Practica de Gestión De La Cadena De Suministro.

1. Justifique su respuesta
Hoy en día en la empresa la preparación de pedidos se lleva a cabo de una
manera tradicional dentro de los almacenes ya que los productos tienen
asignada una ubicación “fija” de picking y el preparador realiza un recorrido a lo
largo de las ubicaciones para ir agarrando las cantidades solicitadas por cada
pedido de elementos para la fabricación y distribución de máquinas de
alumbrado. Se preparan los pedidos por “olas”, abriendo un número de pedidos
y desplazándose a las ubicaciones para agarrar la cantidad agrupada de una
referencia para todos los pedidos. Posteriormente esa cantidad es repartida
entre los pedidos abiertos.
Actualmente las máquinas de alumbrado una vez elaboradas, son colocadas
en un sistema de almacenaje que se caracteriza por albergar productos tanto
paletizados como no paletizados. La instalación de dicho sistema requirió de
algún modo un cálculo de estructuras para determinar la resistencia de los
materiales a emplear, ya que su instalación requirió un Lay-out específico y
técnicamente diseñado. Sin embargo, hoy en día están presentando
inconvenientes con el tamaño de los pasillos por que le solicita a usted que
proponga un nuevo sistema de almacenaje tomando en consideración los
siguientes aspectos: En primer lugar debe eliminarse por completo la utilización
de pasillos, el movimiento de los productos debe seguir la técnica FIFO y que
no se requiera de una gran inversión.
a) Diga, en función de la información contenida anteriormente, qué tipo de
clasificación de preparación de pedidos realiza la empresa y a su vez
qué estrategia utiliza
b) Qué sistema de almacenaje emplea actualmente la empresa y por qué
usted considera que emplea dicho sistema y cuál sistema quisiera
implantar la empresa dentro de su almacén y por qué

Una empresa de refrescos pide una caja de refresco de 12 unidades. El precio

por caja que cobra el proveedor depende del número de cajas (ver tabla). La
empresa utiliza 1000 unidades por año. EL costo de hacer un pedido es 30$. El
costo de mantener integro el inventario es el 10% del precio de compra y 5%
del costo de hacer el pedido.
Cajas Precio
q < = 90 40
90<q<150 39
q > = 150 38,5

Cada que se hace un pedido de botellas ¿Cuantas cajas se deben pedir?

¿Cuantos pedidos se hacen al año? ¿ cuál es el costo anual total para cumplir
con la demanda de botellas por parte de la empresa?

2. Se tiene el siguiente Plan Maestro de Producción con sus

requerimientos brutos y su semana objetivo
 Stock de
Elemento Disponibilidad Tiempo de espera (en semanas) Tamaño del lote Recepciones Programadas
seguridad
A 75 1 Lote a Lote 50 semana 1 0
B 40 1 500 - 10
C 50 1 150 - 0
D 110 2 350 200 semana 1 0

Elemento A Disp : 75 Tiempo espera 1 semana Lote a lote RP = 50 S1

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto 100 60 50 40 55
Recepciones Programadas
Proyección de Disponibilidad
Requerimientos netos
Liberación planificada del pedido

Debe realizar todo el MRP hasta la semana 8 contando con su respectivo árbol
de materiales.

1. Una compañía tiene la siguiente tabla de proveedores que le suministran

materia prima y algunos compontes:
Productos
Proveedor A B C D
A 45 45 45 0
B 30 50 40 5
C 20 60 50 10
D 0 40 40 80

Se sabe que cada uno de esos productos son esenciales para el buen
funcionamiento de la compañía pero dependiendo del lote que se
compra se logra una oferta mejor del proveedor, lo malo es que no todos
cumplen con los requerimiento de la compañía, se sabe que el peor
proveedor es el D y es el mejor es el B.
Por otra parte se conoce el siguiente Layout:

3. Se sabe que los montacargas tienes problemas para pasa por el pasillo
entre el proceso 5 y Proceso 4. Además se desconoce si la proporción
de este espacio debería ser la correcta para este tipo de planta. Por otra
parte se han determinado que el 20% de los productos terminados se
han dañado supuestamente en el almacén, se tiene un gran porcentaje
de productos sin conocer su valor ante la compañía.

a) Se tiene un serio problema de caducidad en los inventarios, se sabe

que utilizan la metodología FIFO pero no está dando resultado.
b) Los inventarios no producen ninguna pérdida pero de vez en cuando
se retrasa en salir del almacén.
c) Se quiere mejorar ciertos aspectos en la producción pero no se sabe
los tiempos de algunos procesos.
d) Los clientes siempre se quejan por recibir órdenes que no son suya,
ni tiene las especificaciones requeridas.
e) De vez en cuando se necesita llamar de vuelta los camiones de
carga por problemas de sobrestock en la compañía.