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Artículo Científico
Artículo Científico
Jesús García P.
Escuela de eléctrica, Facultad de Ingeniería.
Universidad Rafael Urdaneta, Zulia-Venezuela
RESUMEN
ABSTRACT
En las últimas décadas los avances en la electrónica han permitido llevar un
seguimiento de los procesos de forma automática y sin la interacción del ser humano, con
el fin de conocer los resultados tan pronto se estén obteniendo, y además determinar si
los mismos cubren los objetivos previstos. Los datos obtenidos en el seguimiento pueden
ser usados para mostrar en cuáles elementos del proceso es viable hacer mejoras, y
cuáles deben ser remplazados, también sirven para construir una serie de indicadores
que servirán como base para poder tener información histórica de cómo ha ido
evolucionando o involucionando la productividad; todo esto con el fin de desarrollar planes
o estrategias para lograr los objetivos futuros y conseguir una mejora continua del
proceso.
METODOLOGÍA
El estudio se enmarcó bajo la modalidad de investigación de tipo descriptiva,
diseño documental, campo y no experimental. La población de esta investigación estuvo
representada en la Universidad Rafael Urdaneta de Maracaibo, sobre arquitectura de la
unidad de procesamiento de datos inalámbrico de un sistema de bombeo de crudo. se
tomó como unidad de análisis cinco (5) empresas de construcción las cuales se
abordaron de forma indirecta por medio de la observación de arquitectura de la unidad de
procesamiento de datos inalámbrico de un sistema de bombeo de crudo. La recolección
de datos depende en gran parte del tipo de investigación y del problema planteado para la
misma. Para la presente investigación se aplicó como técnica la observación directa, para
cumplir con la primera fase de la investigación, con la finalidad de permitir el
planteamiento del problema y la identificación de la variable en estudio.
La realización de la presente investigación se efectuó tres fases: inicio, desarrollo y
cierre.
RESULTADOS
El sistema clásico de bombeo mecánico suministra energía para levantar el
petróleo del fondo del pozo a superficie, esencialmente transformando la presión del
líquido en energía potencial, el líquido entra a la bomba a cierta presión conocida como
presión de succión y es llevada a una alta presión conocida como presión de descarga.
Se conoce como presión de la bomba a la diferencia entre la presión de descarga y la
presión de succión, esta presión corresponde a la energía potencial que le es entregada
al líquido, esta energía representa sólo una fracción del trabajo total realizado por el
sistema de bombeo mecánico.
Los componentes del bombeo mecánico está compuesto básicamente por las
siguientes partes: unidad de bombeo, motor (superficie), cabillas, bomba de subsuelo,
anclas de tubería, tubería de producción (subsuelo). Un equipo de bombeo mecánico
(también conocido como “balancín” o “cigüeña”) Unidad de bombeo: Su función principal
es proporcionar el movimiento reciprocaste apropiado, con el propósito de accionar la
sarta de cabilla y estas, la bomba de subsuelo Mediante la acción de correas y engranajes
se logra reducir las velocidades de rotación. Unidad De Bombeo Mark II Las unidades
Mark II se basan tres ciertas características, las cuales reducen el torque y la carga con
respecto a una unidad convencional.
El motor eléctrico es de los más comunes de operar en una instalación de bombeo
mecánico, por su bajo costo. Generalmente es trifásicos con 4, 6 y hasta 8 polos que
pueden asegurar una elevada entrega de potencia a velocidades de 1800, 1200 y 900
rpm respectivamente. El motor eléctrico está diseñado para trabajar bajo cargas
constantes, aunque en la realidad no sucede así, ya que en la carrera ascendente, el
motor se expone a una carga máxima, mientras que en la carrera descendente actúa más
como un generador Motor de combustión interna.
El motor de combustión interna trabaja con gas, ya sea gas seco o proveniente del
cabezal del pozo. Se clasifican en: Motor de alta velocidad: Trabaja a velocidades de
operación entre 750 y 2000 rpm que por lo general son de diésel o de 4 ciclos. Son
motores complejos, con menos torque que Los de baja velocidad, y aunque son los
menos costosos, tienen una vida útil reducida. Motor de baja velocidad: Trabaja a
velocidades de entre 200 y 800 rpm de uno o varios cilindros de 2 ciclos. Tienen una vida
útil larga por ser de baja velocidad, pero baja relación potencia/peso. Caja de engranaje:
Se utiliza para convertir energía del momento de rotación, sometidas a altas velocidades
del motor primario, a energía de momento de rotación alto de baja velocidad. La máquina
motriz se conecta al reductor de velocidad (caja de engranaje) mediante correa.
El reductor de velocidad puede ser: Simple, doble o triple. La reductora doble es la
más usada. Manivela: Es la responsable de trasmitir el movimiento de la caja de
engranaje o transmisión a la biela del balancín, que está unida a ellos por pines se están
sujetas al eje de baja velocidad de la caja de engranajes y cada una de ellas tienen un
número igual de orificios, los cuales representan una determinada carrera del balancín, en
ellos se colocan los pines de sujeción de las bielas. El cambio de pines de un hueco a otro
se llama cambio de tiro.
Las Pesas o contrapeso: Son las que se utilizan para balancear las fuerzas
desiguales que se originan sobre el motor durante a las carreras ascendente y
descendente del balancín a fin de reducir la potencia máxima efectiva y el momento de
rotación. Estas pesas generalmente, se colocan en la manivela y en algunas unidades
sobre la viga principal, en el extremo opuesto el cabezote.
Sistema de transmisión
Como se mencionó anteriormente este sistema está conformado por dos
antenas que transmiten por medio de microondas a una frecuencia de 5 GHz con
una capacidad de canal máxima de un 1Gb, el inconveniente o el obstáculo son las
perdidas isotropías en el espacio libre y la línea de vista
Sistema de control
El sistema de control del lado del servidor solo cumple la función de permitir
acceder a los clientes para hacer las mediciones y ajustes necesarios como se mencionó
anteriormente estos usaran los protocolos de conexión remota SSH del puerto 22 y
TELNET puerto 23 para acceder a los clientes estos solo requieren de la numeración del
protocolo de Internet IP y en caso de que se use SSH un usuario y una contraseña.
Sistema de bombeo
Esta es la arquitectura más robusta del todo el sistema y donde la base de dato es
más crítica porque directamente afecta a los resultados de la misma.
Estos resultados en la práctica son arrojados por un instrumento de medición
llamado dinamo metro pero para simularlo usaremos variables que hagan referencia a un
pozo petrolero.
Estas son las ecuaciones que rigen el comportamiento de este fenómeno
4.5
4.6
Diseñar la arquitectura de la unidad de procesamiento de datos para el
sistema en estudio
Arquitectura de programación
A continuación se describe el modelo de la arquitectura implementado en el
desarrollo del software. Se podrán evidenciar dos máquinas de estados principales; se
describe el comportamiento de cada una de las funciones (salidas), según los parámetros
de entrada. Cabe resaltar que cada estado ejecuta un código y determina la transición al
siguiente estado. Dentro de las ventajas de un desarrollo de software por medio de este
tipo de arquitectura se resaltan la transición de un estado a otro dependiendo de los
eventos de los usuarios o del estado de algunas variables de entrada y la fácil
modificación y depuración sobre este. Cabe aclarar que en caso de ocurrir dos eventos
simultáneos, el programador es quien determina la prioridad de un evento o estado.
Para el inicio del programa se necesitaran ingresar los siguientes datos de entrada
del pozo como son:
Tabla 6. Datos
R, K, C, A, Hg, S, numsartas,
dpump, gradoAPI, H, N, Q, k,
h, pb, PRL, n
sarta=zeros(numsartas,1);m=zeros(numsartas,1);d
s=zeros(numsartas,1); Es=zeros(numsartas,1);
Wr=zeros(numsartas,1);
ps=zeros(numsartas,1);
Para qq=1:numsartas
As=zeros(numsartas,1);
alfa=zeros(numsartas);
Lsarta(qq)
h=zeros(numsartas,1); h=zeros(numsartas);
ds(qq);
m(qq,1)=Lsarta(qq,1)/h(qq,1)
h(qq,1)
As(qq,1)=(ds(qq,1)^2)*pi
/4
no no
ds(qq)=Wr(1,1) ds(qq)=W(2,1) A
s s
i i
Wr(qq,1)=Lsarta(qq,1)*W(1,2) Wr(qq,1)=Lsarta(qq,1)*r(2,2)
C | B
9 Diagrama de Flujo del Programa General.
Fuente Propia.
A no no
ds(qq)=(3,1) ds(qq)=(4,1)
s s
i i
qq,1)=Lsarta(qq,1)*(3,2) (qq,1)=Lsarta(qq,1)*Wa(4,2)
no no
W(qq,1)=Lsarta(qq,1)*Wr(6,2) ds(qq)=Wa(6,1) ds(qq)=Wa(5,1)
s s
i i
Wr(qq,1)=Lsarta(qq,1)*Wa(6,2) Wr(qq,1)=Lsarta(qq,1)* (5,2)
C B
Para qq=1:numsartas
E D
“material de la sarta
=1
Es(qq,
1)
no Es(qq,1)=8.03e6
Es(qq,1)=1,
ps(qq,1)=150
s
i
ps(qq,1)=490Es(qq,1)=30
e6
L=sm(Lsarta);mt=sm(m);w=ros(mt+1,nHPhyd=7.36e6*Q*spgr*H;
w(1,:)=pc=(550*144*gc*(PRHPHPhyd)*((N/60)^2))/
((sqrt(2)*pi)*Wr*(S^2))
Parajj=1:numsar
tas
alfa(jj,jj)=h(jj,1)*ps(jj,1)*As(jj,1)/((k^2)*144*gc)
Para jj=1:(numsartas-1)
hi(jj,jj+1)=(h(jj,1)+h(jj+1,1))/2;alfa(jj, jj+1)=(hi(jj,jj+1)/
(k^2))*(0.5*((ps(jj,1)*As(jj,1)/(144*gc))
+(ps(jj+1,1)*As(jj+1,1)/(144*gc)));
Para j=1:n
w(2,j)=(FPR(j)*h(1,1)/(Es(1,1)*As(1,1)))+w(1,j)
z=1
Parai=3:
(m(1,1))
w(i,(1+z):(n-z))=(alfa(1,1)/(Es(1,1)*As(1,1)/h(1,1)))*w(i-1,(0+z):(n-1-z))-
((alfa(1,1)*(2+(c*k))-(2*(Es(1,1)*As(1,1)/h(1,1))))/(Es(1,1)*As(1,1)/h(1,1)))*w(i-1,
(1+z):(n-z))+(alfa(1,1)*(1+(c*k))/(Es(1,1)*As(1,1)/h(1,1)))*w(i-1,(2+z):(n+1-z))-w(i-
2,(1+z):(n-z));
z=1+1
Para j=2:(n-1)
Fp1(j)=(Es(numsartas,1)*As(numsartas,1)/(2*h(numsartas,1)))*((3*w1(mt+1,j))-
4*w1(mt,j)+w(mt-1,j));
gr (w1(mt+1,ciclo)); gr
(Fpump(ciclo))gr(w1(mt+1,ciclo), Fpump(ciclo))
FIN
Las cartas dinagráficas son valiosas para hacer diagnósticos de pozos que operen
con el sistema de producción de bombeo mecánico; ya que su correcta interpretación
permite conocer condiciones que reflejen el comportamiento del sistema, con lo cual se
previene o se corrigen problemas existentes.
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