TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TAPACHULA

INGENIERÍA QUÍMICA.
GRUPO Q7A
SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO.
7° SEMESTRE.

PRESENTA:
Hernández Arguello Cindy Guliana.
Ulloa Espinosa Ivette.
Zunun González Edwin Bladimir.

Higiene Industrial aplicado a

“NutriPowerful-Life”.

DOCENTE:
Ing. Jessica Adriana Solorzano Gómez.

TAPACHULA CHIAPAS, 08 DE NOVIEMBRE DEL 2019.

 1. Introducción.
La elaboración de alimentos es un tema sin lugar a dudas de interés humano, ya
que como se sabe muchas enfermedades son causadas por medio de este.
Hoy en día cualquier tipo de producto de consumo humano se rige por normas
establecidas para su elaboración y aseguramiento de tener un producto inocuo.
La industria de alimentos cuenta con un método que garantiza y asegura la
calidad de los productos, el sistema HACCP. Además de esto es importante
tener en cuenta el concepto de higiene industrial y los pasos para llevarlo a cabo
dentro de cualquier empresa, esto nos ayudara a evitar accidentes de trabajo y
tener una optimización en la producción de la empresa.
Dentro del presente se aplicará los pasos de la higiene industrial dentro de la
empresa NutriPowerful-Life que es una empresa dedicada a la elaboración de
suplementos alimenticios de origen completamente natural, y está lanzando al
mercado su primer producto un suplemento alimenticio de nombre MORIYA, esto
con la finalidad de conocer la técnica, su utilidad y la importancia en la prevención
de accidentes y aseguramiento de la calidad.

2. Descripción De Las Operaciones de Proceso.

Recolección de material primas: Se lleva a cabo la compra de las materias

primas con los respectivos proveedores.

Pesado de materia prima: Se pesa cada una de las materias primas por
separado.

Lavado y pelado: Se realizan los lavados específicos para cada una de las
materias primas (moringa y yaca).

Deshidratación1: En diferentes hornos se procede a la deshidratación de las

materias primas, el tiempo varía en cada una de ellas.

Molienda: Se lleva a cabo la molienda y pulverizado, para obtener el numero de

partícula especifico que se requiere.

Tamizado: En esta etapa se separan de las partículas más grandes las que
tienen el tamaño deseado para la capsula.
Encapsulado: En base a la determinación de las proporciones adecuadas para
la capsula y ya teniendo previamente los componentes en el tamaño de partícula
requerido, se lleva a cabo el pesado de la cantidad de cada uno de los
componentes, para posteriormente llenar cada capsula.

Envasado y Etiquetado: Cada frasco contiene 90 capsulas las cuales se pesan

y se envasan en un frasco con su etiqueta la cual cumple con la normatividad
vigente y sellado de garantía.
3. Diagrama de Flujo.

Recolección de la materia prima

Lavado y
Obtención de
pelado de
pulpa y hojas
materias
de materia
primas
prima

Peso de la materia prima

Deshidratación de materia
prima

Molienda y tamizado

Cálculos de proporciones de
producto final

Envasado y Etiquetado
de producto
4. Aplicación de las Etapas de Higiene Industrial.
 Reconocimiento o identificación:
De manera química, los peligros observados son las sustancias que se
ocupan para la desinfección de materias primas, además de las
respectivas fumigaciones del lugar.
En el aspecto físico tenemos que se manejan temperaturas altas que
podrían ocasionar alguna quemadura, además del pelado que requiere
uso de cuchillos.
De manera biológica, esta no representa gran peligro, ya que las rutas
para alguna adsorción de algún contaminante de esta naturaleza no son
expuestas, y no seria un caso probabilístico alto el que alguna materia
prima estuviera contaminada con algún carácter de este tipo.
 Evaluación.
Llevando a cabo el estudio de los puntos antes mencionados, el cual
consiste en el tiempo en que los trabajadores estarían expuestos a las
diversas situaciones, además de la intensidad en que los contaminantes
están, se llega a la conclusión de que aunque no existe un peligro
potencial es necesario tomas las medidas necesarias de prevención de
estos.
 Prevención y Control.
Aunque no existe peligro inminente si se tiene que tomar medidas para
prevenir los posibles perjuicios de los agentes contaminantes.
En este caso se hace uso de EPP para las diversas etapas del proceso el
cual evitara en gran medida los peligros detectados, además de la toma
de muestras que posteriormente tendrían que ser evaluadas para
determinar que no exista algún tipo de peligro.
En la empresa será necesario ocupar el uso de cubrebocas, guantes y
botas de hule para sección de lavado, en la sección de deshidratado será
necesario que las personas que laboren cuenten estrictamente con ropa
de algodón, además del uso de cascos. En el área de muestras
(laboratorio) será necesario portar bata de algodón, zapatos adecuados,
guantes y cubrebocas, estos para cuidar la integridad del trabajador y de
los productos y con esto a los posibles consumidores.
 5. Riesgos Detectados en el Proceso.
Proceso de recepción de materias primas

Aquí empiezan posibles contaminantes que pueden ser nocivos para los
trabajadores, como el uso de algún producto químico para la eliminación de
microorganismos, o el mal lavado del producto donde no se garantice una buena
desinfección, o que el producto venga contaminado con alguna sustancia
biológica que pueda desatar enfermedades.

Elaboración

En este punto es indispensable seguir con la NOM-251-SSA1-2009 esto porque,

aunque la elaboración tiene parámetros específicos establecidos previamente
mediante estudios, es donde más se está expuesto a una situación de peligro,
tales como accidentes ocasionales (caídas por alguna sustancia derramadas,
quemaduras en el momento de verificar los hornos, o alguna cortadura en la
etapa de cortado y pelado).

6. Estrategias de Control de Riesgos.

Proceso de recepción de materias primas

Un personal altamente capacitado, debido señalamiento en el lugar, análisis

microbiológicos para determinar el estado de ingreso de las materias primas, uso
estricto de EPP.

Elaboración

Uso estricto de EPP, personal altamente y constantemente capacitado, revisión

y mantenimiento de maquinaria, señalamiento en la zona.
 7. Equipo de Protección Personal.

Riesgo Agentes Condiciones Equipo de Colores y Condiciones

químicos térmicas Protección señalamientos de seguridad.
contaminantes elevadas Personal de seguridad y Prevención y
del ambiente higiene. protección
laboral, contra
Reconocimiento, incendios.
evaluación y
control.
EPP Cubre bocas, Ropa de Selección, Señalamientos Capacitación
guantes, zapatos algodón, uso y adecuados, constante a
cerrados. zapatos manejo. uso de batas los
industriales, de laboratorio, trabajadores y
cubre bocas, todos los
guantes. pertenecientes
a la industria
NOM NOM-010-STPS- NOM-015- NOM-017- NOM-026- NOM-002-
2014 STPS-2001 STPS- STPS-2008 STPS-2010
2008

8. Conclusión

Con la integración de los sistemas de los pasos de la higiene industrial, se logra

un eficaz método de control para evitar o eliminar un posibles accidentes dentro
de la industria, así como enfermedades de trabajo.
Además, se alcanza un mayor sentido de conciencia y responsabilidad en los
trabajadores, elevando así la calidad de los trabajadores, así como la imagen de
la posición en su entorno y se ofrece una industria con total seguridad para los
trabajadores y como consecuencia para los consumidores.

9. Referencias Bibliográficas.
 Cortes Diaz, J. M. Seguridad e Higiene en el trabajo, España: Alfaomega.
Tercera edición.
 https://prevencion-riesgoslaborales.com/la-higiene-industrial/