Guía para la calibración de termopares

Laboratorio: Temperatura y Humedad

Elaboró: Ciro A. Sánchez

1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para la calibración de termómetros de termopar, cuando se tiene

sólo el sensor.

2. ALCANCE /SCOPE

Este procedimiento aplica a la calibración de los termopares normalizados de acuerdo con las
tablas de referencia de temperatura -vs- fem del NIST [1]. Para un rango de temperatura de - 80
°C a 1 200 °C, en términos de la Escala Internacional de Temperatura de 1990, ITS-90,
Condiciones ambientales 23°C ± 2°C ; 50 %HR ± 15 %HR.

3. ABREVIATURAS O SÍMBOLOS

ABREVIATURAS SIGNIFICADO
ASTM Sociedad Americana para Pruebas y Materiales
Escala Internacional de Temperatura vigente a partir del año
ITS-90 1990.
Instituto Nacional de Estandarización y Tecnología de los
NIST
Estados Unidos de América
fem fuerza electromotriz
SÍMBOLO SIGNIFICADO
t Temperatura
HR Humedad relativa
V Diferencia de potencial eléctrico
C Coeficiente de sensibilidad de los termopares
u Incertidumbre

SUBINIDICE SIGNIFICADO
der Deriva
cert Certificado
Res Resolución
Hist Histéresis
m Medio
X Instrumento bajo calibración
P Patrón
Unf Uniformidad

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 SUBINIDICE SIGNIFICADO
Est Estabilidad
int Interpolación
rep Repetibilidad
vc Variación en cero
ha Homogenidad alambres
cc Cables de compensación
R fems parásitas

4. DEFINICIONES

Cable De Extensión Y Compensación: El cable de extensión consiste nominalmente de

conductores de los mismos materiales del termopar mientras que el cable de compensación es
de un par diferente de aleaciones. Los cables se fabrican para que concuerden con las
características fem/temperatura del termopar pero en un rango de temperatura limitado, no
más de - 40 °C a +200 °C. Las tolerancias de fábrica están especificadas en la norma ASTM
E230/E230M – 12 [2]

Normalización De Termopares: Los termopares están normalizados, y la función de referencia

para la mayoría de los termopares se define en NIST Monograph 175, [1] y en la norma ASTM
E230/E230M – 12, [2]

Termopar: Consiste en dos alambres conductores de distinta naturaleza cuyos dos extremos
están conectados juntos en la unión de medición (unión caliente) y sus otros dos extremos
están conectados a un instrumento que mide la fuerza electromotriz (fem) generada en el
circuito y que es asociada a la diferencia neta de temperatura o gradiente de temperatura que
existe a lo largo de la longitud de los alambres. El termopar también se denomina termocupla.

FIGURA 1. ESQUEMA DE UN TERMOPAR

La Fuerza Electromotriz (fem) generada por un termopar es una función de las temperaturas de
las uniones de medición y de referencia.

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Unión De Referencia (Fría): Las tablas de temperatura/fem de los termopares tienen el punto
de hielo, 0 °C, como la temperatura de referencia. Si se usa una temperatura de referencia
distinta de 0 °C con un termopar cuya calibración está con referencia a 0 °C, la fem
correspondiente a la temperatura de referencia debe sumarse a la fem medida del termopar.
No es posible usar la temperatura de la unión de referencia como una corrección.

5. MARCO NORMATIVO

- ISO/IEC 17025:2005, Evaluación de la conformidad. Requisitos generales para la competencia de los

laboratorios de ensayo y de calibración.

- JCGM 200:2012, Vocabulario Internacional de Metrología Conceptos fundamentales y generales, y

términos asociados (VIM) 3 edición.

6. GENERALIDADES

El termopar es un sensor eléctrico de temperatura muy utilizado en la industria y ciencia, ya que

aunque no se distingue por su alta exactitud respecto a otros sensores de temperatura, el
amplio rango: -270 °C a 3 000 °C y su versatilidad facilitan la medición en un gran número de
aplicaciones.

El principio de operación está basado en el efecto Seebeck, según el cual, cuando dos metales
diferentes son puestos en contacto por sus extremos, fluirá una corriente en el circuito, siempre
y cuando las junturas de los metales se encuentren a diferentes temperaturas. La fuerza
electromotriz (fem) que genera esta corriente se conoce como termotensión o tensión Seebeck.

El modelo de medición para la temperatura de la unión caliente se presenta en la ecuación (1) y

(2) de acuerdo a [3].

𝑡𝑋 = 𝑡𝑃 (𝑉 ) + δ𝑡𝑐𝑒𝑟𝑡 + δ𝑡𝑑𝑒𝑟 + δ𝑡𝑈𝑛𝑓 + δ𝑡𝐸𝑠𝑡 (1)

𝑡𝑋 ≅ 𝑡𝑃 (𝑉 ) + 𝐶𝑃 ⋅ δ𝑉𝑟𝑒𝑝 + 𝐶𝑃 ⋅ δ𝑉𝑐𝑒𝑟𝑡 + 𝐶𝑃 ⋅ δ𝑉𝑟𝑒𝑠 + 𝐶𝑃 ⋅ δ𝑉𝑅

𝐶 (2)
+𝐶𝑃 ⋅ δ𝑉𝑑𝑒𝑟 − 𝐶 𝑃 δ𝑡0𝑃 + δ𝑡𝑐𝑒𝑟𝑡 + δ𝑡𝑑𝑒𝑟 + δ𝑡𝑈𝑛𝑓 + δ𝑡𝐸𝑠𝑡
𝑃0

El modelo de medición para la fem del termopar bajo calibración se presenta en la ecuación (3)
y (4) de acuerdo a [3]

δ𝑡 δ𝑡0𝑋
𝑉𝑋 (𝑡) ≅ 𝑉𝑋 (𝑡𝑋 ) + − (3)
𝐶𝑋 𝐶𝑋0

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 δ𝑡𝑋 δ𝑡0𝑋
𝑉𝑋 (𝑡) ≅ 𝑉𝑋 + δ𝑉𝑟𝑒𝑝 + δ𝑉𝑐𝑒𝑟𝑡 + δ𝑉𝑟𝑒𝑠 + δ𝑉ℎ𝑎 + δ𝑉𝑅 + δ𝑉𝑐𝑐 + − (4)
𝐶𝑋 𝐶𝑋0

a. INFLUENCIAS A TOMAR EN CUENTA EN LA CALIBRACIÓN

 Mal contacto e inmersión no apropiada.

 No estabilidad y pobre uniformidad del medio de comparación.
 Termofems residuales parásitas, por ejemplo, en los conectores o de un selector de switch
 Efectos de los cables de extensión o compensación:
- Interferencia electromagnética
- Deformaciones o esfuerzos mecánicos
- Inhomogeneidades de los alambres
- Oxidación u otra contaminación química
- Cambios en la composición de la aleación, su condición física o estructura cristalina
- Ruptura de la resistencia de aislamiento.

7. MÉTODO DE CALIBRACIÓN, ENSAYO Y/O MEDICIÓN

Comparación en horno de bloque metálico

8. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS Y PATRONES

 Baños líquidos y hornos de bloque metálico

 Termómetros patrones: termopares de metal noble
 Computador personal.
 Vaso Dewar
 Desionizador de agua
 Molino de hielo
 Multímetro

-
9. OPERACIONES PREVIAS

Los equipos que se reciben en el laboratorio para calibración se registran en el formato

apropiado para ello, en el cual se asigna un número consecutivo por equipo. Se verifica el buen
funcionamiento de los equipos.

9.1 INSPECCIÓN INICIAL

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La inspección inicial depende de la construcción y el uso del termopar. Signos de defectos
mecánicos, contaminación, etc. deben registrarse e informar al cliente porque la incertidumbre
de medida de la calibración puede verse afectada. Toda presencia de humedad, en especial en
las uniones de los cables de compensación/extensión debe investigarse porque esto puede
reducir la resistencia de aislamiento o conducir a la generación de fems por acción electrolítica.
La medida de la resistencia de aislamiento es un método conveniente de identificar la
presencia de humedad dentro del termopar [3].

9.2 PROFUNDIDAD DE INMERSIÓN

Cuando sea posible un termopar debe calibrarse a la misma inmersión de uso normal. Sin
embargo, los termopares deben tener una inmersión suficiente para compensar las pérdidas o
ganancias de calor a altas y bajas temperaturas, respectivamente. [3]

10. PROCESO DE CALIBRACIÓN

 Introducir el termopar de referencia, el patrón de chequeo y el termopar IBC.
 Conectar los cables del termopar en un switch adecuado
 Conectar la salida del multímetro al switch
 El circuito de medición se comprueba y corrige para cualquier fem residual midiendo el circuito
cuando el termopar se reemplaza por un corto circuito en los terminales de entrada
 Determinar el efecto de inhomogenidad variando la profundidad de inmersión del termopar IBC
en el punto de hielo.
 Si hay necesidad de cables de compensación evaluar el efecto tomando mediciones con y sin
cables de compensación
 Comenzar la calibración al punto más bajo e incrementado la temperatura
 Una vez se alcance el estabilidad térmica comenzar el registro de datos. Las medidas eléctricas se
realizan usando el multímetro calibrado en todo el rango requerido de fem/temperatura
 Registrar los coeficientes de sensibilidad en la hoja de cálculo de cuerdo al tipo de termopar
usando los valores de la monografía 175 del NIST [1]
 Incluya en el certificado la profundidad de inmersión y el software de adquisición de datos si
aplica

11. TOMA DE DATOS

Una vez alcanzado el estado de equilibrio térmico, para la toma de datos se realizan nueve (9)
lecturas, una lectura cada 20 s.

12. TRATAMIENTO DE DATOS Y RESULTADOS

Los cálculos son realizados a realizar son los siguientes:

 Como resultado de la calibración se entrega una fórmula de interpolación con una

relación V = f(t), que describe el comportamiento o la característica del termopar en el
rango de temperatura calibrado.

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  La relación V = f(t), corresponde a una función de desviación g(t) de la función de
referencia del termopar bajo calibración, que se expresa como g(t) = (V - Vref).
 La función de desviación es una función de tercer grado (cúbica)
 Los coeficientes de la función de desviación se determinan usando el método de ajuste
por mínimos cuadrados. El número de puntos de medición es al menos de cuatro puntos.
 La función característica del termopar se obtiene sumando la función de desviación a la
función de referencia.
 Si el cero, 0 °C, se encuentra en el rango de calibración, se incluye como un punto de
calibración de la misma forma que las demás temperaturas.
 Otra posibilidad es la de generar directamente la función característica para el termopar
bajo calibración, para esto se calibra en al menos el mismo número de puntos que los
coeficientes de la función de referencia para el tipo de termopar considerado y se aplica
el método de ajuste de los mínimos cuadrados para el cálculo de los coeficientes. Por
ejemplo, para el termopar tipo J los el número de coeficientes a determinar es 9 para el
rango de - 210 °C a 760 °C y para el rango de 760 °C a 1 200 °C el número de
coeficientes a determinar es 6, [1].

Para la realización de los cálculos del ajuste de curva por el método de los mínimos cuadrados
se utiliza el software Microsoft Excel.

13. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

Los certificados se elaboran según lo establecido en el instructivo de elaboración de certificados

de calibración.

14. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Para los termopares el mensurando es la fuerza electromotriz a la temperatura del medio. Para
determinar la temperatura a partir de una indicación de fuerza electromotriz se deben calcular
los coeficientes de la función de desviación o de la función característica directa.

15. ESTIMACIÓN DE LA INCERTIDUMBRE

La incertidumbre de medida se calcula de acuerdo con el documento JCGM 100:2008, [4].

15.1 INCERTIDUMBRE DE MEDIDA DEL SISTEMA DE CALIBRACIÓN

Los componentes de incertidumbre para el sistema patrón se presentan en la

TABLA 1. Presupuesto de incertidumbre para el sistema patrón

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La Incertidumbre debida a la uniformidad y estabilidad del medio de comparación, se toma de
los estudio de caracterización del medio realizados por el laboratorio.

Los valores de incertidumbre asociados al medio para una temperatura particular se calculan
usando el valor máximo entre dos puntos adyacentes si el medio es un baño líquido.

La incertidumbre por calibración de indicadores (multímetro) y patrones debe tomarse de los

certificados de calibración En puntos intermedios debe tomarse la mayor incertidumbre entre
los puntos adyacentes

La incertidumbre combinada de medición para el sistema patrón está dada por:

𝑢2 (𝑡𝑋 ) = 𝐶𝑃 2 ⋅ 𝑢2 (δ𝑉𝑟𝑒𝑝 ) + 𝐶𝑃 2 ⋅ 𝑢2 (δ𝑉𝑐𝑒𝑟𝑡 ) + 𝐶𝑃 ⋅ 𝑢2 (δ𝑉𝑟𝑒𝑠 ) + 𝐶𝑃 ⋅ 𝑢2 (δ𝑉𝑅 ) +

𝐶𝑃 2
𝐶𝑃 ⋅ 𝑢2 (δ𝑉𝑑𝑒𝑟 ) + ( ) 𝑢2 (δ𝑡0𝑃 ) + 𝑢2 (δ𝑡𝑐𝑒𝑟𝑡 ) + 𝑢2 (δ𝑡𝑑𝑒𝑟 ) + 𝑢2 (δ𝑡𝑈𝑛𝑓 ) + 𝑢2 (δ𝑡𝐸𝑠𝑡 )
𝐶𝑃0
(5)

TABLA 1. Presupuesto de incertidumbre para el sistema patrón

COEFICIENTE
FUENTE DE INCERTIDUMBRE
SÍMBOLO DISTRIBUCIÓN DE
INCERTIDUMBRE TÍPICA
SENSIBILIDAD
Desviación estándar
Repetibilidad del
δVrep Normal del termómetro CS
termómetro patrón
patrón
Calibración del Incertidumbre del
δtcert Normal 1
termómetro patrón certificado
Resolución del Resolución sobre
δVres Rectangular CS
termómetro patrón 2√3
Máxima diferencia
entre los errores en
Deriva del termómetro
δtder Rectangular el historial de 1
patrón
certificados sobre
√3
Máximo variación
de temperatura en
Estabilidad δtEst Rectangular el tiempo. Tomada 1
del estudio de
caracterización
Incluye la
uniformidad si el
Incertidumbre del medio δtUnf Rectangular medio usado es un 1
baño líquido y la
uniformidad radial,

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 COEFICIENTE
FUENTE DE INCERTIDUMBRE
SÍMBOLO DISTRIBUCIÓN DE
INCERTIDUMBRE TÍPICA
SENSIBILIDAD
axial y el efecto de
carga si es un horno
de bloque metálico.
Tomada del estudio
de caracterización
Incertidumbre del
Calibración del indicador δVcert Normal CP
certificado
Máxima diferencia
entre los errores en
Deriva del indicador δVder Rectangular el historial de CP
certificados sobre
√3
Incertidumbre del
Unión de referencia a 0
δt0S Rectangular punto de hielo CP/CP0
°C
sobre √3
Máxima diferencia
entre los errores en
el historial del
fem parasitas δVR Rectangular chequeo de CP
multímetro en
corto circuito sobre
√3

15.2 INCERTIDUMBRE DE MEDIDA DE LA fem DEL IBC

Los componentes de incertidumbre para la fem se presentan en la Error! Reference source not
found.

Determinar el efecto de inhomogenidad variando la profundidad de inmersión en el punto de

hielo y calculando la máxima diferencia. Garantizar la profundidad mínima de inmersión

La incertidumbre combinada está dada por

𝑢2 (𝑉𝑋 (𝑡)) = 𝑢2 (δ𝑉𝑟𝑒𝑝 ) + 𝑢2 (δ𝑉𝑐𝑒𝑟𝑡 ) + 𝑢2 (δ𝑉𝑟𝑒𝑠 ) + 𝑢2 (δ𝑉ℎ𝑎 ) +

1 2 1 2 (6)
𝑢2 (δ𝑉𝑅 ) + 𝑢2 (δ𝑉𝑐𝑐 ) + (𝐶 ) 𝑢2 (δ𝑡𝑋 ) + (𝐶 ) 𝑢2 (δ𝑡0𝑋 )
𝑋 𝑋0

TABLA 2. Presupuesto de incertidumbre para la fem del IBC.

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 COEFICIENTE
FUENTE DE INCERTIDUMBRE
SÍMBOLO DISTRIBUCIÓN DE
INCERTIDUMBRE TÍPICA
SENSIBILIDAD
Repetibilidad del Desviación estándar
termómetro bajo δVrep Normal del termómetro bajo -1
calibración calibración
Resolución del indicador δVres Rectangular Resolución sobre 2√3 -1
Incertidumbre del
Unión de referencia a 0
δt0X Rectangular punto de hielo sobre 1/CX0
°C
√3
Máxima diferencia
entre los errores en el
fem parasitas δVR Rectangular historial del chequeo CS
de multímetro en corto
circuito sobre √3
Máxima diferencia
entre los valores de la
Homogeneidad de los
δVha Rectangular prueba de -1
alambres
homogeneidad sobre
2√3
Temperatura del medio δtX Normal Ecuación (5) 1/CX
Incertidumbre del
Calibración del indicador δVcert Normal -1
certificado
Máxima diferencia
entre los valores de la
Cables de compensación δVcc Rectangular -1
prueba de los cables de
compensación sobre √3

En el anexo 1 se da un ejemplo de calibración que muestra las fuentes de incertidumbre de

medida.

16. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1] G. W. Burns, M. G. Scroger, G. F. Strouse, M. C. Croarkin, and W. F. Guthrie,

“Temperature-electromotive force reference functions and tables for the letter-
designated thermocouple types based on the ITS-90,” NIST Monogr. 175, vol. 93, p. 630,
1993.
[2] ASTM E230/E230M - 12, Standard Specification for Temperature-Electromotive Force
(emf) Tables for Standardized Thermocouples. 2012.
[3] EURAMET, “cg-8 Calibration of Thermocouples”, version 2.1. Braunschweig, Germany,
2011.
[4] BIPM IEC IFCC ILAC IUPAC OIML, “Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement
(GUM),” Int. Organ. Stand. Genève, 2008.

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[5] EURAMET Calibration Guide No. 13, “Guidelines on the Calibration of Tempertaure Block
Calibrators", version 4.0. Braunschweig, Germany, 2017.

17. ANEXOS

Anexo 1. Ejemplo de evaluación de los resultados de calibración y contribuciones a la

incertidumbre

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 ANEXO 1. EJEMPLO DE EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS DE CALIBRACIÓN Y
CONTRIBUCIONES A LA INCERTIDUMBRE /

Calibración de un termopar tipo S a 1 000 °C

1) En este ejemplo, un termopar tipo S se calibra por comparación con un termopar patrones
tipo S en un horno de tubo horizontal a 1 000 °C. Las fems generadas por los termopares se
miden con un multímetro digital por medio de un switch seleccionador. Todos los
termopares tienen su unión de referencia a 0 °C. El termopar bajo calibración se conecta a la
unión de referencia usando cables de compensación.
2) El resultado reportado es la fem generada por el termopar bajo calibración a la temperatura
tX. Como el análisis consiste de dos etapas — la determinación de la temperatura del horno y
la determinación de la fem del termopar que se está calibrando — la evaluación de la
incertidumbre de medida se divide en dos partes.

3) Patrones: Los termopares patrones tipo S cuentan con certificados de calibración que
relacionan la temperatura de sus uniones calientes o de medición con las fems producidas,
con sus uniones de referencia a 0 °C. La incertidumbre expandida de medida a 1 000 °C es U
= 0,5 °C (factor de cobertura k = 2,00).

4) Del histórico de las calibraciones anteriores, la deriva de los valores de los patrones se
estima que es cero dentro de los límites de ± 0,08 °C.

5) Del histórico de las calibraciones anteriores, la deriva de los valores del multímetro se estima
que es cero dentro de los límites de ± 2.7 µV.

6) Coeficientes de sensibilidad: Los coeficientes de sensibilidad de los termopares patrones son

tomados del certificado de calibración y los del termopar bajo calibración se toman de las
tablas de referencia.

TERMOPAR FUNCIÓN DE TERMOPAR FUNCIÓN DE

TIPO S REFERENCIA TIPO S REFERENCIA

CP0 (°C/mV) a 0 °C CX0 (°C/mV) a 0 °C

200 200

CP (°C/mV) a 1000 °C CX (°C/mV)

86.69 83

El coeficiente de sensibilidad para la incertidumbre en la temperatura de referencia para los

termopares patrones es CP/CP0 = 86.69 °C/mV / 200 °C/mV = 0,433

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 7) Resolución y calibración del multímetro: El multímetro se usa en los rangos de 2 mV, de 20
mV y de 200 mV, con un límite de resolución de 0,5 nV en cada lectura. Como el multímetro
está calibrado se aplican las respectivas correcciones en cada indicación. U = 0.24 µV y un
factor de cubrimiento k = 2,00.

8) fems residuales parásitas: Las fems residuales parásitas offset debidas a los contactos del
switch se estiman que son cero dentro de ± 0.34 µV.
9) Temperaturas de referencia: La temperatura del punto de referencia de cada termopar es 0 °C
dentro de ± 0,005 °C.

10) Estabilidad del horno: como valor estimado se toma cero y su contribución a la incertidumbre
de medida es tomado del estudio de caracterización. Se estiman que son cero dentro de ± 0.03
°C.

11) No-uniformidad del horno: Los gradientes de temperatura dentro del horno en la zona de
medición a 1 000 °C se estiman que son cero dentro de ± 0.6 °C.
12) Cables de compensación: El efecto de los cables de compensación se ha evaluado al medir con
y sin cables de compensación. Las diferencias de fem entre los cables y los alambres de
termopar se estiman que son menores que 1.1 µV.

13) Temperatura del patrón: Estimado 999.99 °C con una incertidumbre de ± 2.0 µV.

14) Desviación de la temperatura del punto de calibración: su valor estimado es 1000.08 °C con un
U(k=1.96)= 2.74 °C

TABLA 3. Incertidumbre del medio

Temperatura, °C
Incertidumbre del medio
300 400 600 700 800 1000 1200

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 °C

Deriva termopar patrón 0.044 0.044 0.044 0.044 0.044 0.044 0.044

Deriva multímetro 0.172 0.164 0.153 0.149 0.144 0.136 0.130

Estabilidad del medio 0.017 0.025 0.039 0.046 0.040 0.029 0.017

Uniformidad del medio 0.350 0.515 0.858 1.031 1.141 1.366 1.593
Incertidumbre del calibración del
0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.250 0.350
termopar de referencia
Incertidumbre del calibración del
0.013 0.013 0.012 0.011 0.011 0.010 0.010
multímetro
Resolución del multímetro 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.002

Unión de referencia a 0 °C 0.002 0.002 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001

fem parásitas 0.022 0.021 0.019 0.019 0.018 0.017 0.016

Temperatura del termopar de referencia 0.056 0.053 0.038 0.030 0.029 0.057 0.012

u 0.469 0.601 0.910 1.074 1.179 1.397 1.637

U(k=1.96) 0.920 1.178 1.783 2.105 2.311 2.738 3.209

15) Contribuciones a la incertidumbre de medida (fem del termopar bajo calibración):

TABLA 4. Incertidumbre de calibración del termopar

Temperatura, °C
Incertidumbre de calibración del
termopar 300 400 600 700 800 1000 1200

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 mV
Repetibilidad del Termopar bajo 6.2.E- 6.7.E- 3.9.E- 3.3.E- 3.5.E- 6.6.E- 6.0.E-
calibración 04 04 04 04 04 04 04
2.9.E- 2.9.E- 2.9.E- 2.9.E- 2.9.E- 2.9.E- 2.9.E-
Resolución del multímetro
05 05 05 05 05 05 05
Inhomogenidad del termopar 2.5.E- 2.5.E- 2.5.E- 2.5.E- 2.5.E- 2.5.E- 2.5.E-
bajo calibración 04 04 04 04 04 04 04
Incertidumbre del calibración 1.2.E- 1.2.E- 1.2.E- 1.2.E- 1.2.E- 1.2.E- 1.2.E-
del multímetro 04 04 04 04 04 04 04
2.0.E- 2.0.E- 2.0.E- 2.0.E- 2.0.E- 2.0.E- 2.0.E-
fem parásitas
04 04 04 04 04 04 04
6.4.E- 6.4.E- 6.4.E- 6.4.E- 6.4.E- 6.4.E- 6.4.E-
Cables de compensación
04 04 04 04 04 04 04
1.4.E- 1.4.E- 1.4.E- 1.4.E- 1.4.E- 1.4.E- 1.4.E-
Unión de referencia a 0 °C
05 05 05 05 05 05 05
4.2.E- 6.0.E- 9.1.E- 1.2.E- 1.3.E- 1.7.E- 2.0.E-
Incertidumbre del medio
03 03 03 02 02 02 02
4.3.E- 6.1.E- 9.1.E- 1.2.E- 1.3.E- 1.7.E- 2.0.E-
u
03 03 03 02 02 02 02
8.5.E- 1.2.E- 1.8.E- 2.3.E- 2.5.E- 3.3.E- 3.9.E-
U k=1.96)
03 02 02 02 02 02 02

U (k=1.96), °C 0.95 1.2 1.8 2.2 2.4 2.8 3.3

Incertidumbres expandidas de medida

La incertidumbre expandida de medida de la temperatura del horno es:

U = k u(tX) = 1,96 x 1,4 °C = 2,8 °C

La incertidumbre expandida de medida asociada con el valor de la fem del termopar

bajo calibración a 1000 °C es:

U = k u(VX) = 1,96 × 17 µV = 33 µV
16) Resultado
El termopar tipo S genera, a una temperatura de 1 000 °C, con su unión fría a una
temperatura de 0 °C, una fem de 9588.3 µV ± 33 µV.

La incertidumbre expandida de medida es la incertidumbre típica de medida

multiplicada por el factor de cubrimiento κ = 1,96, el cual para una distribución normal

Si imprime este documento se considerará una copia no controlada”

corresponde a una probabilidad de cobertura de 95 %.

Si imprime este documento se considerará una copia no controlada”