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mediante la aplicación de prevención, cero defectos, cero accidentes y la participación total de las personas,
se basa en los 8 pilares (mejora enfocada, mantenimiento autónomo, mantenimiento planificado,
mantenimiento de calidad, educación y entrenamiento, área administrativas, seguridad y medioambiente,
mantenimiento temprano)
Kanban: metodología para controlar el proceso de cada producción por medio de la utilización de tarjetas
(Kanban transporte, Kanban producción), esta técnica fue creada por Toyota, controla el avance del trabajo
a realizar, está ligado a la línea de producción y apunta a la mejora continua de los procesos (tipos de
Kanban: Kanban 2 tarjetas, Kanban de caja, Kanban 1 tarjeta).
Lean: metodología que busca la mejora del sistema, mejorando la calidad y eliminando despilfarros.(fases:
diagnosticar y formación, diseño plan de mejora, lanzamiento, estabilización de mejoras, estandarización,
producción en flujo).Ejemplo: empresa nike implanto lean para mejorar su producción de calidad, siendo
esta metodología la más eficiente para la mejora continua de los procesos.
Just in time: es una metodología orientada a la demanda del cliente que dice que se debe producir solo lo
necesario, en cantidad necesaria y en el momento necesario, para así eliminar todo despilfarro que se
presente.(enfoque: hacerlo bien a la primera, el operador se responsabiliza a controlar, reducción de stock
al máximo) (objetivo: eliminar despilfarros, mejora continua, estandarizar).
Kaisen: es una metodología orientada a la mejora continua de los procesos de forma diaria para todos los
individuos y estructura social.
5s: metodología que permite la realización del trabajo de una forma organizada, ordenada y limpia.
organizar: solo tener lo necesario en el área de trabajo
ordenar: sacar todo lo innecesario
limpieza: limpiar para poder dar un mayor orden a la hora de trabajar
estandarizar: dar normas para seguir cada paso
disciplina: mantener siempre las 5’s
poka yoke: es una metodología anti errores, es una herramienta que se basa en la realización de los trabajos
a prueba de errores (pendrive, alarma ascensor)