Laboratorio de Mecánica de Fluidos I

A) FRICCIÓN DE FLUIDO EN TUBERÍAS LISAS Y RUGOSAS

B) PÉRDIDA DE CABEZAL POR ACCESORIOS DE TUBERÍA
1 de septiembre de 2018, I Término 2018 – 2019

Angel Enrique Araujo Herrera

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil - Ecuador
aaraujo@espol.edu.ec

Resumen

El objetivo de esta práctica fue determinar las pérdidas de cabezal por fricción en una
tubería lisa, en un accesorio tal como es el codo de 90o, y una válvula de compuerta y
comparar estos resultados teóricos con los prácticos. Para lo cual se tomó mediciones a
través de un aparato de fricción de fluidos en circuito cerrado con un banco hidráulico, el
cual contó con dos sensores colocados en el principio y el fin de cada tubería a analizar,
obtuvimos mediciones principalmente de cabezal y caudal, los cuales, en conjunto con
valores de densidad, longitud de la tubería, y viscosidad, nos permitió obtener valores
teóricos de cabezal de pérdida, velocidad y factor de accesorio. Se obtuvo un error
porcentual máximo del 58% entre el cabezal teórico y el práctico, para el caso de la tubería
lisa, por lo que se determinó que los datos obtenidos no nos permitieron predecir con
eficacia el cabezal de pérdida, pero si nos permitió hallar una relación empírica y
razonable entre la velocidad del fluido y el cabezal, así mismo se pudo apreciar una
relación directamente proporcional entre la velocidad del fluido y el cabezal por pérdida,
es decir que a medida que aumentó la velocidad del fluido, también lo hizo el cabezal de
pérdida, entre mas accesorios, válvulas y tuberías se tengan conectados, mayor será la
pérdida de cabezal. Por último, el factor K tiene una relación inversamente proporcional
a el % de apertura de la válvula.

Palabras Clave: Cabezal hidráulico, tuberías, fricción, caudal, número de Reynolds.

Abstract

The objective of this practice was to determine the head loss by friction in a smooth pipe,
in an accessory such as the elbow of 90o, and a gate valve and compare these theoretical
results with the practical ones. For which measurements were taken through a fluid
friction device in a closed circuit with a hydraulic bench, which had two sensors placed
at the beginning and end of each pipe to analyze, we obtained measurements mainly head
and flow, which, together with values of density, length of the pipe, and viscosity, allowed
us to obtain theoretical values of loss head, speed and accessory factor. A maximum
percentage error of 58% was obtained between the theoretical and the practical head, in
the case of the smooth pipe, so it was determined that the data obtained did not allow us
to effectively predict the loss head, but it did allow us to find an empirical and reasonable
relationship between the speed of the fluid and the head, likewise it was possible to see a
directly proportional relationship between the speed of the fluid and the head by loss, that
is to say that as the velocity of the fluid increased, so did the loss head, the more
accessories, valves and pipes are connected, the greater the head loss. Finally, the K factor
has an inversely proportional relation to the valve opening%.
Keywords: Hydraulic head, pipes, friction, flow, Reynolds number.
Introducción
Para poder cumplir con los objetivos de
la práctica debemos primeramente tener
claro ciertos conceptos.
Empezaremos definiendo al flujo como
el movimiento de un fluido, sea este un
líquido o un gas, en este caso el análisis
será para el flujo que pasa a través de una
tubería, el cual puede ser laminar, o
turbulento.
El flujo laminar se caracteriza por ser
suave, como si se tratase de láminas o
capas una sobre otra, desplazándose de
manera ordenada.
El flujo turbulento por otro lado es todo
lo contrario, es desordenado, caótico,
caracterizado por la trayectoria de las
partículas del fluido que forman
espirales o remolinos.
A finales del siglo XIX el profesor
Osborne Reynolds demostró la
existencia de los dos tipos de flujo que se
mencionó anteriormente, caracterizando
el flujo de acuerdo con una relación entre
las fuerzas inerciales y las fuerzas
viscosas del fluido, conocido hoy en día
como el número de Reynolds:
𝜌𝑢𝑑
𝑅𝑒 = 𝑒𝑐. 1
𝜇 diversas maneras, como ejemplo está el
Donde:
• 𝑅𝑒: 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠.
• 𝜌: 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 [𝑘𝑔⁄𝑚3 ]
• 𝑢: 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚. 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜[𝑚⁄𝑠]
𝑘𝑔
• 𝜇: 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 [ ⁄𝑚𝑠 ]
• 𝑑: 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 [𝑚]
Para un flujo laminar tenemos:
𝑅𝑒 ≤ 2300
Para un flujo en transición:
2300 < 𝑅𝑒 ≤ 4000
Para un flujo turbulento:
𝑅𝑒 > 4000
Como podemos inferir, no toda la
energía es aprovechada, debido a las
pérdidas provocadas por diversos
accesorios, la forma de las tuberías y el
grado de rugosidad que existe en ellas, a
esta pérdida de energía por fricción,
correspondiente al apartado A, se la
puede determinar usando la siguiente
ecuación:
𝑓𝐿𝑢2
ℎ= 𝑒𝑐. 2
2𝑔𝑑
Donde:
• ℎ: 𝐶𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛. [𝑚]
• 𝑓: 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎.
• 𝐿: 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑚𝑎𝑠. [𝑚]
• 𝑢: 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜. [𝑚⁄𝑠]
• 𝑑: 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎.
𝑚
• 𝑔: 𝐴𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 [ 2 ]
𝑠
El equivalente americano del coeficiente
de fricción f es λ donde λ = 4f.
Este coeficiente al igual que el número
de Reynolds, es un número
adimensional, el cual puede obtenerse de
factor de fricción de Darcy para flujos
laminares, el factor de fricción de
Fanning, así como también se puede
interpolar a través del diagrama de
Moody.
El coeficiente de fricción de Darcy para
flujo laminar es:
64
𝑓= 𝑒𝑐. 3
𝑅𝑒
Donde:
• 𝑓: 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎.
• 𝑅𝑒: 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠.
Existen cabezales de pérdida que se
producen por el cambio en la dirección
de un flujo, estas pérdidas son menores y
son proporcionales a la velocidad del
fluido, un ejemplo de estas pérdidas de
cabezal son los accesorios para tuberías
como el codo de 90o, correspondiente al
apartado B del experimento, el cual se lo
determina con la siguiente ecuación:
𝑢2
ℎ𝑣 = 𝑒𝑐. 4
2𝑔
Donde:
• ℎ𝑣: 𝐶𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑. [𝑚]
• 𝑢: 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚. 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 [𝑚⁄𝑠]
• 𝑔: 𝐴𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑. [𝑚⁄𝑠 2 ]
ℎ
𝑘= 𝑒𝑐. 5
ℎ𝑣
Donde:
• 𝑘: 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜.
• ℎ𝑐: 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜. [𝑚]
• ℎ: 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜. [𝑚]
4𝑄
𝑢= 𝑒𝑐. 6
𝜋𝑑 2
Donde:
• 𝑢: 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚. 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 [𝑚⁄𝑠]
3
• 𝑄: 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 [𝑚 ⁄𝑠 ]
• 𝑑: 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 [𝑚]
• aproximaciones y experimentación
Usando valores experimentales
podremos establecer una relación entre
la pérdida de cabezal provocada por la
fricción y la velocidad del fluido
mediante una gráfica, con la cual
podremos aproximar el valor de dicha
pérdida y compararla con el valor
teórico, aproximado mediante las
ecuaciones anteriormente mencionadas.
Así mismo se pretende determinar la
relación existente entre el coeficiente de
fricción del fluido y el número
adimensional de Reynolds, esto
analizando un flujo que atraviesa una
tubería con su superficie interior rugosa.
Por último, debemos determinar el
cabezal de pérdida asociado a accesorios
tales como un codo de 90 o.
El estudio del comportamiento de los
flujos en tuberías es muy importante ya
que muchos procesos industriales,
conllevan la necesidad del transporte de
fluidos de un lugar a otro a través de
tuberías, tal es el caso de la distribución
de agua en una ciudad, petróleo, sistemas
de refrigeración, etc.
Según el portal web IAGUA de España,
en el 2016, el Instituto Mexicano de
Tecnología del Agua (IMTA), se
encontraba realizando pruebas en
tuberías de PVC y PEAD, de 6, 8, 10 y
12 pulgadas, con el fin de evaluar
experimentalmente el coeficiente de
fricción en tuberías, menciona que un
parámetro importantísimo para definir
características de una tubería, tales como
el diámetro y el material, es el
coeficiente de rugosidad, ya que según el
diseño y demás condiciones, se
producirá una pérdida de energía por
fricción en las tuberías.
Lo cual demuestra que estas
sirven mucho para poder desarrollar
tecnología, la cual contribuye a la
gestión sustentable de agua.
Equipos, Instrumentación y
Procedimiento
Se utilizaron dos equipos en conjunto los
cuales fueron: El aparato de fricción de
fluidos, el banco hidráulico y una
computadora con el Software C6-MKII, software antes mencionado, para realizar
el esquema del aparato de fricción de la siguiente medición se procuró en lo
fluidos se adjunta en el anexo A, los posible disminuir el caudal en 0,1 L/s,
datos de los equipos se muestran a mediante la manipulación de la válvula
continuación: del banco hidráulico, se tuvo mucho
APARATO DE FRICCIÓN DE cuidado antes de realizar dicha nueva
FLUIDO medición, para lo cual se esperó a que el
Modelo C6-MKII_10 flujo volumétrico se estabilice,
Marca Armfield posteriormente se repitió el proceso
Serie 38428-003 hasta que se realizó 10 mediciones.
Tabla 1. Equipo de fricción de fluido.

Para la parte B del experimento se

BANCO HIDRÁULICO trabajó con la válvula de compuerta y el
Modelo F1-10-B codo de 90 o, se repitió el mismo
Marca Armfield procedimiento que para el apartado A.
Serie 37682-007
Tabla 2. Equipo Banco Hidráulico. Posteriormente se procedió a llenar la
tabla de datos con los valores obtenidos
Se inició la práctica conectando los
de caudal, diámetro de la tubería y
sensores de medición de los cabezales de
pérdida de cabezal.
presión al aparato de fricción de fluido,
Se realizó los cálculos para determinar
mediante unos conectores, los cuales se
los valores teóricos de velocidad,
presionaron hasta que se escuchó un clic,
número de Reynolds y cabezal de
lo cual nos indicó cuando estuvieron bien
pérdida, para posteriormente hacer los
colocados, para la parte A, se trabajó
gráficos y comparaciones respectivas.
inicialmente con la tubería lisa de mayor
diámetro, se abrió la llave de flujo por
Resultados
completo hasta que se estableció el
máximo flujo que puede dar el equipo, el
Los datos crudos, así como también los
cual trabajó en circuito cerrado, lo que
resultados, las tablas y gráficas, se
quiere decir que el agua que circuló,
encuentran en el anexo B.
regresó al banco hidráulico.
Se adjunta también un ejemplo de todos
Se forzó la comunicación entre el
los cálculos realizados para determinar
software C6-MKII y los sensores, nos
las variables a estudiar en este reporte, en
dio una lectura de cabezal negativa, lo
el anexo C.
que indicó que estaban mal conectados,
por lo que se los intercambió.
Análisis de Resultados, Conclusiones y
Recomendaciones
Se asumió que la temperatura del agua
del laboratorio fue de 25o C, ya que
Los datos obtenidos por medición fueron
estuvo mucho tiempo dentro de este.
de caudal, diámetro de la tubería y
cabezal de pérdida por fricción, con estos
Se procedió a tomar la primera medición
datos aplicando las ecuaciones
de cabezal de presión por pérdida, la cual
aprendidas en la parte teórica, se pudo
correspondió al máximo caudal de
realizar las aproximaciones de velocidad
aproximadamente 1,11 L/s, a través del
del fluido, número de Reynolds, factor
de fricción y la pérdida de cabezal por
fricción de manera experimental.
En la parte A del experimento, con la
tubería lisa, obtuvimos siempre un
numero de Reynolds mayor a 4000 por
lo que podemos asegurar que el flujo es
de tipo turbulento.
Según las tablas de resultados del anexo
B, al comparar los valores de cabezal
teórico y práctico para la tubería lisa,
vemos que, para valores mayores de
velocidad del fluido, la predicción fue un
poco mas cercana, no siendo así cuando
la velocidad fue la más baja, ya que en
este punto alcanzó su máximo error
porcentual de 58%, siendo un indicador
de que con estas mediciones no siempre
podemos predecir de manera acertada el
cabezal por pérdida de fricción en un
fluido.
Como vemos en el anexo B, según los
gráficos 1 y 2, de h vs u correspondientes
a la tubería lisa, la perdida de cabezal por
fricción es directamente proporcional a
la velocidad, esto quiere decir que a
medida que aumenta la velocidad del
fluido a través de la tubería, el cabezal de
pérdida por fricción aumenta.
En el gráfico 2 se observa la relación
empírica que relaciona el cabezal con la
velocidad, se obtuvo una pendiente de
1,7499 mientras que teóricamente
debería ser de 2, lo cual nos dio un error
porcentual de 12,5 %, lo que nos indica
que los valores obtenidos de cabezal si
han sido bien calculados y guardan una
relación razonable con la velocidad del
fluido.
Para la parte B del experimento, con el
codo de 90 o, se pudo determinar la
pérdida de cabezal usando las fórmulas
estudiadas, siendo este valor el cabezal
teórico, el cual fue aumentando a medida
que aumentaba la velocidad del fluido,
sin embargo, el factor del accesorio
disminuía, llegando a ser negativo.
El cabezal de velocidad, así como
también el de pérdida por fricción
disminuye a medida que disminuye el
caudal.
Según la tabla de resultados para la
válvula de compuerta, el factor K
disminuye a medida que el porcentaje de
apertura de la válvula aumenta
Podemos concluir que teniendo la
velocidad del flujo, podemos calcular
parámetros como el número
adimensional de Reynolds, y por ende el
valor de perdida de cabezal por fricción,
estimando un valor aproximado al real,
aunque no siempre será acertado,
también cuanto mayor sea el uso de
accesorios, mayor será dicha pérdida de
cabezal, para las válvulas de compuertas
se determinó que mientras mayor sea el
porcentaje de apertura mayor será el
factor K y por lo tanto las pérdidas serán
aún mayores.
Se recomienda revisar periódicamente el
aparato de fricción, para poder tener,
mediciones reales y que nuestros
cálculos, así como resultados sean lo mas
aproximados al valor real y podamos
modelar una gráfica, capaz de predecir el
comportamiento de las pérdidas de
cabezal en un fluido que pasa por una
tubería.
Otra recomendación es verificar los
conectores de los sensores, ya que de
estos depende el éxito de la práctica,
debemos estar pendientes de dejar bien
colocados los conectores.
Referencias Bibliográficas/ Fuentes de
Información
• White, F. (2006) Mecánica de
Fluidos. 5ta. edición. Madrid,
España: McGraw-Hill, pag. 22
• (iagua, 2016). España: Pruebas
experimentales para coeficiente
de rugosidad en tuberías de PVC
y PEAD, en el IMTA, recuperado
de:
https://www.iagua.es/noticias/m
exico/imta/16/09/27/pruebas-
experimentales-coeficiente-
rugosidad-tuberias-pvc-y-pead-
imta
• ESPOL-FIMCP, I Termino 2018.
Pérdidas en tuberías y accesorios.
Guayaquil: Guía de laboratorio de
mecánica de fluidos I
• Cangel Y y Cimbala J. (2006).
Mecánica de fluidos
Fundamentos y Aplicaciones.
México: McGraw Hill.
• Zemansky, S. (2013) Física
Universitaria. 13va edición.
México, D.F: Pearson, pag 380.
• Mott, R. (2006) Mecánica de
Fluidos. Sexta edición. Mexico:
Pearson, pag 14-26

Anexo A Esquema de los equipos usados.

Aparato de fricción de fluidos
Armfield
C6 – MKII-10

Armfield
F1 – 10 B

Banco Hidráulico

Anexo B. Datos, resultados y gráficos.

Tubería Lisa Codo 90 o Válvula Compuerta

𝑸 𝒉 𝑸 𝒉 𝑸 𝒉
𝑳⁄
[ 𝒔] [𝒎𝑯𝟐 𝑶] 𝑳⁄
[ 𝒔] [𝒎𝑯𝟐 𝑶] 𝑳⁄
[ 𝒔] [𝒎𝑯𝟐 𝑶]
1,11 1,056 1,11 0,399 0,15 20,457
1,00 0,908 0,98 0,217 0,68 14,338
0,90 0,681 0,81 0,115 0,93 7,765
0,81 0,556 0,61 0,013 1,05 3,894
0,70 0,454 0,68 0,036 1,08 2,532
0,50 0,238 0,49 -0,044 1,10 1,794
0,55 0,250 0,38 -0,112 1,10 1,476
0,42 0,170 0,28 -0,123 1,11 1,328
0,30 0,091 0,20 -0,135 1,10 1,249
0,19 0,023 0,11 -0,146 1,11 1,306
Tabla 3. Datos crudos.
 CONDICIONES INICIALES
𝐿 1 [𝑚]
𝑑 17,2 [𝑚𝑚]
𝑇 25 [℃]
ν 2
0,892 [𝑚𝑚 ⁄𝑠]
Tabla 4. Condiciones Iniciales, tubería lisa.

𝑸 % error
𝟑 𝒅 𝒖 𝑹𝒆 𝒉𝒄 𝒇 𝒉
𝒎
[ ⁄𝒔] hc, h
[𝒎] [𝒎⁄𝒔] [𝒎𝑯𝟐 𝑶] [𝒎𝑯𝟐 𝑶]
1,11E-03 0,0172 4,76 7,76E+04 1,271 1,89E-02 1,056 16,92
9,96E-04 0,0172 4,28 6,99E+04 1,057 1,94E-02 0,908 14,10
8,97E-04 0,0172 3,86 6,30E+04 0,881 1,99E-02 0,681 22,70
8,09E-04 0,0172 3,48 5,68E+04 0,736 2,05E-02 0,556 24,46
7,00E-04 0,0172 3,01 4,91E+04 0,572 2,12E-02 0,454 20,63
5,04E-04 0,0172 2,17 3,53E+04 0,321 2,30E-02 0,238 25,86
5,48E-04 0,0172 2,36 3,84E+04 0,371 2,26E-02 0,250 32,61
4,16E-04 0,0172 1,79 2,92E+04 0,230 2,42E-02 0,170 26,09
2,95E-04 0,0172 1,27 2,07E+04 0,126 2,63E-02 0,091 27,78
1,86E-04 0,0172 0,80 1,31E+04 0,056 2,96E-02 0,023 58,93
Tabla 5. Resultados, tubería lisa.

𝑸
𝟑 𝒅 𝒖 𝒉𝒗 𝒉 𝒌
𝒎
[ ⁄𝒔] [𝒎] [𝒎⁄𝒔] [𝒎] [𝒎𝑯𝟐 𝑶]
1,11E-03 0,0172 4,75869561 1,15 0,3988 0,35
9,85E-04 0,0172 4,23864474 0,92 0,2172 0,24
8,09E-04 0,0172 3,48388064 0,62 0,1150 0,19
6,13E-04 0,0172 2,63707213 0,35 0,0128 0,04
6,79E-04 0,0172 2,92240978 0,44 0,0355 0,08
4,93E-04 0,0172 2,12162348 0,23 -0,0439 -0,19
3,83E-04 0,0172 1,64759481 0,14 -0,1121 -0,81
2,84E-04 0,0172 1,22419055 0,08 -0,1234 -1,62
1,97E-04 0,0172 0,8468085 0,04 -0,1348 -3,69
1,09E-04 0,0172 0,46942645 0,01 -0,1461 -13,01
Tabla 6. Resultados codo 90o.

𝑸 𝒅 𝒖 𝒉𝒗 𝒉 𝒌 Posición de la
𝟑
[𝒎 ⁄𝒔] [𝒎] [𝒎⁄𝒔] [𝒎 ] [𝒎 𝑯𝟐 𝑶] válvula [o]
1,53E-04 0,0172 0,658 0,02 20,457 926,70 10
6,79E-04 0,0172 2,922 0,44 14,338 32,94 20
9,30E-04 0,0172 4,004 0,82 7,765 9,50 30
1,05E-03 0,0172 4,524 1,04 3,894 3,73 40
1,08E-03 0,0172 4,662 1,11 2,532 2,29 50
1,10E-03 0,0172 4,713 1,13 1,794 1,58 60
1,10E-03 0,0172 4,713 1,13 1,476 1,30 70
1,11E-03 0,0172 4,759 1,15 1,328 1,15 80
1,10E-03 0,0172 4,713 1,13 1,249 1,10 90
1,11E-03 0,0172 4,759 1,15 1,306 1,13 100
Tabla 7. Resultados válvula compuerta.
 hc VS u
1,6
Pérdida de cabezal medido, hc [mH2O]
Tubería Lisa

1,4
y = 0,0829x1,7499
1,2

0,8

0,6

0,4

0,2

0
0 1 2 3 4 5 6
-0,2
Velocidad del fluido, u [m/s]
Pérdida de Cabezal Medido (h) VS Velocidad del fluido (u)
Gráfico 1. Pérdida de cabezal medido vs velocidad del fluido, tubería lisa.

Log (h) vs Log (u)

Tubería Lisa
0,4

0,2 y = 1,7499x - 1,0816

R² = 1
0
-0,4 -0,2 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
-0,2
Log (h) [mH2O]

-0,4

-0,6

-0,8

-1

-1,2

-1,4

-1,6
log (u) [m/s] log h vs log u

Gráfico 2. Pérdida de cabezal medido vs velocidad del fluido, escala logarítmica, tubería lisa.
 Factor de accesorio K vs % apertura válvula
12

10
Factor de accesorio K

0
0 20 40 60 80 100 120
% Apertura de válvula
Factor de accesorio K vs % apertura válvula
Potencial (Factor de accesorio K vs % apertura válvula)
Gráfico 3. Factor de accesorio K vs % apertura de válvula compuerta.

Anexo C
Cálculos realizados.
Se realizará un ejemplo del cálculo realizado con una línea de datos de la tubería lisa.
Velocidad u
4𝑄
𝑢=
𝜋𝑑 2
𝑚3
4 ∗ 1,11 × 10−3 [ 𝑠 ]
𝑢=
𝜋 ∗ (0,0172𝑚)2

𝑢 = 4,76[𝑚 ∕ 𝑠]

Según la temperatura del agua en el laboratorio de 25 o C, la densidad de esta es:

𝐾𝑔
𝜌 = 997,05 [ 3 ]
𝑚

La viscosidad dinámica del agua a dicha temperatura es:

𝐾𝑔
𝜇 = 1,5 × 10−3 [ 3 ]
𝑚

Con estos datos podemos calcular el numero adimensional de Reynolds.

𝜌𝑢𝑑
𝑅𝑒 =
𝜇
 𝐾𝑔
997,05 [ ] ∗ 4,76[𝑚⁄𝑠 ] ∗ 0,0172[𝑚]
𝑅𝑒 = 𝑚3
𝐾𝑔
1,5 × 10−3 [ 3 ]
𝑚

𝑅𝑒 = 77600

Si Re>4000 el flujo es turbulento.

Para calcular la pérdida de cabezal hc necesitamos el valor de f, para el cual aplicamos la

ecuación de Blasius.
𝑓 = 0,316Re−1∕4
𝑓 = 0,316(77600)−0.25
𝑓 = 18,9 𝑥 10−3
pérdida de cabezal hc:
𝑓𝐿𝑢2
ℎ𝑐 =
2𝑔𝑑

18,9 𝑥 10−3 ∗ 1[𝑚] ∗ (4,76[𝑚⁄𝑠 ])2

ℎ𝑐 =
2 ∗ 9,81 [𝑚⁄𝑠 2 ] ∗ 0,0172 [𝑚]

ℎ𝑐 = 1,2705 [𝑚𝐻2𝑂]

Por último, se calcula el porcentaje de error entre el cabezal calculado y el cabezal

medido.
|ℎ𝑐 − ℎ|
% 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = × 100
ℎ
|1,2705 − 1,056|
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = × 100
1,2705
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 16,88 %

Ahora para calcular las pérdidas en un accesorio, se toma la primera fila de datos del
codo de 90 o.
Calculamos la velocidad del fluido u.
4𝑄
𝑢=
𝜋𝑑 2
𝑚3
4 ∗ 1,11 × 10−3 [ 𝑠 ]
𝑢=
𝜋 ∗ (0,0172𝑚)2

𝑢 = 4,76[𝑚 ∕ 𝑠]

Posteriormente calculamos el cabezal de velocidad.

𝑢2
ℎ𝑣 =
2𝑔
 𝑚 2
(4,76 [ 𝑠 ])
ℎ𝑣 = 𝑚
2 (9,81 [ 𝑠 ])

ℎ𝑣 = 1,15 [𝑚]

Se calcula el factor de accesorio K:

ℎ
𝑘=
ℎ𝑣

0,3988[𝑚]
𝑘=
1,15 [𝑚]

𝑘 = 0,35

Por último, calculamos el valor de pérdida de cabezal teórico:

𝑘𝑢2
ℎ𝑐 =
2𝑔
0,35 ∗ (4,76[𝑚⁄𝑠])2
ℎ𝑐 = 𝑚
2 (9,81 [ 𝑠 ])

ℎ𝑐 = 0,4042 [𝑚]
Para analizar el gráfico 2 tenemos:

𝑓𝐿𝑢2
ℎ=
2𝑔𝑑
𝑓𝐿
log(ℎ) = 2 log(𝑢) + log( )
2𝑔𝑑
Donde:
• log(ℎ) representa el eje Y.
• log(𝑢) representa el eje X.
• 2 es la pendiente de la gráfica linealizada que sería n.
𝑓𝐿
• log(2𝑔𝑑) representa la intersección con el eje Y en la gráfica.

En el gráfico se aprecia una pendiente de 1,7499, mientras que el valor teórico es 2,

podemos medir el porcentaje de error:
|2 − 1,7499|
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = × 100
2
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 12,5 %

El análisis también requiere determinar el promedio y desviación estándar para el valor

de K del accesorio.
Promedio:
 [∑𝑛𝑙̇=1 𝑘𝑖 ]
𝑘̅ =
𝑛
𝑘̅ = −1,842
Desviación estándar:
𝑛
1 2
𝑠=√ ∗ ∑(𝑘𝑖 − 𝑘̅ )
𝑛−1
𝑖=1

𝑠 = 4,12