UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniería Ciencias Físicas Y Matemáticas

Carrera de Ingeniería Civil

LABORATORIO DE PAVIMENTOS

PRACTICA N°2

DETERMINACIÓN DE LA MASA UNITARIA (PESO VOLUMETRICO Y EL

PORCENTAJE DE VACIOS)
NORMA:
NTE INEN 0858 (2010)
ASTM C 138
AASHTO T 19

INTEGRANTES

Changoluisa Aimacaña Juan Daniel

Macas Juna Willans Ernesto
Tufiño Galarza Brayan Rodrigo
Viracocha German Freddy Xavier
Zambrano Sánchez Steeven Alexander

Semestre: Paralelo:
Octavo Segundo

Docente de la Asignatura: Ing. Paul León Torres

Grupo N° 2

Fecha de Ejecución: Fecha de entrega:

28 de septiembre del 2018 1 de octubre del 2018
 1. Introducción:

Esta práctica trata sobre los diferentes procedimientos que se deben realizar para
determinar la masa unitaria de un tipo de agregado que se utilizara en una determinada
obra de carácter vial.

Para determinar la masa unitaria de los agregados se ha tomado como referencia la NTE
INEN 858-2010 en su primera revisión, aunque también se pueden tomar en cuenta estas
otras normas ASTM C 138 y AASHTO T 19.

Es muy importante conocer el procedimiento de la norma para realizar de manera correcta

la práctica y obtener resultados adecuados correspondientes al material utilizado.

Los métodos utilizados analizaran al árido en condición compacta o suelta, se podrá

aplicar a los áridos que no excedan de un tamaño nominal máximo de 125 mm, y los
procedimientos descritos serán por varillado, por sacudidas y por paladas.

Este conocimiento respecto a los valores de peso volumétrico será de mucha importancia
para la selección de las dosificaciones en las mezclas de pavimentos pues los agregados
son el elemento mayoritario y esta entre un 80-90 %. (Castro & Remache , 2015)

Para las obras viales es muy importante trabajar con pavimentos de buena calidad y para
esto es indispensable conocer las características y propiedades de los áridos
encontrándose entre las más importantes la determinación del peso volumétrico.
(Hurtado, Vega , & Gómez , 2015)

Bibliografía
Castro, P., & Remache , M. (5 de Octubre de 2015). SCRIBD. Recuperado el 28 de
Septiembre de 2018, de https://es.scribd.com/document/381416184/Aridos-
Determinacion-de-La-Masa-Unitaria-Peso-Volumetrico-y-El-Porcentaje-de-
Vacios

Hurtado, N., Vega , C., & Gómez , J. (15 de Octubre de 2015). Recuperado el 28 de
Septiembre de 2018, de
http://www.academia.edu/25213225/DETERMINACI%C3%93N_DE_LA_MA
SA_UNITARIA_Y_LOS_VAC%C3%8DOS_ENTRE_PART%C3%8DCULA_
DE_AGREGADOS

NTE INEN-0858. (2010). ÁRIDOS. DETERMINACIÓN DE LA MASA UNITARIA Y

EL PORCENTAJE DE VACIOS. (1 da. Revisión)

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 2. Objetivos:
2.1.Objetivo general:
 Determinar el peso unitario de un agregado en condición compacta y suelta, con
los procedimientos establecidos en la norma.
2.2.Objetivos específicos:
 Comparar los resultados obtenidos en los procesos por varilla y por sacudidas.
 Analizar los resultados obtenidos en el proceso por paladas
 Verificar los procedimientos en la NTE INEN -0858. (2010)

3. Realización y equipo
3.1.Realización
Para cada tipo de compactación se usa el mismo molde para lo cual se debe tomar las
dimensiones (diámetro y altura) tres veces, promediar y pesar el molde.

El agregado debe haber sido sometido a un proceso de secado previamente a la realización

de esta práctica.
3.1.1. Compactación por varillado.

 Colocar 1/3 del molde con el agregado y dar 25 golpes con la varilla a todo el
contorno evitando topar la base del molde.
 Repetir el paso anterior hasta completar 3/3 del molde.
 Acomodar la superficie llena, con la varilla o con una regleta enrasar la superficie
llena del molde hasta tener una superficie lisa.
 Pesar el conjunto agregado más molde.

3.1.2. Compactación por sacudidas.

 Colocar 1/3 del molde con agregado y levantar 5 cm de la superficie del molde
donde golpeará (piso) y dar 25 sacudidas a cada lado total 50 golpes.
 Repetir el paso anterior hasta completar 3/3 del molde.
 Acomodar la superficie llena, con la varilla o con una regleta enrasar la superficie
llena del molde hasta tener una superficie lisa.
 Pesar el conjunto agregado más molde.
3.1.3. Compactación por paladas.

 Usar la pala para colocar el agregado dentro del molde, levantando la pala 5 cm
del borde de la superficie del molde y descargar el agregado, hasta que se llene el
molde.
 Acomodar la superficie llena, con la varilla o con una regleta enrasar la superficie
llena del molde hasta tener una superficie lisa.
 Pesar el conjunto agregado más molde.

3.2. Equipos y materiales

 Balanza C = 20 Kg; A = ± 1 g

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  Calibrador C = 20 cm; A = ± 0,05 mm
 Varilla de compactación L = 60 cm, diámetro = 16 mm
 Molde
 Pala
 Mascarilla
 Gafas de protección
 Agregado intermedio

4. Codificación de datos, dibujos y diagramas

4.1. Formularios

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4.2. Dibujos y diagramas

MÉTODOS MASA UNITARIA

1.5
G/CM3
1.404
1.4 1.343

1.3 COMPACTADO
1.236
MASA UNITARIA

SUELTO
1.2

1.1
VARILLADO PALADAS SACUDIDO ................

Tabla N1. Métodos de obtención de Masa Unitaria. Fuente: GRUPO 2. (Septiembre,

2018)

4.3. Resultados
 En base a los resultados obtenidos de Masa Unitaria para los métodos de
compactado por varillado y sacudido de (1.343 y 1.404) g/cm3 respectivamente,
notamos que el método sacudido adquiere mayor masa unitaria contenida en el
mismo molde de 2944.15 cm3 obtenidos mediante el calibrador ya que su
metodología compacta de mejor manera el material, reduciendo los espacios
vacíos entre cada agregado como estipula el procedimiento de la norma ASTM
C29 (97).
 De acuerdo al valor obtenido por estado suelto de 1.236 g/cm3, su valor es inferior
a los métodos de compactado debido a que este tiene compactación nula y
ejemplifica la realidad en obra ya sea al cargar el material en volquetas o al verter
sobre las capas de suelo granular que se están colocando en la construcción vial.

5. Fórmulas y cálculos típicos

5.1. Calibración del molde
 Diámetro promedio (Dprom)
Diámetro 1 (D1) = 15.60 𝑐𝑚

Diámetro 2 (D2) = 15.88 𝑐𝑚

Diámetro 3 (D3) = 15.70 𝑐𝑚

𝐷1 + 𝐷2 + 𝐷3
𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚 =
3
(15.60 + 15.88 + 15.70)𝑐𝑚
𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚 =
3
𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚 = 15.73 𝑐𝑚

 Altura promedio (Hprom)

Altura 1 (𝐻1) = 15.13 𝑐𝑚

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 Altura 2 (𝐻2) = 15.19 𝑐𝑚
Altura 3 (𝐻3) = 15.13 𝑐𝑚
𝐻1 + 𝐻2 + 𝐻3
𝐻𝑝𝑟𝑜𝑚 =
3
(15.13 + 15.19 + 15.13) 𝑐𝑚
𝐻𝑝𝑟𝑜𝑚 =
3
𝐻𝑝𝑟𝑜𝑚 = 15.15 𝑐𝑚

 Área (A)
Diámetro promedio (𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚) = 15.73 𝑐𝑚
PI (𝜋) = 3.1416
𝜋
𝐴 = (𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚)2 ∗
4
3.1416
𝐴 = (15.73)2 𝑐𝑚2 ∗
4
𝐴 = 194.33 𝑐𝑚2

 Volumen del molde (V)

Área (𝐴) = 194.33 𝑐𝑚2
Altura promedio (𝐻𝑝𝑟𝑜𝑚) = 15.15 𝑐𝑚
𝑉 = 𝐴 ∗ 𝐻𝑝𝑟𝑜𝑚

𝑉 = 194.33 𝑐𝑚2 ∗ 15.15 𝑐𝑚

𝑉 = 2944.15 𝑐𝑚3

5.2. Estado compactado por varillado

 Masa unitaria (M)
Peso de la muestra compactada + molde (𝐺) = 5885 𝑔

Peso del molde (𝑇) = 1931 𝑔

Volumen de la muestra obtenido de la calibración (𝑉 ) = 2944.15 𝑐𝑚3

𝐺−𝑇
𝑀=
𝑉
(5885 − 1931) 𝑔
𝑀=
2944.15 𝑐𝑚3
𝑀 = 1.343 𝑔/𝑐𝑚3

5.3. Estado compactado por sacudido

 Masa unitaria (M)

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 Peso de la muestra varillada + molde (𝐺) = 6064 𝑔

Peso del molde (𝑇) = 1931 𝑔

Volumen de la muestra obtenido de la calibración (𝑉) = 2944.15 𝑐𝑚3

𝐺−𝑇
𝑀=
𝑉
(6064 − 1931) 𝑔
𝑀=
2944.15 𝑐𝑚3
𝑀 = 1.404 𝑔/𝑐𝑚3

5.4. Estado suelto por paladas

 Masa unitaria (M)
Peso de la muestra varillada + molde (𝐺) = 5570 𝑔

Peso del molde (𝑇) = 1931 𝑔

Volumen de la muestra obtenido de la calibración (𝑉) = 2944.15 𝑐𝑚3

𝐺−𝑇
𝑀=
𝑉
(5570 − 1931) 𝑔
𝑀=
2944.15 𝑐𝑚3
𝑀 = 1.236 𝑔/𝑐𝑚3

6. Conclusiones
Changoluisa Aimacaña Juan Daniel
 A pesar de trabajar con el mismo agregado medio y mismo molde, se puede alcanzar un
valor de masa unitaria o densidad masiva aún mayor si se aplica adecuadamente la
metodología descrita en la norma ASTM C29 (97) que reduce los espacios vacíos al
máximo haciendo casi impermeable a la mezcla de agregados que es lo que se espera tras
la compactación de material en la vía.
 Respecto a los resultados obtenidos el método de compactado por sacudido sería el
adecuado ya que en el mismo volumen alcanza mayor masa unitaria de 1.404 g/cm3
haciendo más estable la capa granular cuando esta se somete a cargas exteriores.
 El tamaño nominal máximo para efectuar este ensayo no sobrepasó 1 ½ pulg. Que es lo
que especifica la norma ASTM C29 (97) para elaboración de concretos hidráulicos o
mezclas asfálticas.

Macas Juna Willans Ernesto

 En el momento de seleccionar las proporciones de los agregados para el diseño de
mezclas es de importancia conocer la masa unitaria por que mediante ésta se
establece los volúmenes de vacíos cuando se deja caer libremente el agregado y
cuando este ensayo es realizado mediante la norma INEN 858-2010. Con
el varillado de las partículas, la masa unitaria del agregado intermedio tenemos

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 una masa unitaria intermedia entre los tres métodos utilizados, debido a la
cantidad de vacíos presente en la muestra. Referente a la Masa unitaria por
sacudidas representa el mayor valor de 1.404 g/cm3, lo que identifica el menor
contenido de espacios vacíos de los agregados analizados. La masa unitaria
referente al agregado fino identifica un valor de 1.236 g/cm3. Por lo que se puede
identificar el proceso más adecuado para obtener el menor valor es espacios
vacíos, el método de sacudidas. En obra esto resultaría un beneficio ya que se
mejora los costos optimizando los viajes del material así como obteniendo una
mayor cantidad de material por volqueta.

Tufiño Galarza Brayan Rodrigo

 Se debe verificar con los tres métodos detallados en la NTE INEN 0858 pues de
esta manera sabremos cómo será el funcionamiento que tendrá el material en
cualquier situación de obra ya que se determina el peso unitario tanto en condición
compacto como en suelta.

Freddy Xavier Viracocha German Freddy Xavier

 El tamaño nominal máximo del agregado no fue especificado en la práctica
únicamente se los identifico como grueso, intermedio y fino, al grupo N° 2 se le
asignó el intermedio, el volumen del agregado fue de 0,0094415 m3 mediante el
calibrador; al comparar con la tabla N° 1 “Capacidad de moldes” de la NTE INEN
0858 podemos decir que el tamaño nominal máximo del agregado está en el rango
de 25,00 37,50 mm.
 La masa unitaria obtenida fue de: 1,343; 1,404; 1,236 g/cm3 para varillado,
sacudido y paladas respectivamente, se puede afirmar que el proceso de
compactación por varillado es de mayor efectividad ya que los agregados son
puestos en contacto uno con otro de una forma más directa al usar la varilla.
 El proceso de compactación por paladas es una analogía para la descarga en
volquetas con lo cual podríamos determinar que masa es la que se transportaría en
una volqueta conociendo el volumen del balde del mismo.
Zambrano Sánchez Steeven Alexander
 Al comparar los valores de masa unitaria por los tres métodos se puede inferir que
el método por sacudido obtuvo una masa unitaria mayor que los otros métodos
esto significa que aquí se logró un mayor grado de compactación, también se pudo
comprobar que con el método estado suelto por paladas se obtuvo el menor valor
de masa unitaria esto debido a que en este método no se realizó ningún tipo de
compactación.

7. Recomendaciones
Changoluisa Aimacaña Juan Daniel
 Se debería obtener los pesos de los moldes CBR o de compactación de una misma balanza
ya sea electrónica o la mecánica ya que las apreciaciones son distintas y podrían afectar
los resultados.

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  Para efectuar el ensayo de compactación por sacudido, realizar 25 repeticiones en uno y
otro sentido, es decir un total de 50 sacudidas por cada tercio de capacidad del molde para
compactación, así se obtendrán resultados más reales y favorables de densidad masiva.

Macas Juna Willans Ernesto

 Se debería contar con más calibradores pie de rey ya que los distintos grupos
requieren tomar medidas y se dificulta por la falta de equipos.
 Mejorar la calidad de los moldes llamados hechizos, los cuales identifican serios
daños, y requieren cambios para de esta manera obtener mejores resultados.

Tufiño Galarza Brayan Rodrigo

 Los pasos realizados deben ser tal como se especifican en la norma para obtener
resultados adecuados para cada uno de los tres procesos.

Viracocha German Freddy Xavier

 La toma de la medida de las dimensiones (diámetro y altura) del molde debe ser
tomada mínimo tres veces en diferentes lugares ya que por el tiempo de puede
tener algún golpe afectando a dicha dimensión por lo tanto modificando su
volumen por lo que afectaría a la masa unitaria del agregado que se esté
ensayando.
 Al momento de compactar por el método de varillado en el primer 1/3 del molde
no hay que topar el fondo del recipiente ya que al topar también estaríamos
sacudiendo el molde de esta manera creando espacios vacíos innecesarios.
 Se deben cumplir los números de golpes para varillado 25 veces por capa y para
sacudidas los 50 (25 a cada lado) ya que es un procedimiento normado por NTE
INEN 0858 de esta manera la masa unitaria será verídica
Zambrano Sánchez Steeven Alexander
 Es muy importante realizar una correcta medición del volumen del molde, puesto
que este valor se usa durante todos los métodos para la obtención de la masa
unitaria, por tanto, tener mucho cuidado con este dato.

8. Bibliografía

Castro, P., & Remache , M. (5 de Octubre de 2015). SCRIBD. Recuperado el 28 de

Septiembre de 2018, de https://es.scribd.com/document/381416184/Aridos-
Determinacion-de-La-Masa-Unitaria-Peso-Volumetrico-y-El-Porcentaje-de-
Vacios

Hurtado, N., Vega , C., & Gómez , J. (15 de Octubre de 2015). Recuperado el 28 de
Septiembre de 2018, de
http://www.academia.edu/25213225/DETERMINACI%C3%93N_DE_LA_MA
SA_UNITARIA_Y_LOS_VAC%C3%8DOS_ENTRE_PART%C3%8DCULA_
DE_AGREGADOS

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NTE INEN-0858. (2010). ÁRIDOS. DETERMINACIÓN DE LA MASA UNITARIA Y
EL PORCENTAJE DE VACIOS. (1 da. Revisión)

9. Anexos
ENSAYO DE DETERMINACIÓN DE LA MASA UNITARIA Y PORCENTAJE
DE VACÍOS

Selección de agregado Colocación de agregado en el molde

Masa unitaria por varillada Masa unitaria por paladas

Masa unitaria por sacudido

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