Trabajo Nº2 Cálculo de Procesos​:

Integrantes​: Joaquín Bahamondes, Emilio Ulloa

Un recipiente de sección transversal de tipo triangular, según se muestra en el diagrama de

la figura A, se utilizará para alimentar la pulpa de celulosa sobre la máquina continua de
formación de hoja en una planta papelera. Este recipiente es alimentado con un flujo de
pasta constante, la cual es impulsada con una bomba desde el área de pulpeo.
Simultáneamente, el recipiente es descargado por gravedad sobre la máquina papelera.
Consecuentemente, el flujo de salida del recipiente depende del nivel de suspensión
existente en su interior, de acuerdo a la siguiente correlación:

Q s = 2√h ​En que Qs⇔L/min ⋂ h⇔ cm

Las Paredes del recipiente forman un ángulo de 45º con la normal siendo la altura (H) y el
ancho (L) de este de 0.70 m y 0.80m respectivamente, (Figura A y B)

Realice el diagrama de flujo del proceso descrito

En condiciones de operación normal, el flujo volumétrico de alimentación al recipiente, es de
570 L/h, con lo cual la operación de este ocurre en condiciones de estado estacionario.
Actualmente se está planificando incrementar la producción de pasta de celulosa, lo cual
significa aumentar el flujo de alimentación al recipiente en un 20%
¿Cuales serian las ecuaciones de balance de materiales que describen la evolución
en el tiempo de las variables de operación del recipiente de distribución de pasta de
celulosa?

Datos:
● Qe= 570 L/h ⇔ 9.5 L/min
● Qs=2 √h L/min
● Dimensiones estanque: H=0.70m ; L= 0.80m; A= 2*H= 1.4 m
Areabase *Altura 1.4m*0.80m*0.70m
● Volumen Máximo: 3 = 3 = 0.261333 m3 ⇔ 261.333cm3
2 3
● Volumen actual: 53.333 h cm

Balance de materiales

2
dm d( 2h 3*L ) 4h*L
d(h)
dt = We − Ws ⇔ ρ dv
dt = ρ1 Q1 − ρ2 Q2 ⇔ dt = 9.5 − 2√h ⇔ 3
dt = 9.5 −
2√h
Con lo cual, queda definida la ecuación de balance para el caso presente.
Para el caso del estado estacionario, dm dt = 0 , con esto se obtiene que el valor de h de
celulosa en ese instante es:

0 = 9.5 − 2√h → h = 22.563 cm

Luego es posible obtener el tiempo en minutos mediante la ecuación:

22.563 tf
106.667 * ∫ h*dh
9.5−2√h
= ∫ dt
0 to
De esto se desprende que tf = 110653, 73 min
Luego, se pretende aumentar el flujo de alimentación hacia el estanque en un 20%. En este
nuevo escenario se requiere evaluar la operación del recipiente de distribución de pasta de
celulosa considerando los siguientes aspectos:
¿Será posible operar en estado estacionario con el nuevo flujo de alimentación. De
ser posible ¿En cuanto tiempo se logra esta condición desde que se modifica el flujo
de alimentación?

Datos nuevo flujo:

● Qe= 570 L/h ⇔ 9.5*1.2 L/min = 11.4 L/min
● Qs=2 √h L/min
● Dimensiones estanque: H=0.70m ; L= 0.80m; A= 2*H= 1.4 m
Areabase *Altura 1.4m*0.80m*0.70m
● Volumen Máximo: 3 = 3 = 0.261333 m3 ⇔ 261.333cm3
2 3
● Volumen actual: 53.333 h cm

Con lo cual el nuevo balance de masas para este caso queda de la manera siguiente:

4h*L
d(h)
3
dt = 11.4 − 2√h
En el estado estacionario, es posible obtener el valor de la altura de celulosa en el
recipiente en estado estacionario, de donde se desprende que:

0 = 11.4 − 2√h → h = 32.49 cm

Con ello, se llevan procede a encontrar el tiempo en el cual el estanque llega al estado
estacionario:

32.49*0.99 tf
106.667 * ∫ h*dh
11.4−2√h
= ∫ dt
0 to
De donde es posible desprender que el estanque llega al nuevo estado estacionario en:

tf = 68694, 020 min

Con esto, es posible plantear la pregunta:

¿Cómo varían en el tiempo la razón de cambio del nivel de pasta, el flujo de salida y el
nivel de pasta en el recipiente de distribución desde que el flujo de alimentación se
incrementa?

Para ello es necesario plantear un cuadro comparativo en donde sea posible comparar los
datos de ambos procesos, tanto antes como después del aumento de flujo hacia el
estanque:

Nº Caso/ Tipo variable altura estacionaria tiempo estado Flujo de Salida con
(cm) estacionario (min) altura
estacionaria(L/min)

Caso 1 22.563 110653.73 9.500

Caso 2 32.49 68694.20 11.4

Con lo cual se puede apreciar que a mayor sea el flujo de entrada hacia el estanque, mayor
también será la altura, pero disminuirá el tiempo de llenado del estanque a su mismo tiempo
que aumenta la velocidad de vaciado hacia la máquina prensadora.

Finalmente es posible responder la siguiente pregunta ​¿Considera necesario realizar

algún cambio en las condiciones de operación de la máquina formadora de hoja para
no modificar las características del papel producido?

No es necesario modificar directamente la máquina formadora de hoja, lo que sí se puede

realizar es optimizar el flujo de ingreso hacia la prensadora al aumentar el caudal de ingreso
hacia el estanque de alimentación del sistema. esto debido a que entre mayor altura, menor
es el tiempo de llenado del estanque, al mismo tiempo, que mayor es el flujo volumétrico de
ingreso hacia el equipo:

dh hmax
dt = 0 → Qe − 2√h → 2 = 35 (altura maxima estado estacionario)

de lo cual se desprende que la velocidad máxima de ingreso al estanque es de 11.8 L/min

Luego:

35*0.99 tf
106.667 * ∫ h*dh
11.8−2√h
= ∫ dt
0 to

Con lo cual se desprende que el tiempo final de llenado es de 93066,17 minutos

Esto nos muestra, sin embargo, que a pesar de que se aumente la velocidad de caudal, no
disminuirá el tiempo de producción, con lo cual no conviene aumentar el flujo volumétrico
hacia el estanque.