Laboratorio de Transferencia de Calor

II Término 2019

Convección Térmica

Araujo Herrera Angel Enrique

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
aaraujo@espol.edu.ec
Abstract
This practice had as main objective the study of the properties of heat transfer by convection, and
the calculation of the convective coefficient for two cases, forced convection and natural
convection, for this purpose a metal plate was used which was heated using electrical resistors by
a prolonged time of approximately 15 minutes, at different powers of 24, 40, 60 and 100 Watts,
with which data of fluid temperature that in this case was air, and temperature in the plate were
obtained, the convective coefficient was calculated both with the air blower as without it, and in
the second case the difference caused by the position of the plate, either vertical or horizontal,
was analyzed and it was concluded that the heat transfer by forced convection is better than by
natural convection, and it favored more to have the plate in vertical position.
Introducción mecanismos, el primero generado por el
movimiento molecular y el segundo por el
El objetivo de esta práctica fue comprender movimiento macroscópico de porciones de
las propiedades de transferencia de calor por fluido debido a una fuerza externa, dicha
convección térmica, y medir el coeficiente fuerza externa puede ser debido a gradientes
de transferencia de calor tanto por de densidad en el caso de la convección
convección libre como por convección natural, y cuando dicha fuerza se debe a un
forzada, de una superficie metálica al aire, gradiente de presión producida
para ello se usó una placa metálica la cual se mecánicamente, se dice que es convección
calentó usando resistencias eléctricas por un forzada, la convección sigue el modelo de
tiempo prolongado definido, a diferentes enfriamiento de Newton, [1].
valores de potencia, y conociendo las
dimensiones de la placa se pudo determinar El coeficiente de transferencia de calor por
el coeficiente de convección para cada caso. convección entre una superficie y un fluido
en movimiento es:
Previo al experimento se necesita conocer 𝑄
ciertas definiciones. ℎ𝑐 = 𝑒𝑐. 1
𝐴𝛥𝑇𝑡
Calor. – Es la energía en movimiento de un Donde:
entorno a otro, moviéndose de mayor a
menor temperatura, si no hubiera diferencia • 𝑄/𝑡: Transferencia de calor por
de temperatura, no habría transferencia de convección. [Btu/hr] o [Watts]
calor. La tasa de calor con respecto al tiempo
es la potencia. • ℎ𝑐: Coeficiente de transferencia de
calor por convección. [Btu/hr-ft2-oF]
o [Watts/m2 oC]

• 𝐴: Es el área de transferencia. [ft2] o

[m2]
Gráfico 1. Convección natural y convección
forzada para una placa plana. • 𝛥𝑇: diferencia entre la temperatura
entre la superficie y la temperatura
Convección. – Es la transferencia de energía ambiente del fluido. [oF] o [oC]
a través de partículas de un fluido que se
encuentra en movimiento, se debe a dos
La siguiente tabla muestra algunos Precio: 9,36 + 69.16 envío en
coeficientes promedio para convección. amazon.com

COEFICIENTES CONVECTIVOS DE
TRANSFERENCIA DE CALOR Nombre del producto: sonda de termopar.
Marca: Nxtop.
Condición (Aire) ℎ𝑐 (Btu / hr-ft2 °
Modelo: WRNK-187; tipo: tipo K.
F)
Rango de temperatura: 0-1100 C.
convección libre. 1-5
Longitud total de la sonda: 11.6 in.
convección forzada. 5-50
Longitud del cable: 11.8 in (no estirado).
Agua, convección 50-2000 Precio: 10.99 + 69.64 envío en amazon.com
forzada
Equipos e Instrumentación
Agua hirviendo 500-10,000
Vapor condensado 1000-20,000
Se usó los siguientes equipos:
Tabla 1. Coeficiente de transferencia de calor • Unidad TH-2 de convección térmica
promedio para aire. de 120 voltios de corriente alterna
• Una placa metálica de 4x8 pulgadas
La tabla 1 correspondiente a los valores
que tiene incorporado un calentador
promedio de coeficientes convectivos de
eléctrico
transferencia de calor nos servirá en el
análisis de resultados para poder comparar • Termómetro cuadrante.
los valores obtenidos en esta práctica con los • Dos termómetros líquidos.
esperados. • Jaula metálica perforada.
• Soplador de aire.
Entre las aplicaciones que se pueden dar a lo
aprendido, podemos mencionar el secado de Instrumento Rango
diferentes materiales por convección natural, Termómetro 50-500 o C
tal como lo es el secado de madera cuadrante
ejemplificado en la revista de la Asociación Termómetro para -20 – 110 o C
Argentina de Energía Solar (ASADES) [2], líquidos
también el enfriamiento de discos agrícolas Tabla 2. Instrumentos usados.
[3], y flujos de aire alrededor de aletas en
disipadores. Resultados
Entre las termocuplas que se pueden usar En el anexo A se adjuntan las tablas 3, 4, y 5
para la práctica están:
correspondientes a los datos y resultados
Nombre del producto: termopar obtenidos para convección forzada usando el
Marca: Uxcell 50% y 100% de la capacidad del soplador de
Modelo: a15063000ux0338 aire, además las tablas 6 y 7 correspondiente
Tipo de transferencia: K. a los datos y resultados para convección
Rango de temperatura: 0-400C. natural para la placa en posición vertical y
Precio: $ 6.99 + 69.16 envío en horizontal.
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En el anexo B se adjuntan las gráficas 2 y 3
correspondientes a Coeficiente de
Nombre del producto: K-Type sensor de transferencia de calor por convección
temperatura. forzada vs potencia, para 50% y 100% de
Marca: Yeeco flujo de aire, y coeficiente de transferencia
Modelo: Y1500154 de calor por convección natural vs potencia,
Principio de trabajo: controlador de para placa horizontal y vertical,
temperatura electrónico. respectivamente, donde se puede apreciar la
Termostato Rango de temperatura: 100 ° relación que guardan estas dos variables, se
Potencia: 250 V10 A decidió dejar la potencia en Watts ya que fue
Rango de temperatura: 0 – 400 Grado, la unidad de los datos crudos de potencia.
0 – 800 grado, 0 – 1300 grados
En el anexo C se hace la demostración de los
cálculos representativos para todos los
casos.
Análisis de Resultados, Conclusiones y
Recomendaciones
Como podemos ver en las tablas 3, 4 y 5 del
anexo A, donde se muestran los datos y
resultados recopilados para convección
forzada respectivamente, ya que se
estableció la capacidad del soplador tanto al
50% como al 100% tenemos dos grupos de
resultados, en combinaciones de potencia de
24, 40, 60 y 100 Watts, para cada toma de
datos se esperó en promedio 15 minutos para
la primera potencia y 10 minutos para las
demás, se usó las termocuplas tipo K tanto
para la temperatura de entrada y salida de
aire en la placa, con las que se obtuvo una
temperatura promedio del aire, así mismo se
obtuvo dos temperaturas a lo largo de la
placa y se estimó una temperatura promedio,
en las tablas se aprecia que las temperaturas
para el 50% de capacidad del flujo de aire
son más elevadas que para el 100% de
capacidad del flujo de aire, como resultado
la diferencia de temperatura entre la
superficie y el flujo de aire, es menor para el
caso del 100% de flujo de aire, como la
ecuación 1 implícitamente nos dice que el
coeficiente convectivo es inversamente
proporcional a la diferencia de temperatura
entre la superficie y el flujo de aire, es lógico
esperar que dicho coeficiente sea mayor para
el 100% de flujo de aire, y es lo que
obtenemos de resultados, para el primer caso
el coeficiente se encuentra en un rango entre
8,82 y 10.51 Btu/hr-ft2-oF aproximadamente,
mientras que para el segundo caso está entre
19 y 21.69 Btu/hr- ft2-oF aproximadamente,
(se ha omitido el primer resultado de
coeficiente convectivo que corresponde al
100% de flujo de aire con la potencia del
calentador a 24 Watts, ya que este dato se lo
consideró aberrante, esto pudo deberse a una
mala práctica por parte del estudiante al leer
la temperatura, como se ve en la tabla 3, se
puede esperar una diferencia de temperatura
entre el aire y la placa muy baja, por lo que
el coeficiente convectivo resultó demasiado
alto), al comparar los resultados obtenidos
vemos que el coeficiente convectivo al
100% de flujo de aire es mejor en un 100%
aproximadamente comparado con el que
corresponde al 50% de flujo de aire, es decir
la transferencia de calor será mejor en el
segundo caso, también si observamos el
cuadro de la tabla 1, confirmamos que
estamos hablando de convección forzada, ya
que nuestros resultados de coeficiente
convectivo en general están en el rango
estipulado de 5 a 50 Btu/hr- ft2-oF, lo cual
indica que en su mayoría se tomaron bien los
datos, excepto por el dato aberrante
obtenido.
Si analizamos la gráfica 2, la curva
correspondiente a convección forzada al
100% de la capacidad del soplador omite el
dato aberrante, los valores de coeficientes
convectivos son mayores para mayor flujo
de aire, además se ve una pendiente
mayormente creciente en ambas líneas de
tendencia, y así mismo para la gráfica 3 de
convección natural la línea de tendencia de
la placa vertical esta por encima de la que
corresponde a placa horizontal, esto ya que
sus valores de coeficiente convectivo son
mayores, y guardan una relación
directamente proporcional con la potencia.
En las tablas 6 y 7 se muestra los datos y
resultados para la convección natural en
placa horizontal y vertical, las cuales se
obtuvieron después de armar el equipo y
tomar datos de temperatura usando las
termocuplas tipo K, manteniendo la rejilla de
protección sobre la placa, y primero que
nada al verificar en la tabla 1 podemos
afirmar que la mayoría de los valores están
dentro de lo esperado ya que son menores a
5 Btu/hr-ft2-oF, excepto por los dos últimos
resultados para la placa en posición vertical
que corresponden a 5.76 y 6.15 [Btu/hr oF
ft2], para la placa vertical el coeficiente
convectivo representa una mejora
aproximadamente del 70 % con respecto a
la placa horizontal, sin embargo, dichos
coeficientes son muy inferiores comparados
con los de convección forzada.
La potencia del calentador sin duda alguna
influye en el coeficiente convectivo, ya que
se aprecia que a medida que aumenta la
potencia también lo hace el coeficiente,
aunque no tiene un patrón claro, y en el caso
de la convección natural el efecto es menor.
Existe una clara diferencia entre la
convección natural para una placa horizontal
y una vertical, lo cual puede deberse a los
gradientes de densidad relacionados con los
efectos gravitatorios, debido a la posición de
la placa resultando en un mayor coeficiente
para la posición vertical.
La diferencia entre la convección forzada y
la natural viene dada por la velocidad del
fluido que interactúa con la placa, ya que
esta se relaciona con la resistencia al
movimiento producida entre el fluido y la
placa, y a medida que esta aumenta también
lo hace el coeficiente de convección es decir
estos dos parámetros guardan una relación
directamente proporcional, y esto también se
ve reflejado en el parámetro conocido como
numero adimensional de Nusselt, por lo que
la convección forzada resulta en mayor
coeficiente de convección que la natural.
La conclusión anterior nos da una idea de lo
que pasaría en un día de invierno ya que
consideraríamos mayores corrientes de aire
y menor temperatura ambiental, lo cual
aumentaría la diferencia de temperaturas
entre fluido y la piel, y de esa manera el
coeficiente de transferencia de calor es
mayor y la sensación térmica sería mucho
mas baja que un día soleado.
Se puede concluir que la transferencia de
calor se da mejor por convección forzada
que por convección natural, además la
transferencia de calor se dará mejor en una
placa en posición vertical en comparación
con una en posición horizontal.
Al haber utilizado instrumentos digitales el
error se ve disminuido en gran cantidad, aun
así, se recomienda controlar siempre las
temperaturas y no obviar el uso de la malla
metálica, ya que esta sirve para proteger al
estudiante de la posibilidad de sufrir
quemaduras.
Se recomienda programar la practica para
que cada parte se divida en dos sesiones de
una hora cada una ya que no se pudo concluir
ninguna parte en su totalidad sin tener que
extender la clase, también se recomienda
revisar las termocuplas antes de cada
práctica ya que una estuvo dañada y demoró
un poco el desarrollo de la misma.
Referencias Bibliográficas
[1] F. Kreith, R. M. Manglik y M. S. Bohn,
Principios de transferencia de calor.
México, Cengage Learning Editores,
Séptima Edición, pp 17, 2012.
[2] Sogari, Noemí, and L. Saravia.
"Modelización de un secadero solar de
maderas con circulación de aire por
convección natural." Avances En Energías
Renovables y Medio Ambiente, pp 7,
(2003).
[3] González Vega, Leandro. Diseño del
dispositivo para el enfriamiento mecanizado
de los discos agrícolas. BS thesis.
Universidad de Holguín, Facultad de
Ingeniería, Departamento de Ingeniería
Mecánica, 2017.
[4] Espol 2019, Guía de laboratorio de
Transferencia de Calor 1, Laboratory
experiment – Thermal Convection.
[5] A. Araujo, Convección Térmica, Reporte
de Laboratorio de Transferencia de Calor,
Ecuador, ESPOL, 2019.
 Anexo A. – Tablas de datos y resultados.
50% de flujo de aire 100% de flujo de aire
Potencia Air inlet T T plate Air outlet Air inlet T plate Air outlet
Q/T T1 o o
T2 T1 T3 T4 T2
[Watts] o
[ C] T3 [ C] T4 [ C] o
[ C] [oC] o o [oC]
[ C] [ C]
24 34.3 53.9 60.5 33.7 30.1 32.1 36.3 37.3
40 32.7 66 77 37.2 38.3 50.8 62.2 38.8
60 46 108.3 90.8 39 30.1 66.5 93.4 56.7
100 57 118.3 133 32 30.4 68.7 126.8 8.5
Tabla 3. Tabla de datos convección forzada, 50% y 100% de flujo de aire.

50% de flujo de aire 100% de flujo de aire

Average Average Power average Average Power
ΔT hc ΔT hc
air plate Q/t o 2 o air plate Q/t o 2 o
[ C] [Watts/m C] [ C] [Watts/m C]
T [oC] T[oC] [Watts] T [oC] T[oC] [Watts]
34 57.2 24 23.2 50.11 33.7 34.2 24 0.5 2325.00
34.95 71.5 40 36.55 53.01 38.55 56.5 40 17.95 107.94
42.5 99.55 60 57.05 50.94 43.4 79.95 60 36.55 79.51
44.5 125.65 100 81.15 59.69 19.45 97.75 100 78.3 61.86
Tabla 4. Tabla de resultados convección forzada, 50% y 100% de flujo de aire (Sistema Internacional).

50% de flujo de aire 100% de flujo de aire

Average Average Power Average Average Power
ΔT hc ΔT hc
air plate Q/t o 2o air plate Q/t o
[ F] [Btu/hr ft F] [ F] [Btu/hr ft2 oF]
T [oF] T[oF] [Btu/hr] T [oF] T[oF] [Btu/hr]
93.2 134.96 81.84 41.76 8.82 92.66 93.56 81.84 0.9 409.20
94.91 160.7 136.4 65.79 9.33 101.39 133.7 136.4 32.31 19.00
108.5 211.19 204.6 102.69 8.97 110.12 175.91 204.6 65.79 13.99
112.1 258.17 341 146.07 10.51 137.21 207.95 341 70.74 21.69
Tabla 5. Tabla de resultados convección forzada, 50% y 100% de flujo de aire (Sistema Ingles).

Placa Vertical Placa Horizontal

Potencia hc
T1 T2 T ambiente hc T1 T2 T ambiente
[Watts] [Watts/m2 o C]
o
[ C] o
[ C] [o C] [Watts/m2 o C] o
[ C] o
[ C] o
[ C]
24 75.3 84.3 25 21.21 115.4 113.5 26.9 13.28
40 108.8 100.0 25 24.40 163.6 163.2 27 14.20
60 113.8 113.7 25 32.75 210.2 202.2 26.8 16.20
100 164.2 163.2 25 34.92 289.6 284.8 27.2 18.63
Tabla 6. Tabla de datos y resultados convección natural para placa vertical (Sistema Internacional).

Placa Vertical Placa Horizontal

Potencia hc
T1 T2 T ambiente hc T1 T2 T ambiente
[Btu] [Btu/hr ft2 oF]
[o F] [o F] [o F] [Btu/hr ft2 oF] [o F] [o F] [o F]
81.84 167.54 183.74 77 3.73 239.72 236.3 80.42 2.34
136.4 227.84 212.00 77 4.29 326.48 325.76 80.6 2.50
204.6 236.84 236.66 77 5.76 410.36 395.96 80.24 2.85
341.0 327.56 325.76 77 6.15 553.28 544.64 80.96 3.28
Tabla 7. Tabla de datos y resultados convección natural para placa vertical (Sistema Inglés).
Anexo B. – Gráficas.

Coeficiente de Transferencia de calor por convección

forzada vs Potencia
30,00
Coeficiente de transferencia de calor por

25,00 21,69
conveccion natural [Btu/ft2- F]

19,00
20,00
13,99
15,00
10,51
8,82 9,33 8,97
10,00

5,00

0,00
0 20 40 60 80 100 120 140
Potencia [Watts]
50% de Flujo de aire. 100% de Flujo de aire
Lineal (50% de Flujo de aire.) Lineal (100% de Flujo de aire)

Gráfico 2. Coeficiente de Transferencia de calor por convección forzada vs Potencia, para 50% y 100%
de flujo de aire.

Coeficiente de Transferencia de calor por

convección natural vs Potencia
8,00
Coeficiente de transferencia de calor por

7,00
6,15
conveccion natural [Btu/ft2- F]

5,76
6,00

5,00 4,29
3,73
4,00 3,28
2,85
3,00 2,34 2,50

2,00

1,00

0,00
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Potencia [watt]
Placa Vertical Placa Horizontal
Lineal (Placa Vertical) Lineal (Placa Horizontal)

Gráfico 3. Coeficiente de Transferencia de calor por convección natural vs Potencia, para placa
horizontal y vertical.
Anexo C. – Cálculos representativos.
Primero que nada, se muestra la conversión de watts a Btu/h
𝐽
[𝑊 ] = [ ]
𝑠
𝐽 1 𝐵𝑇𝑈 3600𝑠 𝐵𝑇𝑈
[ ∗ ∗ ] = 3.412 [ ]
𝑠 1055𝐽 1ℎ ℎ
❖ Empezamos por los cálculos para convección forzada para el 50 % de capacidad del
soplador.
Para el cálculo de hc se usó la ecuación 1, se usará la primera fila de datos para el ejemplo:
𝑄
ℎ𝑐 = 𝑒𝑐. 1
𝐴𝛥𝑇𝑡
Para ello se promedió la temperatura en la placa y en el fluido.
𝑇3 + 𝑇4
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 =
2
53.9 + 60.5
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 =
2
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = 57.2 [°𝐶]
Se convirtió la temperatura en grados Celsius a grados Fahrenheit.
9
𝑇𝐹𝑎ℎ𝑟𝑒𝑛ℎ𝑒𝑖𝑡 = (𝑇𝑐𝑒𝑙𝑐𝑖𝑢𝑠 ∗ ) + 32
5
9
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = (57.2 ∗ ) + 32
5
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = 134.96 [°𝐹]
Lo mismo se realizó con la temperatura del aire.
34.3 + 33.7
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑎𝑖𝑟 =
2
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑎𝑖𝑟 = 34 [°𝐶]
9
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑎𝑖𝑟 = (34 ∗ ) + 32 [°𝐹]
5
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑎𝑖𝑟 = 93.2 [°𝐹]
La placa tiene un área de 8x4 pul2 lo cual hay que pasarlo a ft2
1
𝐴𝑟𝑒𝑎 = 8 ∗ 4 ∗ 𝑓𝑡 2
144
𝐴𝑟𝑒𝑎 = 0.222 𝑓𝑡 2
La potencia también hay que pasarla a Btu/hr
𝐵𝑡𝑢/ℎ𝑟
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 24 𝑤𝑎𝑡𝑡 ∗ 3.41
1𝑤𝑎𝑡𝑡
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 81.84 𝐵𝑡𝑢/ℎ𝑟
Por último, usamos la ecuación 1
𝑄
ℎ𝑐 = 𝑒𝑐. 1
𝐴𝛥𝑇𝑡
𝐵𝑡𝑢
81.84
ℎ𝑐 = ℎ𝑟
0.222𝑓𝑡 2 ∗ (134.96 − 93.2)°𝐹
Btu
ℎ𝑐 = 8.82
hr𝑓𝑡 2 °𝐹
Se repite el mismo procedimiento para los datos al 100% de capacidad del soplador.
❖ Ahora para el cálculo de convección natural de la placa vertical:
Para el cálculo de hc se usó la ecuación 1, se usará la primera fila de datos para el ejemplo:
𝑄
ℎ𝑐 = 𝑒𝑐. 1
𝐴𝛥𝑇𝑡
Para ello se promedió la temperatura en la placa y en el fluido.
𝑇1 + 𝑇2
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 =
2
75.3 + 84.3
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 =
2
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = 79.8 [°𝐶]
Se convirtió la temperatura en grados Celsius a grados Fahrenheit.
9
𝑇𝐹𝑎ℎ𝑟𝑒𝑛ℎ𝑒𝑖𝑡 = (𝑇𝑐𝑒𝑙𝑐𝑖𝑢𝑠 ∗ ) + 32
5
9
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = (79.8 ∗ ) + 32
5
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = 175.64 [°𝐹]
También se convirtió la temperatura del aire en grados Celsius a grados Fahrenheit.
9
𝑇 𝑎𝑖𝑟 = (25 ∗ ) + 32 [°𝐹]
5
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑎𝑖𝑟 = 77 [°𝐹]
La placa tiene un área de 8x4 pul2 lo cual hay que pasarlo a ft2
1
𝐴𝑟𝑒𝑎 = 8 ∗ 4 ∗ 𝑓𝑡 2 = 0.222 𝑓𝑡 2
144
La potencia también hay que pasarla a Btu/hr
𝐵𝑡𝑢
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 24 𝑤𝑎𝑡𝑡 ∗ 3.41 ℎ𝑟 = 81.84 𝐵𝑡𝑢/ℎ𝑟
1𝑤𝑎𝑡𝑡
Por último, usamos la ecuación 1
𝐵𝑡𝑢
81.84 Btu
ℎ𝑐 = ℎ𝑟 = 3.73
2
0.222𝑓𝑡 ∗ (175.64 − 77)°𝐹 hr𝑓𝑡 2 °𝐹
Se repite el procedimiento para los datos de la placa en posición horizontal.