Soldadura en Acero Al Carbon ET 219 PDF

ET/ 219
ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 1/21
Ed. 1
SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO

ET/219
INDICE
Esta DOCUMENTACION no
puede ser ENTREGADA a
1.- OBJETO personal AJENO a la
EMPRESA
2.- ALCANCE
3.- DESARROLLO METODOLOGICO
Recuerde que esta Documentación en FORMATO PAPEL puede quedar obsoleta. Para consultar versiones
actualizadas acuda al Web
RESPONSABLE FECHA
REDACCION REDACTOR 27/11/1996
VERIFICACION JEFE DE AREA 27/11/1996
APROBACION SECRETARIA DE CALIDAD 27/11/1996

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1.- OBJETO
El objeto de la presente especificación es definir los requisitos a cumplir en las

operaciones de soldeo de aceros al carbono, que se realizan para Gas de
Asturias, tanto en taller, como en obra, para la construcción de redes de
distribución de gas, estaciones de regulación y medidas, etc.
Asímismo identifica las responsabilidades y tareas relativas a la calidad

desempeñadas durante la coordinación de las actividades relacionadas con el
soldeo.
2.- ALCANCE
Los destinatarios finales de este proceso son:
- Cliente Interno: Area de Obra Nueva
- Cliente Externo: Empresas de Contrata
ENICRES
DEFINICIONES
-CONTRATISTA O FABRICANTE
Esta expresión significa talleres o lugares de soldeo bajo la misma dirección

técnica y de calidad.
El constructor deberá demostrar su capacidad para fabricar/construir. Se

valorará muy positivamente cumplir el siguiente cuadro:
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EXIGENCIAS AL CONSTRUCTOR
CATEGORIA DEL GASODUCTO/INSTALACION
CATEGORIA PRESIONES Y USO/EMPLEO SISTEMA RESPONSABLE DE

DEL MATERIALES DE SOLDADURA
GASODUCTO BASE CALIDAD
100 mbar Distribución de EN-729-4 No se requiere. Su perfil

A R,360 N/mm2 gas, Elemental podría corresponder al
instalaciones de especialista Europeo
domésticas, etc de Soldadura, según
Apéndice A de En-719
B 100 mbar 5 bar Sistemas EN-729-3 Requerido Técnico
R,360 N/mm2 distribución de Estándar Europeo de Soldadura,
gas, según Apéndice A de
estaciones, EN-719
etc.
EN-729-2 Requerido Ingeniero
C 5 mbar 16 bar Sistemas de Completo Europeo de Soldadura o
R,360 N/mm2 distribución y EN-729-3 Técnico Europeo de
estaciones Estándar Soldadura, según
Apéndice A de EN-719
D 16 bar Sistemas de EN-729-2 Requerido Ingeniero
transporte de Completo Europeo de Soldadura,
gas y según Apéndice A de
estaciones EN-719
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-INSPECCION
Entidad especializada y/o personas contratadas o delegadas por Gas de

Asturias para prestar servicios de Inspección y Control de Calidad con carácter
independiente, para garantizar qué materiales, montaje y trabajos están de
acuerdo con las Reglamentaciones, especificaciones de fabricación, planos,
códigos, normas o cualquier otro documento que explícitamente le sean
aplicables.
Para ello, debería responsabilizarse de haber llevado a cabo las siguientes
actividades:
- Estudiar y comprender el alcance de los planos y especificaciones

aplicables.
- Verificar que los procedimientos de soldadura están debidamente
cualificados y son empleados correctamente.
- Verificar que la cualificación de los operarios es la adecuada y éstos
efectúan el trabajo en las condiciones especificadas.
- Verificar que los materiales base y de aportación cumplen sus
respectivas especificaciones y son empleados en las condiciones
adecuadas.
- Verificar que los equipos empleados son aptos para desarrollar el
trabajo requerido.
- Verificar las preparaciones de bordes, su limpieza, pandeado y
alineación.
- Verificar que la soldadura terminada cumple con los requisitos
establecidos, identificándola mediante marcas apropiadas o registros
documentales.
- Realización de las inspecciones visuales que sean requeridas o estime
oportunas.
- Verificación de que los ensayos no destructivos se aplican
correctamente evaluando los resultados obtenidos.
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- Elaborar los informes necesarios y darlos al cliente.

- Controlar la documentación suministrada por el contratista en el Dosier
Final de Obra.
- Certificar las pruebas de resistencia y estanquidad.
-ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA W.P.S.
Documento de soldadura por escrito con descripción de todas las variables

concretas esenciales y complementarias. Este procedimiento deberá estar
homologado (cualificado) y soportado con los correspondientes ensayos, y es
obligación de la Empresa de Contrata tenerlo a disposición de Gas de Asturias
o de la Inspección, siempre que Gas de Asturias lo estime oportuno.
-HOMOLOGACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA P.Q.R.
Cualificar una especificación del procedimiento de soldadura mediante la

soldadura de una probeta y registro de los parámetros de soldeo y de los
resultados de los ensayos.
-HOMOLOGACION DEL SOLDADOR W.P.Q.
Acto de cualificar a un soldador respecto a su habilidad y técnica para realizar

soldaduras sanas, empleando para ello un procedimiento de soldadura
cualificado (W.P.S.).
-VARIABLE ESENCIAL
Aquella variable de soldadura cuyo cambio se considera que afectará a las

propiedades de soldadura y en cuyo caso requerirá una nueva homologación
del Procedimiento de Soldadura (W.P.S.).
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-VARIABLE NO ESENCIAL
Aquella variable de soldadura que se puede alterar sin que sea necesario
exigir una nueva homologación del procedimiento (W.P.S.).
RESPONSABILIDAD
La Empresa de Contrata será responsable de la soldadura efectuada,

independientemente de que la Inspección acepte los trabajos realizados.
Será responsable en la ejecución, controles y seguridad en el lugar de trabajo.
La Inspección será responsable de verificar los apartados de inspección.

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3. DESARROLLO METODOLOGICO
3.1. GENERALIDADES
3.1.1. PROCESOS DE SOLDADURA
Los procesos de soldadura aplicables a las construcciones de Gas de Asturias

serán:
- Soldadura con arco eléctrico con electrodo revestido (S.M.A.W.)

- Soldadura bajo atmósfera protectora (G.T.A.W.)
El proceso podrá ser manual, semiautomático o automático.
La Empresa de Contrata deberá tener en perfecto estado de conservación y

demostrar mediante certificados las calibraciones de los equipos de
soldadura.
3.1.2. ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA W.P.S.
Antes del inicio de los trabajos, la Empresa de Contrata presentará a Gas de

Asturias para su aprobación los W.P.S., los cuales deberán contemplar los
siguientes apartados:
DATOS GENERALES
a.- Nombre único asignado para cada W.P.S.

b.- Fecha en la que fue preparado el W.P.S.
c.- Número de P.Q.R. que soporta el W.P.S.
d.- El W.P.S. debe estar firmado por el responsable asignado a tal fin.
e.- Revisión en la que se encuentra el W.P.S.
f.- Fecha en la que ha sido revisado el W.P.S.
g.- Proceso de soldadura empleado (SMAW, GTAW, GTAW+SMAW).
h.- Tipo de proceso (automático, manual).
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JUNTAS
a.- Tipos de preparación o juntas que se aplica el W.P.S.

(Ejemplo: tope, ángulo, en V, etc.).
b.- Métodos de las preparaciones de bordes aceptables para usar con el W.P.S.
(Ejemplo: oxicorte, mecanizado).
c.- Detalle de unión típico aceptable para soldar con el W.P.S.
METALES BASE
a.- Especificación y grupo de materiales.

b.- Rango de espesores cubiertos.
c.- Rango de diámetros cubiertos.
METALES APORTE
a.- Especificación.
b.- Número F.
c.- Número A.
d.- Número de clasificación A.W.S.
e.- Rango de diámetros de electrodos o varillas que pueden ser usados con el
W.P.S.
POSICION
a.- Posición del cordón en garganta cubierto por el W.P.S.

b.- Progresión del soldeo (ascendente).
c.- Posición de los cordones en ángulo cubiertos por el W.P.S.
PRECALENTAMIENTO
a.- Rango del precalentamiento cubierto por el W.P.S.

Deben indicarse espesores y temperaturas.
b.- Rango de temperaturas entre pasadas.
c.- Rango del mantenimiento del precalentamiento cubierto por el W.P.S.
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GAS
a.- Tipo de gas de protección.

b.- Composición en % del gas.
c.- Rango del caudal de gas de protección.
d.- Indicar si se emplea gas de respaldo o de purga.
CARACTERISTICAS ELECTRICAS
a.- Tipo de corriente (AC, DC).

b.- Tipo de polaridad empleada.
c.- Gama de amperaje.
d.- Gama de voltaje.
e.- Diámetro y tipo del electrodo de tungsteno (GTAW).
f.- Tabla resumen de parámetros por pasadas.
TECNICA OPERATORIA
a.- Tipo de técnica (pasada recta u oscilante).

b.- Rango de tamaños de la boquilla de salida del gas (GTAW).
c.- Tipos de limpieza requeridos.
d.- Oscilación.
e.- Indicar si las pasadas son múltiples o simples por cada lado a soldar.
f.- Rango de la velocidad de avance.
g.- Número de soldadores.
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3.1.3.ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (P.Q.R.).
La Empresa de Contrata realizará los ensayos según ASME IX, API 1.104 ó
EN 288-3.
Aparte de los ensayos requeridos por éstas NORMAS, la Empresa de Contrata

realizará una medición de durezas, limitando éstas a 200 HB ó 210 HV en el
metal base, metal aporte y zona de transición, si Inspección o Gas de Asturias
lo consideran necesario.
Las variables de la homologación del procedimiento de soldadura son:
a.- Especificación a la que se homologa.

b.- Manual o automático.
c.- Metal base. Número P.
d.- Espesor. Rango de espesores homologados.
e.- Diámetro. Rango de diámetros homologados.
f.- Metal aporte, análisis metal depositado (Números "A" y "F").
g.- Gas inerte, tipo y caudal.
h.- Precalentamiento.
i.- Chapa soporte.
j.- Pasada sencilla o múltiple. Número
k.- Posición.
l.- Progresión.
m.- Dimensiones de la junta.
n.- Voltaje.
ñ.- Amperaje.
o.- Velocidad.
p.- Resultado ensayos mecánicos.
q.- Nombre y cargo del Director de los ensayos.
r.- Dimensiones de la probeta a soldar y situación de probetas a
extraer para ensayos Referencia a norma).
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3.1.4. HOMOLOGACION DE SOLDADORES
Antes del comienzo de los trabajos, la Empresa de Contrata deberá presentar

a Gas de Asturias ó a la Inspección los certificados de homologación (W.P.Q.)
de los soldadores. Estos podrán realizarse según ASME IX, API 1.104 ó EN
287-1.
Las variables de la homologación serán:
a.- Nombre y número de sello del soldador.

b.- Procedimiento de Soldadura.
c.- Posiciones.
d.- Número del W.P.S. aplicable.
e.- Metal base. Número "P".
f.- Espesor del material. Diámetro.
g.- Rango de espesores y diámetros para que se homologa.
h.- Especificación del material de aporte y diámetro.Rangos.
i.- Si se utiliza respaldo.
j.- Marca del material de aporte.
k.- Gas protector.
l.- Resultados de ensayos.
m.- Nombre y cargo del Director de ensayos.
n.- Firma certificado homologación.
3.1.5. METALES BASE
Los metales base objeto de la presente especificación serán:
- API5L, 5LS ó 5LX.

- Materiales clasificados según ASME. Sección IX, como P nº 1 y
carbono equivalente Ce menor o igual a 0.42.
- Materiales de otra clasificación de características similares a los
anteriores.
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3.1.6. METALES APORTE
Para proceso de soldadura manual con electrodo recubierto (SMAW), la

Empresa de Contrata aplicará a efectos de variable esencial:
- Especificación A.W.S.: A5.1. E7016 ó E7018.

Para proceso de soldadura en atmósfera inerte (GTAW)
- Especificación A.W.S.: A 5.18 E70S6.
La Empresa de Contrata deberá presentar a Inspección el certificado del

material de aporte que expresará el nº de lote y colada correspondiente, dicho
certificado corresponderá a la identificación de los embalajes de los
electrodos.
A petición de Inspección, Gas de Asturias, S.A. podrá solicitar contraensayos

según norma AWS correspondiente.
Para el empleo de celulósico, se podría solicitar autorización en Ø > ó = 10".
3.1.7. EQUIPOS Y MEDIOS DE SOLDADURA
La Empresa de Contrata dispondrá de personal, equipos, accesorios,

herramientas y todos aquellos utillajes necesarios para la realización de las
operaciones de soldeo.
Los equipos de soldadura estarán calibrados para asegurar los rangos de

amperaje y voltaje necesarios para la realización de soldaduras sanas.
La Empresa de Contrata dispondrá de pinzas amperimétricas, pirómetros,

para la comprobación de los parámetros energéticos, cuando así lo requiera la
Inspección.
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3.2. CONDICIONES GENERALES DE EJECUCION
3.2.1. GENERAL
La soldadura se realizará por soldadores homologados y de acuerdo con

procedimientos homologados. Inexcusablemente el soldador deberá conocer
en todo momento el procedimiento a aplicar, debiendo tener por tanto en su
poder copia del W.P.S. a aplicar.
Antes de iniciar la operación de soldeo, el operario tendrá que identificarse a

la Inspección, no pudiendo soldar hasta no tener autorización.
3.2.2. SUPERFICIES A SOLDAR
Las superficies a soldar serán uniformes, libres de laminaciones, grasas,

pintura u otros materiales que pudieran afectar a la correcta operación de
soldadura.
El operario realizará la preparación de viseles por medios mecánicos (radial)

preferentemente, pudiéndose aplicar oxicorte con el consiguiente amolado de
1.5 mm. de profundidad para eliminar el área afectada.
3.2.3. CONDICIONES CLIMATOLOGICAS
Queda prohibida la soldadura cuando las condiciones climatológicas (viento,

lluvia) puedan afectar gravemente a la realización de las soldaduras,
quedando este punto a criterio de la Inspección.
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3.2.4. INSPECCION PREVIA
Antes de comenzar la soldadura el operario efectuará la inspección visual de

los bordes para comprobar la limpieza, ausencia de defectos y correcto
dimensionado.
Los defectos no reparables (amolado) se eliminarán cortando la parte dañada

del tubo.
3.2.5. ACCESIBILIDAD
Cuando el operario suelde en taller, procurará hacer el máximo posible de

soldadura en posición horizontal (1G), girando siempre que sea posible las
partes a unir.
Cuando las soldaduras las realice en obra dejará espacio suficiente para el
correcto acceso del soldador a la junta. Las soldaduras de tubos en línea se
podrán apoyar sobre soportes, de tal forma que la distancia del terreno a la
generatriz inferior sea de --0.50 m.
3.2.6. FIJACION
La Empresa de Contrata deberá disponer de los métodos adecuados para la

fijación correcta de las partes a soldar quedando a criterio de Gas de Asturias,
S.A. e Inspección su aprobación.
Cuando el operario realice la fijación por medio de puntos de soldadura,

deberá precalentarse la junta a la temperatura exigida en cada caso antes de
su aplicación; los materiales de aporte serán los mismos que los utilizados en
el procedimiento de soldadura.
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La dimensión y longitud de los puntos será tal que permita la perfecta

sujección; antes de terminar la soldadura de raíz los puntos de soldadura
tendrán que ser completamente eliminados.
La Empresa de Contrata evitará en todo momento el movimiento, golpes, de la
tubería cuando se realice la primera pasada.
La Empresa de Contrata no moverá ni desplazará del sitio de prefabricación

los tubos hasta la terminación total de la soldadura.
Queda prohibida la fijación mediante puentes soldados al tubo.
3.2.7. DESALINEACION
La desalineación (h) máxima será de h menor o igual a 0.5 t, (t=espesor tubo),

siendo como máximo de 2mm. (EN25817, nivel de calidad elevado).
La desalineación angular (inglete) será como máximo de 12º30'.
3.2.8. PRECALENTAMIENTO
El precalentamiento se extenderá a 100 mm. a ambos lados de la zona a

soldar. Por norma general "siempre", el operario deberá precalentar antes de
realizar una soldadura. (Eliminar humedad zona a soldar).
La temperatura será de 50ºC.
Está prohibido el precalentamiento con soplete oxiacetiléncio u oxipropano.
El proceso más adecuado será el de antorcha de propano. En las soldaduras

de reparación, el operario elevará la temperatura a 150ºC (tendrá que estar
especificada en el procedimiento de reparación).
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3.2.9. NUMERO DE SOLDADORES
Para juntas circunferenciales a tope en tuberías mayores de 12" será de

obligado cumpliendo su realización por dos soldadores, soldando
simultáneamente.
Para diámetros inferiores a 12" se podrán realizar por medio de un soldador.
3.2.10. INICIO DE LA SOLDADURA
No se permite cebar el arco exteriormente a la junta a soldar, en caso de

ocurrir esto, el operario esmerilará la zona y comprobará con líquidos
penetrantes la ausencia de defectos. En caso de persistencia por parte del
soldador de esta anomalía, podría ser motivo de "descalificación".
La toma de masa sobre el tubo la realizará con elementos tales que no dañen
el tubo.
Cuando las condiciones climatológicas sean adversas, la Empresa de

Contrata protegerá la zona a soldar mediante toldos para proteger de las
corrientes de aire, agua, polvo. Las bocas de los extremos del tubo estarán
tapadas durante la soldadura para evitar las corrientes de aire.
La Empresa de Contrata deberá disponer de la gama de diámetros y número

de obturadores suficientes para el tapado del extremo de los tubos para las
soldaduras a realizar en obra.
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3.2.11. LIMPIEZA ENTRE PASADAS Y FINAL
Después de cada pasada, el operario eliminarán las escorias e incrustaciones,

así como el exceso de material, cráteres de cebado, etc.
Es de obligado cumplimiento la limpieza exterior de proyecciones,

sobreespesores, retoque de mordeduras, etc., al acabar la soldadura. El
operario limpiará mecánicamente la zona de soldadura y 100 mm. a ambos
lados de ella antes de la inspección visual y la realización de ensayos no
destructivos.
3.2.12. PASADAS DE RELLENO Y PEINADO
El operario no empezará dos cordones en la misma posición.
La superficie exterior de la soldadura no será en ningún caso inferior a la

exterior del tubo.
La oscilación máxima de electrodo será de 3 veces su diámetro.
El operario realizará el relleno con electrodos básicos (salvo GTAW) ó

autorización por escrito del Responsable de Gas de Asturias, S.A..
El operario realizará el relleno con técnica ascendente en posiciones 5G y 6G.
La anchura de la soldadura acabada será aproximadamente 3.2. mm. mayor

que la separación original entre bordes.
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3.2.13. PARADA DE SOLDADURA
Gas de Asturias prohíbe interrumpir la soldadura si no se ha depositado la

mitad de espesor a soldar.
Al término de la jornada deben quedar las soldaduras acabadas.
3.2.14. MANIPULACION METAL APORTE
Para todo tipo de electrodos revestidos Gas de Asturias exigirá un correcto

empaquetado en cajas de cartón o metálicas y una perfecta identificación de
los electrodos que contienen, así como el lote de fabricación a que pertenecen
según se indica en el código ASME Sección II parte C.
Para los electrodos de bajo contenido en H, además de lo citado en el

apartado anteriormente, Gas de Asturias exigirá un embalaje en envoltura
plástica y hermética al aire.
Para trabajos en campo, una vez abierto el paquete de electrodos (paquete

nuevo), estos irán directamente a las estufas portátiles que tendrán una
temperatura mínima de 80ºC.
Los electrodos no utilizados o sobrantes de la jornada, el operario los

introducirá en estufas de mantenimiento a una temperatura de 150ºC hasta su
próxima utilización, de donde se pasarán a las estufas portátiles para su uso
por el soldador.
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Para los electrodos que lleven tiempo almacenados en los talleres (paquetes
abiertos), el soldador operario deberá someterlos a un proceso de secado en
horno a una temperatura de 320ºC durante 2 horas, pasando a continuación a
las estufas de mantenimiento (150ºC) o directamente a las portátiles (80ºC)
para su uso por el soldador.
La Empresa de Contrata deberá disponer de los hornos de secado,

mantenimiento, así como, el número suficiente de estufas portátiles para su
uso en obra; es de obligado cumplimiento estos requisitos para los trabajos
que se realicen para Gas de Asturias.
Las colillas de los electrodos consumidos deberán ser de un tamaño tal que
queden perfectamente identificadas su clasificación para su comprobación por
parte de la Inspección.
Las varillas de aporte para la soldadura bajo gas inerte, tendrán que estar
perfectamente identificadas; libres de óxido, pintura, grasa o cualquier otra
sustancia extraña que pueda afectar a la realización de la soldadura.
3.2.15. IDENTIFICACION
Cada soldador identificará sobre el tubo, de forma indeleble cada soldadura

que realice, con su número (stamp).
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3.2.16. REPARACIONES
Deberán repararse todas aquellas imperfecciones que sobrepasen los límites

establecidos en la EN25817.
Gas de Asturias, S.A., en principio, establece como nivel de aceptación para

las imperfecciones de soldaduras el NIVEL B (Nivel de calidad elevado).
Aquellas imperfecciones que por su longitud (imperfecciones cortas,

imperfecciones largas) no pudieran repararse, el operario cortará el tubo y se
procederá a la soldadura de un carrete de una longitud no inferior a 1 metro.
En caso de que la soldadura rechazada fuera un accesorio (te, codo, brida)
cambiaría éste por otro nuevo.
Gas de Asturias no admite más que dos reparaciones en la misma soldadura,

en caso de que persistiesen las imperfecciones el operario procedería al corte
de una longitud no inferior a 1 metro.
La temperatura de precalentado mínima para las reparaciones será de 150ºC.
Aquel soldador que provocase tres reparaciones por jornada, o una reparación
por imperfección larga en una soldadura, podría perder su cualificación para
realizar trabajos para Gas de Asturias.
La Empresa de Contrata deberá poseer un procedimiento de reparación

homologado que presentará a Gas de Asturias, S.A. y a la Inspección, para su
aprobación.
La Empresa de Contrata comunicará por escrito con 24 horas de antelación a

la Inspección las soldaduras que se van a reparar.
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3.2.17.SOLDADURA DE VALVULAS, BRIDAS, PIEZAS ESPECIALES
Cualquier derivación a soldar sobre la línea principal, estará situada a un

mínimo de 100 mm. de cualquier soldadura circunferencial o longitudinal.
El operario no interrumpirá la soldadura en tanto no se haya completado la

misma.
Cuando por su composición y no se pueda precalentar (válvulas) éstas

soldaduras se recomienda realizarlas con electrodo revestido (E-307)
limitando la oscilación.
Para uniones en rincón, el operario siempre utilizará electrodos básicos

(E7016 ó E7018).

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El objeto de la presente especificación es definir los requisitos a cumplir en las

Asímismo identifica las responsabilidades y tareas relativas a la calidad

Los destinatarios finales de este proceso son:

- Cliente Interno: Area de Obra Nueva

- Cliente Externo: Empresas de Contrata

Esta expresión significa talleres o lugares de soldeo bajo la misma dirección

El constructor deberá demostrar su capacidad para fabricar/construir. Se

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- Estudiar y comprender el alcance de los planos y especificaciones

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- Elaborar los informes necesarios y darlos al cliente.

-ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA W.P.S.

Documento de soldadura por escrito con descripción de todas las variables

-HOMOLOGACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA P.Q.R.

Cualificar una especificación del procedimiento de soldadura mediante la

-HOMOLOGACION DEL SOLDADOR W.P.Q.

Acto de cualificar a un soldador respecto a su habilidad y técnica para realizar

Aquella variable de soldadura cuyo cambio se considera que afectará a las

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La Empresa de Contrata será responsable de la soldadura efectuada,

Será responsable en la ejecución, controles y seguridad en el lugar de trabajo.

La Inspección será responsable de verificar los apartados de inspección.

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3.1.1. PROCESOS DE SOLDADURA

Los procesos de soldadura aplicables a las construcciones de Gas de Asturias

- Soldadura con arco eléctrico con electrodo revestido (S.M.A.W.)

El proceso podrá ser manual, semiautomático o automático.

La Empresa de Contrata deberá tener en perfecto estado de conservación y

3.1.2. ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA W.P.S.

Antes del inicio de los trabajos, la Empresa de Contrata presentará a Gas de

a.- Nombre único asignado para cada W.P.S.

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a.- Tipos de preparación o juntas que se aplica el W.P.S.

a.- Especificación y grupo de materiales.

a.- Posición del cordón en garganta cubierto por el W.P.S.

a.- Rango del precalentamiento cubierto por el W.P.S.

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a.- Tipo de gas de protección.

a.- Tipo de corriente (AC, DC).

a.- Tipo de técnica (pasada recta u oscilante).

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3.1.3.ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (P.Q.R.).