ÁREA DE ELECTROMECÁNICA INDUSTRIAL

PROGRAMA ACADÉMICO DE PROCESOS INDUSTRIALES

5 S’s

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LEÓN

PRESENTA:
ERICK RICARDO RÍOS GONZÁLEZ
JORGE HUMBERTO ORNELAS ROMERO
MAURO EVERALDO HERNÁNDEZ HERNÁNDEZ
DANIELA YARETH DAVALOS BARAJAS
ARELY MARLENE MURILLO MANRÍQUEZ

ASESOR ACADÉMICO: MIRIAM YOLANDA LOYOLA MARTÍNEZ

LEÓN, GUANAJUATO. 1 DE JULIO 2019

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 3
OBJETIVO ............................................................................................ 4

1. MANO DE OBRA ...................................................................................... 1

2. MAQUINARIA ........................................................................................... 3
3. MATERIA PRIMA ........................................................................................... 3
4. MÉTODOS DE PRODUCCIÓN ..................................................................... 4
5. MEDIO AMBIENTE ......................................................................................... 6
6. MEDICIÓN ....................................................... Error! Bookmark not defined.
CONCLUSIONES ............................................................................................... 8
 INTRODUCCIÓN

La metodología 5S es una herramienta básica en la gestión de calidad, de

los sistemas de gestión tipo ISO9001, orientada a reducir los desperdicios,
aumentar la productividad y la motivación de las personas.

5S es una herramienta de gestión visual fundamental dentro de Lean

Manufacturing, y utilizada habitualmente como punto de partida para introducir la
mejora continua en la empresa. Su misión es optimizar el estado del entorno de
trabajo, facilitar la labor de los empleados y potenciar su capacidad para la
detección de problemas. Con su implementación conseguimos mejorar la
productividad del proceso y aumentar la calidad.

Esta metodología se orienta a mejorar la calidad desde cada puesto de

trabajo, en donde cada responsable de puesto es el responsable de recomendar
e implementar mejoras en lo que hace. Busca que las personas que sean menos
reactivas y más proactivas, identificando problemas y soluciones en sus puestos
de trabajos, esto se resumiría en personas empoderadas de sus funciones y
resultados eficientes.

Las cinco S vienen de las palabras japonesas:

1) Seiri (Clasificar)
2) Seiton (Ordenar y organizar)
3) Seiso (Limpieza e inspección)
4) Seiketsu (Estandarizar el orden y la limpieza)
5) Shitsuke (Entrenamiento, disciplina y hábitos)
 OBJETIVO

La razón de este trabajo es mejorar y mantener las condiciones de

organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo. Mejorar las condiciones de
trabajo, de seguridad, el clima laboral, la motivación del personal y la eficiencia y,
en consecuencia, la calidad, la productividad y la competitividad de la tienda.
 1. SEIRI

Hay artículos que son necesarios, pero no tienen el orden adecuado y

hacen que el área tenga un mal aspecto y el producto pueda dañarse. Además
de que hay artículos excesivos que generan desperdicio de espacio, dejando a
otros fuera del exhibidor.

Por otra parte, se puede apreciar que en los refrigeradores no tienen el

uso adecuado ni la mejor organización con el producto, ya que en el
refrigerador de Pepsi se tiene producto de otras marcas que no corresponden
como lo es Coca Cola por falta de espacio en el mismo.

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 En el refrigerador donde corresponden los lácteos se tiene producto
encimado y eso lo puede dañar a la hora de entregarlo al cliente.

De acuerdo a lo que se pudo mostrar clasificaremos el producto de

acuerdo a la marca para evitar problemas con los proveedores a la hora de
surtir, en el caso del exhibidor de las frituras necesitamos organizarlos de
manera que se logre apreciar que es cada uno de ellos, así el lugar se verá
más limpio y con mayor apreciación del producto, por último en el refrigerador
de lácteos y gaseosa vamos a surtir solamente el necesario para no tener que
almacenar en otras partes que no corresponde y así poder eliminar espacios
muertos. Identificaremos que productos no se mueven con regularidad, esto
para que no haya excesos y sea mayor el espacio para no encimarlos y el
producto no esté dañado a la hora de entregarlo al cliente.

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 2. SEITON

3. SEISO

Para este punto de la metodología le hicimos saber al dueño de la tienda

la importancia de la limpieza en su tienda ya que es de suma importancia
adoptar el compromiso de higiene en el lugar de trabajo, sobre todo en este
caso ya que a partir de aquí el producto llega al cliente final.

La implementación de esta S lleva como provecho garantizar la venta

del producto porque al cliente le genera confianza comprar un producto con
esta imagen. Además, evita perdidas en el producto ya que la suciedad que
rodea al entorno puede echar a perderlo, y no solo es limpiar sino evitar que se
ensucie. De manera general la tienda cuenta con una adecuada limpieza, solo
hicimos la observación que el producto que se encuentra cerca del techo se
revisara constantemente para evitar pérdidas.

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 Hicimos hincapié en dar mantenimiento al lugar ya que no basta con
limpiar el área, si no en eliminar las posibles fuentes de contaminación porque
estas pueden ayudarnos a detectar los posibles fallos del área de trabajo. En
este caso no se presentó, pero lo comentamos como medida de prevención.

Limpiar el lugar nos ayudo a identificar y conocer mejor el inventario

actual ya que había cosas que el dueño no recordaba que estuvieran ahí,
además de eliminar desperdicios, en este caso producto no conforme para su
venta. Disponer de un área de trabajo limpia es igual a mayor productividad.

4. SEIKETSU

El siguiente paso es la estandarización, esto de manera simple consiste

en mantener lo que se ha logrado con las tres primeras fases.

Para este punto lo que realizamos fue primeramente platicar con el

dueño del local con el objetivo de que en conjunto llegásemos a realizar un
sistema de organización y limpieza, por medio del cual sea más fácil mantener
el orden que hasta este punto se había conseguido.

El dueño comentó que de manera personal, al principio de cada día que

labora procura dejar organizado el local con el objetivo de que se vea
presentable el local, sin embargo destacó que normalmente por la tarde la
tienda ya no mantiene el orden que él quisiera mantener debido a los clientes
que hora con hora arriban para adquirir alguno de sus productos.

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 Con esta primera información lo que se realizó fue un análisis simple de
las horas del día en las cuales existe un mayor flujo de clientes; una vez
determinado esto se le propuso un itinerario de acomodo periódico de un área
a la vez cada cierto tiempo, en la cual se incluían detalles de las fases
anteriores como la limpieza. La duración de esos periodos en el día se sugirió
que no durara más de 10 min para que se mantuviera un poco más el orden
general y no afectara sus actividades.

El objetivo de este punto es que con pequeños arreglos periódicos se

generara un resultado similar o mejor que si se realizara un acomodo total en
un solo periodo. Esto anterior se apoyó con las recomendaciones de acomodo
que ya tiene marcadas por los distribuidores de las diversas marcas que dejan
sus productos en el local.

Un punto que también tratamos fue el hecho de que en ocasiones tiene

producto acumulado no necesario de acuerdo a lo que tiene en exhibición, esto
provocaba que se tuviesen paquetes de líquidos embotellados y otros
productos que podrían ocupar espacio necesario y que incluso dan aspecto de
mala gestión de recursos.

Ante esto se le recomendó que realizara continuamente su sistema de

anotar la existencia de productos al final del día y sólo solicitara nuevos
productos cuando lo que tuviese en exhibición fuera similar o un poco menor al
50% del total que se tiene. Se le hizo hincapié en que es algo que debe de
realizar ya como un estándar y no sólo intuir la necesidad sin consultar datos.
Esto con el objetivo de que no acumulara recursos innecesarios y que además
redujera un poco posibles gastos adicionales.

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 Como el local es una tienda de abarrotes, la señalización de los lugares
en los cuales debe de ir cada familia de productos está dados por las
estanterías de cada uno de ellos por lo que no es un punto que se atacara de
manera exhaustiva. Es precisamente por esto anterior que en esta ocasión nos
enfocamos más hacia los procedimientos que debe de realizar de manera
periódica para mantener el orden a lo largo del día.

Finalmente, una vez que estaban listas las primeras 3 fases, se tomaron
fotos del acomodo que resultó. Esto anterior con el objetivo de tener una
referencia de la forma en que se sugiere se deba de tener acomodadas y
distribuidas las distintas familias de productos, de esta manera se mantendrá
un estándar cada que se requiera mantener el orden lo existente, además de
reducir posibles problemas futuros. Sin embargo, si hay cambios de sobre la
distribución en un tiempo será necesario realizar este punto de nuevo para
realizar y ajustar otra plantilla para mantener el orden.

5. SHITSUKE

Para cumplir con la quinta S (Shitsuke) y mantener la disciplina,

hablamos con el dueño de la tienda para que supiera cual es la importancia de
la disciplina.

La disciplina consiste en:

 Establecer una cultura de respeto por los estándares establecidos, y por

los logros alcanzados en materia de organización, orden y limpieza
 Promover el hábito del autocontrol acerca de los principios restantes de
la metodología
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  Promover la filosofía de que todo puede hacerse mejor
 Aprender haciendo
 Enseñar con el ejemplo
 Haga visibles los resultados de la metodología 5S

Está S es demasiado importante ya que sin la disciplina todo el trabajo

anterior no duraría un gran momento. La disciplina nos ayuda a seguir
manteniendo este orden y limpieza en nuestra área donde aplicamos la
metodología 5'S en este caso, la tienda.

Alguna estrategia para que se cree la disciplina es, crear una hoja de
verificación dónde diario cada cierto tiempo el dueño pase a evaluar el orden
de la tienda y si hay algo en desorden acomodarlo.

La disciplina se trata de ser constante en lo que hacemos, en este caso

de mantener todo el orden y limpieza en control. De esta forma Se crea el hábito
de la organización, el orden y la limpieza a través de la formación continua y la
ejecución disciplinada de las normas.

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 CONCLUSIONES

Las 5’s nos ayudan a organizar un lugar de trabajo de la mejor manera

posible, esta metodología se adapta a cualquier tipo de organización ya sea de
productiva o servicios, mejora la calidad del medio ambiente donde se
desarrollan las labores a un bajo costo y nos ayuda a planificar la distribución
de nuestro material de trabajo.

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 BIBLIOGRAFIA

Rosas J. (2019). Las 5´S herramientas básicas de mejora de la calidad.

Recuperado de: http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm

Euskalit. (2019). METODOLOGÍA DE LAS 5S M AYOR PRODUCTIVIDAD

MEJOR LUGAR DE TRABAJO. Recuperado de:
http://www.euskalit.net/pdf/folleto2.pdf

Diaz Y. (2014). Metodología 5s de gestión de la calidad. Recuperado de:

https://www.eoi.es/blogs/mtelcon/2014/05/13/metodologia-5s-de-gestion-de-la-
calidad/