UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Universidad del Perú, Decana de América

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA, METALÚRGICA,
GEOGRÁFICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

ASIGNATURA: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

TEMA: ELABORACIÓN DE PROBETAS DE CONCRETO

DOCENTE: FERNANDO SANCHEZ PAJUELO

GRUPO N°1: DIESTRA GUERRA, SERGIO RAUL

HUANE MEZA, STEVEN ALEXANDER
POLANCO ZAMUDIO, JERINSON JHOAN
VARGAS VERA, CHRISTIAN CARLOS
VILLAGOMEZ BARBARAN, RODRIGO ALONSO

2019

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 1|Página

 I. INTRODUCCIÓN
El concreto es un material durable y resistente, pero, dado que se trabaja en su
forma líquida, prácticamente puede adquirir cualquier forma. Esta combinación
de características es la razón principal por la que es un material de
construcción tan popular para exteriores.
Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa
moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una
modesta entrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a
los lugares donde vivimos.
En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar,
proporcionando un sendero confortable hacia la puerta.
Además de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores,
entradas y caminos, el concreto también es parte de nuestro tiempo libre, al
proporcionar la superficie adecuada para un patio.

II. MARCO TEÓRICO

DEFINICIONES BÁSICAS
- Cemento Hidráulico: Es un cemento que fragua y se endurece por una
reacción química con el agua y es capaz de hacer esto aún debajo del
agua.

- Fraguado: Proceso debido a reacciones químicas que ocurre después de

la adición de agua para la mezcla, que resulta en un aumento gradual de
la rigidez de la mezcla cementante.

- Endurecimiento: Es la ganancia en la resistencia, y en otras propiedades

de una mezcla cementante como resultado de la hidratación después del
fraguado final.

- Hidratación: Es la reacción química entre el cemento hidráulico y el agua

formándose nuevos compuestos, muchos de los cuales con propiedades
de resistencia.

- Calor de Hidratación: Es el calor resultante de la reacción química entre el

cemento y el agua.

CONCRETO
1.1 El concreto como material
El concreto es básicamente una mezcla de agregados y pasta. La pasta está
compuesta de Cemento Portland y agua, la cual une los agregados fino y

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 2|Página

 grueso para formar una masa semejante a una roca, pues la pasta
endurece debido a la reacción química entre el Cemento y el agua.
La pasta está compuesta por Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire
incluido intencionalmente. Es la fase continua del concreto dado que siempre
está unida con algo de ella misma a través de todo el conjunto de éste.
El agregado es la fase discontinua del concreto dado que sus partículas no se
encuentran unidas o en contacto unas con otras, sino que se encuentran
separadas por espesores diferentes de la pasta endurecida. Los agregados
generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos.
La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En
un concreto elaborado adecuadamente, cada partícula de agregado está
completamente cubierta con pasta y también todos los espacios entre
partículas de agregado.
1.2 Componentes del Concreto
1.2.1 Cemento Portland
1.2.1.1 Definición
Es un aglomerante hidráulico y proviene de la calcinación hasta la
fusión incipiente de materiales calcáreos y arcillosos y posterior
molienda muy fina del “Clinker” que es el material resultante de la
calcinación, con una pequeña adición de yeso, menor al 1% del
peso total. El cemento posee la propiedad que al mezclarlo con
agua forma una pasta aglomerante, que unido a los agregados y a
medida que transcurre el tiempo va aumentando su resistencia y
volviéndose más rígida.
1.2.1.2 Tipos
Los tipos de cemento que existen son Los tradicionales:
Cementos Portland. Tipo I, Tipo II, Tipo III, Tipo IV y Tipo V.

El cemento Portland normal debe cumplir con los requisitos

indicados en la norma ASTM C 150 para los tipos I, II y V, los
cuales se fabrican en el Perú. Alternativamente podrán emplearse
los requisitos de las normas NTP para cementos.
Tipo I: Es para uso general, donde no se requieran propiedades
especiales.
Tipo II: Donde se requiera moderado calor de hidratación y
moderada resistencia a los sulfatos.
Tipo III: Donde se requiera alta resistencia inicial. Tipo IV: Donde
se requiera bajo calor de hidratación.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 3|Página

 Tipo V: Donde se requiera alta resistencia a los sulfatos.

También existen los Cementos Portland Adicionados que se les

llama así porque contienen pequeños porcentajes de otros
materiales denominados ADICIONES (puzolanas, escorias, caliza,
filler, etc.). Esta incorporación contribuye a mejorar las
propiedades del concreto. Entre ellos tenemos:
Cementos Portland Puzolánicos: Tipo IP, Tipo IPM y Tipo P
Cementos Portland de escoria: Tipo IS, Tipo ISM y Tipo S
Cementos Portland compuesto: Tipo ICo
1.2.2 Agregados
1.2.2.1 Definición
Es el conjunto de partículas inorgánicas, de origen natural o
artificial, cuyas dimensiones están comprendidas en la NTP
400.011. Los agregados son la parte inerte del concreto, sin
embargo al constituir entre 65% y 75% aproximadamente del total
del concreto, debemos tener muy clara su importancia, la cual
antiguamente y durante muchos años fue poco considerada.
1.2.2.2 Clasificación
Los agregados por su tamaño generalmente se dividen en dos
grupos: Agregado fino y Agregado grueso.
Los agregados finos consisten en arenas naturales o
manufacturadas con tamaños de partícula que pasan la malla N°.
4 (4.75 mm) y los agregados gruesos consisten en grava o
agregado triturado y son aquellas partículas retenidas en la malla
No. 4 (4.75 mm). El tamaño máximo de agregado que se emplea
comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 4|Página

 Al observar la norma podemos ver que existen variedad de
usos granulométricos en lo que lo básico es la variación del
tamaño máximo del agregado grueso. Ver los usos
granulométricos en las tablas 1.1 y 1.2 tanto para el agregado fino
como para el agregado grueso respectivamente.

NOTA: Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones

especificadas, siempre y cuando existan estudios calificados a satisfacción de
las partes, que aseguren que el material producirá concreto de la calidad
requerida.

(*): Se usó el Uso 57 por estar el agregado grueso dentro del rango de Tamaño
Nominal permitido.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 5|Página

 1.2.2.3 Propiedades
Existen muchas propiedades que deben cumplir los agregados,
tales como propiedades físicas y mecánicas, asimismo
propiedades térmicas, morfológicas, etc. A continuación
detallamos alguna de ellas:
• Propiedades Mecánicas: Densidad, Dureza y Adherencia
• Propiedades Físicas: Granulometría, Peso unitario suelto y
varillado, Peso específico, Contenido de humedad y Porcentaje de
absorción.
1.2.2.4 Ensayos de Agregado para la dosificación de
Mezclas
• Granulometría
Con este ensayo de granulometría para ambos agregados
podemos determinar el módulo de fineza y el tamaño máximo,
tanto para el agregado fino como para el agregado grueso
respectivamente. La granulometría es determinada por análisis de
tamices (norma ASTM C 136).
Módulo de Fineza: Es la suma de los porcentajes acumulados
retenidos en las mallas N°. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y posteriormente
dividido entre 100. El Módulo de fineza típico varía entre 2.3 y 3.1,
representando el valor más alto una granulometría gruesa.
Tamaño máximo: Es la primera malla por la que pasa todo el
agregado grueso.
Tamaño máximo nominal: Es la primera malla que produzca un
retenido entre 5% y 10%.
• Peso Unitario
Es el peso por unidad de volumen (aparente). Se determinan dos
formas de peso unitario.
Peso Unitario Suelto: En el que el recipiente se llena normalmente
sin presión alguna.
Peso Unitario Compactado: En el que el recipiente se llena con
tres capas compactando cada una con la varilla estándar.
• Peso Específico
Es el peso por unidad de volumen (agua desplazada por
inmersión).
• Contenido de Humedad
Es el porcentaje de agua que contiene el agregado

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 6|Página

 • Capacidad de Absorción
Es aquel contenido de humedad que tiene el agregado que se
encuentra en el estado saturado superficialmente seco. Este es el
estado de equilibrio de los agregados, es decir en que no
absorben ni sueltan agua.
1.2.3 Agua
1.2.3.1 Definición
El agua es un elemento indispensable en la elaboración de la
mezcla de concreto ya que sirve para la hidratación del cemento y
el desarrollo de sus propiedades. Esta agua debe cumplir ciertos
requisitos para que no sea perjudicial al concreto.
Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor
u olor pronunciado, se puede utilizar para producir concreto. Sin
embargo, algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para
el concreto. Pero en cualquier caso el agua a usar en la mezcla
debe cumplir con los requisitos de la norma NTP 339.088.
1.3 Propiedades del Concreto
Las propiedades más importantes del concreto al estado fresco incluyen la
trabajabilidad, consistencia, fluidez, cohesividad, contenido de aire,
segregación, exudación, tiempo de fraguado, calor de hidratación y peso
unitario.
Y las propiedades más importantes del concreto al estado endurecido incluyen
las resistencias mecánicas, durabilidad, cambios de volumen, permeabilidad,
cambios de temperatura, contracción, módulo de elasticidad y deformaciones
elásticas e inelásticas.
CONCEPTOS FUNDAMIENTALES SOBRE EL COMPORTAMIENTO DEL
CONCRETO
- Cuando incrementa la temperatura se dilata.
- Cuando disminuye la temperatura se contrae.
- Se desintegra cuando hay agresividad química.
- Se fisura si supera su resistencia a la tracción.
- La hidratación es un fenómeno químico que depende de la humedad,
temperatura y tiempo.
- El medio ambiente y las condiciones de servicio afectan de manera
sustancial el comportamiento del concreto.
- Las características climáticas de la obra tienen un efecto preponderante
sobre el comportamiento del concreto.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 7|Página

 ADITIVOS
•Son materiales diferentes del agua, de los agregados y del cemento
•Se agregan en pequeñas cantidades a la mezcla inmediatamente antes o
durante el mezclado
•Interactuando con el sistema hidratante-cementante
•Modifican una o más de las propiedades del concreto o mortero fresco,
fraguando, endureciéndose y endurecido.

COMPOSICIÓN. Agregados 75%, aglomerante 15%, aditivo 4% aire 3%.

•Los aditivos son productos que se adicionan en pequeña proporción al

concreto durante el mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (según el
producto o el efecto deseado) de la masa o peso del cemento, con el
propósito de producir una modificación en algunas de sus propiedades
originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en
condiciones de trabajo en una forma susceptible de ser prevista y controlada
•No se consideran como aditivos los suplementos del cemento como escorias,
puzolanas naturales o humo de sílice, ni las fibras empleadas como refuerzo,
los cuales pueden ser constituyentes del cemento, mortero o concreto.

Las razones principales para el uso de aditivos son:

1. Reducción del costo de la construcción de concreto

2. Obtención de ciertas propiedades en el concreto de manera más efectiva

que por otros medios

3. Asegurar la calidad del concreto durante las etapas de mezclado,

transporte, colocación y curado

4. Superación de ciertas emergencias durante las operaciones de mezclado,

transporte, colocación y curado.

•A pesar de estas consideraciones, se debe observar que ningún aditivo de

cualquier tipo o en cualquier cantidad se le puede considerar como un
sustituto de las buenas prácticas de construcción.
•La eficiencia de un aditivo depende de factores tales como: tipo, marca y
cantidad del material cementante; contenido de agua; forma, granulometría y
proporción de los agregados; tiempo de mezclado y temperatura del concreto.
RAZONES DE EMPLEO:
- En el concreto fresco:

· Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 8|Página

 · Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
· Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
· Crear una ligera expansión.
· Modificar la velocidad y/o el volumen de exudación.
· Reducir la segregación.
· Facilitar el bombeo.
· Reducir la velocidad de pérdida de asentamiento.

- En el concreto endurecido:

· Disminuir el calor de hidratación.

· Desarrollo inicial de resistencia.
· Incrementar las resistencias mecánicas del concreto.
· Incrementar la durabilidad del concreto.
· Disminuir el flujo capilar del agua.
· Disminuir la permeabilidad de los líquidos.
· Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.
· Mejorar la resistencia al impacto y la abrasión.
TIPO A REDUCTOR DE AGUA o plastificantes
•Funciona por efecto de la dispersión de las partículas de cemento, se traduce
en mayores resistencias con la misma cantidad de cemento o importantes
ahorros de cemento para las mismas resistencias.
•Dosis: 200 ml o 450 ml por cada 100 kg de material cementante
•Usos: mejoran la bombeabilidad, reducen el requisito de agua de una mezcla.

Características y beneficios

- En estado plástico:
•Reduce el contenido de agua de mezcla por lo menos en 5 %.
•Mejora la trabajabilidad.
•Mejora la cohesión.
•Reduce la tendencia a la segregación y al sangrado.

- En estado endurecido:
•Aumenta la resistencia a la compresión axial y a la flexión.
•Mejora la adherencia al acero de refuerzo.
•Reduce la tendencia al agrietamiento.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 9|Página

 III. MATERIALES
Trompo mezclador de concreto Cemento

Piedra chancada Arena gruesa

Probetas Agua

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 10 | P á g i n a

 Aditivo Buggy

COSTOS
1 Bolsa de cemento s/ 20.50
Aditivo Plastificante Chema s/ 37.90

Ensayos de Compresión axial en probetas estándar de concreto NTP 339.034

LABORATORIO DE LA UNI
- A los 7 días (s/ 12.50 cada probeta) s/ 25.00
LABORATORIO DE LA PUCP
- A los 14 días (s/ 12.00 cada probeta) s/ 24.00
- A los 21 días (s/12.00 cada probeta) s/ 24.00

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 11 | P á g i n a

 IV. PROCEDIMIENTO
1. Para nuestro trabajo necesitar realizar nuestro diseño de mezcla, para ellos
contamos con los siguientes datos de agregados que ya han sido evaluados
en el laboratorio.
Los datos son:

AGREGADO
FINO GRUESO
Peso unitario suelto 1512.2 1328.73
Peso unitario compactado 1803.63 1475.5
Peso especifico seco 2594.73 2670.3
% Absorción 1.42 3.72
% Humedad 1.21 2.06

2. Como se observa no contamos con los datos del módulo de finura del
agregado fino y el tamaño máximo nominal del agregado grueso, para poder
obtenerlos fuimos al laboratorio a realizar el análisis granulométrico por
tamizado a nuestros agregados:

Malla 3/8”

Malla N° 4

Malla N° 8

Malla N° 16

Malla N° 30

Malla N° 50

Malla N° 100

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 12 | P á g i n a

 DATOS GRANULOMETRICOS
Peso del balde 0.190 kg
Peso del A. Fino con balde 3.938 kg
Peso de A. Fino(solo) 3.748 kg

% Retenido
Malla Peso Retenido % Retenido
Acumulado
3/8" 0.03 0.80% 0.80%
N° 4 0.154 4.12% 4.92%
N° 8 0.281 7.53% 12.45%
N° 16 0.281 7.53% 19.98%
N° 30 0.759 20.33% 40.30%
N° 50 1.615 43.25% 83.55%
N° 100 0.5 13.39% 96.94%
Bandeja 0.114 3.05% 100.00%
TOTAL 3.734

Módulo de
Finura
MF= 2.59

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 13 | P á g i n a

 DATOS GRANULOMETRICOS
Peso del balde 0.193 KG
Peso del A. Fino con balde 4.082 KG
Peso de A. Fino(solo) 3.889 KG

% Retenido
Malla Peso Retenido % Retenido
Acumulado
3/8" 0.038 0.98% 0.98%
N° 4 0.199 5.12% 6.09%
N° 8 0.358 9.21% 15.30%
N° 16 0.358 9.21% 24.51%
N° 30 0.882 22.68% 47.18%
N° 50 1.293 33.25% 80.43%
N° 100 0.414 10.65% 91.08%
Bandeja 0.347 8.92% 100.00%
TOTAL 3.889 100.00% 265.57%
MF 2.66%
3. Como se observa en los cuadros, se realizaron dos ensayos granulométricos
al agregado fino, por lo tanto, obtuvimos dos módulos de finura. El módulo de
finura que usaremos para nuestro diseño de mezcla será el promedio de
estos dos:
⋅ ⋅
𝑀𝐹 = =

4. Luego de tener nuestro módulo de finura procedemos a realizar el análisis

granulométrico al agregado grueso para obtener el tamaño máximo nominal.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 14 | P á g i n a

 PESO INICIAL DE LA MUESTRA = 3.280 Kg
TAMIZ Peso Peso Retenido Pasante
Retenido Retenido Acomulado Acomulado
Pulg. mm
(gr) (%) (%) (%)
3/4" 19.00 2988.0 91.10 91.10 8.90
1/2" 12.70 285.0 8.69 99.79 0.21
3/8" 9.51 7.0 0.21 100.00 0.00
#4 4.75 0.0 0.0 100.00 0.00
#8 2.36 0.0 0.0 100.00 0.00
# 16 1.18 0.0 0.0 100.00 0.00
FONDO 0.0 0.0 100.00 0.00
TOTAL 3280.0 100.00 - -

NTP 400.037
TAMIZ Limite Pasante Limite
CONDICI
Inferior Acomulado Supeior
Pulg. mm ONAL
(%) (%) (%)
3/4" 19.000 100.00 8.90 100.00 NO CUMPLE
1/2" 12.500 90.00 0.21 100.00 NO CUMPLE
3/8" 9.500 40.00 0.00 70.00 NO CUMPLE
N° 4 4.750 0.00 0.00 15.00 CUMPLE
N° 8 2.360 0.00 0.00 5.00 CUMPLE

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 15 | P á g i n a

 AGREGADO GRUESO

Tamaño Máximo del Agregado Grueso = 1"

Tamaño Máximo Nominal del Agregado Grueso = 3/4"

El Tamaño Máximo Nominal del Agregado Grueso no deberá ser mayor de :

a. Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados; o
b. Un tercio del peralte de las losas; o
c. Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres individuales de refuerzo,
paquetes de barras, torones o ductos de presfuerzo.

5. Luego de obtener el módulo de finura del agregado fino y el tamaño máximo

nominal (TMN) del agregado grueso podemos realizar nuestro diseño de
mezcla, este mismo se desarrollará más a detalle en el apartado de cálculos.

6. Después de realizar nuestro diseño de mezcla procedemos a pesar nuestros

agregados según la cantidad que necesitemos.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 16 | P á g i n a

 Separamos el canto
rodado de la piedra
chancada

Agregado grueso Agregado fino

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 17 | P á g i n a

 7. Pesamos la cantidad de cemento que requerimos según nuestro diseño
de mezcla.

8. Llenamos un recipiente con agua según la cantidad que requiere nuestro

diseño de mezcla.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 18 | P á g i n a

 9. Después de tener todos nuestros materiales listos procedemos a limpiar
la mezcladora para que quede libre de residuos de algún trabajo anterior que
vaya afectar nuestro concreto.

Mezcladora
limpia

10. Vaciamos la piedra chancada en el trompito.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 19 | P á g i n a

 11. Agregamos agua, aproximadamente 1/4 del total y procedemos a
mezclar por un minuto aproximadamente.

Mezcla de agua y
piedra chancada

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 20 | P á g i n a

 12. Después de haber pasado el minuto procedemos vaciar el agregado fino
y el cemento en su totalidad.

13. Vaciamos un poco de agua y mezclamos por un minuto aproximadamente.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 21 | P á g i n a

 14. Agregamos el aditivo plastificante mezclado con agua y el resto del agua,
procedemos a mezclar por unos 3 minutos aproximadamente.

Aditivo plastificante

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 22 | P á g i n a

 15. Luego de pasado el tiempo vaciamos la mezcla a la carretilla.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 23 | P á g i n a

 16. Procedemos a llenar los moldes con el concreto, esto fue sencillo ya que
nuestra mezcla era bastante trabajable.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 24 | P á g i n a

 17. Utilizamos el fierro y el martillo para el chuceado del concreto cada 1/3 de
llenado de la altura del molde, así no quedaran espacios sin rellenar y
evitaremos la aparición de grietas o cangrejeras.

Varilla de fierro
Martillo

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 25 | P á g i n a

 18. Después de haber llenado nuestros 6 moldes de concreto, en la noche
realizamos el desencofrado.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 26 | P á g i n a

 19. Luego de desencofrar nuestras 6 probetas de concreto, procedemos al
curado de ellas. Para esto llenamos de agua un balde y una tina grande, ya
que las 6 probetas no entran en un solo recipiente. A la cantidad de agua le
agregamos 3 gramos de cal por cada litro usado, es por eso que el agua toma
ese color blanquizco.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 27 | P á g i n a

 V. DISEÑO DE MEZCLA

El diseño de mezcla escogido fue de f’c = 7 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , de acuerdo a

las tablas de la ACI, con un T.M.N de 3/4”.

AGREGADO
DATO UNIDAD FINO GRUESO
Peso unitario suelto Kg/m3 1512.2 1328.73
Peso unitario compactado Kg/m3 1803.63 1475.5
Peso específico seco Kg/m3 2594.73 2670.3
Absorción % 1.42 3.72
Humedad % 1.21 2.06
Módulo de finura - 3.37 -
T.M.N Pulgada - 0.75

a. Determinación de la resistencia promedio

Tomamos el caso “a”, puesto que no contábamos con un registro

de resistencias previas.

f'c (kg/cm2) F'c

<210 f'c + 70
210-350 f'c + 84
>350 f'c + 98

b. Determinación del aire contenido en la mezcla

Debido a que el T.M.N del agregado grueso es de 3/4”, el

porcentaje de aire atrapado será de 2.0%

T.M.N Aire atrapado

3/8" 3.00%
1/2" 2.50%
3/4" 2.00%
1" 1.52%
1 1/2" 1.00%
2" 0.50%
3" 0.30%
6" 0.20%

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 28 | P á g i n a

 c. Elección del asentamiento

Debido a que la construcción para la que se planea elaborar el

concreto es una columna de edificio, el asentamiento máximo
será de 100 mm (aprox. 4”).

ASENTAMIENTO
TIPO DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO MÍNIMO
Zapatas y muros de cimentación 75 mm (3") 25 mm (1")
Cimentaciones simples, cajones y subestructuras 75 mm (3") 25 mm (1")
Vigas y muros armados 100 mm (4") 25 mm (1")
Columnas de edificios 100 mm (4") 25 mm (1")
Losas y oavimentos 75 mm (3") 25 mm (1")
Concreto masivo 75 mm (3") 25 mm (1")

d. Determinación de la cantidad de agua

Debido a que el agregado grueso tiene un T.M.N de 3/4”, con un

asentamiento máximo de 4”, el valor de agua por metro cúbico es
de 205 L.
AGUA EN LT/M3 DE CONCRETO PARA TMN DE AGREGADO GRUESO EN PULGADAS
ASENTAMIENTO
3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
CONCRETO SIN AIRE INCLUIDO
De 25 (1") a 50 (2") 207 199 190 179 166 154 130 113
De 75 (3") a 100 (4") 228 216 205 193 181 169 145 124
De 150 (6") a 200 (7") 243 228 216 202 190 178 160 ---
aire atrapado 3% 2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.30% 0.20%

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 29 | P á g i n a

 e. Determinación de la relación agua/cemento

Debido a que la tabla que la ACI proporciona no incluye la

resistencia de f’c = 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , se interpolará el valor del
concreto sin aire incluido.

Resistencia a la Concreto Concreto

compresión a los 28 días sin aire con aire
407.88
40 Mpa 0.42 -
kg/cm2
356.90
35 Mpa 0.47 0.39
kg/cm2
305.91
30 Mpa 0.54 0.45
kg/cm2
254.93
25 Mpa 0.61 0.52
kg/cm2
203.94
20 Mpa 0.69 0.6
kg/cm2
152.96
15 Mpa 0.79 0.7
kg/cm2

→
→
→𝑥

𝑥= ≅

Entonces,

𝑐 = →𝑐= 7 7

Por tanto, la cantidad de bolsas de cemento por metro cúbico:

327 476
= 77 bolsas
42 5
.
Teniendo en cuenta que el peso específico del cemento es de
3150 kilogramos por metro cúbico, el volumen de cemento
necesario para un metro cúbico de concreto es de 0.104 𝑚3

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 30 | P á g i n a

 f. Volumen de agregado grueso por volumen unitario de
concreto.

Debido a que la tabla que la ACI proporciona no incluye el valor

para el módulo de finura que nosotros tenemos, interpolaremos.

Volumen de agregado grueso, seco y compactado

Tamaño máximo por unidad de volumen de concreto para diversos
del agregado módulos de fineza del fino
2.4 2.6 2.8 3
9.50 mm - 3/8" 0.5 0.48 0.46 0.44
12.5 mm - 1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
19 mm - 3/4" 0.66 0.64 0.62 0.6
25 mm -1" 0.71 0.69 0.67 0.65
37.5 mm - 1 1/2" 0.75 0.73 0.71 0.69
50 mm - 2" 0.78 0.76 0.74 0.72
75 mm - 3" 0.82 0.8 0.78 0.76
150 mm - 6" 0.87 0.85 0.83 0.81

→
→𝑥
→

Por tanto, x=0.6375. Teniendo como dato que el peso unitario

compactado es de 1475.5 kilogramos por metro cúbico, el peso
del agregado grueso por metro cúbico de concreto será de
940.63125 kg.

Luego, hallamos el volumen de esa cantidad dividiéndola entre su

peso específico seco, que es de 2670.3 kilogramos por metro
cúbico, resultando un volumen de 0.352 metros cúbicos.

g. Volumen del agregado fino

Para hallar el volumen del agregado fino por metro cúbico de

concreto, restaremos “1” con el resto de valores de los demás
componentes.

𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑚3
𝐴𝑔𝑢𝑎 = 𝑚3
𝐴𝑖𝑟𝑒 = 𝑚3
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 𝑚3

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 31 | P á g i n a

 Por tanto, el volumen de agregado fino por metro cúbico es
de 0.319 𝑚3 . Luego, multiplicamos por su peso específico y nos
resultará 827.71887 kilogramos de agregado fino por metro
cúbico de concreto.

h. Correcciones

AGREGADO
FINO GRUESA
HUMEDAD 1.21% 2.06%
INICIAL 827.71887 940.63125
FINAL 837.734 960.008

Luego, se procede a corregir el agua en la mezcla:

Agregado fino: ( %− %) ∗ 7 7 7=− 7 𝐿

Agregado grueso: ( % − 7 %) ∗ =− 𝐿

Lo que arroja un total de -17.352 L

Agua: − (− 7 )= 𝐿

i. Cuadro resumen

CEMENTO (Kg) A. FINO (Kg) A. GRUESO (Kg) AGUA (L)

327.476 837.734 960.008 222.352
1 2.558 2.932 28.858

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 32 | P á g i n a

 VI. CÁLCULOS

a. Dimensiones de la probeta

DIÁMETRO: 15.4 cm

ALTURA: 30.36 cm

b. Volumen

𝐷2
𝑉= ∗𝜋∗ = 7 7 𝑚3

c. Cemento

7 7 𝑘𝑔 → 𝑚3
𝑥→ 𝑚3

𝑥= 𝑘𝑔

d. Agregado grueso

𝑘𝑔 → 𝑚3
𝑥→ 𝑚3

𝑥= 𝑘𝑔

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 33 | P á g i n a

 e. Agregado fino

77 𝑘𝑔 → 𝑚3
𝑥→ 𝑚3

𝑥= 𝑘𝑔

f. Agua

𝐿 → 𝑚3
𝑥→ 𝑚3

𝑥= 𝐿

g. Aditivo

Las especificaciones del aditivo plastificante indica que, por cada

bolsa de cemento se debe aplicar 300 ml de aditivo

𝑚𝑙 → 𝑘𝑔
𝑥→ 𝑘𝑔.

Por tanto, necesitaremos 87.84 ml de aditivo plastificante para

nuestras 6 probetas.
Cabe indicar que la misma cantidad de aditivo que se adicionará,
se le restará al agua que inicialmente se requería.

Era 𝑚𝑙
Será 𝑚𝑙

h. Cuadro resumen

CEMENTO (kg) A. FINO (kg) A. GRUESO (kg) AGUA (ml) PLASTIFICANTE (ml)
12.444 31.834 36.48 8361.16 87.84

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 34 | P á g i n a

 VII. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Método del ensayo: Norma Técnica Peruana NTP 339.034

Procedimiento interno AT-PR-12

RESULTADOS
Probeta Nª 1 y 2
Del equipo: Maquina de ensayo uniaxial ELE INTERNACIONAL
Fecha de obtención: 30/10/19
Fecha de ensayo: 8/11/19

Identificación de Carga Resistencia a la Tipo de

Nª Área(cm2)
muestras máxima(Kg) compresión (kg/cm2) fractura

1 G21 176.6 28.861 163 Tipo 3

2 G21 177.1 32.56 184 Tipo 3

Nota: El informe emitido por estas 2 probetas realizadas 7 días después de

haber realizado el curado y por el laboratorio de Ensayo de Materiales en la
UNI nos da un rango entre los cilindros compañeros del mismo conjunto y
probados a la misma edad deberá ser en promedio de aproximadamente. 2 a
3% de la resistencia promedio. Si la diferencia entre los dos cilindros
compañeros sobrepasa con demasiada frecuencia 8%, o 9.5% para tres
cilindros compañeros, se deberán evaluar y rectificar los procedimientos de
ensaye en el laboratorio
Por ende al existir una regular diferencia entre las resistencias nos indica una
cierta gravedad del caso o problemas geométricos de las geometrías de las
probetas por el exceso de uso o algún daño sufrido.
Otro tanto problema quizás fue el de curado repentino debido al tiempo de
disponibilidad y por ende menor tiempo de fraguado.
Recordar que el tiempo permisible de fractura a una edad de ensayo de 7 dias
es entre +- 6 h aprox(NTP 339.034)

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 35 | P á g i n a

 Probeta Nª 3 y 4
Fecha de obtención: 30/10/19
Fecha de ensayo: 14/11/19
DEL EQUIPO: ENSAYO DE COMPRESIÓN AXIAL EN PROBETAS
ESTANDAR

Identificación de Carga Resistencia a la Tipo de

Nª Área(mm2)
muestras máxima(KN) compresión (kg/cm2) fractura

3 G2 III 16385.39 362.6 212.3 Tipo 2

4 G2 IV 18205.58 405.6 227.2 Tipo 2

Nota: Observamos que el esfuerzo a la compresión es satisfactoria y supero las

expectativas de 175 kg/cm2 a la cual estaba preparado nuestra mezcla.
Recordar que este ensayo fue realizado en la PUCP y el tiempo de
humedecimiento de la probeta y maltrato o cualquier daño fue menor respecto
al anterior.

Probeta Nª 5 y 6
Fecha de obtención: 30/10/19
Fecha de ensayo: 21/11/19
DEL EQUIPO: ENSAYO DE COMPRESIÓN AXIAL EN PROBETAS
ESTANDAR

Identificación de Carga Resistencia a la Tipo de

Nª Área(mm2)
muestras máxima(KN) compresión (kg/cm2) fractura

5 G2 V 17967.25 374.9 212.8 Tipo 2

6 G2 VI 18205.58 305.2 171 Tipo 2

Nota: Par el caso presentado a continuación es evidente la anomalía pese a

tener más días de curado y por ende mayor resistencia, pues uno de los
problemas fue respecto al G2 VI fue un deterior o daños severos al
transportarlo hacia el laboratorio de estructuras antisísmicas en la PUCP, pues
se notaba la cal sobre la superficie de aquella probeta.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 36 | P á g i n a

 VIII. CONCLUSIONES

1) Los resultados esperados no fueron como los obtenidos pese de haber

realizado el procedimiento adecuado fuera de las fallas en el transporte
de este incluyendo G2 V que debió tener mayor resistencia a las
anteriores por tal forma esbelta en el que se encontraba.
2) Para las 2 primeras probetas los resultados fueron pobres esto se puede
deber a múltiples factores mencionados en la NTP 339.034 como
desgaste en la geometría del recubrimiento de la probeta, inclinación de
este y tiempo de ruptura una vez curado y pasado el tiempo de ensayo.
3) Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para
la misma muestra de concreto no deberán diferir en más de 13%
aproximadamente del promedio de los dos resultados de las pruebas .

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 37 | P á g i n a

 IX. RECOMENDACIONES

 Verificar que el diseño de mezcla este hecho correctamente, ya que un

error en la estimación o determinación en las cantidades de los
agregados, así sea la más mínima afectara en la resistencia
preestablecida del concreto
 El proceso de mezcla para realizar el concreto debe ser lo más uniforme
posible
 Al momento del vaciado en el concreto en las probetas, comprobar que
el concreto abarque completamente la superficie de la probeta
 Respetar los tiempos estipulados para el ensayo de resistencia de las
probetas
 Tratar en lo posible de no alterar las probetas en el proceso de
transporte si es que es necesario realizar esta acción

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