Imperfecciones en la

estructura cristalina

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Imperfecciones en la estructura cristalina
En todos los materiales el arreglo de los átomos contiene imperfecciones que tienen un efecto profundo sobre el
comportamiento de los materiales. Mediante control de dichas imperfecciones se pueden potencializar las
propiedades del material. Por lo que ciertas imperfecciones pueden ser generadas de forma intencional a fin de
mejorar las propiedades existentes.

Defectos puntales

Defectos Lineales o Dislocaciones

Y defectos de superficie.

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Imperfección química en la solución sólida
La diferencia entre los radios
atómicos debe ser inferior al 15%
Reglas de Home-Rothery-para una
solución ilimitada Los dos metales deben tener la
misma estructura cristalina

La electronegatividad debe ser

similar

La valencia debe ser la misma

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Defectos puntuales- Imperfecciones de
dimensión cero
• Se produce cuando falta un átomo o un
Vacancia ion en su sitio normal de la estructura
cristalina.

Los Defectos puntuales son

interrupciones localizadas en arreglos
atómicos o iónicos que, si no fuera por • Se forma cuando se inserta un átomo o
ellos, serian perfectos en una estructura
Defectos ion adicional en la estructura cristalina
cristalina. intersticiales en una posición normalmente
desocupada.

Defecto • Se introduce este defecto cuando un

átomo o ion es sustituido con un tipo
sustitucional distinto de átomo o ion

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 El defecto de Frenkel : es un par
de defectos intersticio-
vacancia formado cuando un
ion salta de un porto normal de
red a un sitio intersticial,
dejando atrás una vacancia.

Defecto de Schottky: es un
par de vacancias en un
material de enlace iónico,
debe faltar tanto un anión
como un catión de la red si se
ha de preservar la
neutralidad eléctrica del
cristal.

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 Dislocaciones-imperfecciones
unidimensionales
Las Dislocaciones son imperfecciones lineales que de otra manera seria perfecto.

•Se puede ilustrar haciendo un • Tienen componentes de

Dislocaciones corte parcial en un cristal Dislocaciones borde y de tornillo, con
perfecto y, a continuación,
de tornillo torciendo ese cristal una mixtas una región de transición
distancia atómica. entre ellas.

•se puede ilustrar haciendo un • Es el proceso por el que

Dislocación corte parcial en un cristal se mueve una dislocación
perfecto, abriendo el cristal y Deslizamiento
de borde llenando en parte el corte con y hace que se deforme un
un plano adicional de átomos. material metálico.

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Dislocaciones de tornillo
El vector que se requiere para
cerrar la trayectoria y volver a
nuestro punto inicial se conoce
como el Vector de Burgers b. Si
continuamos con nuestra rotación,
trazaríamos una trayectoria en
espiral.

El vector de Burgers es paralelo a la dislocación de tornillo.

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Dislocación de Borde
Si seguimos un trayectoria en
círculo a favor de las manecillas del
reloj alrededor de la dislocación de
borde, partiendo del punto x y
recorriendo un número igual de
espaciamientos atómicos en cada
dirección, terminaríamos alejados
un espaciamiento atómico del
punto de partida.

En este caso el vector de Burgers

es perpendicular a la
dislocación.

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Dislocación mixta

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Esfuerzo de Peierls-Nabarro
Cuando se aplica una fuerza cortante en la dirección del vector se puede generar ruptura entre
los átomos de un plano. El plano cortado se desplaza ligeramente para establecer enlaces con el
plano parcial original de átomos. Este desplazamiento hace que la dislocación se mueva un
espacio de un átomo hacia el lado.

τ=c exp (-kd/b)

τ= Esfuerzo cortante requerido para mover la

dislocación
d = La distancia interplanar entre planos de
deslizamiento adyacentes
b = vector de Burgers

c y k =constantes del material.

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Esfuerzo de Peierls-Nabarro
El esfuerzo que se necesita para que se mueva
una dislocación aumenta exponencialmente con
 La ductilidad en los cerámicos se
la longitud del vector de Burgers obtiene mediante:

Disminuye en forma exponencial al

aumentar la distancia interplanar de los Transformaciones de
planos de deslizamiento fases

Maclado mecánico
Las dislocaciones no se mueven en
materiales con enlaces covalentes, debido a
su direccionalidad y fuerza Movimiento de
dislocaciones

Deslizamiento en
Los materiales con enlaces iónicos se resisten al limites de grano
deslizamiento

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Ley de Schmid

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Defectos superficiales-imperfecciones
bidimensionales
Defectos superficiales son Imperfecciones, como fronteras de grano, que forman un plano
bidimensional dentro del cristal.

La ecuación de Hall-Petch- relaciona

el tamaño de grano con la resistencia
de cedencia.

Según ASTM el número de tamaño de grano (n) se define como la cantidad de

granos por pulgada cuadrada se determina con una fotografía de metal, tomada
con 100X de aumento.

Limite de grano de ángulo pequeño - una serie de dislocaciones que causan

una pequeña desorientación entre cristales vecinos.

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Defectos superficiales-imperfecciones
bidimensionales
En las superficies externas al material, la red termina de manera abrupta. Cada átomo de la superficie ya no
tiene el mismo numero de coordinación y se altera el enlace atómico.

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Defectos superficiales-imperfecciones
bidimensionales
Bordes de grano de Angulo pequeño

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Defectos superficiales-imperfecciones
bidimensionales

Vista microscópica con aumento

de 250X

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Importancia de los defectos
Efecto sobre propiedades
mecánicas a través del Endurecimiento por
control del proceso de tamaño de grano
deslizamiento

Endurecimiento de Efectos sobre propiedades

deformación Eléctricas, Ópticas, y
Magnéticas.

Endurecimiento por solución

sólida.

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