tanques, sumideros, separadores
API, etc, se deberá excavar el terreno en las dimensiones y forma de la estructura, correctamente
alineada, para que este pueda ser utilizado como soporte exterior del concreto que se va a fundir, se
deberá mantener el acero de refuerzo y juntas de construcción perfectamente limpias de tierra y
contaminación; la opción de no emplear formaletas para la fundición debe ser autorizada previamente
por el cliente y/o su representante

Si por condiciones de estabilidad del terreno, este no permite una configuración apropiada para las
necesidades de forma específicas, se deberá excavar sobre ancho longitudinal y transversal que
permita la instalación de las formaletas exteriores y soporte de estas.

El tiempo de retiro de las formaletas se determinará para cada caso de acuerdo con los códigos
vigentes. La formaleta se retirará tan pronto sea posible para acelerar las operaciones de curado y
reparación de las superficies expuestas.

Después de retiradas las formaletas deberán rellenarse y compactarse los espacios vacíos exteriores,
cumpliendo para ello con lo indica do en las especificaciones referentes a los rellenos.

6.1.8 Diseño de mezclas.

El diseño de la mezcla para cada clase de concreto a usar, debe ser aprobado por la INTERVENTORIA.
La mezcla deberá producir los resultados especificados.

La dosificación de mezclas se debe hacer por peso y se debe basar en la relación agua-cemento
necesaria para satisfacer los requisitos de resistencia a los 28 días que se estipula en los planos o en
las especificaciones.

El pesaje de los materiales debe cumplir con las siguientes tolerancias:


Cemento ± 1%
Agregados ± 2%
Agua ± 1%

Como criterio para la granulometría del agregado fino y grueso, se deben tener en cuenta los valores
contenidos en las normas colombianas de diseño y construcción sismo resistente NSR 10 y ACI

Se presentara el diseño de mezcla para el concreto que se fundirá en Barrancabermeja al igual que el
concreto proveniente de Pto. Boyacá

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6.1.9 Clases de concreto.

El concreto será designado por clase, para indicar la resistencia mínima a la compresión a los 28 días.
La clase de concreto a usarse en cada elemento o parte de una estructura, En la siguiente tabla se
indican las clases de concreto, su resistencia y el uso.

Para la prueba de resistencia a la compresión de los concretos se deben tomar las muestras de las
diferentes coladas, cuando el volumen que está dentro del tambor sea aproximadamente las tres
cuartas (3/4) partes o en el momento que indique la Interventoría. Para cada ensayo se tomaran seis
(6) muestras (2 cilindros para 7 días, 2 para los 28 días y 2 para los testigos) y su frecuencia será como
mínimo una toma de muestras (6) por cada 50 m³ o fracción de cada tipo de concreto mezclado en el
día. Ninguna clase de concreto podrá estar representada por menos de 6 ensayos.
Para la toma de las 6 muestras para inspección (cilindros), se realizaran siguiendo el esquema
mostrado en el Anexo No. 1

CLASE RESISTENCIA USO

f’c(N/mm2) f’c(lb/plq2) f’c(Kg/cm2)

G ----- ----- Ciclópeo

F 10 1500 105 Concreto de limpieza (Solado)

E 2000 140
D 18 2500 175 Concreto para ductos eléctricos
Concreto para estructuras, fundaciones,
C 21 3000 210 pavimentos, muros, edificaciones, a prueba
de fuego (fireproofing)
Elementos pre esforzados, estructuras
B 25 3500 245
sanitarias, torres de enfriamiento, piscinas
A 28 4000 280 Pilotes
Tabla No. 1 clases de concreto

Las clases de concreto que se usarán en las estructuras estarán de acuerdo con lo indicado en los
planos. El concreto para las estructuras hidráulicas deberá incluir un aditivo impermeabilizante integral
de tipo plastocrete o similar.

El concreto ciclópeo se denominará clase G y estará constituido por clase C con inclusión hasta un
25% de piedras, por peso del agregado grueso total. Las piedras que se permitan incorporar en el
concreto clase C, no deben exceder de 30 cm de tamaño máximo. Las piedras por incorporar en el

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concreto ciclópeo serán de dureza no inferior a la especificación para los agregados del concreto, que
estén limpias y saturadas en el momento de incorporarse al concreto.

Los concretos de las clases B,C, A están destinados a la construcción de estructuras de concreto
reforzado. Los concretos de las bases D y E están destinados a la construcción de estructuras de
concreto simple. Ver tabla No. 1

La prueba de asentamiento (Asentamiento) se realizará siguiendo las normas y recomendaciones del


NTC 396 (ASTM C143) y el promedio de asentamientos de tres mezclas sucesivas de concreto,
medidas en el sitio de vaciado, no podrá exceder los siguientes valores, ver Tabla No. 2

ASENTAMIENTO (in)
TIPOS DE CONSTRUCCION
Máximo Mínimo
Pedestales y muros de fundación armados 2,5 1,5

Fundaciones ciclópeas 3 1

Losas, vigas, columnas, muros de corte 2,5 2

Pavimentos 3 2

Concretos transportados por bombeo 7 3

Pilotes 8 7
Tabla No. 2 Tipos de Construcción Vs Asentamiento

Las pruebas de asentamiento se harán por cada 5 m3 de concreto a vaciar y deben cumplir con ASTM
C-143. El asentamiento se realizará según el esquema mostrado en el Anexo No. 2
El aire atrapado en los concretos clase A, B, C deben estar entren un mínimo del 4% y un máximo del
8%, a menos que los planos de construcción indiquen expresamente otra cosa. En las placas de piso
sujetas a carga de vehículos, el aire atrapado no debe sobrepasar el 3%.

6.2. Figurado, armado e instalación de acero de refuerzo.

Se deben diligenciar los formatos inspección vaciado de concreto y registro control de rotura de
cilindros de concreto.

Para la realización de esta actividad se figurará el acero, de acuerdo a los planos entregados por el
cliente, en algunos casos se le solicitará a un proveedor la entrega del material figurado; después se
efectuará el amarre y puesta en sitio. Se realizara la actividad con bichiroque y alambre de fácil

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manipulación, separadores (burros) y se controlara la ubicación y niveles el procesos sujeta en los


planos suministrados por parte del cliente.

 Se tendrá una mesa de figuración en caso que el hierro se figure en obra, la cual deberá ser firme
para que permita ejercer fuerza sobre ella en el momento que se produzca esfuerzo para producir
los dobles de las varillas.

 Se realiza el corte de la actividad con segueta, cizalla, pulidora y/o tronzadora, atendiendo los
cuidados de seguridad y utilizando los elementos de protección personal adecuados.
 Las varillas de acero deberán ser dobladas o figuradas en frío y de acuerdo con las listas de
despiece de los planos o especificaciones del cliente, para acomodarse a las dimensiones y formas
indicadas.

 Antes de su instalación, el acero de refuerzo debe estar libre de grasa, escorias, oxido excesivo,
escamas, lodo, pintura o cualquier otro material extraño que pueda perjudicar su adherencia con
el concreto.

 En caso que el acero haya sido contaminado por algún material anteriormente descrito se debe
realizar la respectiva limpieza con un cepillo de acero o con agua.

 El refuerzo se debe colocar con exactitud, según lo indiquen los planos, o lo ordene el gestor.

 Las barras deben asegurarse firmemente en las posiciones indicadas, de manera que no sufran
desplazamientos al colocar el concreto.

 Si lo que se va ejecutar, es armado de varillas se hará el amarre con alambre y se deberá empezar
por descargar el hierro y armar, sobre polines, cuando la parrilla se encuentre en un porcentaje de
armado se colocaran tablas que permitan el apoyo respectivo.

 Al finalizar el amarre del hierro se debe verificar que le extremo u punta del alambre, debe quedar
direccionado hacia la parte interior de la estructura que se está armando, y no hacia la parte
externa colindando con la cara libre del concreto

 Los traslapos de las varillas deberán cumplir con los requisitos de las normas colombianas de
Diseño y Construcción Sismo-Resistente (NSR-10) y se hará en los sitios indicados en los planos
de diseño, o donde lo apruebe el Gestor.

 El figurado de hierro también aplica en trabajo en excavaciones mayores 1.20. o en Trabajos


mayores a 1.50m

6.3 Encofrado

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 Prever el cumplimiento de las tolerancias máximas permitidas para la fabricación y colocación del
concreto de acuerdo a las especificaciones suministradas por el cliente

 Cerciorarse de que el material usado para el armado de los encofrados serán rígidos, resistentes,
impermeables al mortero y limpios.

 Garantizar que los enlaces o uniones de los distintos componentes de los encofrados, serán sólidos
y sencillos, de modo que su montaje y desmontaje se ejecute con facilidad.

 Ejecutar la nivelación, replanteo y escuadrado de la ubicación de los encofrados, previa a su inicio.

 Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se incorporarán con la
ejecución de los encofrados.

 Instalación de formaletas: para esta actividad se contempla dos opciones tableros de madera y
tableros metálicos;

 El encofrado en tableros metálicos se realizaran con módulos (secciones a requerir) hasta cubrir
el área de vaciado o la estructura a fundir, debe estar apoyada en una base sólida, sea el terreno
natural o por intermedio de cerchas metálicas ancladas o apoyadas fijamente que no permitan el
movimiento de los módulos o secciones, serán unidas de entre sí por chapetas, corbatas, pines,
grapas etc que aseguran la rigidez y estabilidad del encofrado, a su vez se utilizara alineadores,
cerchas y parales para el apuntalamiento del mismo.

 El encofrado en tableros de madera se realizan con especificaciones y dimensiones ajustadas a


cada elemento en particular que se vaya a realizar, se construyen en diferentes elementos que
permiten realizar moldes prácticos y ajustados a cada estructura, son de liviano material, y se
encuentran unidos entres si por puntillas o tornillos quedan rigidez al elemento, a su vez para
garantizar la estabilidad del encofrado se utilizara listones de madera o parales metálicos. Serán
transportadas al sitio de trabajo en forma manual y/o mecánico dependiendo de su peso.

 Para alturas iguales o superiores a 1.50m se tendrá en cuenta el peso correspondiente de la


sección de la formaleta que se utilizara, para así determinar el uso del medio apropiado, bien sea
forma manual o mecánica en la que será traslada de un punto a otro. el área de acción de trabajo
será inspeccionada previamente para identificar el acceso y salida del movimiento de la formaleta
y se asegurara con andamios en alturas mayores de 1,50m, las secciones mayores al peso regular
de 25 kg serán transporta das e instaladas por medios mecánicos o con disposición de cierto
personal que puedan manipular las secciones sin esfuerzo alguno que supera la capacidad de
carga.

 Instalación de formaletas: para esta actividad se contempla dos opciones tableros de madera y
tableros metálicos; si se lleva a cabo los tableros de madera se solicita tableros que se ajusten a
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las dimensiones del diseño y que garanticen un buen acabado; también se utilizaran gatos y
listones para el aseguramiento de la formaleta. Para la limpieza de estos tableros se realizara con
cepillo de alambre manual o mecánico.

6.4 Vaciado.

Todo concreto será vaciado mientras esté todavía fresco y antes de que presente el fraguado inicial.
No se permitirá el ablandamiento del concreto parcialmente endurecido, mediante la adición de agua.

Concreto premezclado.

 Cuando se decida usar concreto premezclado, se deben hacer los arreglos necesarios para
prevenir demoras en el recibo y vaciado del concreto. El concreto premezclado deberá cumplir con
lo establecido en las especificaciones para concreto premezclado del NSR-10 capitulo C.5.8 (NTC
3318-ASTM C94 o NTC 4027-ASTM C685).

 El fabricante de concreto premezclado entregará con cada carga una declaración firmada por un
empleado autorizado, que indique el tipo y clase de concreto, el volumen de la entrega en metros
cúbicos.

 La temperatura del concreto después de su fabricación no debe ser mayor a 30 °C, si esto ocurre
se debe bajar su temperatura poniendo hielo al agua de amasado.

Concreto mezclado en obra.

 La temperatura de los materiales cuando se carguen en la mezcladora será tal que la temperatura
del concreto mezclado, en el momento del vaciado en su posición final, no exceda de 30ºC.

 Todo el concreto será mezclado en mezcladoras operadas mecánicamente.

 La mezcladora se cargará de tal manera que entre un poco de agua antes que el cemento y los
agregados. Toda el agua estará en el tambor al terminar la primera cuarta parte del tiempo de
mezclado especificado.

 El concreto se debe colocar en los moldes utilizando un palustre o utensilio similar. Se debe
seleccionar cada palada de concreto de tal manera que sea representativa.

 la mezcla de concreto en el recipiente se debe mezclar continuamente durante el moldeo de los


especímenes, con el objeto de prevenir la segregación.

 En la colocación de la capa final se debe intentar colocar una capa de concreto que complete
exactamente el relleno del molde.
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 No se permite la adición de muestras que no sean representativas del concreto dentro de un molde
insuficientemente llenado.

 Consolidación: La preparación de especímenes satisfactorios requiere diferentes métodos de


consolidación. Los métodos de consolidación son el apisonado con varilla y la vibración interna o
externa. La selección del método de consolidación se debe hacer con base en el asentamiento, a
menos que el método sea establecido en las especificaciones bajo las cuales se trabaja.

 Si el concreto tiene un asentamiento igual o mayor de 25 mm (1") se puede usar los métodos de
apisonado o el de vibración. Si el asentamiento es inferior a 25 mm (1"), se debe usar el método
de vibración, con aprobación del cliente o su representante, en la Tabla No. 2 se pueden apreciar
diversos asentamientos según el tipo de construcción

6.4.1 Vaciado Del Concreto en la Parte Alta de un Encofrado Angosto.

Correcto: descargar el concreto en una tolva (recipiente) que alimenta a su vez un chute (manga)
flexible. De esta manera se evita la segregación. El encofrado y el acero permanecen limpios hasta que
el concreto los cubra (figura 1A).
Incorrecto: si se permite que el concreto del chute o del boggie (carretilla más grande que la común)
choque contra el encofrado o rebote contra este y la armadura, ocurrirá segregación del concreto y
cangrejeras en la parte inferior (figura 1B).

Fig No. 1A y 1B vaciado de concreto desde un lugar alto

6.4.2 Consistencia del Agua en Formas Profundas y Angostas.

Correcto: utilizar un concreto cada vez más seco (usando un slump - asentamiento de la mezcla -
variable), conforme suba el llenado del concreto en el encofrado.

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Incorrecto: si se usa un slump constante se produce exceso de agua en la parte superior de la llenada,
con pérdida de resistencia y durabilidad de las partes altas.

6.4.3 Colocación del Concreto a Través de Aberturas.

Correcto: colocar el concreto en un bolsón exterior al encofrado, ubicado junto a cada abertura, de tal
manera que el concreto fluya al interior de la misma sin segregación (figura 2A).
Incorrecto: si se permite que el chorro de concreto ingrese a los encofrados en un ángulo distinto del
vertical, este procedimiento termina inevitablemente en segregación (figura 2B).

Fig No. 2A y 2B vaciado de concreto a través de una abertura

6.5 Vibrado.

Durante el vaciado, el concreto será vibrado hasta que se llenen todos los vacíos y aparezca mortero
libre en la superficie. Con la excepción del concreto utilizado para revestimientos de taludes, todo el
concreto será consolidado por medio de vibradores cuya frecuencia dependerá del tipo de obra a
ejecutar, efectuándose con personal idóneo y serán del tipo, tamaño y número aprobados. El número
de vibradores empleados será suficiente para consolidar el concreto que se esté vaciando, al grado
requerido, dentro de los 15 minutos siguientes al vaciado.

El vibrador deberá insertarse siempre que sea posible en posición vertical y en puntos formando
cuadrícula; separado próximamente una vez y media el radio de acción del vibrador. En todos los
casos se tendrá al menos un vibrador de reserva en el sitio de la estructura en la cual se vayan a vaciar
más de 25 metros cúbicos de concreto. Los vibradores no se sujetarán o sostendrán contra los
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encofrados o el acero de refuerzo. La ubicación, manera y duración de la aplicación de los vibradores


será tal que asegure una consolidación máxima del concreto sin causar segregación entre el mortero y
el agregado grueso y sin que el agua o la pasta de cemento afloren a la superficie. Los espesores de
las capas no podrán ser mayores de los que puedan consolidar satisfactoriamente los vibradores. Los
vibradores penetrarán verticalmente unos pocos centímetros dentro de la capa anterior (la cual no
deberá estar endurecida) a intervalos regulares.

Los vibradores deben ser del tipo de inmersión y deben operar a no menos de siete mil revoluciones
por minuto (7000 rpm.).

Vibrado Correcto: los vibradores deben penetrar verticalmente unos 10 cm (en la llenada previa). La
ubicación de los vibradores deben ser a distancias regulares sistemáticas, para obtener la
compactación correcta. (Figura 3A).

Vibrado Incorrecto: si se penetra al azar, en diferentes ángulos y espaciamientos, sin alcanzar la llenada
previa, se impide la obtención del monolitismo del concreto (figura 3B).

3A

3B

Fig No. 3A y 3B vibrado del concreto

 Se debe mantener una duración uniforme de vibración para un conjunto particular de concreto,
vibrador y molde que se esté utilizando. La duración de la vibración dependerá de la manejabilidad
del concreto y de la eficiencia del vibrador.

 Generalmente, se considera que la vibración es suficiente cuando la superficie de concreto se torna


relativamente lisa y en ella dejan de atravesar grandes burbujas de aire.
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 La vibración se debe transmitir sólo durante el tiempo suficiente para lograr la adecuada
consolidación del concreto, pues un exceso de vibrado puede causar segregación.

 El molde se debe llenar y vibrar en capas aproximadamente iguales.

 Todo el concreto para cada capa se debe colocar en el molde antes de iniciar el vibrado.

 Cuando se coloque la carga final, se debe evitar el sobrellenado del molde en más de 6 mm (¼”).

 Al aplicar el terminado luego de vibración, se debe añadir con el palustre solamente una cantidad de
concreto que sobrellene el molde en unos 3 mm (1/8”), se trabaja ésta en la superficie y luego se
remueve.

 Vibración interna – Al compactar la muestra el vibrador se debe insertar lentamente y no debe tocar
el fondo, las paredes del molde u objetos embebidos en el concreto, tales como medidores de
deformación. El vibrador se debe extraer cuidadosamente de tal manera que no queden bolsas de
aire dentro del espécimen.

 Vibración interna para vigas, prismas y cilindros para flujo plástico horizontal: Se debe
introducir el vibrador en puntos separados por una distancia no mayor a 150 mm (6") a lo largo de
la línea central de la mayor dimensión de la muestra a lo largo de ambos lados pero no en contacto
con el dispositivo medidor de deformación en el caso de los cilindros para medición del flujo plástico.
Para moldes de ancho mayor de 150 mm (6") se debe introducir el vibrador en dos líneas alternando
las inserciones. Se debe permitir penetrar el eje del vibrador en la capa del fondo aproximadamente
25 mm (1"). Después de vibrada cada capa se deben dar 10 golpes rápidos con el martillo de caucho
para cerrar los huecos y eliminar los vacíos con aire que hayan quedado atrapados.

 Vibración externa: Cuando se use un vibrador externo, se debe tener el cuidado de que el molde
esté rígidamente unido a la superficie o elemento vibrante.

 Cuando sea necesario, el personal se posicionará para el vibrado y vaciado de concreto sobre la
armadura de acero, si el espesor del elemento a fundir es mayor a 35 cm, se tomarán los controles
necesarios para posicionarse sobre la armadura de acero Ej: colocar tabla o planchones en madera.

6.6 Curado.

Deben cumplirse todos los requerimientos expuestos en el NSR-10, C.5.11. Además deben tenerse las
precauciones necesarias para clima cálido expuestas en el NSR-10, capítulo C.5.11.

El concreto recién vaciado será protegido de temperaturas excesivamente frías o calientes y se


mantendrá sin que seque durante el período necesario para la hidratación del cemento y el

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endurecimiento adecuado del concreto. Todo concreto recién vaciado será curado por humedad hasta
que el número acumulado de días o fracciones de ellos sumen un total de catorce días.

6.6.1 Curado con Agua.

El concreto se curará por medio de uno de los métodos que se especifican a continuación, a elección
de EL CONTRATISTA. El agua que se use en el curado del concreto cumplirá con los requisitos de
estas especificaciones:

 Por inundación por rociamiento continuo con una boquilla, la cual durante las primeras 24 horas
atomizará el flujo de tal manera que se forme una neblina y no un rocío. La humedad se aplicará bajo
presión directamente al concreto y no se dejará fluir ni lavar la superficie mientras ésta sea susceptible
a erosión.

 Cubriendo toda la superficie del concreto con una manta o tela absorbente, puesta directamente
sobre el concreto y manteniéndola continuamente húmeda.

 Cubriendo completamente la superficie del concreto con una capa de tierra, arena, aserrín u otro
material que no manche, de no menos de cinco centímetros de espesor y manteniéndola continuamente
húmeda.

 Rociando como se especificó en el segundo método por lo menos durante 16 horas y cubriendo la
superficie del concreto inmediatamente después con papel impermeable o plástico, u otra clase de
cubierta aprobada que retenga la humedad.

6.6.2 Curado con Membrana.

La membrana curadora consistirá en la aplicación de un compuesto sellador, el cual debe formar una
membrana que retenga el agua sobre la superficie del concreto mismo.

El compuesto deberá ser de resistencia y calidad uniforme en cada en cada una de las entregas. La
superficie del concreto deberá mantenerse con una membrana del compuesto durante un mínimo de
28 días.

El compuesto sellador será aplicado a la superficie del concreto rociando una capa que proporcione
una membrana uniforme y continua sobre todas las áreas a una proporción que no deberá exceder de
3,70 metros cuadrados por litro (150 pies cuadrados por galón). En superficies rugosas, el área
abarcada puede ser disminuida cuando se considere necesario, con el fin de obtener una membrana
continua.

Cuando el compuesto sellador sea usado en superficies preformadas las superficies sobre las cuales
se hará la aplicación, deberán ser mojadas inmediatamente después de removidos los encofrados
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mediante una suave aspersión de agua hasta que la superficie no absorba más humedad. Se aplicará
el compuesto sellador tan pronto como desaparezca la película superficial de agua y cuando la
superficie del concreto aún esté húmeda.

Deberá tenerse especial cuidado que la membrana cubra ampliamente los bordes, esquinas y áreas
rugosas de las superficies encofradas.

6.7 Acabados.

Todas las superficies deberán ser lo más uniformes posibles. Los acabados de las superficies del
concreto encofrado se designan por A-1, A-2 y A-3. Las irregularidades superficiales admitidas para
estos acabados se denominan “bruscas” y “suaves” y se determinan en el numeral 7.3.1 “Tolerancias”.
Los acabados de las superficies de concreto sin encofrar se designan por S-1, S-2 y S-3. Las salientes
rebabas causadas por el desplazamiento, mala colocación, desprendimiento de las formaletas o
cualquier defecto en los entablados o de formaletas, se consideran como irregularidades bruscas.
Todas las demás se clasificarán como irregularidades suaves y se medir con una regla patrón de 1,50
metros de largo.

6.7.1 Acabado de Superficies no Encofradas.

Todas las superficies no encofradas recibirán un acabado del tipo indicado en los planos o en las
especificaciones particulares correspondientes, el cual será comenzado cuando la mezcla esté lo
suficientemente dura de tal manera que se permita el uso adecuado de cualquier método indicado y/o
aprobado. A menos que se indique otra cosa en los planos o en estas especificaciones, todas las
superficies no encofradas recibirán un acabado a boca de cepillo con acabadora mecánica, utilizándose
un acabado manual con cepillos de albañil con base en madera o corcho en lugares inaccesibles para
la acabadora mecánica.

Si existe agua sobre la superficie de concreto, la misma se deberá secar antes de ejecutar la operación
de acabado.

La superficie objeto del acabado será revisada con una regleta no deformable aplicada en no menos
de dos ángulos diferentes. Toda prominencia será emparejada y toda depresión rellenada para obtener
planos que coincidan perfectamente en todas las direcciones bajo la regleta, con tolerancias que no
excedan de 3 milímetros en 3 metros, la superficie será entonces cepillada hasta conseguir una
superficie uniforme, lisa y de textura granular.

 Después de la consolidación se debe remover el exceso de concreto que sobresalga de los bordes
del molde y se empareja con una llana o un palustre según lo especifique la norma de ensayo
aplicable al espécimen elaborado.

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 Si no se especifica nada con respecto al acabado, éste se deberá realizar con una llana de madera
o de magnesio.

 El acabado se debe efectuar con las manipulaciones mínimas, de tal manera que la superficie
quede plana y pareja a nivel del borde del cilindro o lado del molde, y no debe tener depresiones
o protuberancias mayores de 3.2 mm (1/8")
 Se realizarán cortes en el concreto, para realizar las juntas de dilatación, de construcción y/o cortar
el concreto donde la ingeniería lo solicite y/o sea necesario, estas juntas se realizaran con pulidora
manual o con cortadora de concreto y disco diamantado, luego se procederá a aplicar los productos
necesarios para sellar la junta de acuerdo con las especificaciones técnicas y a la ingeniería,
aplicando los procedimientos del proveedor de los materiales para estas juntas.

 Acabado de cilindros: Después de la consolidación, se debe efectuar el acabado de la superficie


por medio de la varilla apisonadora cuando la consistencia del concreto lo permita o con un palustre
o llana de madera.

 Acabado de cilindros para pruebas de flujo plástico: Después de la consolidación, se debe


efectuar el acabado con un palustre o una llana y entonces se alisa con el palustre la cantidad
mínima necesaria para moldear el concreto en la abertura de manera concéntrica con el resto del
espécimen. Se debe usar una maestra con una curvatura ajustada al radio del espécimen, de
manera que el concreto quede moldeado y terminado de la forma más precisa.

6.7.2 Acabado de Superficies Encofradas.

 Acabado para Concreto a la Vista.

Después de quitar los encofrados se quitará todo el concreto que no tenga la forma debida y el concreto
que esté fuera de las tolerancias requeridas de alineamiento o nivel o que muestre una superficie
defectuosa que no se pueda reparar debidamente. Todas las superficies defectuosas que sean
reparables se remendarán inmediatamente después del desencofrado y se quitarán todos los salientes
y las protuberancias causadas por las juntas de los encofrados. Todos los huecos de tirantes se dejarán
sin llenar, a menos que se indique otra cosa. Se removerán todas las cangrejeras y demás
imperfecciones del concreto hasta que aparezca un buen concreto, pero en ningún caso hasta una
profundidad menor de 2,5 centímetros. Se aplicará mortero de reparación del color que coincida con el
del concreto adyacente, el cual se consolidará completamente dentro del área a reparar y se
emparejará de tal manera que quede la superficie ligeramente más alta que el área alrededor. Para
permitir el encogimiento inicial no se le perturbará por lo menos durante una hora antes de aplicarle el
acabado final.

La superficie será esmerilada con una piedra de carborundo para obtener el mismo color en el mortero
que en el concreto circundante. Las áreas reparadas se dejarán húmedas durante siete días. En muros
encofrados que vayan al descubierto no se podrán usar paletas de metal para el acabado de reparación.
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Después de limpiar y humedecer completamente los orificios especificados de tirantes, éstos se


llenarán sólidamente con mortero de reparación.

A-1: Este acabado se aplica a las superficies en la que es admisible la rugosidad, tales como
aquellas sobre las cuales se colocará terraplén o relleno sobre el concreto, o las que en otra
forma se mantendrán permanentemente ocultas. No se exige ningún tratamiento aparte de la
reparación del concreto defectuoso. La corrección de las irregularidades superficiales se exige
solo para depresiones de 6 mm en tres metros o de 20 mm en diez metros.

A2: Se exigirá este acabado en todas las superficies permanentemente expuestas, para las
cuales no se especifique otra clase de acabado. El acabado A-2 no requiere llenado general
de las irregularidades producidas por burbujas de aire por frotamiento con tela de fique, ni
pulimento con piedra, salvo en las partes en donde se hayan eliminado salientes y rebabas.
Las formaletas pueden ser de tablas corrientes ensambladas a media madera contrachapada
o acero. Para obtener la superficie A-2 se deben construir las formaletas cuidadosamente
acabadas en cuanto a forma y dimensiones, sin rebabas ni salientes.

A3: Este acabado se usará en las superficies expuestas a la visa, en las cuales el aspecto tenga
importancia. No se requerirá pulimento especial, aunque ocasionalmente se puede exigir el
relleno de los agujeros de aire, por frotamiento con tela de fique. Las formaletas deberán ser
construidas por carpinteros expertos, con la forma y dimensiones exactas con muy buen
acabado. Deberán hacerse de tablas bien ajustadas y en caso de necesidad se deberá lijar
toda la superficie de contacto con el hormigón. Se podrá usar formaleta contrapechada con
tríplex. No se aceptarán salientes, rebabas ni desviaciones visibles.

Para los acabados A-2, A-3, se exigirá que todas las esquinas expuestas sean biseladas. En
caso que sea necesario realizar reparaciones de las superficies de acabado, se podrá usar
para estos fines esmeril u otros medios apropiados en las superficies defectuosas.

6.8 desencofrado

 Acción y efecto de retirar en una obra de hormigón los paneles de sostén, una vez de fraguado el
concreto, la formaleta debe durar por un periodo mínimo de 24 horas después del vibrado se hará
cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente para soportar con seguridad su propia carga,
al desencofrar se comprobara que no se hayan presentado desprendimientos o fisuras que afecten
el elemento.

 El retiro se hará de forma cuidadosa para evitar daños en las caras de la estructura e
inmediatamente se retiren, se harán reparaciones necesarias en las superficies del concreto y el
curado correspondiente, como se indica en las especificaciones.

 Los encofrados se ajustaran en forma tal que permitan ser desarmados sin golpearlos ni producir
roturas en el concreto, previendo que las aristas no sean alteradas con remiendos o cortes, se
debe realizar con las herramientas específicas a la actividad.
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 Se desinstalara la formaleta en el lugar de la actividad de vaciado y se inspeccionara el lugar de


evacuación de esta misma, de acuerdo al peso unitario de cada panel se designara la cantidad de
personas para ser trasladada a un punto de limpieza y reparación, En alturas mayores de 1,50 se
deberá asegurar el área con andamios y se definirá el movimiento por medio mecánico o manual
dependiendo el peso de la sección mayor a 25 kg la cual definirá la cantidad de personal para
realizar la actividad.

 Se traslada a un punto de reparación y limpieza, deberá estar libre de incrustaciones de mortero o


de cualquier otro material, imperfecciones, deformaciones o uniones defectuosas que permitan
filtraciones o irregularidades en las caras del concreto.

6.9 RECURSOS.

Los recursos mínimos a utilizar son los siguientes sin limitarse a ellos:

Personal:

 Supervisor Civil
 Obreros
 Ayudante técnico
 Topógrafo
 Cadenero

Equipo y Herramientas:

 Mezcladora mecánica
 Vibradores
 Palas
 Mixer
 Martillos de caucho
 Carretillas
 Camisa toma muestra
 Cono asentamiento
 Aspersor
 Caja herramienta menor
 Equipo topografía
 Termómetro

7 SEGURIDAD INDUSTRIAL.

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El Director de obra liderará las operaciones para la ejecución de la actividad y la responsabilidad de la


ejecución del trabajo será del Supervisor a cargo de la actividad.

El Supervisor a cargo de los trabajos planificará cada una de las tareas y los recursos a utilizar.

El Supervisor debe conocer los procedimientos específicos a aplicar.

El Supervisor deberá asegurarse de que este procedimiento y el de seguridad en el trabajo, han sido
entendidos por el personal; para tal fin, deberá disponer en el frente de trabajo de los respectivos
procedimientos y comentarlos con los trabajadores hasta que considere que no existen dudas sobre el
rol y responsabilidades de cada uno. Igualmente verificará que cada uno de los trabajadores firme el
certificado de capacitación como constancia formal de la instrucción recibida.

En el frente de trabajo el Supervisor debe contar con el procedimiento de trabajo y el permiso de trabajo,
AR, certificado de apoyo para iniciar este tipo de actividad.

Todo el personal que intervenga en esta actividad debe usar los implementos de seguridad requeridos,

En el sitio de operación debe existir la hoja de seguridad de los materiales que se vayan a utilizar en la
actividad y esta debe ser divulgada a los trabajadores con el fin de que conozcan los riesgos en su
utilización.

El personal debe estar debidamente entrenado en las tareas a ejecutar y como refuerzo diariamente
previo a cualquier actividad, el Supervisor liderará la reunión de seguridad en la cual divulgará el análisis
de seguridad en el trabajo haciendo énfasis en los peligros a controlar.

Los operadores de la mezcladora deberán ser personas con experiencia en la operación de este tipo
de equipo.

TABLA DE PELIGROS/RIESGOS Y CONTROLES DE LA ACTIVIDAD DE VACIADO DE


CONCRETO

PELIGRO /ASPECTO RIESGO / IMPACTO

Mecánico: Mecanismos en movimiento,


Exposición a golpes por objetos en movimiento,
operación de equipos rotativos para
atrapamientos, aprisionamientos.
excavación ( retroexcavador,) relleno (
minicargador) y compactación ( rana,
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saltarín, biniting)), Movimiento de


mezcladora
1.1. Mantener al personal y mantenerse fuera de la línea de peligro o de fuego de las maquinas
o equipos portátiles (mezcladora) Implementar y difundir código de colores ROJO PARA
SITIOS CRITICOS DE ATRAPAMIENTO Y VERDE PARA SITIOS DE CONTACTO
OBLIGATORIOS.
1.2. La máquina debe contar con las guardas y deben estar cerradas durante la operación

1.3. Señalizar y respetar las áreas de trabajo.


1.4. Se deben verificar e inspeccionar los equipos y/o herramientas antes de iniciar la actividad,
y consignarla en los formatos de inspección preoperacional

1.5. Para iniciar actividades se deberá realizar un dique en arena- con tierra alrededor de la
mezcladora, cuando se realice el vaciado del cemento en la tolva, se deberá realizar una
limpieza en el área.
PELIGRO / ASPECTO RIESGO / IMPACTO

Excavaciones: Manual y mecánica Exposición a caídas a diferente nivel, atrapamiento.


1.6 .Aplicar Instructivo de seguridad para trabajos en excavaciones, Diligenciar el Certificado
de apoyo de excavación ECP-DHS-F157, para espacio confinado ECP-DHS-F157. Anexar
croquis y/o plano del área con líneas superficiales y enterradas existentes.
1.7. Realizar apiques manuales para identificación de líneas enterradas, visualizar
señalización vertical para identificación de líneas enterradas.
1.8. Los trabajos que involucren excavaciones con espacios considerados como confinados
deben contar con supervisión permanente.

PELIGRO / ASPECTO RIESGO / IMPACTO

Físico: Ruido, Iluminación,


Exposición y/o contacto a niveles altos de ruido,
Vibración, Temperaturas extremas,
deficiente iluminación, altas temperaturas, radiaciones.
Radiaciones no ionizantes
1.9. Identificar áreas con altos niveles de ruido y guardar distancias de seguridad. Compuertas
de equipos cerradas. Equipos generadores de ruido alejados del frente de trabajo. Para
acceso a áreas con altos niveles de ruido usar protección auditiva, entre 85 y 104 dB inserción
o copa, entre 104 y 140 dB usar doble protección.
1.10. Disponer de zonas de hidratación, realizar pausas en el trabajo en lugares frescos.
Aplicar protector solar. Usar capuchón de protección.
1.11 Verificar niveles de iluminación adecuados para la ejecución del trabajo, considerar
requerimiento de iluminación para trabajos nocturnos.
1.12. Identificar áreas y equipos con altas temperaturas y vibraciones para guardar distancia
de seguridad.

PELIGRO / ASPECTO RIESGO / IMPACTO

Biológico Presencia de Ofidios,


Insectos, Hongos, Bacterias,
. Exposición a picaduras, mordeduras, contagios.
Microorganismos, Animales que
muerden
1.13 Revisar las áreas de trabajo, realizar actividades de ahuyenta miento. En caso de
presencia de abejas no hacer ruido e informar al área HSE para su reubicación.

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1.14 Divulgar guía para prevención y manejo de accidente ofídico y ponzoñoso ECP-DHS-G-
020 y ECP-DHS-G-029.

1.15 Disponer de Medevac para la evacuación médica. Utilizar bota caña alta.

PELIGRO / ASPECTO RIESGO / IMPACTO

Riesgo Locativos: Terreno húmedo por Exposición a resbalones, caídas a mismo y diferente
condiciones de lluvia, material suelto, nivel, golpes.
áreas sin señalizar.
1.16 Revisar con precaución el terreno antes de ingresar al área.

1.17 Identificar condiciones inseguras en el área para establecer los controles necesarios para
minimizar y/o eliminar el peligro.

1.18 Respetar la señalización y demarcación de áreas.

1.19 Utilizar botas de seguridad si es terreno húmedo botas pantaneras o de caucho

PELIGRO / ASPECTO RIESGO / IMPACTO

Químico: Polvos orgánicos-inorgánicos, Contacto y/o exposición con productos químicos en


fibras, líquidos, gases, vapores, humos diferentes estados y presentaciones almacenados o
metálicos, material particulado utilizados en las áreas del trabajo.

1.20 Disponer de las hojas de seguridad de los productos químicos y cumplimiento del
instructivo para el trabajo seguro en facilidades de superficie con riesgo de exposición a H2S
y guía corporativa para manejo de productos químicos.
1.21 Disponer equipos operativos de protección respiratoria y de medición de atmosferas
calibrados con alarmas en 1 y 5 PPM para H2S,10% para LEL, 19.5% y 23% para O2 y 25
PPM para CO.
1.22 La atmosfera del área donde se ejecuta el trabajo debe ser monitoreada
permanentemente con equipos calibrados y registrar su lecturas.
1.23 Rotular los productos químicos con la metodología NFPA 704

1.24. Utilizar elementos de protección personal específicos para la ejecución de la actividad


de acuerdo a lo dispuesto en la hoja de seguridad del producto.
PELIGRO / ASPECTO RIESGO / IMPACTO

Exposición a lesiones osteomusculares,


Biomecánico: Levantamiento inadecuado
enfermedades laborales, disconfort laboral.
de cargas manuales, posturas corporales
Hernias.
del trabajo, sobre esfuerzos
1.25 No levantar cargas mayores a 25 Kg para hombres y 12.5 Kg para las mujeres, cuando
se requiere levantar cargas superiores a 25 Kg se deberá usar equipo mecánico. Utilizar ayuda
mecánica cuando los pesos superan los 40 Kg.

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PROCEDIMIENTO VACIADO DE CONCRETO
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1.26 Realizar charlas de seguridad en el manejo adecuado de posturas ergonómicas en las


charlas de inicio de turno.

1.27 No realice movimientos repetitivos de manera prolongada y constante, realice pausas


activas.

1.28 No realizar desplazamientos largos o prolongados con cargas.

1.29. Realizar pausas activas antes de iniciar labores y en tiempo moderados


PELIGRO / ASPECTO RIESGO / IMPACTO
Exposición y/o contacto al arco eléctrico, contacto
Eléctrico: Media y baja tensión
directo e indirecto, corto circuito, tensión de paso,
electrostática
equipo eléctrico defectuoso.
1.30 Divulgación a todo el personal el instructivo ECP-DHS-I-021. Identificar y divulgar peligros
eléctricos del área de ejecución de los trabajos.
1.31 Para herramientas eléctricas de mano usar tomas GFCI o equipos con doble aislamiento.
1.32 Usar botas de seguridad dieléctricas.
1.33. En los equipos eléctricos asegurarse que tengan puesta a tierra y que esté conectada.
1.34. No trabaje con los equipos y elementos de protección mojada o húmeda, No labore en
áreas con presencia de agua.
1.35. Solo personal electricista calificado y autorizado, puede abrir o repara un equipo.
PELIGRO / ASPECTO RIESGO / IMPACTO
Mecánico: Izaje inadecuado de cargas
Caída de la carga, afectación a las estructuras
mecánicas
existentes, afectación al personal.
1.36. Inspeccionar antes de iniciar los trabajos el estado de todos los elementos que se van a
utilizar en el manejo mecánico de cargas, verificar que cuente con su respectiva certificación,
realizar el plan de izaje, verificar que el operador y el aparejador cuenten con su respectiva
certificación vigente.
1.37. El aparejador deberá utilizar cuerda guía con una distancia no menor a tres metros de la
carga, verificar que la eslinga o el elemento de izaje que se vaya a utilizar no sobrepase la
capacidad promedio de carga.
1.38. Señalizar y demarcar el área de trabajo del camión grúa, no permitir personal ajeno a la
actividad dentro del área de trabajo.

PELIGRO / ASPECTO RIESGO / IMPACTO

Fisicoquímicos: Atmosferas y/o materiales Exposición a fuentes de incendio y/o explosiones.


peligrosos
1.39. Identificar en el área del trabajo la presencia, almacenamiento o utilización de materiales
líquidos, gaseosos o sólidos que por las condiciones de temperatura del área eventualmente
puedan ser fuentes de ignición para incendios o explosiones.
1.40 Verificar señalización del área con avisos de prevención o peligro de acuerdo al histórico
de mediciones de gases tóxicos, inflamables y/o explosivos en el sitio del trabajo. Verificar el
funcionamiento de mecanismo que indique la dirección del viento.

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PROCEDIMIENTO VACIADO DE CONCRETO
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1.41. El personal operativo debe ser certificado en monitoreo de atmósferas para garantizar
que las condiciones del área son seguras para iniciar y ejecutar los trabajos. Realizar prueba
de gases. Disponer de equipo monitor de atmósferas calibrados.
PELIGRO / ASPECTO RIESGO / IMPACTO
Disposición y almacenamiento inadecuado de los
Generación de residuos
residuos
1.42 Identificar los residuos a generar en la actividad, clasificarlos y disponerlos de acuerdo a
lo dispuesto en el manual de disposición de residuos sólidos industriales. Disponer de punto
ecológico.

1.43 Hacer la respectiva señalización del área establecer puntos de acopio para materiales
peligrosos y combustibles determinando acciones de control como equipos de extinción y kit
ambiental en el área.

8 REGISTROS

Hace parte de este procedimiento, el siguiente Formato:

 P125-P&C-MEC-16-13-010 Formato Informe diario de actividades


 P125-P&C-MEC-16-13-003 Formato memorias de calculo
 P125-P&C-CIV-16-13-005 Formato de Control de Ruptura de Cilindros
 P125-P&C-CIV-16-13-004 Formato de Inspección de Vaciado de Concreto
 P125-P&C-CIV-16-13-007 Formato control de cantidades soporteria civil
 CW-1 Solicitud de inspección trabajos de Concreto Reforzado
 CW-5 Solicitud de inspección de trabajos de Concreto Reforzado
 CW-7 Resultado de Cilindros de Concreto
 CW-9 Certificado para Entrega de Obras Civiles
 CW-10 Certificado de Localización Topográfica

ANEXO NO. 1
TOMA DE CILINDROS PARA ROTURA

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ANEXO NO. 2
TOMA DE ASENTAMIENTO (SLUMP)

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