Especificaciones Tecnicas Estructuras

ESPECIFICACIONES TECNICAS
“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE EDUCACION PRIMARIA EN LA

PROYECTO
INSTITUCION EDUCATIVA N°54111 JESUS MAESTRO DE PALTACC,
:
DISTRITO DEANDAHUAYLAS, ANDAHUAYLAS, APURIMAC”
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS – INSTITUCION EDUCATIVA N°

54111 JESUS MAESTRO DE PALTACC.
2. ESTRUCTURAS.
2.1. BLOQUE 01
2.1.1. TRABAJOS PRELIMINARES
GENERALIDADES
Comprende la ejecución de todas aquellas labores previas y necesarias para
iniciar las obras. Los trabajos realizados deberán ceñirse a lo estipulado en
el Reglamento Nacional de Edificaciones y Normas Técnicas Vigentes.
2.1.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN.
Se refiere a los trabajos necesarios realizados al iniciar la obra, previo a
la realización de los trabajos de replanteo, siendo necesario retirar todos
los materiales extraños ubicados en el área del terreno, tales como
montículos de desmonte, montículos de basura, material vegetal, entre
otros.
MEDICION Y VALORIZACIÓN
Unidad de medida: metros cuadrados m2
Valorización: Para la determinación del trabajo realizado deberá de
cuantificarse el área efectiva trabajada.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
Este trabajo se realiza de forma manual, debido a que no se trata de un
trabajo de gran magnitud en volumen. Se hace uso también de
herramientas manuales tales como palas, picos, buguies, entre otros.
Los materiales recogidos y retirados del área de la obra se ubicaran a
corta distancia, debiendo posteriormente ser eliminados con apoyo de
Maquinaria.
2.1.1.2. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR

DESCRIPCION
El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en
los planos. Los ejes se fijarán en el terreno, utilizando estacas,
balizadas o tarjetas fijas. Los niveles serán referidos de acuerdo al
Bench- Mark indicado en los planos.
El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los
elementos que se detallan en los planos para la ejecución de las obras.
Unidad de medida: metros cuadrados m2
2.1.1.3. REPLANTEO DURANTE EL PROCESO CONSTRUCTIVO

DESCRIPCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS - ESTRUCTURAS 1


PROYECTO
:
Comprende el replanteo durante todo el proceso constructivo. Los ejes

se fijarán en el terreno, utilizando estacas, balizadas o tarjetas fijas. Los
niveles serán referidos de acuerdo al Bench- Mark indicado en los
planos.
El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los
elementos que se detallan en los planos para la ejecución de las obras.
Unidad de medida: m2
2.1.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.1.2.1. EXCAVACION PARA ZAPATAS
DESCRIPCION
Comprende la ejecución de trabajos de corte, que se realizan en las
áreas del terreno, donde se edificará la obra, realizadas a mano para
alojar las zapatas, cimientos de muros y otros elementos indicados en
el proyecto, de acuerdo a los niveles aprobados por la supervisión.
La Unidad de medición es en metros cúbicos.
cuantificarse el volumen efectivo trabajado.
PROCESO CONTRUCTIVO
La excavación para cimentaciones deberá estar de acuerdo con la
Sección de “EXCAVACION”. Las cotas de fondo de las zapatas
indicadas en los planos, pueden ser cambiadas por el Supervisor al
verificar las condiciones del material de excavación. En caso de cambiar
las cotas o dimensiones de las cimentaciones, se proporcionarán planos
que indiquen los cambios correlativos en las estructuras si fuesen
necesarios.
2.1.2.2. EXCAVACION EN VIGAS DE CIMENTACION

DESCRIPCION
La excavación se hará de acuerdo con la alineación y cotas indicadas
en los planos o según el replanteo practicado por el Supervisor. Dicha
excavación deberá tener dimensión suficiente para poder realizar la
sucesión de trabajos. Se debe de eliminar materiales perjudiciales que
se encuentren en la excavación.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material
removido.
PROCESO CONTRUCTIVO
Sección “EXCAVACION”. Las cotas de fondo de las vigas de
cimentación indicadas en los planos, pueden ser cambiadas por el
Supervisor al verificar las condiciones del material de excavación. En


PROYECTO
:
caso de cambiar las cotas o dimensiones de las cimentaciones, se

proporcionarán planos que indiquen los cambios correlativos en las
estructuras si fuesen necesarios.
2.1.2.3. EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS CORRIDOS

DESCRIPCION
removido.
PROCESO CONTRUCTIVO
Sección “EXCAVACION”. Las cotas de fondo de los cimientos corridos
indicadas en los planos, pueden ser cambiadas por el Supervisor al
verificar las condiciones del material de excavación. En caso de cambiar
las cotas o dimensiones de las cimentaciones, se proporcionarán planos
que indiquen los cambios correlativos en las estructuras si fuesen
necesarios.
2.1.2.4. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCION
Comprende la ejecución de trabajos de relleno en las zonas requeridas
para alcanzar los niveles de pisos establecidos en los planos. Se
ejecuta para restituir todos los espacios excavados y no ocupados por la
cimentación.
El método de medición se efectuara en metros cúbicos (m3)
cuantificarse el volumen efectivo trabajado
PROCESO CONSTRUCTIVO.
 Todo material empleado como relleno deberá ser granular bien
graduado, aceptado por la Supervisión y no contendrá materia
orgánica ni elementos inestables de fácil alteración.
 Los rellenos se ejecutaran hasta la superficie del terreno
circundante, teniendo en cuenta los asentamientos que puedan
producirse estos rellenos deberán ser adecuadamente
compactados por métodos aprobados por la Supervisión, de
modo que sus características mecánicas sean similares a las del
terreno primitivo. Los rellenos se ejecutaran hasta la superficie
del terreno circundante en capas de 0.20 m, teniendo en cuenta
los asentamientos que puedan producirse estos rellenos deberán


PROYECTO
:
ser compactados hasta alcanzar el 90 % del proctor modificado,

debiendo ser aprobado por la Supervisión.
 El Ingeniero Supervisor deberá autorizar por escrito la ejecución
de estos rellenos.
 El relleno del terraplén podrá ser ejecutado con equipo mecánico
humedad óptima, hasta alcanzar el 95% de la densidad seca
máxima del ensayo Proctor Modificado.
02.01.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO HASTA

15KM
DESCRIPCION
Esta partida comprende la remoción, carguío, transporte dentro de la
distancia calculada material proveniente de excavación de la
cimentación de la edificación a zonas de botadero adecuado, siendo no
mayor de 15.00 km de distancia.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Una vez que este acumulado el material por el tractor el cargador frontal
procederá el carguío a los volquetes, los cuales lo transportará a la zona
designada como botaderos, considerándose zonas adecuadas y que
presten las garantías de transitabilidad.
2.1.2.6. NIVELACION Y COMPACTADO EN FALSO PISO

DESCRIPCION
Comprende el rellenado y compactado final para lograr los niveles de
pisos establecidos en los planos, listo para recibir el falso piso
El método de medición se efectuara en metros cuadrados (m2)
compactados por métodos aprobados por la Supervisión, de
modo que sus características mecánicas sean similares a las del
terreno primitivo.


PROYECTO
:
 El Ingeniero Supervisor deberá autorizar por escrito la ejecución

de estos rellenos.
2.1.3. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

GENERALIDADES
Esta Especificación contiene los requerimientos que le corresponde a esta
obra, se aplicaran a todo trabajo de concreto en que no es necesario el
empleo de acero de refuerzo.
MATERIALES
Cemento
El cemento que se usara será el especificado por las condiciones
particulares da cada proyecto, este debe cumplir con la especificación ASTM
C 150 y/o la Norma ASTM-C- 150 Tipo I.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente
endurecido o que contenga terrones. Se usara cemento de otras
características de ser considerado así en los planos.
Hormigón
Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, partículas blandas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias
perjudiciales. Deberá estar bien graduado entre la malla 100 y la malla 2”.
Piedra Mediana
Este material procedente de cantera o de río será resistente a la abrasión de
partículas duras. No se permitirá el uso de piedras blandas o calcáreas o
rocas descompuestas. Las piedras deben ser limpias, libres de sustancias
orgánicas o perjudiciales que puedan deteriorar el concreto.
Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia fresca, potable, libre de
sustancias perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales materias orgánicas
u otras sustancias que perjudiquen el concreto.
ALMACENAMIENTO
Todos los materiales deben almacenarse en forma tal que no se produzca
mezcla entre ello, evitando su contaminación con polvo, materias orgánicas
o extrañas. El cemento deberá almacenarse en rumas de no más de 10
bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción. No se usara
cemento que presente endurecimiento y/o grumos.
Concreto
El concreto a utilizarse debe ser dosificado de forma tal que alcance a los 28
días de fraguado una resistencia a la compresión de 100 kg/cm2 y 140
kg/cm2 probado mediante briquetas de 6” de diámetros x 12” de alto y
deberá cumplir con las normas ASTM C 172.
MEDICION DE LOS MATERIALES


PROYECTO
:
Todos los materiales integrantes en la mezcla deberán medirse en tal forma

que se puede determinar con 5% de precisión el contenido de cada uno de
ellos.
MEZCLADO
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y
agua) deberá mezclarse en mezcladora mecánica al pie de obra,
efectuándose el mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.
TRANSPORTE
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones
o perdida de los componentes, no se permitirá la colocación de material
segregado.
2.1.3.1. CONCRETO EN CIMIENTOS CORRIDOS f'c=175kg/cm2+30%P.M.

h=0.40M
DESCRIPCION
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y
curado del concreto de f’c=175kg/cm2 en cimientos corridos que se
indican en los planos. Los materiales serán cemento Portland tipo I y
hormigón de río, en una proporción de 1:10 + 30% de piedra mediana.
El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados.
Materiales para el Concreto:
 El cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland Tipo I, de una
marca acreditada y conforme a las pruebas del ASTM-C 150.
 El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados
finos y gruesos, de partículas duras resistentes a la abrasión, libres
de cantidades perjudiciales de limo, arcilla, partículas blandas o
escamosas. La curva granulométrica debe estar dentro de los
parámetros respectivos.
 Los agregados para la fabricación del concreto será de las canteras
aledañas, el material debe poseer las características físicas y
mecánicas de acuerdo al reglamento, El Supervisor y/o inspector
deberá solicitar el diseño de mezclas a la residencia.
 El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir
con las normas establecidas ASTM-C 350. Asimismo deberá ser
bien graduada, según la especificación ASTM C-136, cuyo módulo
de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90.
 El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de
contextura compacta y dura, libre de impurezas, resistente a la
abrasión y que debe cumplir con las normas ASTM-33, ASTM-C
131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.
 Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.


PROYECTO
:
 El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado.

La prueba en caso de ser necesario, se efectuará de acuerdo a las
normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.
Almacenamiento de Materiales:
 Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se
ocasione mezcla entre ellos, evitando asimismo, se contaminen con
polvo u otras sustancias extrañas.
 El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en
ambientes secos y ventilados; de manera que se proteja en todo
momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en forma
que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación.
 Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como
máximo. El apilamiento y uso del cemento debe efectuarse de
acuerdo a la fecha de recepción del mismo, empleando los más
antiguos en primer término. Se debe tomar buen cuidado en el
manejo bolsas durante el almacenamiento, pues no se permitirá el
uso de cemento proveniente de bolsas rotas.
 Queda terminantemente prohibido el uso de cemento pre-fraguado.
 Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan
mezclas entre ellos y evitando su contaminación.
Fabricación del Concreto:

 Medición de los Materiales:
Será de tal forma que permita lograra un error máximo de 3% por
defecto o por exceso, en el contenido de cada uno de los
elementos.
El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la
dosificación en peso y en volumen, pero la dosificación en el
proceso constructivo debe efectuarse preferentemente en volumen.
Se recomienda el empleo de un pie3 de madera para realizar la
dosificación en volumen de los componentes del concreto
 Mezclado:
El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y
volumen del concreto a colocar, el Supervisor determinará si el
mezclado se realizará manualmente o con ayuda de un equipo
mecánico.
Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas
para remover el material cuantas veces sea necesario hasta
obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es el de
formar un volumen troncocónico con un hoyo a modo de cráter
donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación deberá ser
batido progresivamente logrando una mezcla uniforme.
La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a
pie de obra y en una mezcladora de tipo apropiado, respetando


PROYECTO
:
estrictamente su capacidad y velocidad, para establecer los tiempos

mínimos y máximos de mezclado.
Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el
equipo de mezcla.
El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de
que todos los componentes de la mezcla estén dentro del tambor.
El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una
distribución uniforme de los materiales y la mezcladora deberá ser
descargada íntegramente antes de volverla a llenar.
Colocación del Concreto:
 Transporte:
Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a
emplearse en este proceso.
La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá
acondicionarse apropiadamente para evitar segregación,
contaminación y pérdidas en el concreto.
 Vaciado del Concreto:
El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada)
debe estar libre de óxidos u otras sustancias. El refuerzo deberá
fijarse adecuadamente en su lugar, se usarán ganchos de fierro
adecuados y cubitos de mortero de alta resistencia, para garantizar
la separación debida entre barras y el recubrimiento correcto.
En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o
en capas de tal espesor que el concreto no sea depositado sobre
concreto ya endurecido.
Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente,
se deberá colocar juntas de construcción ya sean las previstas o
con la aprobación de la Inspección y/o supervisión.
La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el
concreto antes colocado esté todavía plástico y se integre con el
concreto que recién se coloca, especialmente al que está entre las
barras, no debe colocarse concreto que haya endurecido
parcialmente o que se haya contaminado con materias extrañas.
 Curado del Concreto:
Para el proceso de curado se empleará agua con las mismas
características del agua empleada para la preparación del concreto.
El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.
 Ensayos de Resistencia del Concreto:
Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de
concreto deberá estar representado por lo menos por un ensayo
(03 especímenes) por cada 10 m3 de concreto fabricado. La
Inspección y/o supervisión podrá solicitar un número razonable de
ensayos adicionales cada vez que se varíe la calidad o procedencia
de los materiales o los métodos de fabricación y colocación del


PROYECTO
:
concreto o cada vez que lo estime conveniente. Se entiende por

cada clase de concreto toda calidad de concreto en cuanto a su
resistencia y tipo de concreto.
Las probetas o especímenes fabricados para comprobar las
proporciones adecuadas para determinar la resistencia del
concreto, deberán ser moldeadas y curadas de acuerdo al método
para fabricar y curar especímenes de compresión y flexión en el
campo, Norma C-31.
El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia
será de 28 días y de 7 días.
2.1.3.2. SOLADO EN VIGAS DE CONEXION Y ZAPATAS CONCRETO f'c=175

kg/cm2 , h=4”
DESCRIPCION
El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se
ejecuta en el fondo de excavaciones de las zapatas, proporcionando
una base para el trazado de columnas y colocación de la armadura.
Este ítem comprende la preparación y colocación de concreto cemento
– hormigón 1:10 de 0.10m (4”) de espesor, directamente sobre el suelo
de relleno, como se indican en los planos.
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados,
aprobados por el Supervisor.
 El cemento a usarse debe ser cemento Portland Tipo I, que cumplan
con las normas ASTM.
 El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de
partículas, fuertes, duras y limpias.
 Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena,
la que será determinada de acuerdo a la ASTMC-70.
 El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en
forma práctica u lo más rápido posible, evitando la separación o
segregación de los elementos.
 El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una
deshidratación prematura, además deberá mantenerse con una
pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente
constante, durante el tiempo que dure la hidratación del concreto.
2.1.3.3. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS

DESCRIPCION
Este rubro comprende la fabricación, colocación, calafateo y el retiro del
encofrado normal para sobre-cimientos luego de que se cumpla con el
tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será
revisada y autorizada por la Inspección y/o supervisión.


PROYECTO
:
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados,
 Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención
del concreto fresco hasta obtener las formas que los detalles de los
planos respectivos.
 Los encofrados serán fuertes y durables para soportar los esfuerzos
que requieran las operaciones de vaciado del concreto sin sufrir
ninguna deformación, o que pueda afectar la calidad del trabajo del
concreto.
 Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión
resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente
rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
 Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de
concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier
irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Inspector.
 En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se
haya endurecido suficientemente bien superpuestos con seguridad
su propio peso y los pesos supuestos que pueden colocarse sobre el.
2.1.3.4. CONCRETO 1:8+25% P.M. PARA SOBRECIMIENTO.

DESCRIPCION
Comprende la preparación y colocación de concreto con mezcla de 1:8
con 25% de piedra mediana, dentro de los espacios previstos por los
encofrados como sobre-cimientos, comprende también la compactación
respectiva.
El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados,
 El cemento a usarse será, el cemento Portland Tipo I, que cumplan
con las normas ASTM.
 El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de
partículas, fuertes, duras, limpias.
 La piedra a utilizar será 2” como tamaño máximo
 El almacenaje del hormigón se efectuará igual o similar a los
agregados seleccionados.
 El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en
forma práctica y lo más rápido posible, evitando la separación o
segregación de los elementos.
 Antes de iniciar cualquier vaciado los encofrados deberán ser
revisados y aprobados por el Ingeniero Supervisor, requisito sin el
cual no podrá vaciarse ningún elemento.


PROYECTO
:
2.1.4. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

2.1.4.1 ZAPATAS
2.1.4.1.1. CONCRETO F’C= 210 kg/ CM2 EN ZAPATAS
DESCRIPCION
Las zapatas estructurales cuya solicitación principal es la transmisión
de cargas hacia el suelo. Su dimensión depende de las cargas que
sobre ellas actúan y de la capacidad portante del terreno. Este ítem
comprende, la preparación, colocación, compactación y curado del
concreto de 210 Kg/cm2 en las zapatas que se encuentran indicadas
en los planos.
Materiales para el Concreto:
 El cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland Tipo I, de una
marca acreditada y conforme a las pruebas del ASTM-C 150.
 El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados
finos y gruesos, de partículas duras resistentes a la abrasión, libres
de cantidades perjudiciales de limo, arcilla, partículas blandas o
escamosas. La curva granulométrica debe estar dentro de los
parámetros respectivos.
 Los agregados para la fabricación del concreto será de las canteras
aledañas, el material debe poseer las características físicas y
mecánicas de acuerdo al reglamento, El Supervisor y/o inspector
deberá solicitar el diseño de mezclas a la residencia.
 El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir
con las normas establecidas ASTM-C 350. Asimismo deberá ser
bien graduada, según la especificación ASTM C-136, cuyo módulo
de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90.
 El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de
contextura compacta y dura, libre de impurezas, resistente a la
abrasión y que debe cumplir con las normas ASTM-33, ASTM-C
131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.
 Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.
 El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado.
La prueba en caso de ser necesario, se efectuará de acuerdo a las
normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.


PROYECTO
:
Almacenamiento de Materiales:
 Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se
ocasione mezcla entre ellos, evitando asimismo, se contaminen con
polvo u otras sustancias extrañas.
 El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en
ambientes secos y ventilados; de manera que se proteja en todo
momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en forma
que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación.
 Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como
máximo. El apilamiento y uso del cemento debe efectuarse de
acuerdo a la fecha de recepción del mismo, empleando los más
antiguos en primer término. Se debe tomar buen cuidado en el
manejo bolsas durante el almacenamiento, pues no se permitirá el
uso de cemento proveniente de bolsas rotas.
 Queda terminantemente prohibido el uso de cemento pre-fraguado.
 Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan
mezclas entre ellos y evitando su contaminación.
Fabricación del Concreto:

 Medición de los Materiales:
Será de tal forma que permita lograra un error máximo de 3% por
defecto o por exceso, en el contenido de cada uno de los
elementos.
El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la
dosificación en peso y en volumen, pero la dosificación en el
proceso constructivo debe efectuarse preferentemente en volumen.
Se recomienda el empleo de un pie3 de madera para realizar la
dosificación en volumen de los componentes del concreto
 Mezclado:
El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y
volumen del concreto a colocar, el Supervisor determinará si el
mezclado se realizará manualmente o con ayuda de un equipo
mecánico.
Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas
para remover el material cuantas veces sea necesario hasta
obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es el de
formar un volumen troncocónico con un hoyo a modo de cráter
donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación deberá ser
batido progresivamente logrando una mezcla uniforme.
La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a
pie de obra y en una mezcladora de tipo apropiado, respetando
estrictamente su capacidad y velocidad, para establecer los tiempos
mínimos y máximos de mezclado.
Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el
equipo de mezcla.


PROYECTO
:
El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de

que todos los componentes de la mezcla estén dentro del tambor.
El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una
distribución uniforme de los materiales y la mezcladora deberá ser
descargada íntegramente antes de volverla a llenar.
Colocación del Concreto:
 Transporte:
Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a
emplearse en este proceso.
La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá
acondicionarse apropiadamente para evitar segregación,
contaminación y pérdidas en el concreto.
 Vaciado del Concreto:
El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada)
debe estar libre de óxidos u otras sustancias. El refuerzo deberá
fijarse adecuadamente en su lugar, se usarán ganchos de fierro
adecuados y cubitos de mortero de alta resistencia, para garantizar
la separación debida entre barras y el recubrimiento correcto.
En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o
en capas de tal espesor que el concreto no sea depositado sobre
concreto ya endurecido.
Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente,
se deberá colocar juntas de construcción ya sean las previstas o
con la aprobación de la Inspección y/o supervisión.
La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el
concreto antes colocado esté todavía plástico y se integre con el
concreto que recién se coloca, especialmente al que está entre las
barras, no debe colocarse concreto que haya endurecido
parcialmente o que se haya contaminado con materias extrañas.
 Curado del Concreto:
Para el proceso de curado se empleará agua con las mismas
características del agua empleada para la preparación del concreto.
El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.
 Ensayos de Resistencia del Concreto:
Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de
concreto deberá estar representado por lo menos por un ensayo
(03 especímenes) por cada 10 m3 de concreto fabricado. La
Inspección y/o supervisión podrá solicitar un número razonable de
ensayos adicionales cada vez que se varíe la calidad o procedencia
de los materiales o los métodos de fabricación y colocación del
concreto o cada vez que lo estime conveniente. Se entiende por
cada clase de concreto toda calidad de concreto en cuanto a su
resistencia y tipo de concreto.
Las probetas o especímenes fabricados para comprobar las


PROYECTO
:
proporciones adecuadas para determinar la resistencia del

concreto, deberán ser moldeadas y curadas de acuerdo al método
para fabricar y curar especímenes de compresión y flexión en el
campo, Norma C-31.
El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia
será de 28 días y de 7 días.
2.1.4.1.2. ACERO GRADO 60 EN ZAPATAS

DESCRIPCION
Para el cómputo de peso de la armadura de acero, se tendrá en
cuenta la armadura principal, que es la figura en el diseño para
absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de
Parrilla. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento
los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se
suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se
multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios
correspondientes expresados en kilos por metro lineal.
El método de medición será en Kilogramos (Kg) utilizados.
Características:
 Los refuerzos de acero deberán ser varillas estriadas o
corrugadas.
 El acero está especificado en los planos, en base a su carga de fluencia pero
deberá además ceñirse a las siguientes condiciones:
Carga de Fluencia 4200 Kg/cm2
Carga de Rotura 5000 – 6000 Kg/cm2
Deformación Mínima 1 %
a la Rotura 0
Corrugaciones ASTM 305-66 T
Proceso Metalúrgico ASTM-A615-68
Corte y Doblado:
 Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse
estrictamente como se indica en los planos, deben doblarse en
frío, descartándose dobleces y deformaciones no diseñadas.
Almacenaje, Limpieza y Colocación del Refuerzo:
 Los refuerzos se almacenarán libre del contacto del suelo, de
preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, aceites,
grasas, oxidaciones excesivas y sobre todo de humedad.
 Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico
deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido y cualquier capa
que pueda reducir su adherencia.
 La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo
con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento


PROYECTO
:
por medio de tirantes, bloques, silletas de metal, espaciadores,

alambres o cualquier otro soporte aprobado.
 La armadura colocada en posición deberá tener un recubrimiento
de concreto, de acuerdo al tipo de estructura establecido en los
planos de estructuras.
2.1.4.2 VIGAS DE CIMENTACION

2.1.4.2.1. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO VIGA DE CIMENTACIÓN
DESCRIPCION
Este rubro comprende la fabricación, colocación, calafateo y el retiro
del encofrado normal para vigas de cimentación luego de que se
cumpla con el tiempo de desencofrado. El melamine utilizada para los
encofrados será revisada y autorizada por la Inspección y/o
supervisión.
El método de medición es en metros cuadrados;
cuantificarse el área efectivo trabajado
El área de encofrado de cada viga de conexión se obtendrá
multiplicando el perímetro de la sección transversal por su altura.
 Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la
contención del concreto fresco hasta obtener las formas de los
detalles de los planos respectivos.
 Los encofrados serán fuertes y durables para soportar los esfuerzos
que requieran las operaciones de vaciado del concreto sin sufrir
ninguna deformación, o que pueda afectar la calidad del trabajo del
concreto.
concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier
irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Inspector.
 En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto
se haya endurecido suficientemente bien superpuestos con
seguridad su propio peso y los pesos supuestos que pueden
colocarse sobre él.
2.1.4.2.2. CONCRETO F’C= 210 KG/CM2 EN VIGAS DE CIMENTACIÓN

DESCRIPCION
Este ítem comprende, la preparación, colocación, compactación y
curado del concreto de 210 Kg/cm2 en las vigas de cimentación que se
encuentran indicadas en los planos.


PROYECTO
:
Ver ítem, 02.01.04.01.01. Concreto f’c= 210 kg/cm2 en zapatas.
2.1.4.2.3. ACERO GRADO 60 EN VIGAS DE CIMENTACION
DESCRIPCION
Para el cómputo de peso de la armadura de acero, se tendrá en
absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de Parrilla.
El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños
de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas
las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los
resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes
expresados en kilos por metro lineal.
Ver ítem, 02.01.04.01.02. Acero grado 60 en zapatas.
2.1.4.3 COLUMNAS
2.1.4.3.1. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS.
DESCRIPCION
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, y
deberán ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas
correspondientes y las características geométricas indicadas en los
planos pertinentes. Los encofrados de las columnas serán diseñados y
presentados para su aprobación. Los encofrados de las columnas son
del tipo caravista, debiendo tener precisión en los trabajos realizados
tanto en la habilitación de los paneles como en la colocación.
(MELAMINE)
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del
encofrado normal para columnas luego de que se cumpla con el tiempo
de desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será
revisada y autorizada por la Inspección y/o supervisión.
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados.


PROYECTO
:

 El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las
cargas impuestas por su propio peso, el peso y el empuje del
concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200 Kg/cm2.
 La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser
menor a 1/240 de luz entre los miembros estructurales.
 Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de
mortero y serán debidamente arriostrados o ligadas entre sí de
manera que se mantengan en la posición y forma deseada con
seguridad.
 Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el
encofrado debe ser bombeado para compensar las deformaciones
previamente, el endurecimiento del concreto.
 Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones
laterales.
 Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en
el concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, debe ser de
una calidad fabricada comercialmente.
concreto deberá ser tratada como lo ordene el inspector.
 Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura.
 En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se
haya endurecido suficientemente bien superpuestos con seguridad
su propio peso y los pesos supuestos que pueden colocarse sobre
él
2.1.4.3.2. CONCRETO F’C= 210 KG/CM2. PARA COLUMNAS

DESCRIPCION
Son elementos de apoyo aislados, generalmente verticales con medida
de altura muy superior a las transversales, cuya solicitación principal es
de compresión.
En edificios de uno o varios pisos con losas de concreto, la altura de
las columnas se considerará:
En la primera planta, distancias entre las caras superiores de la zapata
y la cara superior del entrepiso (techo).
En plantas altas, distancias entre las caras superiores de los
entrepisos.
En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara superior
de la viga del pie de la columna y la cara superior de la cabeza de la
columna.
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y
curado del concreto de 210 kg/cm2 en las columnas que se indican en


PROYECTO
:
los planos.
Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para
columnas.
2.1.4.3.3. ACERO GRADO 60 EN COLUMNAS

DESCRIPCION
Para el computo de peso de la armadura de acero de columnas, se
tendrá en cuenta la armadura principal, que es la figura en el diseño
para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de
estribos y la armadura secundaria que se coloca generalmente
transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia
ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas.
El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños
de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas
las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los
resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes
expresados en kilos por metro lineal.
 El acero está especificado en los planos en base a carga de fluencia
fy = 4,200 Kg/cm2. Debiéndose satisfacer las siguientes
condiciones:
 Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de
acuerdo a la norma ASTMA-615. Materiales. Carga de fluencia
mínima 4,200 Kg/cm2. Elongación de 20 cm mínimo 8%.
 En todo caso se cumplirá la norma ASTMA-185
 Las varillas de acero se almacenará fuera del contacto con el suelo,
preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y
suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su colocación en la
estructura, el esfuerzo metálico debe limpiarse de escamas de
laminado, óxido o cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
 Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re-
inspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario.
 No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido
en base a torsionado y otra forma semejante de trabajo en frío.
 En acero convencional, las barras no deberán enderezar ni volverse
a doblar en forma tal que el material sea dañado.


PROYECTO
:
 No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el

concreto endurecido.
 La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo
con los planos y se asegurará contra estricto acuerdo con los planos
y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de
alambre de fierro cocido y clips adecuados en las intersecciones.
 El recubrimiento de la armadura se realizará por medio de
espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área
mínima de contacto con el encofrado.
2.1.4.4 VIGAS
02.01.04.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS
DESCRIPCION
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales y
base de las vigas en todos los niveles del edificio, y deberán
ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas
correspondientes y las características geométricas indicadas en los
planos pertinentes.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro
del encofrado normal para vigas luego de que se cumpla con el
tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los encofrados
será revisada y autorizada por la Inspección y/o supervisión.
Ver ítem, 02.01.04.03.01. Encofrado y desencofrado en columnas.
02.01.04.04.02 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 EN VIGAS

DESCRIPCION
Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal
muy superior a las transversales, cuya solicitación principal es de
flexión. Cuando las vigas se apoyan sobre columnas, su longitud
estará comprendida entre las caras de las columnas.
En el encuentro de losa con vigas, se considerará que la longitud de
cada losa termina en el plano lateral o costado de la viga, por
consiguiente la altura o peralte de la viga incluirá el espesor de la
parte empotrada de la losa. El ancho de la viga se aprecia en la parte
que queda de la losa.
Este ítem comprende, la preparación, colocación, compactación y
curado del concreto de 210 kg/cm2 en las vigas de los diferentes
niveles del edificio y que se encuentran indicadas en los planos.
Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para vigas.


PROYECTO
:
02.01.04.04.03 ACERO GRADO 60 EN VIGAS

DESCRIPCION
Para el computo de peso de la armadura de acero, se tendrá en
absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de
estribos y la armadura secundaria que se coloca generalmente
transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan
hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de
temperatura. El cálculo se hará determinando primero en cada
elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros
iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos
unitarios correspondientes expresados en kilos por metro lineal.
El método de medición será en kilogramos (kg) utilizados.
Ver ítem, 02.01.04.03.03. Acero grado 60 en columnas. .
2.1.4.5 LOSAS ALIGERADAS

02.01.04.05.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS
ALIGERADAS.
DESCRIPCION
Son losas son constituidas por viguetas de concreto y elementos
livianos de relleno. Las viguetas van unidas entre sí por una losa o
capa superior de concreto que es donde se coloca la armadura
secundaria. Los elementos de relleno están constituidos por ladrillos
o bloques huecos que sirven para aligerar el peso de la losa y
además para conseguir una superficie uniforme de cielo raso.


PROYECTO
:

concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200
Kg/cm2.
seguridad.
laterales.
 Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado
en el concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, debe ser
de una calidad fabricada comercialmente.
 Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la
completa indeformabilidad de la estructura.
02.01.04.05.02 CONCRETO F’C=210 KG/CM2. EN LOSA ALIGERADA

DESCRIPCION
Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto 210
kg/cm2 para losas aligeradas, cuya geometría y detalles se
encuentran indicados en los planos.
02.01.04.05.03 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15x30x30 PARA TECHO

ALIGERADO.
DESCRIPCION


PROYECTO
:
Esta partida está referida a los trabajos para la construcción de

embebido de ladrillo hueco de arcilla o de concreto de 15x30x30 cm,
que servirán como cielo raso del último nivel, así como dar
consistencia a la impermeabilización de este.
MATERIALES.
Bloquetas: Serán elementos producidos bajo normas vigentes de
fabricación, elaborados con cemento y agregados seleccionados. Su
fabricación se produce en serie, y dependiendo del tipo de
fabricación serán artesanales o mecanizadas. Las producidas en
plantas mecanizadas tendrán mejores características debido a los
controles de calidad a los que están sometidos. La elección de la
calidad de las Bloquetas será autorizada por el supervisor, debiendo
principalmente cumplir con los requerimientos que da las
especificaciones del proyecto.
De no cumplir con alguna de las condiciones siguientes, el material
deberá de rechazarse.
Resistencia: Carga mínima de rotura a la compresión 70 kg/cm2
promedio de 5 unidades ensayadas consecutivamente del mismo
lote.
Durabilidad: Inalterable a los agentes externos.
Textura: Homogénea de grano uniforme.
Superficie de contacto: Rugosa y Áspera
Apariencias Externas: De ángulo recto, aristas vivas y definidas caras
llenas
Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible, con
variaciones +/-2mm
Cualquier otra característica adicional de las Bloquetas deberá
sujetarse a las Normas ITINTEC Nacionales, se rechazará las
Bloquetas que no cumplan las características antes mencionadas y
los que presenten notoriamente los siguientes efectos:
 Resquebrajamiento, fracturas, grietas, hendiduras.
 Los sumamente porosos o permeables.
 Los que al ser golpeados con martillo den un sonido sordo.
 Los desmenuzables.
 Los que contengan materiales extraños, profundos o
superficiales, como conchuelas, grumos de naturaleza
calcárea, residuos orgánicos, etc.
 Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de
carácter salitroso.
 Los que pueden producir fluorescencias y otras manchas
veteadas, negruzcas, etc.
 Los que enteros o deformes así como retorcidos y los que
presenten alteraciones en sus dimensiones.
 Los de caras de contacto lisas, no áspera o que no presentan
posibilidades de una buena adherencia con el mortero.


PROYECTO
:
Se humedecerán previamente las Bloquetas en agua de tal forma
que queden bien humedecidos y no absorban el agua del concreto,
en condición saturada superficialmente seca.
Se colocara cada unidad, en forma de hiladas sobre el encofrado de
la losa aligerada, destinada para emplazar este en su
correspondiente ubicación.
Cualquier elemento que se haya roto, en el momento de su traslado,
izaje o colocado será retirado, siendo reemplazado por otro.
02.01.04.05.04 ACERO GRADO 60 EN LOSAS ALIGERADAS.

DESCRIPCION
cuenta la armadura de viguetas de acero positivo y negativo que se
coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las
cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por
cambios de temperatura. El cálculo se hará determinando primero en
cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de
varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose por
diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus
pesos unitarios correspondientes expresados en kilos por metro
lineal.
El método de medición será en Kilogramos (kg) utilizados.
Ver ítem, 02.01.04.03.03. Acero grado 60 en columnas
2.1.4.6 ESCALERAS
02.01.04.06.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ESCALERAS
DESCRIPCION
del encofrado normal para escaleras luego de que se cumpla con el
tiempo de desencofrado. La madera utilizada para este encofrado
será revisada y autorizada por el Supervisor.


PROYECTO
:
02.01.04.06.02 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 EN ESCALERAS.

DESCRIPCION
Son estructuras diseñadas para vincular planos de distintos niveles,
están conformados por una serie de pasos o peldaños y eventuales
descansos. En las escaleras se utilizará concreto de f’c=210 Kg/cm2.
02.01.04.06.03 ACERO GRADO 60 EN ESCALERAS

DESCRIPCION
absorber los esfuerzos principales y la armadura secundaria que se
lineal.
Características:
 Las barras de acero destinadas a refuerzo común del
concreto, deberán estar de acuerdo con los requerimientos de
las "Especificaciones para Varillas de Acero de Lingote para
Refuerzo de Concreto" (ASTM A-15).
 Los refuerzos de acero deberán ser varillas estriadas o
corrugadas.
 El acero está especificado en los planos, en base a su carga
de fluencia pero deberá además ceñirse a las siguientes
condiciones:

Deformación Mínima a la 10 %


PROYECTO
:
Rotura
Corte y Doblado:
 Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse
 No se permitirá el doblado de armaduras una vez instaladas
en las formas. Se recomienda como zona de empalme de ser
necesario el tercio central de la columna
 Los refuerzos se almacenarán libre del contacto del suelo, de
 Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico
deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido y cualquier
capa que pueda reducir su adherencia.
 La colocación de la armadura será efectuada en estricto
acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de tirantes, bloques, silletas de
metal, espaciadores, alambres o cualquier otro soporte
aprobado.
 El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de
espaciadores de concreto o fierro, correspondiendo para el
caso de columnas a 0.02 m
 Los empalmes cuando sean necesarios no se harán en las
zonas de inflexión o próximo a los apoyos, de preferencia en
forma alternada y en el tercio central, cumpliendo las
longitudes de empalme establecidas en los planos.
 La armadura colocada en posición deberá tener un
recubrimiento de concreto, de acuerdo al tipo de estructura
establecido en los planos de estructuras.
2.1.4.7 PARAPETO
02.01.04.07.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PARAPETO.
DESCRIPCION
del encofrado normal para escaleras luego de que se cumpla con el
tiempo de desencofrado. La madera utilizada para este encofrado
será revisada y autorizada por el Supervisor.


PROYECTO
:

cuantificarse el área efectiva trabajada
02.01.04.07.02 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 EN PARAPETO.

DESCRIPCION
En el parapeto se utilizará concreto de f’c=210 Kg/cm2.
02.01.04.07.03 ACERO GRADO 60 EN PARAPETO.

DESCRIPCION
El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los
diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se
suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se
multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios
correspondientes expresados en kilos por metro lineal.
Características:
 Las barras de acero destinadas a refuerzo común del
concreto, deberán estar de acuerdo con los requerimientos de
las "Especificaciones para Varillas de Acero de Lingote para
Refuerzo de Concreto" (ASTM A-15).
 Los refuerzos de acero deberán ser varillas estriadas o
corrugadas.
 El acero está especificado en los planos, en base a su carga
de fluencia pero deberá además ceñirse a las siguientes
condiciones:

Deformación Mínima a la Rotura 10 %



PROYECTO
:
Corte y Doblado:
 Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse
 No se permitirá el doblado de armaduras una vez instaladas
en las formas. Se recomienda como zona de empalme de ser
necesario el tercio central de la columna
 Los refuerzos se almacenarán libre del contacto del suelo, de
 Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico
deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido y cualquier
capa que pueda reducir su adherencia.
 La colocación de la armadura será efectuada en estricto
acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de tirantes, bloques, silletas de
metal, espaciadores, alambres o cualquier otro soporte
aprobado.
 El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de
espaciadores de concreto o fierro, correspondiendo para el
caso de columnas a 0.02 m
 Los empalmes cuando sean necesarios no se harán en las
zonas de inflexión o próximo a los apoyos, de preferencia en
forma alternada y en el tercio central, cumpliendo las
longitudes de empalme establecidas en los planos.
 La armadura colocada en posición deberá tener un
recubrimiento de concreto, de acuerdo al tipo de estructura
establecido en los planos de estructuras.
2.1.4.8 PRUEBAS DE LABORATORIO

02.01.04.08.01 ROTURA DE BRIQUETAS
DESCRIPCION
Ensayo de compresión de briquetas de concreto, para verificar la
resistencia a la compresión del concreto usado en obra, en
concordancia con las Normas MTC E 709, ASTM C192, ASSTHO
T126.
El método de medición será la Und.
2.2. BLOQUE 02
2.2.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Especificaciones Técnicas ver Ítem 02.01.01.01


PROYECTO
:
2.2.1.2 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR

Especificaciones Técnicas ver Ítem 02.01.01.02.
02.02.01.03. REPLANTEO DURANTE EL PROCESO CONSTRUCTIVO.
2.2.2.1. EXCAVACION PARA ZAPATAS
2.2.2.2. EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS CORRIDOS HASTA
h=1.00M
2.2.2.3. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
2.2.2.4 ELIMINACION DE MATERIL EXEDENTECON EQUIPO HASTA 15 KM
2.2.2.5 NIVELACION Y COMPACTACION EN FALSO PISO
2.2.3. CONCRETO SIMPLE
2.2.3.1. SOLADO EN ZAPATAS CONCRETO f'c=175 kg/cm2 , H=4”
2.2.3.2. CIMIENTO CORRIDO MEZCLA 1:10 CEMENTO HORMIGÓN 30% P.G.
2.2.3.3. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRE-CIMIENTOS
2.2.3.4. CONCRETO 1:8+25% P.M. PARA SOBRECIMIENTO.
2.2.3.5. ACERO GRADO 60 EN SOBRECIMIENTOS

02.02.04.01 ZAPATAS
02.02.04.01.01 CONCRETO F’C= 210 kg/ CM2 EN ZAPATAS
Especificaciones Técnicas ver Ítem 02.01.04.01.01
02.02.04.01.02 ACERO GRADO 60 EN ZAPATAS
02.02.04.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS DE CIMENTACION


PROYECTO
:
02.02.04.02.02 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 EN VIGAS DE CIMENTACION

02.02.04.02.03 ACERO GRADO 60 EN VIGAS DE CIMENTACION
02.02.04.03 COLUMNAS
02.02.04.03.02. CONCRETO F’C= 210 KG/CM2 PARA COLUMNAS.
02.02.04.04 VIGAS
02.02.05 PUEBAS DE LABORATORIO
02.02.05.01 ROTURA DE BRIQUETAS
Especificaciones Técnicas ver Ítem 02.01.04.11.01.
2.3. BLOQUE 03
2.3.1.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
2.3.2.1 EXCAVACION PARA ZAPATAS
2.3.2.2 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS CORRIDOS HASTA h=1.00M


PROYECTO
:
2.3.2.3 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

2.3.2.4 ELIMINACION DE MATERIL EXEDENTECON EQUIPO HASTA 15 KM
2.3.3.1 SOLADO EN ZAPATAS CONCRETO f'c=175 kg/cm2 , H=4”
2.3.3.2 CIMIENTO CORRIDO MEZCLA 1:10 CEMENTO HORMIGÓN 30% P.G.
2.3.3.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRE-CIMIENTOS
2.3.3.4 CONCRETO 1:8+25% P.M. PARA SOBRECIMIENTO.

02.03.04.01 ZAPATAS
02.03.04.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS DE CIMENTACION
02.03.04.02.02 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 EN VIGAS DE CIMENTACION
02.03.04.02.03 ACERO GRADO 60 EN VIGAS DE CIMENTACION


PROYECTO
:
02.03.04.04 VIGAS
02.03.04.05 PUEBAS DE LABORATORIO
2.4. GUARDIANIA
2.4.1.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
2.4.2.1 EXCAVACION PARA ZAPATAS
2.4.2.2 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS CORRIDOS HASTA h=1.00M
2.4.2.3 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
2.4.2.4 ELIMINACION DE MATERIL EXEDENTECON EQUIPO
HASTA 15 KM
2.4.3.1 SOLADO EN ZAPATAS CONCRETO f'c=175 kg/cm2 , H=4”
2.4.3.2 CIMIENTO CORRIDO MEZCLA 1:10 CEMENTO HORMIGÓN 30% P.G.
2.4.3.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRE-CIMIENTOS


PROYECTO
:

2.4.3.4 CONCRETO 1:8+25% P.M. PARA SOBRECIMIENTO.
2.4.4 VEREDAS.
2.4.4.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VEREDAS

02.04.04.02 CONCRETO F’C=175 KG/CM2 EN VEREDAS
2.4.5 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

02.04.05.01 ZAPATAS
02.04.05.03 VIGAS
2.4.5.4 VIGUITA DE VANOS

2.4.5.4.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGUITAS DE VANO.
2.4.5.4.2 CONCRETO F’C= 210 KG/CM2 PARA VIGUITAS EN VANO.
02.04.05.04.03 ACERO GRADO 60 EN VIGUITAS DE VANO


PROYECTO
:
2.4.5.5 LOSAS ALIGERADAS

02.04.05.05.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS
ALIGERADAS.
DESCRIPCION
Son losas son constituidas por viguetas de concreto y elementos
livianos de relleno. Las viguetas van unidas entre sí por una losa o
capa superior de concreto que es donde se coloca la armadura
secundaria. Los elementos de relleno están constituidos por ladrillos
o bloques huecos que sirven para aligerar el peso de la losa y
además para conseguir una superficie uniforme de cielo raso.
concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200
Kg/cm2.
seguridad.
laterales.
 Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado
en el concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, debe ser
de una calidad fabricada comercialmente.
 Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la
completa indeformabilidad de la estructura.


PROYECTO
:

02.04.05.05.02 CONCRETO F’C=210 KG/CM2. EN LOSA ALIGERADA

DESCRIPCION
Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto 210
kg/cm2 para losas aligeradas, cuya geometría y detalles se
encuentran indicados en los planos.
02.04.05.05.03 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15x30x30 PARA TECHO
ALIGERADO.
DESCRIPCION
Esta partida está referida a los trabajos para la construcción de
embebido de ladrillo hueco de arcilla o de concreto de 15x30x30 cm,
que servirán como cielo raso del último nivel, así como dar
consistencia a la impermeabilización de este.
MATERIALES.
Bloquetas: Serán elementos producidos bajo normas vigentes de
fabricación, elaborados con cemento y agregados seleccionados. Su
fabricación se produce en serie, y dependiendo del tipo de
fabricación serán artesanales o mecanizadas. Las producidas en
plantas mecanizadas tendrán mejores características debido a los
controles de calidad a los que están sometidos. La elección de la
calidad de las Bloquetas será autorizada por el supervisor, debiendo
principalmente cumplir con los requerimientos que da las
especificaciones del proyecto.
De no cumplir con alguna de las condiciones siguientes, el material
deberá de rechazarse.
Resistencia: Carga mínima de rotura a la compresión 70 kg/cm2
promedio de 5 unidades ensayadas consecutivamente del mismo
lote.
Durabilidad: Inalterable a los agentes externos.
Textura: Homogénea de grano uniforme.
Superficie de contacto: Rugosa y Áspera
Apariencias Externas: De ángulo recto, aristas vivas y definidas caras
llenas
Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible, con
variaciones +/-2mm


PROYECTO
:
Cualquier otra característica adicional de las Bloquetas deberá

sujetarse a las Normas ITINTEC Nacionales, se rechazará las
Bloquetas que no cumplan las características antes mencionadas y
los que presenten notoriamente los siguientes efectos:
 Resquebrajamiento, fracturas, grietas, hendiduras.
 Los sumamente porosos o permeables.
 Los que al ser golpeados con martillo den un sonido sordo.
 Los desmenuzables.
 Los que contengan materiales extraños, profundos o
superficiales, como conchuelas, grumos de naturaleza
calcárea, residuos orgánicos, etc.
 Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de
carácter salitroso.
 Los que pueden producir fluorescencias y otras manchas
veteadas, negruzcas, etc.
 Los que enteros o deformes así como retorcidos y los que
presenten alteraciones en sus dimensiones.
 Los de caras de contacto lisas, no áspera o que no presentan
posibilidades de una buena adherencia con el mortero.
Se humedecerán previamente las Bloquetas en agua de tal forma
que queden bien humedecidos y no absorban el agua del concreto,
en condición saturada superficialmente seca.
Se colocara cada unidad, en forma de hiladas sobre el encofrado de
la losa aligerada, destinada para emplazar este en su
correspondiente ubicación.
Cualquier elemento que se haya roto, en el momento de su traslado,
izaje o colocado será retirado, siendo reemplazado por otro.
02.04.05.05.04 ACERO GRADO 60 EN LOSAS ALIGERADAS.

DESCRIPCION
cuenta la armadura de viguetas de acero positivo y negativo que se


PROYECTO
:
lineal.
El método de medición será en Kilogramos (kg) utilizados.
Ver ítem, 02.01.04.03.03. Acero grado 60 en columnas
02.04.05.06 PRUEBA DE LABORATORIO
2.5 OBRAS EXTERIORES

2.5.1 CERCO PERIMETRICO
2.5.1.1 OBRAS PROVICIONALES
02.05.01.01.01. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
2.5.1.1.2 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR
2.5.1.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.5.1.2.1 EXCAVACION DE ZANJA PARA CIMIENTOS HAS 1.00M
2.5.1.2.2 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
2.5.1.3 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
2.5.1.3.1 CONCRETO 1:10 +30% P.G. CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10
CEMENTO-HORMIGON 30% P.G.
2.5.1.3.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE
SOBRECIMIENTOS
2.5.1.3.3 CONCRETO 1:8+25% P.M. PARA SOBRECIMIENTO.
2.5.1.4 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
02.05.01.04.01 COLUMNAS
02.05.01.04.01.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS.
02.05.01.04.01.02 CONCRETO F’C= 210 KG/CM2 PARA COLUMNAS.
02.05.01.04.01.03 ACERO GRADO 60 EN COLUMNAS


PROYECTO
:
02.05.01.04.02 VIGAS
02.05.01.04.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS
02.05.01.04.02.02 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 EN VIGAS
02.05.01.04.02.03 ACERO GRADO 60 EN VIGAS
02.05.01.04.03 MURO DE CONTENCION
02.05.01.04.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS.
02.05.01.04.03.02 CONCRETO F’C= 210 KG/CM2 PARA COLUMNAS.
02.05.01.04.003.03 ACERO GRADO 60 EN COLUMNAS
2.5.2 LOSA MULTI DEPORTIVA

02.05.02.01 TRABAJOS PROSIONALES
02.05.02.01.01 LIMPIEZA MANUEL DE TERRENO NORMAL
02.05.02.01.02 TRAZO, Y REPLANTEO
02.05.02.02.01 CORTE TERRENO CON MAQUINARIA
DESCRIPCION
METODO DE MEDICION
removido.
PROCESO CONTRUCTIVO
Sección “EXCAVACION”. Las cotas de fondo de las zapatas indicadas
en los planos, pueden ser cambiadas por el Supervisor al verificar las
condiciones del material de excavación. En caso de cambiar las cotas
o dimensiones de las cimentaciones, se proporcionarán planos que
indiquen los cambios correlativos en las estructuras si fuesen
necesarios.


PROYECTO
:
FORMA DE PAGO
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los
metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes
a esta partida
02.05.02.02.02 NIVELACION Y COMPACTACION EN FALSO PISO
DESCRIPCION.
Esta partida consistirá en preparación y acondicionamiento de la
subrasarte en las zonas de corte, será ejecutado después que el corte
haya sido completado, las estructuras y drenajes adyacentes hayan sido
terminadas.
El método de medición se efectuara en metros cuadrado (m2)
METODO DE CONSTRUCCION.
Todo material blando e inestable en la subrasarte que no es factible de
compactar o que no sirve para el propósito señalado será removido. Todo
material y boconería, lechos de roca que sobresalgan al nivel de
subrasarte serán removidos y eliminados. Estas áreas resultantes y las
áreas que presentan desniveles o depresiones serán rellenadas con
material satisfactorio hasta los alineamientos.
En ningún caso se colocará una capa de base sobre terreno congelado o
lodoso.
Cuando los materiales de corte son de tipo granular, arena, grava,
hormigón, etc. (con 10% máximo que pase la malla # 200 e IP  6), se
usará rodillo vibratorio o neumático para la compactación.
02.05.02.02.03 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO EN ZANJAS,

DESCRIPCION
Comprende la ejecución de trabajos de relleno en las zonas
requeridas para alcanzar los niveles de pisos establecidos en los
planos. Se ejecuta para restituir todos los espacios excavados y no
ocupados por la cimentación.


PROYECTO
:

compactados por métodos aprobados por la Supervisión, de modo
que sus características mecánicas sean similares a las del terreno
primitivo. Los rellenos se ejecutaran hasta la superficie del terreno
circundante en capas de 0.20 m, teniendo en cuenta los
asentamientos que puedan producirse estos rellenos deberán ser
compactados hasta alcanzar el 90 % del proctor modificado,
debiendo ser aprobado por la Supervisión.
 El Ingeniero Supervisor deberá autorizar por escrito la ejecución de
estos rellenos.


02.05.02.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSA
DEPORTIVA
02.05.02.03.02 CONCRETO f'c=175kg/cm2 , EN LOSA DEPORTIVA
DESCRIPCION.
Se refiere al concreto que se utilizara para el vaciado de la losa
deportiva que se indican en planos. Será de concreto simple
conformados por cemento, agregado fino, agregado grueso y agua
con una dosificación para lograr un concreto con una resistencia f’c =
175Kg/cm2, deberá respetarse la dosificación establecida. El cemento
a utilizarse será Portland tipo I. La superficie donde se realice el
vaciado deberá estar perfectamente nivelada, compactada y de
acuerdo a los planos.
02.05.02.03.03 CORTE CON DISCO PARA JUNTAS

DESCRIPCIÓN
Este trabajo se refiere a la construcción de juntas transversales y
longitudinales que controlan el agrietamiento natural de las losas de


PROYECTO
:
concreto (losa deportiva ), y que se encuentran detallados en los

planos.
Esta losa deportiva , cuya disposición, clasificación, diseño y el

espaciamiento, profundidad de corte y distribución de estas juntas, se
indican en los planos respectivos. Asimismo, la ubicación,
dimensionamiento y espaciamiento de los pasa juntas que componen
las juntas se especifican en los planos respectivos.
Método de Construcción
El método más común para la formación de juntas es mediante el
corte con disco de diamante, obteniéndose una junta con superficie
suave y durable libre de despostillamientos.
El corte se iniciará tan pronto como el concreto haya desarrollado la

suficiente resistencia para resistir los desmoronamientos de los bordes
de la junta y las contracciones son inferiores a aquellas que causan el
agrietamiento, es decir, entre 6 y 8 horas después de colocado el
concreto (etapa final de fragua inicial).
Una vez endurecido el concreto, se procederá a:
Aplicar el imprimante en capas delgadas con brocha y esperar el

tiempo de secado.
Para un mejor acabado es recomendable proteger los bordes con cinta
adhesiva.
Aplicar el sellante elástico con pistola manual o a presión de aire,
evitando la acumulación de aire. (se utilizará la boquilla que se anexa
al cartucho, la cual se cortará en el sector que coincida con el ancho
de la junta. Se aplicará con un cierto ángulo de la boquilla respecto a
la superficie de la junta y manteniendo constante la profundidad de la
punta de la boquilla, para evitar introducir burbujas de aire)
El acabado de la junta se realizará con una espátula curva o

herramienta similar. Para evitar la adherencia entre la herramienta y el
sellante y obtener una superficie lisa, se recomienda remojar la
herramienta en agua con detergente. Resulta práctico y aceptable
utilizar una papa cortada a bisel para el acabado de la junta.
Las especificaciones aquí presentadas se complementan con las
indicadas por el fabricante.
Aceptación de los trabajos

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los
siguientes controles principales:
Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos


PROYECTO
:
Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el

Contratista
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por
el Contratista
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo
Medir las cantidades de trabajo ejecutado por el Contratista de
acuerdo con la presente especificación.
Método de Medición
Esta partida se medirá por metro lineal (m) de junta construida y
aprobada por el Supervisor.
02.05.02.03.04 JUNTAS ASFALTICAS

02.05.03 ZONAS DE CIRCULACIÓN Y PATIO DE HONOR

02.05.03.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.05.03.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
02.05.03.01.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR
02.05.03.02.01 PERFILADO Y COMACTO DE TERRENO NATURAL

02.05.03.03.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2. EN ACCESOS Y ZONAS DE
CIRCULACION.
02.05.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS.
02.05.03.03.03 JUNTAS ASFALTICAS

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