DEYVIS

AÑO DE LA DIVERSIFICACIÓN PRODUCTIVA Y DEL FORTALECIMIENTO DE LA

EDUCACIÓN"

“UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN”

FACULTAD DE PROCESOS

ESCUELA: INGENIERIA AMBIENTAL

CURSO: OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS

TITULO:VISITA A LA PLANTA DE SEGREGACION DE MINERALES DE LA UNSA

ALUMNO:

 HUAYTA FIGUEROA, DEYVIS ABEL MARCIO

GRUPO: “B”

DOCENTE: ING. JUAN CARLOS LICONA PANIAGUA

2017

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OBJETIVOS:
 Estudiar e investigar sobre la metalurgia de minerales.
 Conocer los procesos que se realizan para la segregación de minerales.
 Familiarizarnos con los instrumentos utilizados para la segregación de minerales.

UBICACIÓN:
La Planta está ubicada en el Parque Industrial de Río Seco, Mz. I, Lote Nº 6, Distrito de
Cerro Colorado, en la ciudad de Arequipa.

Latitud: 16°21'10.5"S

Longitud: 71°35'41.7"W

Primero nos dirigimos a la chancadora de quijada, este permite disminuir el tamaño de las
rocas mineralizadas, es la más usada en la industria minera por su simplicidad y fácil
operación. Este equipo se usa para tener razones de reducción de tamaño en el orden de
3 a 1 o de 4 a 1. Estos valores dependen de la dureza del mineral y del tamaño obtenido
en la voladura.

PROCESOS:

LA MOLIENDA SEMI-AUTÓGENA (SAG)

Es la reducción del tamaño del material en un molino usando el material alimentado más
un medio de molienda suplementario.

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Una planta que posee molienda semiautógena puede simplificar su proceso al pasarse
directamente del chancado primario a la flotación, sin emplear etapas intermedias de
chancado secundario y terciario para reducir el tamaño del mineral.

Área de tostación
Instalaciones principales:
- Horno pre calentador
- Correa transportadora
- Tolva de alimentación
- unidad o torre de precalentamiento y enfriamiento
- Almacenamiento y preparación de carga
- Transporte desde el tostador
- Transporte de ácidos
Tostación: es un proceso de darle temperatura al mineral para volatilizar las impurezas y
así concentrar más los minerales.

AREA DE FLOTACION
La primera faja alimenta a la tolva de gruesos, tiene una capacidad aproximadamente de
2 toneladas posteriormente es llevada por la faja dos hacia el molino taque esta faja es
de velocidad variables,
Se pudo observar las celdas de flotación, en la etapa Rougher es la etapa primaria, en
ella se logran altas recuperaciones y se elimina gran parte de la ganga. Debido a que
esta etapa se opera con la mayor granulometría posible, por lo cual las leyes de este
concentrado son de bajas y requieren una etapa de limpieza que seleccione el
concentrado.
Al circuito Rougher llega la alimentación del proceso de flotación

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AREA DE CIANURACION
En esta planta, en la pila de lixiviación, es para minerales de oro y se utiliza reactivo de
Cianuro de sodio luego pasa a los tanques de agitación mecánica o tanques de
cianuración, ingresa el mineral y se mezcla con el reactivo que es el cianuro de sodio y se
obtiene una solución rica de oro.

PANEL DE CONTROL
Es el lugar donde se controla todos los procesos así como los fallos que podrían tener

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TRATAMIENTO DE GASES

En este lugar se trata los gases que se volatilizan con facilidad como sulfuros y mercurio,
así disminuir la contaminación ambiental

El proceso hace que los compuestos que salen en forma de gas con un pH acido se
neutralice con una base y desecharlo en forma neutra.

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EQUIPOS CON LOS QUE CUENTA LA PLANTA

 Molino semiautógeno de 500 kg de capacidad.

 Horno de lecho fluidizado hasta 900ºC.
 Horno rotatorio hasta 1000ºC.
 Bancos de celdas para de cleaner, recleaner, rougher y scavenger.
 Circuito de tratamiento de agua.
 Circuito de tratamiento de gases.
 Circuito de tratamiento de pulpas.

CONCLUCIONES

 Se entendió más el proceso de la segregación de minerales.

 Existe varios procesos para la segregación de los minerales y también hay un
proceso que ayuda al ambiente que es el de tratamiento de gases
 Conocimos los instrumentos que se usan para la segregación de minerales.