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Versión: marzo 2019

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Secuencia de órdenes de trabajo

La programación de secuencia o despacho define la secuencia lógica

en que debe procesarse cada una de las órdenes de labor para
minimizar el tiempo y costo de flujo de trabajo.

Imagina a un sastre que tiene ocho pedidos pendientes por entregar,

¿en qué orden debe procesarlos?, ¿su primer trabajo debe ser el más
urgente o el de mayor antigüedad? Los métodos de secuenciación se
utilizan para responder a este tipo de preguntas tomando como base
las reglas de prioridad que se muestran en la siguiente tabla.

El primer trabajo que se recibe es el primero que

Primero en entrar, primero en salir (PEPS)
se procesa.
Los trabajos que requieren menor tiempo de
Tiempo de procesamiento más corto (TPC)
procesamiento son los que se realizan primero.
Los trabajos con fecha de vencimiento más
Fecha de entrega más próxima (FEP) próximo, es decir, más urgentes, se terminan
primero.
Los trabajos más grandes o de mayor
Tiempo de procesamiento más largo (TPL)
complejidad se procesan primero.
Se realiza con base en un índice que considera
Razón crítica (RC) el tiempo restante para la fecha de entrega y la
duración de los trabajos.
Tabla 1. Reglas de prioridad de secuenciación (UVEG, 2019).

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©UVEG. Derechos reservados. Esta obra no puede ser reproducida, modificada, distribuida, ni transmitida, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o
sistema impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por
escrito de la Universidad Virtual del Estado de Guanajuato.

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Para seleccionar el orden de despacho más apropiado resulta útil comparar las diferentes reglas de
prioridad con base en las siguientes cuatro medidas de efectividad.

Ejemplo 1. Un taller de sastrería recibe cinco pedidos para la confección de trajes de diferente grado de
complejidad. En la siguiente tabla se muestra el tiempo estimado de procesamiento y la fecha de entrega
de acuerdo con el orden en que fueron recibidos. Evalúa las reglas de prioridad con base en las cuatro
medidas de efectividad.

Tiempo Fecha de entrega del

Trabajo procesamiento trabajo (días a partir
(días) de hoy)
A 6 10
B 3 8
C 7 16
D 4 17
E 9 24
Tabla 2. Detalle de pedidos recibidos en la sastrería (UVEG, 2019).

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Primero en entrar, primero en servir (PEPS). La secuencia PEPS va de acuerdo al orden en el cual se
recibieron los pedidos, es decir, A→B→C→D→E. Para facilitar el cálculo de las medidas de efectividad
utilizaremos la información que se presenta en la siguiente tabla:

Tiempo Tiempo de Fecha de

Secuencia Retraso
procesamiento flujo entrega
A 6 6 10 0
B 3 9 8 1
C 7 16 16 0
D 4 20 17 3
E 9 29 24 5
Totales 29 80 - 9
Tabla 3. Desempeño de regla de prioridad PEPS (UVEG, 2019).

Observa que el tiempo de flujo mide la suma del tiempo que cada trabajo pasa en espera más el tiempo
de procesamiento. El pedido B, por ejemplo, espera 6 días mientras se procesa el trabajo A, y después
es procesado en 3 días, para ser finalizado el día 9, sin ningún retraso en su fecha de entrega.

La regla de prioridad PEPS, da como resultado las siguientes medidas de efectividad:

#$%& '( )*(%+,- '( ./$0, 56

Tiempo promedio de flujo de trabajo = = =16 días
1ú%(3, '( )3&4&0,- 7

8*(%+,- '( +3,9(-&%*(:), ),)&/ ;<
Utilizació n = = = 35.25%
#$%& '( )*(%+,- '( ./$0, 56

#$%& '( )*(%+,- '( ./$0, 56
Nú mero promedio de trabajos en el sistema = = ;< = 2.75
8*(%+, '( +3,9(-&%*(:), ),)&/
trabajos

8*(%+, '( 3()3&-, ),)&/ <
Retraso promedio de trabajo = = =1.8 días
1ú%(3, '( )3&4&0,- 7

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Tiempo de procesamiento más corto (TPC). La regla TPC establece que los pedidos con menor tiempo
de procesamiento se realizan primero, por lo que la secuencia en este caso es B→D→A→C→E.

Tiempo Tiempo Fecha de

Secuencia Retraso
procesamiento de flujo entrega
B 3 3 8 0
D 4 7 17 0
A 6 13 10 3
C 7 20 16 4
E 9 29 24 5
Totales 29 72 - 12
Tabla 4. Desempeño de regla de prioridad TPC (UVEG, 2019).

La regla de prioridad TPC da como resultado las siguientes medidas de efectividad:

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Fecha de entrega más próxima (FEP). La regla FEP establece que los pedidos con fecha de entrega más
próxima se realizan primero, por lo que la secuencia en este caso es B→A→C→D→E.

Tiempo Tiempo de Fecha de

Secuencia Retraso
procesamiento flujo entrega
B 3 3 8 0
A 6 9 10 0
C 7 16 16 0
D 4 20 17 3
E 9 29 24 5
Totales 29 77 - 8
Tabla 5. Desempeño de regla de prioridad FEP (UVEG, 2019).

La regla de prioridad FEP da como resultado las siguientes medidas de efectividad:

Tiempo de procesamiento más largo (TPL). La regla TPL establece que los pedidos que tardan más
en procesarse se realizan primero, por lo que la secuencia en este caso es E→C→A→D→B.

Tiempo Tiempo Fecha de

Secuencia Retraso
procesamiento de flujo entrega
E 9 9 24 0
C 7 16 16 0
A 6 22 10 12
D 4 26 17 9
B 3 29 8 21
Totales 29 102 42
Tabla 6. Desempeño de regla de prioridad TPL (UVEG, 2019).

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La regla de prioridad FEP da como resultado las siguientes medidas de efectividad:

Razón crítica (RC). Para establecer la secuencia de pedidos la regla RC calcula un índice de urgencia
para cada uno de los trabajos utilizando la siguiente fórmula:

Tiempo restante para fecha de entrega

Razón crítica =
Tiempo de procesamiento

Los trabajos con razón crítica menor a 1 se encuentran demorados y deben ser programados primero,
los trabajos con razón crítica igual a 1 se encuentran en tiempo, y los trabajos con razón crítica mayor a
2 cuentan con tiempo suficiente para ser programados.

A continuación, se presenta la razón crítica para cada uno de los trabajos del taller de sastrería:

A B C D E

10 8 16 17 24
𝑅𝐶 = = 1.66 𝑅𝐶 = = 2.66 𝑅𝐶 = = 2.28 𝑅𝐶 = = 4.25 𝑅𝐶 = = 2.66
6 3 7 4 9

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De acuerdo con los índices calculados la secuencia para procesar los trabajos debe ser:
A→C→B→E→D. Observa que los trabajos B y E tienen la misma razón crítica, por lo que se puede
programar primero cualquiera de los dos.

Tiempo Tiempo Fecha de

Secuencia Retraso
procesamiento de flujo entrega
A 6 6 10 0
C 7 13 16 0
B 3 16 8 8
E 9 25 24 1
D 4 29 17 12
Totales 29 89 - 21
Tabla 7. Desempeño de regla de prioridad RC (UVEG, 2019).

La regla de prioridad RC da como resultado las siguientes medidas de efectividad:

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Conclusiones
A continuación, se presenta un cuadro comparativo con los resultados obtenidos al aplicar cada una de
las reglas de prioridad.

Número
Tiempo Retraso
promedio de
Regla promedio de Utilización promedio del
trabajos en el
flujo de trabajo trabajo
sistema
PEPS 16.0 días 36.25 % 2.75 trabajos 1.8 días
TPC 14.4 días 40.27 % 2.48 trabajos 2.4 días
FEP 15.4 días 37.66 % 2.65 trabajos 1.6 días
TPL 20.4 días 28.43 % 3.51 trabajos 8.4 días
RC 17.8 días 32.58 % 3.06 trabajos 4.2 días
Tabla 8. Comparativo de desempeño de diferentes reglas de prioridad (UVEG, 2019).

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Tiempo de procesamiento más largo (TPL). Es la más ineficiente

de las reglas de prioridad, ya que disminuye el nivel de utilización de
los recursos e incrementa en gran medida el retraso en el
cumplimiento de las fechas de entrega.

Tiempo de procesamiento más corto (TPC). Es la mejor regla para

disminuir tanto el tiempo promedio de flujo, como el número
promedio de trabajos en el sistema; sin embargo, su desventaja
radica en que tiende a relegar de manera significativa los trabajos
que requieren mayor cantidad de tiempo.

Fecha de entrega más próxima (FEP). Esta regla minimiza el

tiempo promedio de retraso y es popular entre empresas que son
muy sensibles a variaciones en las fechas de entrega; por ejemplo,
aquellas que sufren penalizaciones por parte de sus clientes.

Primero en entrar, primero en servir (PEPS). Debido a que no

considera las características específicas de los trabajos, su
desempeño suele ser muy variable y no califica bien en las diferentes
medidas de efectividad; sin embargo, tiene la ventaja de que a los
clientes les parece justa.

Razón crítica (RC). La razón crítica suele desempeñarse bastante

bien para disminuir el retraso promedio. Sin embargo, para ello debe
actualizarse constantemente, después de concluir el primer trabajo
resulta necesario volver a calcular la razón crítica para cada uno de
los trabajos restantes, a fin de conocer si se ha modificado el índice
de urgencia en las órdenes pendientes.

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Referencias

Chase, R., Aquilano, N. & Jacobs, R. (2000). Administración de producción y

operaciones. México: Mc Graw Hill.
Heizer, J. (2009). Principios de administración de operaciones. (Jesús Elmer
Murrieta Murrieta, Trad.). México: Pearson Educación.
Krajewski, L., Ritzman, L., & Malhotra, M. (2008). Administración de operaciones.
México: Pearson Educación.

Referencias de imágenes

UVEG. (2019). Reglas de prioridad de secuenciación.

Detalle de pedidos recibidos en la sastrería.
Desempeño de regla de prioridad PEPS.
Desempeño de regla de prioridad TPC.
Desempeño de regla de prioridad FEP.
Desempeño de regla de prioridad TPL.
Desempeño de regla de prioridad RC.
Comparativo de desempeño de diferentes reglas de prioridad.

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